5S现场管理及推行步骤

(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。

该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。

在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。

本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。

2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。

通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。

以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。

根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。

2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。

按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。

2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。

可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。

清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。

2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。

可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。

2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。

定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。

如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。

3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。

以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。

可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。

5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。

（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。

（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。

5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时，我们需要明确每个方面的具体要求。

以下是5S规范的内容：1.整理：区分必需和非必需物品，将非必需物品移除工作现场，保持现场整洁有序。

2.清洁：每天下班前对工作区域进行清洁，包括地面、桌面、机器等，确保无垃圾、污垢和油渍。

3.准时：严格遵守工作时间，不迟到、不早退，确保生产节奏稳定。

4.标准化：制定作业标准，统一工作方法和流程，降低生产成本和提高工作效率。

5.素养：保持良好的职业素养，尊重他人，遵守公司规章制度，提高团队协作能力。

二、宣传教育制定5S规范后，我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。

通过以下方式进行宣传教育：1.定期组织5S培训，让员工了解5S的意义、目的和方法。

2.发放5S手册，让员工深入了解5S规范和推行计划。

3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容，提高员工意识。

三、区域划分根据工厂实际情况，将工作区域划分为不同的功能区，明确每个区域的职责和标准。

例如：1.生产区：按照生产计划进行生产，确保生产效率和产品质量。

2.存储区：分类存放物料，标识清晰，方便查找和使用。

3.研发区：进行产品研发和技术创新，提高企业竞争力。

4.办公区：提供舒适的办公环境，保障员工良好的工作状态。

四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿，包括以下方面：1.对设备进行评估和分类，确定需要保留、维修或更换的设备。

2.制定设备使用和维护规范，提高设备使用寿命和效率。

3.对工厂布局进行优化，合理安排生产流程，降低生产成本。

4.设置安全通道和标识，确保员工安全和紧急疏散。

五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生，需要制定定期清洁计划，包括以下内容：1.每日清洁：下班前对工作区域进行清理，包括地面、机器、桌面等。

2.专项清洁：定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁，确保无卫生死角。

3.定期大扫除：每月对工厂进行一次全面清洁，保持工厂整体卫生状况良好。

六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行，需要定期进行检查和维持，包括以下内容：1.定期检查：每周对工厂进行检查，发现问题及时整改。

5S管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种以提高工作环境的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。

它源于日本的现场管理理论，以5个以S开头的日文单词为特点，分别是整理(Sort)、整顿(Set In Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和坚持(Sustain)。

这些步骤可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并改进工作环境。

下面是5S管理的具体实施步骤。

2. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清理不必要的物品，并将其分类存放。

具体步骤如下：•第一步，对工作场所进行彻底检查，确定需要保留和移除的物品。

移除不必要的物品可以包括丢弃、捐赠、出售等方式。

•第二步，为保留的物品分配适当的存放位置，并标记清楚。

同时，将物品按照类别进行分组，以便于未来的寻找和管理。

•第三步，制定标准，确定物品的保留期限。

定期检查和及时清理不再需要的物品，以保持整洁有序的工作环境。

3. 整顿（Set In Order）整顿是指为工作场所中的物品确定固定的存放位置，以便于快速、准确地取用物品。

具体步骤如下：•第一步，根据工作流程和工作需求，确定每个物品的存放位置。

将物品按照使用频次和使用顺序进行排序，确保最常用的物品在最方便的位置。

•第二步，为每个物品分配合适的容器或储存设备。

通过使用透明的容器、标签、编号等方式，提高物品的可见性和识别性。

•第三步，制定标准，明确每个物品的存放位置和使用方法。

为每个物品的存放位置标记，确保用户能够轻松找到和放回物品。

4. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持整洁干净的环境。

具体步骤如下：•第一步，制定清洁计划和任务，明确每个人员的责任和工作内容。

清洁工作可以包括擦拭、扫地、洗涤设备等。

•第二步，建立清洁检查机制，确保清洁工作的质量和执行情况。

可以通过巡视、记录、奖惩等方式来监督清洁工作。

•第三步，鼓励员工参与到清洁工作中，提高他们对工作环境的关注和责任心。

5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。

以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。

1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。

确保整个团队都对该计划达成共识。

2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。

将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。

确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。

4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。

例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。

5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。

包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。

6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。

教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。

7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。

确保整理活动的效果能够持续地改善。

8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。

9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。

每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。

10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。

鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。

5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。

5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。

3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。

咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。

5S现场管理的八大步骤要点5S咨询公司概述：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S现场管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现精益管理的目标。

5S现场管理改进图片5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为5S。

工厂企业推行5S现场管理的步骤步骤一：成立5S推进组织成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S 推进小组负责人。

生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。

各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。

方针一旦制定，要广为宣传。

5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S 改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S 之星评选制度、表彰／报告会制度。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S 执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

5S现场管理的推行步骤简介5S现场管理是一种以提高工作场所的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。

它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助组织提高生产效率和质量，提升员工的工作环境和工作态度。

本文将详细介绍5S现场管理的推行步骤，帮助读者了解如何有效地实施5S现场管理。

步骤一：整理（Sort）整理是5S现场管理的第一步，它的目标是去除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作环境更加整洁和有序。

以下是整理的具体步骤：1.制定整理计划：确定整理的范围和目标，制定整理的时间表和责任分工。

2.识别和分类：对工作场所进行全面的检查，识别出不必要的物品，并将它们分类为需要保留、需要移动、需要处理或需要丢弃的物品。

3.去除不必要的物品：根据分类结果，将不必要的物品移出工作场所，可以通过捐赠、回收或销售等方式进行处理。

4.整理工作区域：对保留的物品进行整理和归类，为每个物品分配合适的位置，并标识清楚，确保工作区域的整洁和有序。

步骤二：整顿（Set in Order）整顿是5S现场管理的第二步，它的目标是使工作场所的物品摆放整齐，方便使用和查找。

以下是整顿的具体步骤：1.分析工作流程：了解工作流程和操作需求，确定物品的使用频率和使用顺序。

2.制定整顿计划：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置和存放方式，并制定整顿的时间表和责任分工。

3.组织工作区域：根据整顿计划，将物品按照使用频率和使用顺序摆放在合适的位置，确保每个物品都有固定的存放位置。

4.标识和标示：为每个存放位置标识清楚，使用标识牌、标签或颜色等方式标示，以便员工能够快速找到所需物品。

步骤三：清扫（Shine）清扫是5S现场管理的第三步，它的目标是保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的舒适度和安全性。

以下是清扫的具体步骤：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和责任分工，制定清扫的时间表和工作内容。

2.清除垃圾和污垢：定期清除工作区域的垃圾和污垢，包括地面、设备、工具等。

5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。

2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章：一、了解5s现场管理法的基本概念5s现场管理法是源自日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来提高工作现场的效率和质量。

了解5s现场管理法的基本概念是推行的第一步。

二、培训员工关于5s现场管理法的知识和技能推行5s现场管理法需要员工的积极参与和配合，因此，进行员工培训是必不可少的。

培训内容包括5s的基本原则、方法和操作技巧等，旨在让员工了解5s的重要性，并掌握实施5s的具体步骤和技巧。

三、制定5s现场管理法的实施计划在推行5s现场管理法之前，制定一个详细的实施计划是必要的。

计划包括具体的时间安排、责任人分工、资源需求等，以确保推行过程的顺利进行。

四、进行现场的整理和整顿5s的第一步是整理，即对工作现场进行彻底的清理和整理。

首先，清理掉不必要的物品和杂物，保持工作现场的整洁；其次，对工作区域进行合理的布局，确保物品摆放有序，方便取用。

五、进行现场的清扫和清洁5s的第二步是清扫，即对工作现场进行彻底的清洁和保养。

清洁包括对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以确保设备正常运行，工作环境整洁舒适。

六、建立5s的标准化作业推行5s现场管理法需要建立标准化的作业流程，以确保5s的效果能够持续保持。

标准化作业流程包括明确的工作指导书、作业流程图和检查表等，以便员工能够按照标准进行操作和检查。

七、持续改进和监督推行5s现场管理法是一个持续改进的过程，需要不断地监督和改进。

管理者应定期进行现场巡视和检查，发现问题及时解决，并鼓励员工提出改进意见和建议，推动5s的不断优化。

八、建立奖惩机制和激励措施为了激励员工积极参与和推行5s现场管理法，可以建立奖惩机制和激励措施。

奖惩机制可以是通过评选优秀5s现场、设立奖项等方式，激励员工的参与和表现。

九、推广5s现场管理法的经验和成果在推行5s现场管理法的过程中，要及时总结经验和成果，将其推广到其他工作现场。

5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章一、引言5s现场管理法是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

下面将详细介绍每个步骤的推行方法。

二、整理整理是指清除无用物品和不必要的材料，使工作场所变得整洁有序。

推行整理的步骤如下：1. 识别不必要的物品：仔细检查工作场所，识别出不再需要的物品，如旧文件、损坏的设备等。

2. 为每个物品指定归位位置：为每个物品确定一个固定的归位位置，便于工作人员找到和放置物品。

3. 清空无用物品：将不再需要的物品进行分类，如丢弃、捐赠或重新利用。

4. 组织工作场所：将保留的物品有序地摆放在指定的位置，确保工作场所整洁有序。

三、整顿整顿是指为工作场所制定标准化的工作流程和规范。

推行整顿的步骤如下：1. 分析工作流程：仔细分析工作流程，找出其中的问题和瓶颈，制定改进计划。

2. 制定标准作业流程：为每个工作环节制定标准作业流程，明确每个步骤的具体要求和时间限制。

3. 培训员工：对员工进行培训，使他们熟悉标准作业流程，并能够按照要求进行操作。

4. 定期评估和改进：定期评估工作流程的效果，及时发现问题并进行改进。

四、清扫清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。

推行清扫的步骤如下：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需求，制定清扫计划，明确清扫的频率和范围。

2. 分配清扫任务：将清扫任务分配给各个工作人员，确保每个区域都能得到清理。

3. 提供清洁工具和设备：提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等，以便员工进行清扫工作。

4. 定期检查和维护：定期检查清洁工具和设备的状况，及时更换损坏的工具和设备。

五、清洁清洁是指保持设备和工作环境的良好状态，以提高工作效率和产品质量。

推行清洁的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据设备和工作环境的需求，制定清洁计划，明确清洁的频率和方式。

2. 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，使他们能够正确地使用清洁工具和设备。

讲义稿5S行动化的5大步骤1舍弃不必要的东西-整理5S行动前的准备，为当前现状定格。

1.1定点摄影达标前我们要把现状给拍下来，当达标后我们再拍一次。

以便前后对比，能让员工明白5S的重要性。

1.1.1拍摄对象用同样的相机，相同的位置、方向、高度、角度，对准要拍摄的对象。

定点选择，以车间为例，选择以下四点。

1.1.1.1 全景点：车间入口或某高点能够拍到的整个车间或原办公楼、仓库、化验室、职工宿舍、食堂、工队宿舍。

1.1.1.2 井下主运输巷、马头门、卷扬机房、水泵房。

1.1.2半景点：车间入口或车间的中间位置，如选矿，按工序、碎矿、磨矿、浮选、脱水。

冶炼等选择拍慑点。

1.1.3 特写点：脏乱差的地方，特别让人感到羞耻的地方或准备改善的地方。

如卷扬机漏油处，选厂碎矿设备、漏油、漏水、漏浆、漏渣、工具箱内破胶鞋，烂袜子等。

1.1.4标注拍摄日期。

1.1.5利用黑板公告，为今天的现状定格。

1.2 整理、清理不要物1.2.1 1S的关键：明确区分需要与不需要的物品，清除所有可要可不要的物品，即不要物为零。

只留下在必要的时间内必要的数量必要的物品。

1.2.2要点：1.2.2.1全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感到一定要改善；1.2.2.2 功能区域规划，按照功能确定要与不要的物品；1.2.2.3 清除不要物，制定废弃物处理方法；1.2.2.4 调查需要物的使用频率，决定日常用量；1.2.2.5 每日固定时间（5分钟）自我5S检查。

1.3 红牌作战，看得见的整理什么是红牌作战？用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，让改善者、监督人等都明白并积极去改善，从而达成整理的目的。

1.3.1 挂红牌的对象1.3.1.1井下：①主要巷道及巷道中的水沟，机车架、线、风、水管、电缆电线；②卷扬机房:卷扬设备、配电设备、现场、工具箱等；③马头门、安全警示线、竖井人行道及各种管线；④井下泵房：水泵设备、配电室、双电源、双管路、安全通道、防水门等。