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《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种高浓度、成分复杂的工业废水，主要来源于焦化生产过程中的各种工艺环节。
由于含有大量的有毒有害物质，如酚类、氨氮、多环芳烃等，焦化废水对环境造成的污染十分严重。
因此，对焦化废水进行有效的处理已成为工业环保领域的重大课题。
本文旨在探讨焦化废水处理技术的研究现状与进展，以期为相关领域的研究人员和从业者提供参考。
二、焦化废水处理技术的研究现状（一）物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。
吸附法利用多孔性固体物质吸附焦化废水中的污染物，从而达到净化的目的。
目前，活性炭、沸石等被广泛用于焦化废水的吸附处理。
然而，该方法需要频繁更换吸附剂，成本较高，且对于复杂污染物的去除效果有限。
膜分离法则通过特定膜材料对废水进行过滤和分离，可有效去除焦化废水中的悬浮物和部分有机物，但膜污染和成本问题仍是其面临的主要挑战。
（二）化学法化学法主要包括中和法、氧化法等。
中和法通过调节焦化废水的pH值，使污染物以沉淀或絮凝的方式从水中去除。
然而，该法只能去除部分重金属离子，对有机物等污染物的处理效果不佳。
氧化法则利用强氧化剂将有机物氧化为低分子量的物质或无害物质，但可能导致水质的复杂化和成本的增加。
（三）生物法生物法是当前研究最为广泛和深入的一种焦化废水处理方法。
该方法利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质，具有处理效果好、成本低等优点。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
其中，活性污泥法利用悬浮生长的微生物与废水充分接触，通过生物降解作用去除有机物；生物膜法则通过附着生长的微生物形成生物膜，通过膜上微生物的代谢作用去除有机物。
此外，还有一些新型生物处理方法如厌氧生物处理技术、生物流化床等也在焦化废水处理中得到了广泛应用。
三、焦化废水处理技术的进展（一）新型物理化学方法随着科技的进步，一些新型物理化学方法如电化学法、高级氧化法等被引入到焦化废水处理领域。
电化学法利用电解过程中产生的氧化还原反应降解有机物；高级氧化法则通过产生强氧化性的羟基自由基来降解有机物，具有较高的处理效率和广泛的应用前景。
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其处理一直是环境保护和工业生产领域的重要问题。
随着工业化的快速发展，焦化废水的产生量不断增加，如何有效地处理这些废水，减少对环境的污染，已成为当前研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水的特点及危害焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化等过程，含有大量的有机物、氨氮、硫化物等有毒有害物质。
这些物质对环境和生物具有极大的危害，如导致水体富营养化、生态破坏等。
因此，焦化废水的处理十分重要。
三、焦化废水处理技术的研究现状1. 物理法：主要包括吸附、膜分离等技术。
吸附法利用活性炭、膨润土等材料吸附废水中的有机物，但存在吸附剂再生和处置问题。
膜分离技术如反渗透、超滤等可有效去除废水中的溶解性有机物和盐类，但膜的清洗和维护成本较高。
2. 化学法：包括中和、氧化还原、沉淀等方法。
中和法通过调节废水pH值，使有毒物质转化为无毒或低毒物质。
氧化还原法利用氧化剂将有机物分解为小分子物质或无机物。
沉淀法则通过添加化学药剂使废水中的悬浮物沉淀。
3. 生物法：主要包括活性污泥法、生物膜法等。
利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，具有处理效果好、成本低等优点。
4. 组合法：将上述几种方法组合使用，如“物理法+化学法”、“生物法+化学法”等。
通过组合不同方法，提高废水的处理效果和降低成本。
四、焦化废水处理技术的进展1. 新型材料的应用：近年来，纳米材料、复合材料等新型材料在焦化废水处理中得到了广泛应用。
这些材料具有较高的吸附性能和催化性能，能有效去除废水中的有机物和重金属离子。
2. 生物强化技术：通过引入高效降解菌种，强化生物处理系统的处理能力。
例如，利用基因工程技术构建的工程菌，具有较高的降解效率和抗逆性，能更好地适应焦化废水的处理。
3. 高级氧化技术：如光催化氧化、电化学氧化等，通过产生强氧化性物质（如羟基自由基）降解废水中的有机物。
《焦化废水处理工程技术研究》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其处理一直是环保领域的重要课题。
随着国家对环保要求的不断提高，焦化废水处理工程技术的研究显得尤为重要。
本文将就焦化废水处理工程技术的现状、问题、以及技术研究的进展等方面进行深入探讨。
二、焦化废水处理工程技术的现状及问题目前，我国焦化废水处理工程面临着诸多挑战。
一方面，焦化废水中含有大量的有机物、重金属、氮、磷等污染物，对环境及人类健康构成严重威胁；另一方面，焦化生产过程中的废水排放量大，处理成本高，对企业的经济效益也产生一定影响。
当前，虽然我国在焦化废水处理方面取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1. 处理技术落后：部分企业仍采用传统的物理、化学处理方法，难以达到深度处理的要求。
2. 处理效率低：部分企业存在设备老化、操作不规范等问题，导致处理效率低下。
3. 资源浪费：部分企业忽视废水回用，造成水资源的浪费。
三、焦化废水处理工程技术研究进展针对上述问题，国内外学者在焦化废水处理工程技术方面进行了大量研究，取得了一系列成果。
1. 深度处理技术：为达到排放标准，许多企业开始采用深度处理技术，如活性炭吸附、高级氧化等，有效去除废水中的有机物、重金属等污染物。
2. 生物处理技术：生物处理技术因其成本低、效果好等优点被广泛应用于焦化废水处理。
通过优化生物反应器、调整菌种结构等方式，提高生物处理效率。
3. 膜分离技术：膜分离技术具有高效、节能等优点，可有效去除废水中的悬浮物、胶体等。
在焦化废水处理中，膜分离技术可与其他技术联用，提高整体处理效果。
4. 组合工艺：为充分发挥各种技术的优势，许多企业开始采用组合工艺，如“物理+生物”、“生物+膜分离”等。
这些组合工艺具有处理效果好、运行稳定等优点。
5. 智能化控制：随着信息技术的发展，越来越多的企业开始将智能化控制应用于焦化废水处理工程。
通过实时监测、自动控制等方式，提高处理效率，降低运行成本。
焦化废水处理技术现状与发展研究摘要：目前我国钢铁建筑、隧道航空建设等各大工业建设规模不断扩大，发展速度和质量越来越高，国民经济在工业化的支持下持续上升并稳步增长。
经济增长的同时，发现对于自然资源和日常能源的需求也随之越来越高，更多的交通运输工具需要钢铁的支持才能发动，更多的工厂建设需要钢铁的支撑才能稳步发展。
因此，在这个大的背景下，我国钢铁工厂数量随之增多，规模随之扩大。
为国家发展提供强大动力。
但是有生产就会有消耗，有消耗就会有排放，所以工业废气废水的排放量也在钢铁进化过程中逐步增多，对我国自然环境的保护增加了一定的挑战和压力，让处理焦化过程中产生的废水成为重点和难点。
本文就以此为研究对象，首先强调焦化废水的来源、特点及其主要危害，然后重点介绍当前所使用的处理技术，最后根据目前的发展现状提出一些建议，希望能够给一些企业在处理此棘手问题时有一定的间接性参考和借鉴作用。
本文观点仅供参考。
关键词：焦化；废水处理；技术现状；建议；措施1焦化废水相关概念1.1定义在日常进行工业建设时，会需要用到煤资源，因为煤资源从地下开采出来的，刚开采时出来的煤是不能直接使用的，需要做些处理，去除掉相关杂质，才可以进行使用。
生产焦炭工作中就包含了炼焦工艺过程，在炼焦工艺生产过程时就会产生一些废渣和废水，生产出的煤气还需进一步净化，这时又会产生一些废水，所以这就是最终的焦化废水。
这种废水内部有多种化学元素，很多化学元素都是煤开采后自身携带的相关地质微量元素和接触空气后的有毒元素，要经过合理的资源处理和回收，对一些有毒污染物进行降解后才能排放，否则会给水环境带来严重的危险，对生态环境也会产生巨大的破坏。
1.2来源因为煤是从地下开采，在开采的同时周围也会有一定的原煤分布，所以一般开采出来的原煤都会有杂质成分。
通过洗煤这一环节能达到原煤的提纯又通过炼焦工艺生产过程生产出焦炭，所以整个炼焦工艺过程废水主要来源于以下环节：（1）在对煤气净化时产生的大量蒸氨废水，粗苯分离水、脱硫、脱氮工艺排水。
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
焦化废水深度处理技术研究目录一、内容概述 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、焦化废水特性分析 (5)1. 废水成分 (6)2. 废水水质特点 (7)3. 废水处理难点 (8)三、焦化废水深度处理技术原理 (9)1. 深度处理技术分类 (11)1.1 物理法 (12)1.2 化学法 (13)1.3 生物法 (14)2. 各类技术优缺点分析 (15)四、物理法深度处理技术 (16)1. 沉淀技术 (18)1.1 普通沉淀池 (19)1.2 高效沉淀池 (20)2. 过滤技术 (21)2.1 普通砂滤器 (22)2.2 超滤膜 (23)3. 热交换技术 (24)五、化学法深度处理技术 (25)1. 化学沉淀法 (26)2. 化学氧化还原法 (27)3. 化学还原法 (29)六、生物法深度处理技术 (30)1. 厌氧处理技术 (31)2. 活性污泥法 (32)3. 生物膜法 (34)七、组合工艺深度处理技术 (35)1. 物理-化学组合工艺 (36)2. 化学-生物组合工艺 (38)3. 生物-物理组合工艺 (39)八、焦化废水深度处理工程实例 (40)1. 工程背景介绍 (41)2. 工程技术方案设计 (43)3. 工程实施效果评估 (44)九、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概述随着国家对环境保护要求的不断提高，焦化废水深度处理技术的研究和应用日益受到重视。
焦化废水是指在焦化生产过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其中含有大量的苯、酚、氰化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重污染。
对焦化废水进行深度处理，降低污染物浓度，减少对环境的影响，已成为当前环保领域亟待解决的问题。
本文档旨在研究焦化废水深度处理技术，通过对现有技术的分析和对比，提出一种适合我国实际情况的焦化废水深度处理方法。
2017年03月焦化废水处理技术现状与研究进展牛成军甘建红(陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司,陕西榆林719319)摘要：我国环境污染严重，焦化废水处理一直是废水处理中的难点，本文分析焦化废水治理的现状，介绍了传统常用的与前先进有效的几种焦化废水处理技术，并详细叙述了各种技术的原理和处理效果，比较了各种处理方法的优劣，并对焦化废水处理的前景进行了展望。
关键词：焦化废水；传统处理技术；新技术我国自从开始重视工业发展以来，环境污染越来越严重，废水处理成为环境治理的一大难题，尤其是焦化废水的处理问题是学者们研究的重点，焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水，是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水，任意排放对环境和水资源都是有巨大的污染，如何将废水降解或转化成有用物质是目前研究的一大难题。
本文提出几种处理焦化废水的技术，以期望对减少污水排放，保护环境有一定的帮助。
1焦化废水的来源与特性焦化废水是在原煤高温裂解干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水。
由于原煤品质不同，煤产品制作的温度不同和生产工艺不同等产生的焦化废水组成成分也不相同，其包括无机污染物和有机染污物两种，无机污染物有氨、氰及硫氰根等，有机污染物包括酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHS)等，这些污染排放到环境中难降解，环境污染较大，并且影响时间长，有些物质对生物具有致癌作用。
2焦化废水治理现状焦化废水是我国废水处理中较难处理废水之一，具有可生化性差的特点，含有的氰化物和带芳香环的烃等难降解，高浓度的含氮物质对微生物生长具有强烈的抑制，因此用生物降解方法效果差。
目前对于焦化废水，首先使用氨气蒸馏、氨水脱酚、终冷水脱氰等工艺回收其中可利用部分，其次是一活性污泥法为主，以强化生物技术为辅，对污染物中的酚氰污水进行无害处理，但是该技术成本高，很少的工厂使用该种方法进行污水处理，我国目前使用生化法处理焦化废水，但是处理后的废水仍达不到国家废水排放标准，需要再通过三级净化系统净化处理废水。
焦化废水处理技术研究进展摘要：焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，而实现对焦化废水的处理，实现水资源二次利用、减少污染是保护环境和节约能源的要求。
本文阐述了我国煤化工企业对焦化废水处理的现状，并对近年来焦化废水处理技术的研究做了一定程度的概述，分析了各种方法优缺点，最后对发展焦化废水处理技术做出总结和展望。
关键词：焦化废水；废水处理；深度处理；环保1引言上世纪８０年代，大量焦化厂开始在我国建立，有力推动了社会经济的发展。
受国家政策和内部需求的影响，到８０年代末９０年代初，我国的产焦量已达到亿级。
据统计，我国2013年焦炭产量为4.764亿t，2014年为4.769亿t，同比增长了0.12%［1］。
而近年来，传统煤化工高能耗、高污染的弊病日益明显，随着焦化厂的发展和国内环保标准的不断提高，民众对于环境污染关注度的也显著提高，焦化厂的环境污染问题日渐显现。
我国每年在炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中都会产生大量的焦化废水。
焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化和副产品回收和精制过程中产生的一类典型工业废水，除含有高浓度的氨、氰化物、硫氰化物、氟化物等无机污染物外，还含有酚类、吡啶、喹啉、多环芳烃等有机污染物［2］。
是一种可生化性差、处理难度大的工业废水。
化废水中的有毒有机物如果处理不当就直接排放，会对受纳水体的动植物和人类身体健康造成很大的影响。
本文主要对近年来焦化废水处理技术的研究与发展做一个概述。
2国内焦化废水处理现状目前国内焦化厂的废水处理系统主要是采用一级处理和二级处理，采用三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度的污水中回收污染物并将部分进行利用，其工艺包括氨水脱酚、终冷水脱氰、氨气蒸馏等。
二级处理主要指焦化废水无害化处理，以活性污泥法为主要方法，还包括强化生物处理技术，如生物铁等。
焦化废水经上述两级处理后，外排废水中酚的含量可达标，但氰化物、COD及氨氮很难达标[3]，因此还需要进行三级深度处理。
专题：焦化废水处理方法的研究进展2专题题目：焦化废水处理方法的研究进展内容摘要：焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题。
目前，国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理，生物活性污泥法是一个比较普遍有效的方法。
但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差，难以满足外排要求，因此，国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究，不同国家有自己特点，操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展。
焦化废水的最终排放，视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定。
总体而言，我国焦化废水的治理水平与国外基本相当，但仍存在一定差距。
关键词：焦化废水处理技术方法发展趋势研究现状方向一、焦化废水处理技术概况焦化废水处理方法有以下几种：1.1活性污泥法一般情况下，活性污泥法处理焦化含酚废水的流程是：废水先经预处理——除油、调均、降温后，进入曝气池，曝气后进入二次沉淀池进行固液分离，处理后废水含酚质量浓度可降至0.5mg/L左右，废水送回循环利用或用于熄焦，活性污泥部分返回曝气池，剩余部分进行浓缩脱水处理。
1.2生物铁法生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。
此法的工艺包括3个部分：废水的预处理、废水的生化处理和废水的物化处理。
1.3炭-生物法国内一些焦化厂生化处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭—生物法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。
老化的活性炭采用生物再生。
1.4投加生长素强化生化法现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较低的情况下，用投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度，强化现有装置的处理能力。
1.5高温好氧微生物处理焦化废水生化法处理焦化废水工艺对温度要求较严格，一般水温控制在10-40℃。
1.6缺氧-好氧（A-O）法处理焦化废水焦化废水的处理方法虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化处理法。
在各种生化处理中，活性污泥法占地少，处理效率较高，受气温影响小，卫生条件好，因而得到普遍应用。
废水的预处理是活性污泥法不可少的环节。
预处理的目的是通过调节水质、水量，去除一部分影响曝气池正常工作的油类、氰化物、氨氮等，以保证生化过程正常稳定地进行。
预处理的主要构筑物为调节池、除油池或者其他针对性处理设施等。
下图为国外焦化废水生化处理流程图。
美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释，经生化处理后用于湿法熄焦。
该系统包括脱焦（油）、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调整贮存槽以及活性污泥处理系统等。
生化处理系统采用厌氧反硝化系统并通过一体化的净化器，使废水中氨进行硝化与反硝化。
该系统还将冷却蒸氨塔顶的蒸汽冷却水，用于冬季生化处理装置的稀释水，以提高冬季生化处理时废水水温，以降低设备运行费用和提高处理效果。
美国CHESTER 公司研制的生物脱氮工艺流程，不仅可使焦化废水全面达标排放，而且具有除氟、脱除苯胺、硝基苯和吡啶的功能。
此项技术已转让我国宝钢三期焦化工程并投产使用。
加拿大Dofasco 和Stelco 公司的焦化厂采用湿法熄焦，其熄焦废水经沉淀后自成闭路循环系统；酚氰废水主要为剩余氨水、粗苯分离等废水，经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度中和调焦炭稀释混曝气沉污泥污中含酚空气 处剩余脱水蒸稀释磷酸返送处理。
生化处理为二段曝气、二沉池污泥回流的活性污泥法处理工艺。
所谓深度处理是先将生化处理后的焦化废水与炼铁废水混合。
其处理能力为4000t/d ，采用折点加氯法去除废水中的氨氮、氰等。
通常加氯量要根据废水中CN -、NH4+含量计算需要量后，以8倍多氯需量加入废水中进行全氧化反应，使废水中的CN -、NH4+全部转化为N 2后排放，以达到水质净化的目的。
其工艺流程如下图：将焦化废水与高炉煤气洗涤水在一个系统中联合处理在国外已有工程应用。
认为两种废水均含有可被生物降解的酚和氰化物，如果不使用固定铵蒸馏器，焦化废水中氨浓度将会很高，必须加入稀释水降低氨浓度，以使其不毒化生物处理设备中的有机物。
由于高炉废水中也含有较低浓度的酚和氰化物需要处理，同时由于它实际上不含有氨，因此在一个通用处理系统中处理这两种废水认为是可行的，而且高炉废水还可作为稀释剂。
但是高炉废水含有能够毒化生物的金属物质。
为了满足排水要求，有必要进行预处理。
可用石灰使有毒金属物沉淀，也可使不稳定的氟化物沉淀。
经过此项预处理后，高炉废水可与焦化废水混合进行调节高炉煤气洗焦化生化处快速搅加药 （去除斜板沉污泥 压滤初级混合反二次混合反澄清加压过调pH 值 5min 加脱酚和氰化物的联合处理。
在大多数综合性的钢厂中，高炉水与焦化水之间相当近似，将两种废水联合处理的任何障碍都是可克服的。
如果采用一个使用石灰的固定铵蒸馏器，蒸馏器排出的废水通常要净化除去过剩的石灰。
这种过剩的石灰可用作钙源，使高炉排污水的氟化物沉淀。
现有一种改进的系统，在曝气处理之前用厌氧处理进行氨的硝化。
日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的便于排海的优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中有毒物质，在调节池中先加3-4倍稀释水，以降低NH3-N、COD。
在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，而后进行约10h的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。
出水水质COD为50-100mg/L，但NH3-N高达500-800mg/L,再用水稀释排海，有些处理厂在活性污泥法处理后排水再进行混凝沉淀、砂滤和活性炭吸附设施，出水水质清澈透明，但氨氮净化效果并不显著。
目前，日本在焦化废水处理的高新技术研究方面处于国际先进水平。
例如：日本大阪瓦斯公司采用催化湿式氧化技术处理焦化废水，催化剂以TiO2或ZnO2为载体，试验规模6t/d,该装置运行11000h 的结果表明，催化剂无失效现象。
现已扩大60t/d的试验规模，并证明，该催化剂可连续运行5年再生一次；可一次达到完成焦化废水完全处理，可使原废水中NH3-N:3080mg/L、COD5870mg/L、酚1700mg/L、TN3750mg/L、TOD17500g/L,分别下降为 3 mg/L、10 mg/L、0 mg/L、160 mg/L、0 mg/L。
废水处理后可直接排入天然水体或回用。
欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。
在欧洲各国等已将A-O法、A-A-O法、SBR法和CASS 法成功应用于焦化废水处理，并取得显著效果。
目前，中冶集团冶建总院环境保护研究设计院正与德国HERDING公司合作，采用HTS 法处理某焦化厂的焦化废水。
该法集成A-O法与接触氧化法共同优点，采用SBR的运行方式，是当今较先进焦化废水处理工艺。
2.2我国焦化废水处理技术与发展简况我国焦化废水处理技术的发展有其认识再认识的过程，但认识的发展过程也与监测技术发展水平密切相关。
起初人们认为焦化废水的主要有毒成分是酚和氰物质，酚是有毒的，氰是剧毒的，因此人们把焦化废水成为酚氰废水。
为了解决氰酚问题，20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院环境保护研究所较早开展了焦化废水生化处理研究，并提出生物铁法的专利技术，而后在马钢、武钢等工程中应用。
20世纪70年代末与80年代初，宝钢以“建成国内钢铁企业样板，具有国际先进水平的清洁工厂”为目标的国内钢铁联合企业，从日本全部引进焦化废水是三级物处理为中心的多种物理化学方法组成的工艺流程。
它与通常的城市污水三级处理工艺是不同的。
该工程与装置是世界一流的日本钢铁公司大分、君津钢铁厂焦化废水处理的翻版，以及川崎制铁水岛化学厂技术的结合体。
1985年5月宝钢投产后，经三级处理后外排废水清澈透明，表观很好。
但由于活性炭成本高，再生困难，再生时活性炭损失严重（年平均损失率达15%），事实上宝钢使用一段时间后也是弃之未用。
与此同时欧美等国针对食品、制药等高浓度有机废水，开展厌氧生物法研究。
20世纪70-80年代，厌氧生物滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）等先进工艺相继问世，开始将厌氧法原理用于焦化废水处理。
20世纪90年代初清华大学曾针对首钢焦化废水进行好氧、厌氧法处理对比试验。
并运用GC-MS联用分析技术，测定除厌氧和好氧处理方法的焦化废水中的有机物组成，为焦化废水处理做出新贡献。
1984年上海市率先公布氨氮排放标准，1986年经监测发现宝钢焦化废水虽经三级处理，但氨氮和氟化物仍不能去除，又因活性炭吸附法存在问题严重，因此宝钢二期焦化废水处理不再延用一期工程引进日本三级处理工艺。
经过近5年国内外有关单位协作，进行A-O 法、A-A-O法试验与工程应用，1995年7月宝钢完成工程功能考核，进入运行阶段。
但至今仍在不断改进与完善。
目前，国内大多数焦化厂废水处理系统都是采用一级处理和二级处理工艺，但近几年来也有不少采用三级处理的。
一级处理是指高浓度废水中污染物的回收利用，其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。
氨水脱酚又分为溶剂萃取法、蒸汽脱酚法、吸附法、离子交换法等；氨水蒸馏分为直接蒸汽蒸馏和复式蒸汽蒸馏。
直接蒸汽蒸馏可脱除挥发氨，若需要脱除固定铵盐，则需外加碱液——石灰乳或氢氧化钠予以分解后再蒸脱。
蒸出的氨气可用硫酸铵、浓氨水等形态回收，或经焚烧分解处理不予回收。
终冷水脱氰又称黄血盐技术。
其工艺是处理废水在脱氢装置中与铁刨花和碱反应生成亚铁氰化钠（黄血盐）。
二级处理主要指酚氰废水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括强化生物法处理技术，如生物铁法，投加生长素法，强化曝气法等。
这对提高处理效果有一定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的排水仍不能达到排放标准时所采用再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、炭-生物膜法、混凝沉淀（过滤）法和氧化塘法等。
三、焦化废水处理技术的进展方向3.1推行清洁生产工艺为了减轻焦化废水的治理负担，焦化企业应积极寻求炼焦生产新工艺，调整产业结构，尽量推行清洁生产。
新建和改、扩建的焦化企业的工艺与装备要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126-2003）中生产工艺与装备的二级标准要求。
通过减少进入生产流程的物质量和多次反复使用某种物品，最终达到最佳生产、最适消费、最少废弃的目的。
主要措施有：①改革生产工艺，加强运行管理。
②对产生的焦化废水进行相应的处理，使其达到相应的排放要求；采用干熄焦技术，提高焦炭质量，达到节水的目的。
3.2实现企业规模扩大化3.3选择适当的废水处理工艺开发高效低耗的处理工艺，利用物化法预处理提高其可生化性，再结合生化处理工艺是一条较合理的途径；采用生物强化技术，包括选育优势菌种、提高污泥活性、增加微生物浓度、固定化、膜化等强化生物技术；开发高效反应器一直是众多研究者的普遍重视，固定床、GAC膨胀床、生物转盘、生物流化床、加半软性填料的固定膜系统在处理焦化废水时均取得较好效果；通过各单元工艺组合形成的组合工艺处理焦化废水应该是未来发展的主要方向。
