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钻孔桩安全教育培训模版钻孔桩是一种常见的地基处理工艺，通过钻孔钻进地面并注入混凝土等材料，用于增加地基的承载能力，提高建筑物的稳定性。
钻孔桩的施工过程存在一定的风险，因此需要进行安全教育培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
一、培训目标1. 了解钻孔桩施工过程中存在的风险和安全隐患。
2. 学习正确的操作技巧和安全防护措施。
3. 提高安全意识，防范事故的发生。
4. 掌握应急救援知识和技能，提高事故应对能力。
二、培训内容1. 钻孔桩施工的基本要求和工艺流程介绍。
2. 钻孔桩施工中的主要风险和安全隐患分析。
3. 钻孔桩设备和工具的正确使用方法。
4. 钻孔桩作业现场的安全管理和组织配置。
5. 钻孔桩施工中的安全操作规范和注意事项。
6. 钻孔桩施工中的应急救援知识和技能培训。
三、培训方法1. 理论授课：通过讲解PPT、视频等形式，介绍钻孔桩施工的基本要求、风险分析和安全操作规范等内容。
2. 实地观摩：组织学员进行实地观摩，了解钻孔桩施工现场的实际情况，加强对安全要求和操作技巧的理解。
3. 案例分析：通过分析实际的事故案例，引导学员深入思考安全隐患和事故原因，从而提高安全意识。
4. 模拟演练：通过模拟演练，让学员实际操作钻孔桩设备，掌握正确的操作技巧和安全防护措施。
四、培训重点1. 钻孔桩设备和工具的正确使用方法。
2. 钻孔桩施工现场的安全管理和组织配置。
3. 钻孔桩施工中的安全操作规范和注意事项。
4. 钻孔桩施工中的应急救援知识和技能培训。
五、培训评估1. 理论考试：对学员进行钻孔桩施工的理论知识考核。
2. 操作考核：对学员进行钻孔桩施工设备的操作技能考核。
3. 实地考察：到实际的钻孔桩施工现场进行考察，检查学员对安全操作规范和防护措施的掌握情况。
六、培训措施1. 安全教育宣传：在施工现场张贴安全教育宣传标语和海报，提醒员工注意安全。
2. 安全培训班：定期组织钻孔桩施工人员参加安全培训班，提高安全意识。
钻孔桩施工安全培训引言钻孔桩是一种常见的土方工程施工方法。
与传统的敲击式施工方法相比，钻孔桩施工可避免振动对周围环境的影响，而且精度更高、噪音更小。
然而，钻孔桩施工涉及复杂的机器设备和技术要求，一旦发生事故，后果可能是灾难性的。
故此，进行一次钻孔桩施工前的安全培训非常必要。
施工现场安全管理1.设立警示标志：在施工现场周围设置警示标志，标明禁止未经许可进入、道路封锁、区域划分等信息，防止非进入人员闯入危险区域。
2.安装安全设施：根据场地和工程要求，设立安全网、隔离带、防护栏杆等安全设施，确保钻孔作业过程中人员的安全。
3.做好交通组织：为了避免交通拥堵和因施工导致的交通事故，要做好交通组织，并配备有经验的警察，确保车辆和行人的安全。
钻孔桩施工作业的安全注意事项1.钻孔桩设备的检查：在使用设备前，要对其进行检查，确保设备没有故障和异常。
操作人员还应熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技巧，熟悉操作规程。
2.防止打滑：在桩机施工中要注意控制工作钻头，以避免打滑。
如果出现打滑，要及时停机并采取措施，防止卷入机器内部。
3.空气质量检测：在钻孔作业中，要根据施工要求和现场情况进行空气质量检测，特别是对易爆、有毒、有害气体的检测，保证操作人员身体健康。
4.防火安全：保持钻孔作业现场的清洁度，采取防火措施，确保不发生火灾事故。
5.安全防护：操作人员在钻孔作业中要穿戴好安全防护设备，包括头盔、防护眼镜、手套、防护鞋等。
钻孔桩施工相关的应急处理1.突发事件处理：在施工过程中，发现问题及时处理。
在发生突发事件时，要立即报告相关部门，并采取有效措施保障工作人员的安全。
2.应急预案和演练：在施工前，要制定应急预案，并组织钻孔作业人员进行演练。
制定好应急预案和演练，能更好的应对突发情况，保障人员的安全。
结论通过对钻孔桩施工安全培训的学习，操作人员能更好的认识到机器设备的特点，掌握操作技巧，提高钻孔桩作业的安全意识，避免了许多事故的发生。
人工挖孔桩施工安全知识培训教材
一、进入现场人员一般规定
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿工作服;严禁穿拖鞋、打赤脚进入现场；
2、严禁酒后从事人工挖孔桩作业;
二、施工前的检查、准备
1、检查护壁稳定情况,检查井口周围有无可能掉入孔桩内的障碍物、杂物、材料等；
2、检查轱辘是否稳定牢固，提升绳索有无断裂、松脱现象，提升料斗制动装置是否有效正常;
3、检查每个孔桩配电箱漏电保护器是否灵敏有效，鼓风机、潜水泵、低压照明灯等是否完好无损;
4、检查踏梯是否搭设牢固，有无断档、脱焊开裂等现象;
三、施工中的安全注意事项
1、孔桩深度超过4米,入桩前应先通风并用气体检测仪或活鸟检测桩内气体,若桩内气体达不到要求或有异常情况,禁止人员进入孔桩；
2、孔桩内作业人员必须戴好安全帽,半月板设置在作业人员头顶上方，施工中地面配合人员必须坚守岗位，不得擅离职守，发现孔桩内作业人员出现晕倒、物体打击等异常情况时应大声呼叫周围其他人员想办法施救；
3、人员上下孔桩必须使用踏梯，严禁利用孔桩护壁凸缘上下;
4、孔桩内应使用12V的低压照明灯，进行孔桩抽排水时严禁同时进行挖孔桩作业；孔桩灌注砼时，相邻的孔桩内必须停止挖桩或其它作业；
5、出渣料桶不能装得太满,以防渣块掉入孔桩伤人,传递工具、材料、物
件等必须系牢系稳,禁止抛掷；
6、施工中遇有坍塌、渗水严重或发现有不明管线路及其他异常情况时，应停止作业并向现场管理人员和安全员报告，待妥善处理后方可继续施工；
四、现场未施工时的安全要求
1、孔桩未施工时，井口应加盖防护，并设置警示标志,夜间应设警示灯；
2、现场应设看守人员，严禁非相关人员进入现场；
3、孔桩配电相应拉闸断电，作业工具、机具、电线路应理顺,摆放整齐；。
人工挖孔桩安全培训资料（一）引言概述：人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，但挖孔过程中存在安全风险。
为了确保施工人员的安全，必须进行专门的安全培训。
本文档将介绍人工挖孔桩的安全培训资料，包括挖孔前的准备工作、挖孔操作注意事项、安全用具的使用、应急处理等方面内容。
一、挖孔前的准备工作：1. 确认地下管线：在挖孔前，需要先确定有无埋设地下管线。
可以通过查阅相关图纸、询问相关部门或使用地下管线探测仪进行确认。
2. 地面清理：在挖孔位置周围清理杂物、碎石等，确保施工区域整洁，减少意外伤害的风险。
3. 安装警示标志：在挖孔区域的周围设置明显的警示标志，提醒其他人员注意，避免误入施工区域。
二、挖孔操作注意事项：1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保头部、眼睛和耳朵的安全。
2. 使用合适的工具：选择符合要求的挖孔工具，并保持工具锋利。
不得使用损坏或不合适的工具，避免意外发生。
3. 控制挖孔深度和角度：根据设计要求，合理控制挖孔的深度和角度，避免出现偏差或超深现象。
4. 定期清理挖孔杂物：在挖孔过程中，及时清理产生的杂物，确保挖孔的畅通，避免阻塞或积聚过多杂物。
5. 避免金属接触：避免挖孔工具与地下金属构件接触，以防电击事故的发生。
三、安全用具的使用：1. 使用安全绳索：施工人员在挖孔时应系好安全绳索，并与固定点相连，防止从高处坠落。
2. 使用防护网：在挖孔区域周围搭设防护网，以防止掉落物料伤及他人。
3. 使用防护网袋：将挖孔杂物装入防护网袋内，以防止杂物脱落或重物伤及其他人员。
四、应急处理：1. 熟悉应急设备：施工人员应熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、急救箱等。
2. 建立应急预案：针对可能发生的挖孔事故，制定应急预案，并将其告知所有施工人员，以确保能够及时有效地处理突发情况。
五、总结：通过安全培训，施工人员能够了解人工挖孔桩施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全措施。
人工挖孔桩安全培训资料（二）引言概述：在建筑行业中，人工挖孔桩是常见的基础工程施工方法之一。
为了确保施工过程中的安全性，对相关人员进行专业的安全培训是非常重要的。
本文提供了关于人工挖孔桩安全培训资料的第二部分，主要包括施工准备、挖孔桩机操作、桩基质量检查、施工现场安全等五个大点。
通过掌握这些知识，施工人员将能够提高工作效率并保障施工安全。
正文：一、施工准备1. 了解施工现场a. 查看工程图纸，熟悉施工区域的地质情况、环境特点等b. 清理施工区域，确保没有障碍物和不安全因素c. 制定详细的工程施工方案，包括安全措施和操作流程2. 确保人员安全a. 要求施工人员佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护鞋等b. 制定施工现场安全警示标志，提醒人员注意危险区域c. 配备急救箱和消防器材，以备不时之需3. 保证设备完好a. 定期检查挖孔桩机以确保其正常运转和安全性能b. 检查桩机用具如刀具、锤头等是否完好无损c. 确保桩机设备周围通风良好，并排除火源等危险物二、挖孔桩机操作1. 正确操作挖孔桩机a. 熟悉挖孔桩机各个控制装置的功能和作用b. 控制挖孔深度和角度，以确保桩孔符合设计要求c. 遵循正确的启动和停机程序，避免误操作引发事故2. 定期检查和维护桩机a. 清洁挖孔桩机以防止积尘和堵塞b. 定期检查液压油、润滑油等润滑系统的工作状态c. 修理和更换磨损的零部件，确保挖孔桩机的正常运转3. 处理意外情况a. 当发生异常情况时，立即停止操作，并向上级报告b. 各操作人员要遵守紧急情况的处理程序，如火灾、设备故障等c. 广泛宣传施工现场的应急预案，提高应急能力三、桩基质量检查1. 桩孔尺寸检查a. 确认桩孔的直径和深度是否符合设计要求b. 通过使用测量工具进行尺寸检测，如卷尺、测高仪等2. 桩孔土质检查a. 取样检测桩孔内的土质情况，包括含水量、密实度等参数b. 分析土质检测结果，判断土质是否满足承载要求3. 使用质检设备检测桩体a. 使用超声波检测、静载荷试验等设备对桩体进行质量评估b. 根据质检设备的结果，判断桩体是否符合承载要求四、施工现场安全1. 确保施工区域的安全a. 禁止无关人员进入施工区域b. 设置有效的隔离措施，确保施工区域与周围环境的安全2. 安全操作挖孔桩机a. 施工人员应接受相关培训，熟悉挖孔桩机的安全操作规范b. 遵循操作规程，避免危险情况的发生3. 监控施工现场a. 安排专人对施工现场进行监控和巡查b. 及时发现并处理施工现场的安全隐患五、总结通过以上对人工挖孔桩安全培训资料的概述和详细阐述，施工人员可以了解施工准备、挖孔桩机操作、桩基质量检查、施工现场安全等方面的要点。
钻孔桩安全教育培训一、填空题（202分）1、安全生产的方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2、施工现场三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3、进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽，系好下颌带。
4、高空作业（如设备维修等）必须系好安全带，不准往地上乱丢工具或物件。
5、作业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
7、操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
8、钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
9、钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管道、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。
10、钻机行走时，主动轮应在后面。
二、选择题（103分）1、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持（）状态。
A、开机B、停机C、随便2、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，（）不得离开操作台，离开时应停止作业A、电工B、普工C、操作工3、设备在平地行走距离不超过（）m时，可不放下桅杆。
A、100B、200C、3004、钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过（）度。
A、10B、20C、305、旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于（）分钟。
履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。
A、10B、20C、306、15KV架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离是（）。
A、1B、3C、67、330KV架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离（）A、4B、8C、108、在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在（）米以外的距离。
引言概述：人工挖孔桩是指利用人工方式进行打孔，并在孔内灌注钢筋混凝土形成桩的一种基础施工方法。
由于挖孔桩施工具有一定的危险性，必须进行专业的安全培训。
本文将详细阐述人工挖孔桩的安全培训资料，包括施工前的准备工作、挖孔桩施工中的安全注意事项以及事故应急处理等内容。
正文内容：一、施工前的准备工作1.确定工作区域：在进行人工挖孔桩施工前，需要确定工作区域，保证施工区域内没有障碍物，否则可能会导致安全事故的发生。
2.严格遵守施工标准：根据设计要求和规范要求，确定挖孔桩的位置、桩径和桩深，并制定详细的施工方案和施工步骤。
3.安排专业人员：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能参与人工挖孔桩的施工，保证施工的安全、高效进行。
二、挖孔桩施工中的安全注意事项1.使用安全工具和设备：在挖孔桩施工过程中，必须使用符合国家标准和质量要求的安全工具和设备，如挖掘机、离心机等。
并对所有设备进行定期维护和保养，确保其正常工作状态。
2.高空作业注意事项：若需要在高空进行挖孔桩施工，必须采取安全措施，如佩戴防护帽、安全带等，确保工人的人身安全。
3.配备专业监测人员：在挖孔桩施工过程中，必须配备专业监测人员进行实时监测和预警，一旦发现异常情况及时采取措施，避免安全事故的发生。
4.控制施工现场人员数量：严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和混乱，确保施工秩序的良好进行。
三、挖孔桩施工中遇到的常见问题及解决办法1.土壤坍塌问题：挖孔桩施工过程中，可能会遇到土壤坍塌的问题。
要采取正确的支护措施，如使用开孔钻、钻距逐层回注等方式，确保土壤的稳定性。
2.水土流失问题：在施工过程中，可能会遇到水土流失的问题。
要及时采取措施，如使用防护网、加强水泥浆的配制等方式，确保施工现场的环保要求。
3.桩混凝土强度不符合要求问题：在挖孔桩施工中可能会出现桩混凝土强度低于设计要求的情况。
要进行邻桩影响分析，调整配筋方案，并进行疏浚控制，确保桩混凝土的强度符合要求。
钻孔桩施工岗前安全技术培训资料一、钻孔桩施工安全操作规程1、钻机使用前，必须认真学习钻机各部构造，熟练掌握各项操作技能。
2、钻机必须支承在稳固、坚实的地面上，防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆。
3、认真检查各机械设备的防护罩，完备齐全，位置是否正确，固定是否牢固。
4、机电设备的外壳必须有接地装置。
5、经常检查钻机的用电线路，发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换。
6、如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业。
7、接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置。
8、泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄。
并在周围架设护栏，悬挂安全警示牌。
9、成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落。
10、夜间施工要有足够的照明设施。
二、旋挖钻机安全操作规程1、旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
2、操作人员必须经培训持证上岗。
3、钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。
4、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
5、钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
6、在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。
7、变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
8、如遇卡钻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
9、卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
10、发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。
11、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。
三、电工作业1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
13、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
15、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
16、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
17、严禁非电工人员从事电工作业。
四、装载机安全操作规程1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右，作业时，应使用低速档；用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗；严禁铲斗载人。
2、装载机行驶的道路应平坦，不得在倾斜度过大的场地作业，运送距离不宜过大，铲斗满载运送时，应保持低位。
3、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置上，使铲斗平稳推进，如阻力过大，可稍稍提升铲臂。
装料时，铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单面受力。
4、向运输车辆上卸料时，应缓慢。
铲斗应处在合适的高度上，前翻或回位不得碰撞车厢，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
5、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车，排除故障。
当发动机不能正常运转，需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
6、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
10、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
12、装载机工作后应将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带，按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
五、起重作业安全规定1、起重作业现场要统一指挥信号，施工人员必须戴好安全帽。
2、作业前应对机械设备进行严格检查。
安全装置必须齐全可靠。
3、起重扒杆受力后不允许有扭、弯、斜等现象。
起重物必须捆绑牢固。
4、起重区域周围应设警戒线，严禁非作业人员通行。
5、遇有大雨、大雪、大雾和六级以上风力应停止露天起重作业。
6、起重机械在起重作业中，起重工不得中断工作或离开岗位。
7、被吊物悬空时，严禁人员在吊物或吊臂下停留或通过。
8、起重作业人员工作时必须精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈、打磕睡。
9、禁止在吊运过程中进行检修设备，严禁酒后作业。
10、在吊运的物件上，不准有浮放的物件、工具等。
11、起重司机要做到“十不吊”：（1）、起重臂和吊起的重物下面有人停留或步行不准吊。
（2）、起重指挥应由经技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）、钢盘、型钢、管材等细长和多根物件，捆扎不牢靠不准吊。
（4）、多孔板、积灰斗、手推小斗车不挂牢四点，不准吊。
（5）、吊砌块不采用砌块夹具；吊砖不使用砖笼‘木砖、预埋件等零星物件不用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
（6）、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
（7）、埋入地下的物件以及粘连、附着的物件不准吊。
（8）、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
（9）、六级以上强风区不准吊。
（10）、斜接重物或超过机械允许荷载不准吊。
六、泥浆泵安全操作规程1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。
2、启动前，检查项目应符合下列要求：1)各连接部位牢固；2)电动机旋转方向正确；3)离合器灵活可靠；4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。
启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
5、运转中，应经常测试泥浆含砂量。
泥浆含砂量不得超过10%。
6、有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30min。
7、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。
8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。
9、在正常情况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
七、发电机安全操作规程1、发电机组及其控制、配电、修理室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下可合并设置也可分开设置。
2、发电机组的排烟管道必须伸出室外。
发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。
3、发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。
4、发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并需独立设置，其接地电阻值单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的变压器，或发电机的工作接地电阻不得大于10Ω。
5、发电机控制屏宜装设交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功率因数表、频率表、直流电流表。
6、发电机组应设置短路保护和过负荷保护。
7、发电机并列运行时，必须在机组同期后再向负荷供电。
八、泥浆池防护安全措施1、每个泥浆池均需进行安全防护。
2、泥浆池采用φ48mm钢管防护栏杆进行防护，防护栏杆均需用油漆刷成红、白相间颜色，间距30cm。
3、防护栏杆距泥浆池边缘不小于1m，高度不小于1.2m；立柱间距为2m，横杆设立2排（横杆间距0.6m且底层横杆距地面高度为0.6m）。
4、防护栏杆四周需用防护网封闭围护。
5、泥浆池边缘设立醒目的“泥浆池危险请勿靠近”警示标志。
