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设备吊装方案随着工程建设的发展和设备技术的不断创新，设备吊装成为了许多工程项目中不可或缺的一环。
设备吊装方案的制定和实施对于工程的顺利进行和安全性来说都至关重要。
本文将通过详细介绍设备吊装的过程、注意事项以及常见的吊装方案，为读者提供一些有关设备吊装的参考信息。
一、设备吊装的过程1.准备工作：在进行设备吊装前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括评估作业环境、了解设备的尺寸和重量、确定吊装方法和方案等。
同时，也需要做好相关的安全措施，比如设置警示标志、确保作业现场的安全通道等。
2.吊装方案制定：制定吊装方案是吊装过程中的关键环节。
根据设备的重量、形状和工程现场的具体情况，可以选择不同的吊装方式，比如利用吊车、起重机、吊装架等。
在制定方案时，还需要综合考虑吊装过程中可能遇到的难题和风险因素，制定出最合适的吊装方案。
3.设备安装：在吊装现场，需要按照吊装方案进行设备的安装。
这包括固定吊装器材、调整设备的姿态和位置等。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和平衡性，确保设备能够安全地悬挂和运输。
4.吊装过程：吊装过程中需要严格按照吊装方案的要求进行操作。
吊装人员需要配合吊车驾驶员或起重机操作员进行默契的配合，确保设备的顺利吊装。
同时，吊装过程中要注意设备的摇摆和旋转，防止发生意外事故。
5.设备安装完成：吊装完成后，需要对设备进行进一步的固定和调整。
检查设备的稳定性，是否符合要求，如果有需要，可以对设备进行调整和矫正。
二、设备吊装的注意事项1.安全第一：设备吊装是一项高风险的工作，安全意识应始终放在首位。
在吊装过程中，必须遵守各项安全规定，佩戴合适的安全防护装备，并避免操作中发生意外。
2.人员培训：进行设备吊装的人员必须具备相应的培训和资质，并且要熟悉吊装相关的知识和技能。
同时，还需要了解设备的特点和使用要求，才能保证吊装过程的顺利进行。
3.严格遵守操作规程：设备吊装过程中要严格按照操作规程进行操作，不能随意变动或忽略任何环节。
吊装方案范本吊装方案范本是一种用于指导吊装作业的文档，其目的是为了保证吊装作业的安全、高效和顺利完成。
吊装方案范本通常包括以下几个部分：工程概述、吊装原理、吊装方案、现场安全措施、现场人员责任、物资准备、现场应急措施、监测和记录等。
下面就让我们一起来探讨吊装方案范本的内容和重要性。
第一部分：工程概述。
该部分主要介绍工程的基本信息，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程概述、工程设计图等。
这些信息的完备性和准确性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第二部分：吊装原理。
该部分主要介绍吊装的基本原理和吊装力学知识，包括荷载计算、吊装设备选型、吊装力的计算和设计等。
这个环节的重要性显而易见，它的准确性直接决定了后续吊装方案的可行性。
第三部分：吊装方案。
在吊装方案中，需要详细描述吊装工作的流程和具体操作步骤，包括吊装设备的放置、布置、预备吊装、挂起和放置等。
对于特殊情况，需要加入突发事件处理和应急预案。
吊装方案的准确和完备性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第四部分：现场安全措施。
该部分主要介绍现场的安全措施和注意事项，包括施工现场的环境管理、现场人员的安全要求、防护措施、交通组织、特殊设备的使用等。
这部分内容的完备和准确直接关系到施工现场的安全和保障。
第五部分：现场人员责任。
该部分主要介绍在吊装现场中，每个人的职责和责任，包括施工现场的组织、协调、指挥和监督等事项。
各方责任明确，才能最大程度的确保吊装作业的安全和有序进行。
第六部分：物资准备。
该部分主要介绍进行吊装工作所需要的物资和设备，包括无损检测设备、起重设备、安全器材、检测仪器等。
如何准备物资和设备，直接影响到后续吊装工作的顺利进行。
第七部分：现场应急措施。
该部分主要介绍吊装过程中可能出现的突发事件和应急措施方案。
应急措施方案的完备性，确保了现场人员对各种突发情况的应对能力，最大程度的确保现场的安全。
第八部分：监测和记录。
该部分主要介绍吊装现场的监测和记录工作，包括事前、吊装过程和事后的监测工作。
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
设备吊装专项方案1. 引言本文档旨在提供设备吊装专项方案，以确保设备安全顺利地进行吊装作业。
本方案适用于各类设备吊装作业，包括但不限于工厂设备、建筑设备、桥梁设备等。
在进行设备吊装作业时，必须严格按照本方案的要求进行操作。
2. 设备吊装前的准备工作在进行设备吊装前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：评估吊装作业的风险，并确定相应的安全措施。
2.编制吊装方案：制定详细的吊装方案，包括选择合适的吊装设备、吊装方法、吊装点等。
3.设备检查：检查要吊装的设备的完整性和稳定性，确保设备符合吊装要求。
3. 设备吊装步骤设备吊装包括以下步骤：3.1 准备吊装设备根据吊装方案中的要求，准备合适的吊装设备，包括起重机、吊装绳索等。
确保吊装设备的安全状态和工作正常。
3.2 设置吊装点根据吊装方案确定的吊装点，在设备上设置吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。
3.3 吊装前确认在进行吊装前，需要进行以下确认：•确认吊装设备的安全状态和工作正常。
•确认吊装绳索、吊钩等配件的无损坏。
•确认吊装点的牢固和稳定。
•确认周围环境的安全性，确保没有人员和障碍物在吊装范围内。
3.4 吊装操作进行吊装操作时，需要注意以下事项：•通过通信设备与指挥人员进行沟通，保持吊装操作的协调性。
•缓慢提升设备至合适的高度，并检查吊装绳索和吊钩的状态。
•不得过度吊装，保持设备的平衡。
•避免冲击和震动，确保设备的安全性。
•慢慢放下设备，并进行固定，确保设备稳定。
3.5 吊装后检查吊装完成后，需要进行以下检查：•检查设备的完整性和稳定性。
•检查吊装绳索和吊钩的状态。
•清理吊装现场，确保不留下隐患和垃圾。
4. 安全措施在设备吊装作业中，必须遵守以下安全措施：•严格按照吊装方案的要求进行操作。
•使用符合标准和要求的吊装设备和配件。
•指派专业的吊装人员进行操作，并提供必要的培训。
•保持现场清洁，预防滑倒和其他意外事故。
•遵守相关法律法规和安全操作规程。
•做好事故应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速做出应对。
大型设备运输及吊装方案1.前期准备阶段：在准备运输和吊装大型设备之前，需要进行详细的计划和前期准备工作。
-对设备的尺寸、重量和特殊要求进行详细调查，并将其纳入方案计划中。
-进行现场勘测，评估地形、道路状况、建筑物结构及其它具体条件。
对可能出现的困难和隐患有充分了解。
-制定详细的时间表，包括设备的起运时间、运输路线、设备抵达目的地的日期和时间等等。
2.运输阶段：设备的运输阶段需要小心谨慎地进行，以确保设备的安全运达目的地。
-选择适合设备运输的车辆，并确保其在运输过程中的稳定性和可靠性。
-制定详细的运输路线，避免陡坡、弯道、施工区域等难以通过的地方。
-与有关交通管理部门和警察沟通，安排可能需要的交通管制和护送。
-合理安排设备的固定，采取稳固的措施，确保设备在运输过程中不会发生移动或倾覆。
-保持设备的稳定和温度适宜，在极端气候条件下采取相应措施。
3.吊装阶段：在设备运输到达目的地之后，需要进行吊装作业，将设备准确安装到指定位置。
-制定详细的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的选择和吊装过程的步骤。
-确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行必要的检查和维护工作。
-调查并标记合适的吊装点，以确保设备在吊装过程中的平衡和稳定。
-安排专业的吊装操作人员，确保吊装作业的安全进行。
提供清晰的指示和通讯方式，以使操作人员能够正确地完成吊装任务。
-确保在吊装过程中的安全措施，包括防止其它人员进入危险区域、保持周围环境的整洁等等。
4.后续处理：在设备吊装完成后，还需要进行后续处理工作，以确保设备的正常使用和维护。
-对设备进行详细的检查，确保设备在吊装过程中未受到任何损坏。
-确保设备的稳定和固定，采取适当的措施，防止设备在使用过程中发生移动或倾覆。
-制定设备的维护计划，定期检查设备的工作状态和安全性。
-根据需要提供相关的培训和指导，以确保设备的正确使用和操作。
大型设备的运输和吊装是一项复杂的工作，涉及到多个环节和专业技术，需要精心组织和进行详细计划。
设备吊装方案
设备吊装方案是实现设备安全、高效吊装安装的重要步骤。
以下是一般设备吊装方案的基本步骤：
1. 设计方案：根据设备的重量、形状、尺寸等因素，制定合适的吊装方案。
这包括选择合适的吊装设备、工具和配件，确定吊装点位、吊装方法等。
2. 准备工作：清理吊装现场，移除障碍物，确保安全通道畅通。
检查吊装设备和工具的状况，确保其安全可靠。
3. 安全措施：在吊装现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
必要时，建立安全围栏或设立警戒线，防止无关人员进入。
4. 吊装操作：根据设备的吊装点位，使用合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等，将设备悬挂起来。
5. 吊装位置调整：根据设备的安装位置要求，调整设备的吊装位置，确保准确放置到目标位置。
6. 固定设备：将设备安装在目标位置上，并进行固定，确保设备稳定不动。
7. 检查验收：检查设备吊装的结果，确保设备安装正确、稳固，并检查设备的各项功能是否正常。
8. 清理收尾：清理吊装现场，回收使用过的吊装设备和工具，恢复现场的清洁整齐。
9. 安全评估：根据吊装过程中的情况，进行安全评估和总结，提出改进意见和措施。
值得注意的是，吊装设备和方法的选择应根据具体情况进行，如果设备较大或吊装条件特殊，可能需要进行特殊的设计和计算。
此外，吊装过程中需严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人员安全和设备完好。
设备吊装方案设备吊装方案一. 背景设备吊装是指在安装消费设备、机器设备、仪器仪表等设备时，使用吊车或起重机进展吊装安装的过程。
设备吊装是一个复杂而技术性较高的工作，需要充分考虑各种因素，确保吊装平安、高效进展。
二.方案内容1. 设备吊装前的准备工作在进展设备吊装前，需要对吊装现场进展充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面的工作：- 平安评估：对吊装现场进展平安评估，评估吊装过程中可能出现的平安隐患和风险，采取相应的措施进展预防和防止。
- 现场清理：将吊装现场进展清理，去除杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
- 检查设备：对待吊装的设备进展检查，确保设备完好无损，不存在损坏或故障情况。
- 吊装方案：制定详细的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装高度和角度等信息。
- 联络供给商：与设备供给商或专业吊装公司进展联络，获取吊装操作要点和技术支持。
2. 吊装设备的选择吊装设备的选择是非常关键的，需要根据吊装的要求和实际情况进展选择。
通常常用的吊装设备有吊车和起重机，下面对两者的选择进展简要说明：- 吊车：吊车是一种用于吊装重物的机械设备，具有较强的承载才能和灵敏性，适宜于较小的设备吊装，尤其适用于在狭小的空间内进展吊装。
- 起重机：起重机是一种专业的吊装设备，具有更高的承载才能和稳定性，适宜于较大的设备吊装。
起重机分为塔式起重机、桥式起重机、履带式起重机等多种类型，可以根据吊装需求进展选择。
3. 吊装过程的操作流程设备吊装过程中主要包括以下几个环节的操作流程：- 系统拆解：将待吊装的设备进展拆解，分解为可以单独吊装的部件，便于吊装操作，并确保平安。
- 吊装准备：根据吊装要求，将所需的吊具和系缆材料准备好，检查吊具和系缆的使用情况，确保其完好无损。
- 吊装过程：根据吊装方案和要求，将吊具和系缆装配好，将设备部件吊离地面，进展悬挂和挪动操作，最终完成设备吊装。
- 检查和调试：完成设备吊装后，对吊装完成的设备进展检查和调试，确保设备安装准确和正常运行。
《吊装方案》吊装方案（1）：设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。
该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。
具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选取两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，务必将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，务必平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。
两种吊装设备互补使用，完全能够实现本工程的吊装任务。
三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不一样的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选取制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，务必先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选取适宜的吊装机械。
在吊索具选取时，要透过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
设备搬运、吊装施工方案一、概述设备搬运、吊装是工程施工过程中常见的环节，对于设备运输和安装具有重要意义。
本文将对设备搬运、吊装的施工方案进行详细探讨，介绍搬运、吊装前的准备工作、流程安排、安全措施等内容。
二、准备工作在进行设备搬运、吊装之前，需要进行充分的准备工作，具体包括：1.确定吊装方案：根据设备特点和工地情况，制定相应的吊装方案，确保安全高效地完成吊装作业。
2.人员配备：确保搬运、吊装过程中有足够的人员参与，包括作业人员、监理人员和安全人员等，各自分工明确。
3.设备检查：在搬运、吊装前，对使用的吊装设备进行检查，确保设备完好、操作正常。
4.现场环境处理：清理施工现场，确保吊装作业区域通畅，避免障碍物影响作业进度和安全。
三、流程安排设备搬运、吊装作业的流程安排主要包括以下步骤：1.吊装计划制定：根据设备种类、重量、尺寸等因素，制定吊装计划，确定吊装方案和流程。
2.吊装准备：在搬运设备至指定位置前，完成吊装设备的调试和准备工作。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装作业，注意操作细节，确保吊装过程中安全可靠。
4.设备安装：将设备安装到指定位置，确保设备安装牢固、稳定。
四、安全措施在设备搬运、吊装过程中，必须严格遵守相关安全规定，保障人员和设备的安全，具体安全措施包括：1.人员防护：所有作业人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
2.设备检查：定期检查、维护和保养吊装设备，确保吊装过程中设备正常、安全。
3.作业区域隔离：在吊装过程中，需对作业区域进行有效隔离，避免其他人员进入，造成意外伤害。
五、总结设备搬运、吊装作业是工程施工过程中不可或缺的环节，正确、安全地进行设备搬运、吊装作业，对工程的顺利进行具有至关重要的作用。
通过本文的介绍，希望能够使读者更加了解设备搬运、吊装的施工方案，提升施工安全和效率。
设备维修吊装方案一、设备维修前的准备工作1.设备维修方案的编制：在进行设备维修之前，需要制定维修方案，包括具体使用什么吊装设备、吊装操作方法、维修时间安排等内容。
2.吊装设备的选择：根据维修工作的具体要求，选择适合的吊装设备，例如吊车、起重机等。
3.检查设备状态：在吊装之前，需要对设备进行全面检查，确保设备能够正常运行并且不会出现故障。
二、设备吊装方案的制定1.工程师的角色：由专业的工程师负责对设备进行吊装方案的制定。
工程师会根据设备的类型、尺寸、重量等因素，制定合理的吊装方案。
2.吊装计划的制定：根据设备维修方案，制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、地点、吊装设备的种类和数量等，确保吊装过程的安全和高效。
三、设备吊装工作的实施1.员工培训：在进行设备吊装之前，需要对吊装人员进行专业培训，使其清楚掌握吊装操作的流程和安全要求。
2.动态监测：在吊装过程中，需要不断对设备和吊装设备进行动态监测，确保吊装的安全进行。
3.安全措施：在设备吊装过程中，需要采取各种安全措施，例如悬垂警示标志、安全带、消防设施等，确保吊装过程中的人身安全和设备完整性。
四、设备吊装后的处理1.吊装设备的清理和维护：吊装设备在使用后需要进行清理和维护，保持其正常运行，以备下次使用。
2.设备维修方案的总结和调整：根据本次吊装过程的实际情况，对设备维修方案进行总结和调整，以提高下次吊装的效率和安全性。
综上所述，设备维修吊装方案是确保设备在维修期间能够安全地进行吊装的重要环节。
通过对设备维修前的准备工作、设备吊装方案的制定、设备吊装工作的实施以及设备吊装后的处理等方面的规范管理，可以保证设备维修的顺利进行，并确保吊装过程的安全和高效。
陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案目录1. 工程概况2. 编制依据3. 吊装前准备工作4. 施工部署的基本原则及思路：5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理6. 吊装工艺流程7. 大型设备吊装参数一览表8. 主要设备吊装计算9. 吊装操作要求10.安全技术措施11.质量保证措施12.环境保证措施13.作业人员安排及职责14.主要手段用料15.主要施工机具16.附图17.吊车性能表1.工程概况1.1 工程简介本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制，本工程需进行就位吊装的设备主要有：前、后转化、旋风干燥塔器等。
安装支撑点高度最高为：27.2m。
具体主要设备参数见下表：2.编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-20002.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-20012.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-852.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表3.吊装前准备工作3.1吊装技术装备工作3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。
3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。
3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。
3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。
3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。
3.2施工现场准备工作3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。
土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料；基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。
3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。
3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。
3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。
3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。
3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。
3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全，能保证连续施工。
4 施工部署的基本原则及思路：4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。
尽量缩短大型起重机的在场施工周期，在安排大型设备的吊装施工时，以能够连续、集中使用大型起重机，依次进行大型设备的吊装施工为宜。
4.2本次设备的吊装施工方法均选用符合吊装参数要求的履带吊进行吊装。
主要拟配备的起重机有：履带式起重机300t一台，（装拆车用50t两台）。
4.3本工程大件设备均为立式换热器设备及卧式储罐，吊装时拟采用300t履带吊进行施工。
4.4由于300t履带吊现在停放位置，在管桥内需拆车后方可进入施工区域，然后按照施工所需工况接长臂杆施工，其行驶路线见下图示意。
5、吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理5.1吊车行走路线行走路线见图示标注。
5.2设备吊装区域的地基处理根据地质勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“换填法”进行地基处理。
QUY300履带式起重机站位及行走场地处理区域，以周边路面标高为准，开挖0.5m 左右深坑，取走软土层，夯实底部，回填煤矸石约0.4m，分层压实后，上铺砂石约0.2m,使用压路机压实。
处理后的地基地耐力不小于150kN /m2。
吊装时吊车履带下铺垫走道板，能够满足吊装要求。
地基处理遵循以下要求：A.处理区域开挖完成后，需经技术人员确认后方可回填。
B.回填时，每回填约200mm 后应夯实后再继续回填，保证回填质量。
C.最后需在处理区域顶部铺设约100mm 石屑，用压路机整平压实。
D.开挖深度根据现场开挖后实际地质条件确定：1)如土质为自行沉降土（淤泥）层则开挖至上述要求深度；2)如果土质为新形成淤泥、流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层。
E. 如果所挖地基内有积水，将积水排干后回填300-500mm 级配砂石(3：7)然后再铺设毛石。
F.如遇静电接地线，开挖时将接地线挖出。
回填时将接地线重新置于原来位置，周围约200mm 范围内用土填实。
6.吊装工艺流程若采用双机翻转，使设备直立则：主、溜尾吊车站位并在车后方加配重――主、溜尾吊车上挂好吊装绳索――主吊车连接设备上部吊耳、溜尾吊车连接下部吊耳或捆绑设备下部――两台吊车抬吊使设备离开地面500mm，停车检查――经检查确认无问题后，主吊车开始起升（速度较溜尾吊车快一些），起升过程中根据吊车站位和设备基础位置适时按一定方向转动臂杆，溜尾吊车慢慢的起升，当设备起升到一定角度后，溜尾吊车开始跟着设备方向缓慢松钩，使设备离地面500mm――主吊车在吊装过程中调节回转半径，使设备呈垂直状态，拆去溜尾机索具――主吊车在事先计算选择的工况下起升使设备超过就位位置500mm ，回钩并转动臂杆使设备就位――拆去主吊机索具 7.几种特型设备吊装参数一览表8 主要大设备吊装受力计算 8.1T-2302 高沸塔 8.1.1吊装载荷及受力计算结果结果P =（Q + q 1 + q 2 ）×K 1式中：Q 为设备重量23.5t ；q 1 为主吊钩重量3t ；（100t 钩） q 2为主吊点锁具0.7t 。
K 1为动载系数，取 1.2； P=（23.5+3+0.7）×1.2=32.4t 钢丝绳计算：臂长及回转半径粗算：8.1.2选配起重机械主吊车选用QUY300，重型主臂起重加超起，主臂长度72m，作业半径16m，额定起吊载荷152t>高沸塔吊装最大载荷33.81t（动载荷），起重机负载率25%，可满足安全施工要求。
8.1.3 钢丝绳的选择及安全系数校核：主吊点钢丝绳选择，吊装及卸车主绳扣拟选用巨力专用锁具φ36mm-6×37+1压制钢丝绳锁具,公称抗拉强度1650MP，破断拉力P破=63.8t，单根长度24m--2根，分别一弯二股，共4股受力。
安全系数：n=63.8*4/33.81=7.55>6 安全。
溜尾钢丝绳的选择，绳扣拟选用巨力专用锁具φ36mm-6×37+1压制钢丝绳锁具，公称抗拉强度1650MP，破断拉力P破=63.8t,单根长度18m--2根。
两根捆绑设备一弯二股，4股受力。
安全系数：n==15>6 安全。
8.2浆料汽提塔位号：C301整体吊装，安装重量48.825t,设备整体吊装参数为φ2400*25000, 48825kg 。
8.2.1吊装载荷及受力计算结果8.2.2选配起重机械主吊车选用QUY300，主臂工况，主臂长度72m ，作业半径16m ，额定起吊载荷104t>浆料汽提塔吊装最大载荷64.4t （动载荷），起重机负载率62%；可满足安全施工要求。
溜尾吊车选用QUY100，主臂工况，主臂长度28m ，作业半径7m ，额定起吊载荷106t>浆料汽提塔溜尾最大动载荷66/2=33t ，起重机负载率31%,可满足安全施工要求。
8.2.3 钢丝绳选择及安全系数校核：主吊点钢丝绳选择，吊装及卸车主绳扣拟选用巨力专用锁具φ48mm-6×37+1压制钢丝绳锁具,公称抗拉强度1650MP ，破断拉力P 破=153t ，单根长度18m--2根，分别一弯两股，共4股受力。
安全系数：n=664153 =9.2>6 安全。
溜尾钢丝绳使的选择，绳扣拟选用巨力专用锁具φ48mm-6×37+1压制钢丝绳锁具，公称抗拉强度1650MP ，破断拉力P 破=153t,单根长度24m--1根。
二弯四股，捆绑设备4股受力。
安全系数：n=665.04153⨯⨯=18.5>6 安全。
8.3前转化器 规格φ3000×L5746位号：R2101(11--20)，重37549kg,安装位置：POS ：+5.600; 8.3.1吊装载荷及受力计算结果b.钢丝绳粗算;c.参数粗算：8.3.2选配起重机械主吊车选用QUY300，主臂工况，主臂长度54m，作业半径16m，额定起吊载荷111t>前转化器吊装最大载荷39t（动载荷），起重机负载率35%；可满足安全施工要求。
8.3.3 主吊点钢丝绳选择，吊装及卸车主绳扣拟选用巨力专用锁具φ48mm-6×37+1压制钢丝绳锁具，，破断拉力P破=153t,单根长度24m--2根，分别一弯二股，共4股受力。
安全系数：n=153*4/51=12>6,安全。
9.吊装操作要求9.1吊装工作必须设专人指挥，所有操作人员必须分工明确。
采用红绿信号旗和哨音发出标准的指令,全体操作人员必须聚精会神听从号令，协调动作。
9.2本方案中的大件吊装全部采用对讲机指挥和调度（群呼功能）。
9.3对讲机必须调到同一频道，并随时保持畅通。
9.4主吊车起升必须平稳，保持吊钩的垂直度。
溜尾吊车必须操作平稳，匀速溜送，溜送配合应使吊钩的垂直度不得大于3°，且尾部最大起升不得大于300mm。
9.5正式吊装前必须首先试吊，试吊是将设备吊离地面进行全面检查,检查各索具各受力点的受力状况、机械设备的工作状况。
经检查确认无误后方可进行正式吊装。
9.6吊装过程中各吊装的重点受力部位应有专人时刻监护检查，出现异常应立即停止起升进行处理，确认处理合适后才能继续起吊。
9.7设备就位落到基础上后，在还没有全部卸载的情况下，立即进行设备的找正、找平工作。
要求设备的管口方位应符合设计图纸要求，设备中心位置、垂直度和标高符合设计要求和规范要求。
设备的标高采用调整垫铁高度来保证；设备的垂直度采用经纬仪在互成90º的两个方位上测量，通过调整达到安装规范要求。
9.8设备调整好后对称拧紧地脚螺栓，地脚螺栓预紧力应均匀。
10.安全技术措施10.1由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程中的统一协调和指挥。
10.2吊装作业前，要进行详细的安全交底和技术交底工作，凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。
施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
10.3 （50t汽车吊和）300t履带吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板；10.4吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
10.5带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免联电损伤钢丝绳。
10.6工作钢丝绳在与金属构件锐角、尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
10.7施工人员必须戴好安全帽，登高作业人员必须经体检合格，穿防滑鞋，作业时必须戴安全带，并系挂在安全可靠的地方。
