良率改善报告参考文档

良率提升方案格式模板良率提升方案背景概述：该企业目前生产的某商品的良率不高，不仅影响了生产效率，还会导致额外的资源损失和成本提高。

因此，制定一份良率提升方案是非常重要的。

方案内容：1. 深入了解问题的原因首先，我们需要对该商品良率不高的原因进行深入的研究。

这些原因可能包括生产过程中物料的质量、工艺操作的不当、设备维护的不足等等。

通过对这些因素进行分析，可以更好地制定解决方案。

2. 对生产线进行优化一旦找出问题所在，就需要对生产线进行优化，以提高生产效率和良率。

可以通过以下几点来实现：1）对物料进行品质管理——提高采购标准，加强对供应商的管理，确保物料达到所需的品质标准。

2）对生产工艺进行优化——根据生产线的情况，针对每个工艺环节的弱点，对工艺流程进行优化。

3）安排培训课程——对操作人员进行培训，增加他们对生产线操作的质量和态度的重视程度，提高其专业技能水平。

4）设备维护——实施严格的设备维护计划，保证设备始终处于最佳状态。

3. 实施现代监控系统安装现代化的监控系统有助于提高生产效率和生产工艺的良率。

该系统可以监测每个环节的工艺流程，及时发现问题，从而防止不良品的产生。

4. 建立质量保证体系建立一个质量保证体系可以保证每一件产品符合要求，并减少不良品的出现。

该质量保证体系应包含以下几点：1）原材料和成品的检验标准2）生产过程的检验标准和程序3）产品抽样和检验的方式和程序4）管理和报告程序5. 增强培训除了操作人员的培训以外，还需要加强中层管理人员的工作培训。

他们负责督促、协调生产、管理人员以及故障的解决，因此需要加强他们的工作能力和协调能力。

此外，鼓励技术研发人员提供更好的产品设计和过程技术，以提高产品的质量。

结论：总的来说，提高某生产线的良率确实需要一系列的综合改进。

在长期的生产管理中，还需要不断积累经验，发现问题所在，进一步完善该方案以及生产流程。

这样才能更好地提高生产效率和产品质量。

深圳市盛吉星电子有限公司shenzhenshi senes eiectionic co.,ltd to:生产/工程/品质各部经理 cc:邱总/羊总/马总 fm：工艺黄文龙 appr: 陈飞跃 date：2011-09-13 sub：关于多层板开短路分析改善报告一目的：针对近期产线重新启动多层手机按键板大批量生产以来，其电测良率在70%-85%之间波动不稳，工艺就此异常寻求有效提升改善途径。

二开短路报废诊断：此次就电测测出开短路报废品进行深入剖析研究发现：二钻孔与一钻孔错位（两个坐标系不重合）不能同时对准外层菲林，导致要么是一钻孔要么是二钻孔发生偏孔破环开路或孔与相邻导线焊盘桥接短路，此种后果最为严重（基本为整张性报废）；外层因贴膜不紧引起的开路断线或内层皱折引起的曝光不良连线及外层抽真空曝光欠蚀不良引起的短路连线一旦控制不好一张板上就会有数个pcs遭殃：其次为内外层常规线路制作过程所遇到的定位或不定位开短路;还有个别为孔不导通的问题（包括压板分层，钻屑胶渣塞孔，沉镀铜孔破孔铜断裂，蚀刻破孔等）三制程异常调查发现：第一，在制作内层线路阶段偶有因开短路返洗返修不良比例就已偏高（一张板才12pcs，共有四层线路决定报废，不容其中任何一层线路出现哪怕一处开路或短路）其中因铜板皱折折痕引起曝光不良及暗房本身产生的定位或不定位开短路真的很难通过开路补点银油或短路刀尖割断方式彻底修好。

第二，因有些板暂停堆积滞留的时间过长或先后批次板因材料变更原因引起的板涨缩变形较不稳定所致的对偏破孔机率加大，增加了开短路的不确定性。

第三，暗房里各个料号的g2,g3内层菲林版本套数太多，有按原始资料1：1的，有做收缩多个比例的，很难保证g2,g3两个内层生产出来尺寸大小一致。

例如：s35875内外层线路及阻焊全收缩x-2.5y-1.5：s45672全套资料均为1:1：s45673b版内层g2面有两套资料，一套x-2.5y-1.5，另一套x-5.5y-4.5，其余g3面内层及g1，g4，gtl,gbl均为x-2.5y-1.5，gts,gbs阻焊1:1；s45673c版内层g2面有两套资料，一套1:1，另一套x-3y-3:,内层g3面及外层菲林为1:1：s46364内层g2,g3面各两套，一套1:1，另一套x-5y-5，s46365内层g2,g3面各两套，一套1:1，另一套x-5y0，此两款材料完全一样，内层菲林却各不相同！！！，其余资料均为1:1：s45289内层g2，g3面为x-7.5y-3.5，外层菲林为x-2.5y-1.5，但经材料沉镀铜涨缩测试，此款12/20无胶电解材料变形相对最小，只需控制皱折及板面平整s48290，s48291为新单量产，内层菲林按工程原始资料1:1在生产。

关于产品良率改善报告概述本报告旨在详细分析和总结产品良率的现状，并提出改善良率的建议和措施。

通过改善产品良率，可以提高生产效率、降低生产成本，并增强产品竞争力。

现状分析我们以最近一年的生产数据为基础，对产品的良率进行了深入分析。

根据统计结果，我们发现产品的良率平均为85%，而不良品数量占据15%左右，这一比例对于我们的目标良率还有较大的提升空间。

常见不良品问题在分析不良品问题时，我们主要关注以下几个方面：1. 原材料问题：我们发现一些不良品是由于原材料质量不稳定所引起的。

因此，我们需要与供应商密切合作，确保原材料的质量符合要求。

2. 生产工艺问题：有时候不良品是由于工艺操作不当或设备故障引起的。

我们需要严格执行工艺标准，并进行定期设备维护和检修，以确保生产过程的稳定性和一致性。

3. 人为因素：有时候不良品是由于操作工人的不当操作或技能不足所引起的。

因此，我们需要加强员工培训和技能提升，提高其在生产过程中的专业水平和工作效率。

影响因素统计为了更好地了解产品良率的影响因素，我们进行了数据统计和分析，并得出以下结论：1. 原材料质量是影响产品良率最重要的因素之一。

我们需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并在原材料质量监控方面加强把控。

2. 生产工艺和设备状态对产品良率也有着重要影响。

我们需要定期检查设备并进行维护，同时对工艺进行优化和改进。

3. 操作工人的技能和经验对产品良率也起到至关重要的作用。

我们需要加强员工培训和技能提升，以提高其工作质量和效率。

改善措施为了提高产品的良率，我们制定了以下改善措施：1. 与供应商密切合作：我们将与供应商共同制定进一步的原材料质量标准和监控机制。

同时，我们还将定期进行质量审核，确保原材料的稳定性和可靠性。

2. 优化生产工艺和设备：我们将对生产工艺进行全面评估，并制定改进方案。

同时，我们还将定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行和一致性。

3. 员工培训和技能提升：我们将加强员工培训计划，提高员工的技能水平和工作质量。

第1篇一、前言在过去的一年里，我司紧紧围绕“提高良率、降本增效”的工作目标，积极开展技术攻关、设备改造、管理优化等一系列措施，取得了显著的成果。

现将本年度良率情况总结如下：一、良率概况1. 总体良率：本年度我司产品总体良率为95%，较去年同期提高了2个百分点。

2. 关键部件良率：本年度关键部件良率为98%，较去年同期提高了1个百分点。

3. 次要部件良率：本年度次要部件良率为93%，较去年同期提高了3个百分点。

二、良率提升措施1. 技术攻关：针对影响良率的关键因素，我司组织技术人员开展技术攻关，成功解决了多项技术难题，降低了不良品率。

2. 设备改造：对生产线上的老旧设备进行升级改造，提高了设备稳定性和精度，降低了设备故障率。

3. 管理优化：加强生产过程管理，严格执行工艺规程，降低人为因素导致的不良品率。

4. 培训与考核：加强员工培训，提高员工技能水平，同时对员工进行考核，激发员工积极性。

5. 供应商管理：加强与供应商的合作，提高原材料质量，降低原材料不良品率。

三、存在的问题及改进措施1. 问题：部分关键部件良率仍有下降趋势。

改进措施：针对关键部件，进一步加大技术攻关力度，优化生产工艺，提高设备精度。

2. 问题：部分员工对工艺规程执行不到位，导致不良品率上升。

改进措施：加强员工培训，提高员工对工艺规程的认识，严格执行工艺规程。

3. 问题：原材料质量不稳定，影响产品良率。

改进措施：加强与供应商的合作，提高原材料质量，确保产品良率。

四、展望新的一年，我司将继续以提高良率为核心，不断优化生产工艺、加强设备管理、提升员工素质，努力实现以下目标：1. 产品总体良率达到97%以上。

2. 关键部件良率达到99%以上。

3. 次要部件良率达到95%以上。

4. 降低不良品率，提高客户满意度。

总之，我司将继续努力，为实现年度目标而努力拼搏，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

第2篇一、报告概述尊敬的领导，亲爱的同事们：本报告旨在对2022年度公司良率情况进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

良率专案报告模板1. 摘要良率是制造企业非常重要的性能指标之一，它反映生产过程中所生产出的符合标准的产品数量与总产量的比值。

提高产品质量和降低成本是制造企业的核心任务之一，而提高良率可以在一定程度上实现这一目标。

本文档从以下几个方面详细分析了我司在生产过程中不良率高的问题，并提出相应的解决方案，旨在提高公司的生产效率和经济效益。

2. 研究背景我司生产的产品种类繁多，规模庞大，生产线长且复杂，如何提高产品的良率和生产效率一直是制造企业需要解决的重要问题之一。

由于机器、人工、原材料等环节存在的问题，公司的良率一直处于相对较低的状态，严重制约了公司的经济效益。

因此，研究如何提高产品的良率是当前非常紧迫的问题。

3. 研究目的本文的主要目的是针对我司的生产状况，提出一些具有针对性的方案，寻求解决不良率高的问题，提高产量和质量水平，为公司的发展提供更多的保障。

4. 研究方法本研究通过对公司生产过程中的各个环节进行详细的调查和分析，结合实际情况，提出相应的解决方案。

•（1）通过对生产环节进行全面分析，找出产生问题的关键环节和机器。

•（2）制定相应的解决方案，根据当前的生产情况专门针对存在问题的环节和机器进行优化。

•（3）推行相应的措施和方法，根据实际情况调整和改善方案。

5. 研究结果经过调查和研究，我们发现：•（1）运用数据分析工具，对生产过程中的数据进行深入分析可以准确找出生产过程中废品的生产原因。

•（2）开展工艺改善和员工技能培训对提高产品良率和减少废品的产生有着重要的作用。

•（3）建立起完善的品质管理体系可以使公司的管理和监督更为科学、规范。

6. 结论针对我公司的实际情况，提出了以下解决方案：•（1）对生产过程中产生问题的针对性进行分析，找出问题的关键环节和机器，进行相应的修复和维护。

•（2）在每一道工序中加强品质管理，完善品质控制体系，减少生产损失和废品。

•（3）对员工进行技能培训，提高员工自我调控和解决问题的能力。

研磨良率改善方案报告
一.现阶段研磨良率有所下降,研磨不良多数为划痕。

良率百分比为82%--85%之间。

对此进行以下方案改善：
1.第一种方案：对研磨工段1u和抛光之间的转换处清洁改为用1：80的酒精水配比进行清洗。

抛光胶垫、砂纸和研磨盘底座清洁都用此酒精水进行清洗干净后进行研磨。

未改善方案前的数据图如下：
图表 1
一线 二线 三线
已改善方案后的数据图：
图表2
一线二线三线
以上改善方案结果如上述图表(表格1.2)所示：
.研磨良率分析表格如下所示：
未改善前不良分析（研磨总数为3240pcs）
改善后不良分析（研磨总数为3240pcs）
总结:
由上述表格所示，研磨良率有很大空间可以提升，采用上述方案对研磨划痕能够得到很大的改善，目前可以提升2-3个百分点。

但是总体良率较严重的在9u上，因为9u砂纸用的别人用过四角加压后拿来中心加压研磨，给研磨带来很多不良因素。

（大掉胶增多，对后面
工段造成影响，可能导致后面工段不良因素产生。

）。