超低压反渗透膜系统停运期间维护管理

反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用期间，要做好维护保养措施，定期进行杀菌、清洗和消毒。

在对反渗透膜及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时，应保证配制药液的水中不含任何残余氯。

如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。

短期停用保存措施
短期保存方法适应于反渗透膜停止运行5-30天的反渗透系统。

此时，反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。

保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透膜，同时要注意将气体从系统中完全排除。

将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

每隔5天按照上述方法冲洗一次。

长期停用保存措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

应该进行如下保护：
1、用给水冲洗反渗透系统。

2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满，防止气体进入系统。

4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第2、3步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。

反渗透膜停用一段时间后，再重新投入使用，需要先用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

反渗透膜长期停用的保养及技术实施摘要：反渗透水处理作为一种科技含量较高的水处理脱盐技术，在现代工业中得到了越来越多的应用。

笔者针对某热电厂的水处理装置，在不同的工况下，对反渗透膜的长期停用的保养技术进行了研究。

利用化学药剂(甲醛溶液)对反渗透膜片进行了长期维护，既可以节省能源，又可以降低生产成本，还可以确保反渗透系统的稳定可靠。

关键词：反渗透膜；长期停用；保养；技术措施前言某核电厂，使用化学药剂对反渗透系统进行长期维护，反渗透系统投入运行以来，反渗透膜的稳定性得到了很好的保障。

为热电厂反渗透装置的长期维护提供一种切实可行的方案。

因此，开发出一种适合反渗透膜的长效维护方法，对于反渗透膜的安全运行、二次投运和节能降耗都有很大的好处。

一、反渗透膜长期停用保养的技术依据（一）六期反渗透系统简介六期反渗透系统的出水量为4×56吨/小时，膜材为卷筒复合膜(TFC)，膜面为一层两层，9-5层。

4列逆渗机采用单机系统操作。

其中， TFC膜的操作特性是:不容易水解，可在 pH值2-12范围内操作‚抗微生物腐蚀能力强，可在低压下操作，脱盐速率保持稳定。

然而， TFC膜对残留氯等氧化剂比较敏感，容易受到腐蚀，另外，阳离子表面活性剂还会造成膜元件不可逆的流动损失。

（二）保养方案技术依据按照反渗透操作指南，对于TFC膜的短期维护，通常可以使用纯净水或渗透水进行低压清洗维护。

第六阶段反渗透的维护水源，可以使用第五阶段供应第六阶段的除盐剂。

在启动高压泵运转之后，再转入低压冲洗维护。

这样会耗费大量的人力和物力。

因此，我们要根据 TFC膜的操作特点，来选择药剂，并制定相应的方案。

1、药品选择依据根据TFC膜的特性，选择的药剂溶液不能有强的氧化作用，不能对复合膜造成损害;由于离子表面活性剂有时会造成膜组件不可逆的流动损失;化学药剂能与水相混溶，不能形成晶体;药剂溶液的 pH值应该在 TFC膜的 pH值范围2-11范围内;维护完毕后，药水容易冲走;药物价格合理，具有较好的经济效益。

反渗透停机流程及停运保存正确的停机是保持膜元件性能的一个至关重要的因素。

通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。

停机进水阀门和浓水阀门的关闭次序：1.缓慢地关闭进水阀门。

2.缓慢地开始打开浓水阀门，保持浓水流量达到设计值。

和启动步骤相反的次序可以用于停机，不要超过压差限值（=2bar）3.当高压泵出口流量降至其最小流量时，关闭高压泵。

4.应用经过预处理的进水低压冲洗RO系统。

5.在特殊的RO系统中，比如在高pH条件下除硼，调整特殊的进水至中性pH条件是必要的。

使用不含任何化学药剂的SWRO产水冲洗系统。

6.持续冲洗系统至浓水电导率与进水电导率相近。

冲洗的目的是为了将系统中的高浓度的水排出。

在每支压力容器的压降不超过限值（=2 bar）的条件下，更高的流量是可以的。

7.冲洗后，完全关闭进水阀门。

8.如果破虹吸系统未安装，请关闭浓水和产水阀门。

9.在系统冲洗过程中以及停机后，确保产水背压从未超过0.7bar。

10.根据恰当的预处理条件，调整化学品的投加量。

建议安装一条管线和一个自动破虹吸阀门在浓水和产水管路上，以防止在关闭过程中的虹吸现象发生。

1、短期停机：停机是指RO 装置停机时间大于一天，但少于4 天，RO膜元件仍装在系统中。

按照如下条件准备每套RO装置的停机工作：用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。

冲洗水温度:5-35摄氏度‐pH范围:3-8.5海水RO系统: 经过预处理的进水(不含余氯)‐二级RO系统: 一级产水(不含任何化学品)当压力容器被充满后，关闭阀门。

每24小时重复冲洗。

在冲洗时，不要超出背压限值(=0.7kg/cm2)2、长期停机：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。

按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：对于长期停机，有两种情况情况1：用经过预处理的进水冲洗冲洗水温度：5-35℃pH 范围：3-8.5海水RO系统：经过预处理的进水(不含余氯)二级RO系统：一级产水(不含任何化学品)每48小时重复冲洗。

RO反渗透膜长期停机保存
RO反渗透膜是反渗透设备的核心元件，RO反渗透膜不明思议其所需的压力较小，可以减少动力设备的添加，节约成本。

纯净水设备中RO反渗透膜元件停用30天以上时，geRO反渗透膜仍安装在容器中反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：
1.RO 装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在 ge膜组件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除;
2.在反渗透系统重新投入使用前，geRO反渗透膜用低压给水冲洗系统 1 小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

3.当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;
4.用反渗透产水配制 1%浓度 SBS(亚硫酸氢钠)杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置;
5.如果系统温度低于27℃，应每隔 30 天用新的杀菌液进行②、
③步操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔 15 天更换一次杀菌液;
RO反渗透膜停机使用是的维护决定了设备再次运行时，能否达到应有的过滤效果，如若在停机期间没有采取保护措施，则会影响接下来的正常过滤工作。

反渗透设备不同停运维护方式对比
反渗透水处理设备是水处理中是不可缺少的设备，在工业、生活污水、食品等领域应用广泛。

要想更好的保证反渗透水处理设备运行期间的性能稳定，停运期间的维护和保养很关键。

反渗透纯净水设备综述
反渗透水处理设备对于很多行业来说都是非常重要的，尤其在食品、医药等行业。

反渗透设备经过严格的四级预处理工艺使原水能达到初步净化的结果，然后在经过RO主机时通过最精密的反渗透膜脱盐率极高。

最后经过消毒装置和微孔过滤器的最终净化杂质。

反渗透水处理设备长期停运维护
任何设备在运行一段时间后需要停机维护，当然反渗透纯净水设备也能停运维护。

设备如果是30天停运就要系统的维护，首先要清洗膜元件用我公司配制的杀菌液，而且要关闭阀门液体保留在设备中。

维护时的温度高于27℃半个月就要更换一次杀菌液。

在设备重新使用前要先低压冲洗后高压冲洗产水排放阀全部打开，在恢复正常操作前应检查设备中是否含有杀菌剂。

反渗透水处理设备短期停运维护
在企业生产时难免会因为各种原因造成停运，如果是短时期内的停运也要采取适当的保护方法。

反渗透纯净水设备短期停运为5天到1个月，此时RO膜元件仍然安装在反渗透系统里。

需要把系统中的气体安全排除，然后在用水冲洗系统。

注意在系统充满水后要关闭阀门防止气体进入的可能性，而且需要每隔5天冲洗一次保证设备的能重新稳定运行。

我国对产品在生产中的要求加强，水处理设备的技术性能更强。

反渗透纯净水设备作为重要的组成，它的安全稳定运行和停运时的维护保养同样重要。

采用反渗透水处理设备，出水水质稳定，能有效去杂质，自动化程度高，节能环保。

反渗透运行操作、维护、检修一反渗透运行操作及注意事项运行操作你应该看你的运行规程。

注意事项若干（1）每次启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间的过高压力而遭到破坏。

（2）操作中应注意静背压，不允许净水侧压力高于进水（浓盐水）侧的压力。

即：浓水压力<进水压力（3）不论在运行或停运时，都必须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。

反渗透系统的投运顺序为：保安过滤器出水—启动高压泵—开高压泵出口电动慢开门—反渗透装置出水合格后向一级除盐设备供水。

反渗透系统的运行管理质量，直接影响反渗透组件的使用寿命。

因此，必须加强运行控制管理。

（1）加强预处理设备的运行监督管理，防止结垢物质、不溶性物质、胶态物、有机物及微生物等对膜的污染和侵蚀，能延长膜的使用寿命。

运行中一般控制膜的污染指数小于4（对卷式组件），可防膜面污染。

（2）硫酸钙、碳酸钙、二氧化硅等若在膜面沉积，会使设备压差增加，流量降低。

加缓蚀阻垢剂可有效的防止这些垢生成，同时应加强PH值和二氧化硅的监督，使PH值在设计范围之内，同时注意浓水侧二氧化硅含量不超过100mg/l，否则应加大排污，降低回收率，防止硅垢析出。

（3）原水中的溶解铁、锰、硫化物等，能被氧和氯氧化生成沉淀。

管道、设备等水流通的部分，由于锈蚀会产生铁、铜等金属氧化物，还有小颗粒的或呈胶体状的粘泥、二氧化硅、凝聚剂等不溶物质，若带入系统均会引起膜面堵塞。

因此，一方面，在反渗透装置前加装过滤精度为5um的保安过滤器；另一方面，对管道设备的水流通部分采取衬胶等防腐措施，并加强预处理管理，防止残留的微细絮凝物带入反渗透组件。

（4）地表水中含有胶体物和有机物等，有时含量较多，因此在运行中应及时严格控制FI(污染指数)值，以符合组件要求。

当FI值超过要求时，应及时检查原因，不允许在FI值不合格的情况下长期运行。

运行中应加强管理，及时调整凝聚剂和助凝剂剂量及澄清器，过滤器运行工况，使其处于最佳状态，有效的除去悬浮物、胶体物和有机物，特别是原水水质变化时，应及时调整加药剂量，并监督水温PH值变化，以保证出水品质。

反渗透设备维护的几点建议
一、抵押冲洗反渗透设备
要定期对反渗透设备进行行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合后再开机。

二、反渗透设备停运保护
由于生产的拨动，反渗透设备部可避免的要经常停运，短期或长期的停用时必须采取保护措施，不适当的处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。

实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。

长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。

三、反渗透膜化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净
水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

一般为3到12个月清洗一次，每个月不清洗一次说明应该改善预处理系统，调整的运行参数，若果1~3个月清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进。

反渗透设备长期停运如何保护有什么措施反渗透设备长期停运的保护，停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。

反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。

当水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。

膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,反渗透设备在夏季超过24h,冬季超过48h,(最长不得超过168h),如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时,则应对设备进行低压冲洗,此为反渗透膜的短期保养。

短期保养方法适用于那些停止运行<168h的反渗透系统。

水处理科技给出的具体操作步骤如下:(1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;(2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;(3)每隔24h按上述方法冲洗一次。

停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。

反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。

2反渗透膜长期停用保养的技术依据水处理科技给出的保养方案技术依据根据反渗透运行导则,对TFC膜,短期保养,一般可采用水质纯净的除盐水或渗透水,进行低压冲洗保养。

对于反渗透,保养水源可采用五期供给的除盐水作为水源。

启动冲洗水泵,每天对六期4套反渗透进行冲洗,若反渗透长期停用,还须定期把设备全部运行起来,启动高压泵运行后,再转为低压冲洗保养,要浪费大量的人力、物力,我们针对TFC膜运行特点选择药液,制定方案。

(1)药品选择依据。

根据TFC膜的特点,选用的药液应不具有强氧化性,对复合膜无伤害;药液中避免使用离子型表面活性剂,因为离子表面活性剂有时会引起膜元件不可逆转的流量损失;化学药品可与水混溶,不结晶;药液的pH应在TFC膜pH运行条件2～11之内;保养结束后药液易冲洗;药品价格合理,经济性好。

反渗透装置的停用保护反渗透装置停用保护的目的是：①避免生物的滋生和污染；②防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能的下降。

（一）短期停运保护反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施，其参考步骤是：（1）停止反渗透系统的运行，打开浓水冲洗排放阀。

（2）打开冲洗进水阀，起动冲洗水泵，一般低压冲洗为3bar（40ps），调节冲洗流量在额定量。

对装有1个膜的8in元件，压差控制在不应超过1bar（15psi）；对于装有6个膜的8in 元件压差不应超过60psi。

一个容器的冲洗流量约9.1m3/h，冲洗时间20min左右。

（3）冲洗结束时，在系统中充满冲洗水的情况下关闭冲洗进水、排水门，关闭冲洗水泵。

（4）当采用低压给水冲洗时，则冲洗水SD1要保证合格，并在冲洗时停加阻垢剂。

（5）当水温高于20℃时，每天重复上述操作3。

低温时每天应冲洗一次。

（6）对于系统暴露在阳光之下，水温超过45℃的情况，要连续不断地用冲洗水冲洗系统或每8h起动运行1～2h。

（二）长期停运保护反渗透系统长期停运一般超过3天以上（水温不应超过45℃，系统不应直接暴露在阳光下），按以下方法保护：（1）停止反渗透系统的运行。

（2）如膜装置无水垢，可不用酸清洗液，只以pH＝11的碱清洗液，循环清洗2h，如有微生物污染，还需在清洗后杀菌。

（3）杀菌使用非氧化性杀菌剂XLZ-881冲洗系统，冲洗时按照清洗时建议的流量，约为30min。

为保证系统内空气最少，应在充满冲洗液的最高压力容器的顶部有少量药液溢出。

（4）在系统中充满上述溶液的情况下，严密关闭所有进口和出口阀门。

（5）采用亚硫酸氢钠时，每一周检测一次保护液的pH值，由于NaHSO3氧化反应为酸，当pH值小于3或浓度低时，或保护超过一个月时则需更换保护液。

（6）为了防冻的保护（-4℃以下）应用1％NaHSO3和20％甘油的保护液，此时水结冻时仅为软性物，不会伤害膜。

ro膜反渗透膜的保存方式介绍
ro膜反渗透膜的保存方式介绍
反渗透膜分离技术是现如今应用比较广泛的水处理工程
核心技术，反渗透膜在使用过程中根据工程需要，可能有停用的时候，在这期间有必要做好相关维护工作，从而正确保存反渗透膜，使反渗透膜性能得到保护。

根据反渗透设备停运时间的不同，具体保护措施如下：
反渗透膜系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟，保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

反渗透膜系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟，按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗，化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜，配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟，关闭所有系统的阀门，进行封存，如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。

环境温度在5℃以下：在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照上面的方法，进行反渗透膜系统保养。

关于反渗透膜的保存方式小编就暂且介绍这里，由于大家所使用的反渗透膜品牌不同，可能会有维护保养方法上面的差别，具体的维护保养规范，大家在购买反渗透膜时要详询供应商，在技术人员的指导之下完成维护操作。