高性能纤维的研究进展
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高科技纤维应用领域及在我国的发展现状高科技纤维又称特种纤维,按性能划分有五大类:耐强腐蚀含氟类纤维、耐高温纤维、阻燃纤维、高强高模纤维和功能纤维。
其中,高强高模纤维特别是聚丙烯腈基碳纤维和对位或间位芳酰胺纤维(芳纶)最为重要。
早在20世纪80年代初,以美、日为代表的发达国家对化纤的发展作了重要战略转移,开始把投资重点由传统化纤转向高科技纤维。
21世纪发达国家高科技纤维的发展可望继续加速,一些通用化纤生产线不断转产高科技纤维,新工艺、新技术和新产品将不断涌现。
而我国在这方面的研究开发落后于发达国家约20年。
由于发展高科技纤维有着极其重要的战略意义,专家呼吁我国应重视高科技纤维特别是碳纤维的科技攻关和产业化。
其重要意义并不亚于纳米材料,对提升国民经济的整体素质和改造传统产业有着重要作用。
高科技纤维应用领域广泛高科技纤维是具有高附加值和高收益的产品。
以美国为例,1984年高科技纤维产量占化纤总产量的1.6%,而产值却占12.6%;到1998年,其产量所占比例上升至2.4%,而产值却占化纤总产值的20.4%。
尽管这些高科技纤维的前期开发投入较大,但后期回报也高。
在前些年世界经济低弥时期,高科技纤维却供不应求,成为支撑收益的中坚产品。
高科技纤维也是支撑高科技产业发展的重要基础材料,是运载火箭和导弹、各类航天器、宇宙站、人造卫星、宇航服、喷气式客机和战斗机、船舶、超高速列车、医学和生物工程等的关键材料。
同时,也能满足许多传统产业特别是支柱产业更新换代的需要。
例如,环保节能型新一代汽车,其高速飞轮转子、压缩天然气罐、高速子午胎、发动机耐热传感器、轻量传动轴、弹簧板以至车体,皆采用高性能纤维复合材料。
在新建建材领域,高强高模纤维增强水泥、复合材料型材、混凝土结构物的加固修复用片材、大跨度斜拉桥和悬索桥用代钢索缆绳、拉挤成型代钢筋材料等,都采用高性能纤维。
在电子和信息产业领域,柔性印刷线路板基板、光缆及其补强材料、塑料光纤计算网络、防辐射手机外壳、电磁波屏蔽材料、防尘静电工作服、超净室高效空气滤材,都需要各种高性能纤维和功能纤维。
产业专利分析报告-高性能纤维1.介绍高性能纤维是一种具有超强强度和高模量的纤维材料,广泛应用于航空航天、军事、体育用品、汽车、医疗和建筑行业等。
本报告将对高性能纤维领域的专利进行分析,从专利数量、地域分布、主要申请人以及技术趋势等方面进行详细讨论。
2.专利数量根据数据统计,自1980年至今,全球高性能纤维领域共有超过5000项专利申请。
其中,在过去10年中,专利数量呈现逐年上升的趋势。
这表明高性能纤维领域的研究和创新呈现出快速增长的态势。
3.地域分布由于高性能纤维的广泛应用领域,全球范围内的专利分布相对均衡。
然而,一些国家和地区仍然是高性能纤维领域的主要研究和创新中心。
这些地区包括美国、日本、中国和欧洲国家。
其中,美国和日本是高性能纤维领域的主要专利持有者,其专利数量占全球总量的60%以上。
4.主要申请人在高性能纤维领域,一些大型企业和研究机构成为了主要的专利申请人。
例如,杜邦公司(DuPont)是高性能纤维领域的领导者之一,其拥有大量的专利。
另外,日本的鸟居纤维公司(Teijin)、美国的霍尼韦尔国际公司(Honeywell International)和瑞士的阿科信(Oerlikon)等公司也是高性能纤维领域的重要申请人。
5.技术趋势高性能纤维领域的专利技术呈现出以下几个趋势:-新材料研究:高性能纤维的研究不断探索新的材料组合,以提高纤维的强度和性能。
例如,碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维等材料的研究逐渐成为热点。
-制备工艺改进:高性能纤维的制备工艺也在不断改进,以提高生产效率和降低成本。
例如,高速纺丝、物理拉伸和化学改性等技术的发展取得了显著进展。
-功能化纤维:除了强度和模量的提高,高性能纤维还被赋予了其他功能,如阻燃、耐腐蚀和抗紫外线等。
这为高性能纤维的应用带来了更多的可能性。
6.市场前景高性能纤维市场具有广阔的前景。
随着全球对高性能纤维需求的不断增长,预计未来几年市场规模将保持稳定增长。
织物用新型纤维的研究现状及发展趋势一、研究背景和意义随着科技的不断进步,人们对纺织品的需求也在不断提高。
传统的纤维已经不能满足人们的需求,因此新型纤维的研究和开发变得尤为重要。
织物用新型纤维的研究现状及发展趋势,正是针对这一问题而展开的。
首先我们需要了解什么是新型纤维,新型纤维是指在传统纤维的基础上,通过改变其分子结构、形态或加工方式等手段制成的具有特殊性能的纤维。
这些新型纤维具有更好的强度、耐磨性、透气性和抗菌性等特点,可以广泛应用于纺织业。
其次我们需要知道为什么研究新型纤维如此重要,随着全球经济的发展和人口的增长,对纺织品的需求也在不断增加。
而传统的纤维已经不能满足人们的需求,因此需要开发出更加优质、环保和可持续的新型纤维来满足市场需求。
此外新型纤维还可以应用于医疗、航空航天等领域,具有广阔的应用前景。
我们需要了解目前新型纤维的研究现状及发展趋势,目前国内外许多科研机构和企业都在积极开展新型纤维的研究和开发工作。
其中一些具有代表性的新型纤维包括:超细纳米纤维、多功能复合纤维、可生物降解纤维等。
未来随着技术的不断进步和人们对环保意识的提高,新型纤维将会得到更广泛的应用和发展。
1. 纤维材料在纺织品中的应用在纺织品领域,纤维材料的应用可谓是无所不在。
从我们日常生活中穿的衣物、家居用品,到各种工业用途的材料,纤维材料都在起着关键作用。
比如我们的内衣、袜子、床上用品等,都是由纤维材料制成的。
而在工业领域,纤维材料也被广泛应用,如汽车、飞机、建筑等领域都需要使用各种类型的纤维材料。
此外随着科技的发展,新型纤维材料也不断涌现出来。
这些新型纤维材料不仅具有传统纤维材料的优点,还具有一些新的特性和功能。
例如有些新型纤维材料可以防火、防水、防紫外线等,这些特性使得它们在特定的领域得到了广泛的应用。
纤维材料在纺织品中的应用非常广泛,而且随着科技的发展,新型纤维材料的出现也为我们的生活带来了更多的便利和选择。
2. 传统纤维材料的局限性和问题尽管新型纤维材料的研究取得了很大的进展,但我们不能忽视传统纤维材料所面临的局限性和问题。
2021年9期科技创新与应用Technology Innovation and Application研究视界PIPD 纤维的研究现状及发展趋势付兴伟1,2,许伟1,2,范新年1,2,黄治川1,2(1.中蓝晨光化工研究设计院有限公司,四川成都610041;2.高技术有机纤维四川省重点实验室,四川成都610041)聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑](PIPD )纤维,是一种新型高性能有机纤维,由荷兰Akzo Nobel 研究所的Sikkema 团队首次开发成功。
PIPD 纤维研发的初衷,是为了改善聚对苯撑苯并二噁唑(PBO )纤维的轴向压缩性能和粘接性能,PIPD 和PBO 的分子结构如式1所示。
[1-3]然而,随着研究的深入,研究人员发现PIPD 纤维不仅压缩性能和粘接性能优异,而且克服了耐光老化和湿热老化性差等大部分高性能有机纤维的缺陷,具有优异的综合性能,有着良好的发展前景。
[4-7]本文对PIPD 纤维的主要性能与应用和国内外发展现状进行了总结,并对未来发展趋势进行了讨论,希望对PIPD 纤维的研究提供参考。
1PIPD 纤维的性能PBO 纤维被誉为“21世纪的超级纤维”,具有高强、高膜、阻燃和耐热的特点,目前只有日本的东洋纺具备工业化生产能力,商品名为Zylon 。
由式1可知,PIPD 与PBO 在化学结构上有着相似性,都具有无构象流动的刚棒状芳杂环结构;都采用液晶纺丝法制备成高性能有机纤维。
但是,PIPD 的分子链上存在大量的-OH 和-NH-,容易在分子间和分子内形成三围氢键网络结构,赋予了PIPD 纤维优异的界面粘接性能和轴向压缩性能。
PIPD纤维与PBO 纤维的基本性能比较如表1所示。
摘要:聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑]纤维(PIPD ),是首先由荷兰Akzo Nobel 研究所研制成功的一种高性能有机纤维。
PIPD 纤维具有高强高模、阻燃耐热、耐压缩、耐紫外和粘接性好等优异的综合性能,有着广泛的应用前景。
两种高性能纤维研究进展李艳伟,宁元军,母长明,黄玉东(哈尔滨工业大学化学学院,哈尔滨150001)摘要:简介了聚对苯撑苯并双恶唑(PB O )纤维和聚二羟基苯撑并吡啶双咪唑(PI PD )纤维的发展历史、制备方法、性能及应用,着重对PB O 纤维和PI PD 纤维最近几年研究的热点和方向进行了综述。
关键词:聚对苯撑苯并双恶唑纤维;聚二羟基苯撑并吡啶双咪唑纤维;研发;进展中图分类号:TQ342.734;TQ342.733文献标识码:A文章编号:1007-9815(2011)01-0036-08收稿日期:2010-12-17基金项目:国家自然科学基金(51073047)作者简介李艳伟(),女,吉林四平人,博士研究生,研究方向为高性能纤维及复合材料制备,(电话)563(电子信箱)y @y ;通讯作者:黄玉东,教授,(电子信箱)y @。
The Latest Developments on High-performance FibersLI Y an-wei,SONG Y uan-jun,MU Chang-ming,HUANG Y u-dong(The School of Civil and Architectural Engineering,University of Jinan,Jinan250022China)Abstra ct:The history,preparation,properties and applications of PBO fiber and PIPD fiber.Were introduced,and maily focus on the research direction of the PBO fiber and PIPD fiber in recent years.Ke y words:PBO fiber;PIPD fiber;research;developmentVol.36No.1Feb.2011高科技纤维与应用Hi-T ech Fiber &Application第36卷第1期2011年2月随着科学技术的发展与进步,纤维已经不仅仅局限于服装业,高性能纤维开始广泛应用于航空航天、新能源、海洋、生物医学、通讯信息、军工等高科技产业。
■纤•纤纺广角■Cover.Articles项目支持:中国纺织工业联合会科技指导性项目,绳缆专用趨高分子量聚乙烯纤维制备及其在服役条件下的力学性能研究,2015019超高分子量聚乙烯纤维表面改性方法研究进展Research Progress on Surface Modification Methods ofUltra-high Molecular Weight Polyethylene Fiber文/罗峻邓华摘要:针对超高分子量聚乙烯纤维表面无极性基团、化学惰性大、表面粘接性差等缺点,国内科研工作者展开了积极探究。
基于近几年有关超高分子量聚乙烯纤维表面改性方法的文献报道,本文介绍了4种常用飾表面改性方法,包括等离子休改性、化学试剂改性、辐射接枝改性和电荤放电改性。
通过对超高分子量聚乙烯纤维表面改性,进一步拓宽了超高分子量聚乙烯纤维在材料领域的应用。
关键词:超高分子量聚乙烯纤维;改性;粘接性能;力学性能开放科学(资源服务)标识码(OSID)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维又称为高强高模聚乙烯纤维或者直链聚乙烯纤维.通常是平均分子量在150万以上的线性聚合物,与碳纤维.芳纶纤维合称为三大高性能纤维。
UHMWPE纤维具有高比强度、低密度的 特性.在相同的重量下UHMWPE纤维的强度约为钢材的15倍.相同直径下重量只有钢铁的1/6.同时还具有耐光性.耐久性.耐低温性.耐化学腐蚀性.抗冲击以及生物相容性和介电常数低等优异特性.在国防军工.安全防护、海洋产业.航空航天.功能服装等领域得到广泛运用。
由于UHMWPE纤维分子链为线性结构.分子链上只有碳和氢两种元素.表面基本无极性基团.且分子结构非常紧密.具有高结晶度、高取向度,造成其表面能低.化学惰性大、吸湿性差.不易染色、界面粘接性能差.在很大程度上限制了UHMWPE纤维在材料领域的推广应用。
因此.通过对UHMWPE纤维表面进行改性以改善纤维界面粘接性能.进而改善UHMWPE纤维自身的不足.得到区别于UHMWPE纤维表面的其他性能。
高性能纤维的研究进展姓名:马瑞辉学号:201120151002高性能纤维(High Performance Fibers)主要是基于航空、航天和海洋等极端条件以及战争、野外和安全等方面的需要而开发的,具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀和耐辐射等特点之一。
进入20 世纪,随着化学纤维的不断出现和发展,新型纤维材料的性能不仅可满足服饰变化的需求。
在产业方面纤维最早主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。
随高性能纤维材料在产业、航空航天及军事等方面用途的不断扩大,各种高性能纤维应运而生。
近年来世界主要高性能纤维的总发展趋势是继续以较高的速度发展,但不同的品种有些差异。
一、高性能纤维的种类及特性高性能纤维主要包括芳香族聚合物及杂环类纤维、高强高模聚烯烃纤维、碳纤维及其它。
芳香族聚合物及杂环类纤维包括芳香族聚酰胺纤维(PMIA纤维、PPTA纤维、PAr纤维)、聚苯并咪唑纤维、聚苯撑苯并双噁唑纤维、PIPD纤维、聚酰亚胺纤维、酚醛树脂纤维、聚醚醚酮纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚酰亚胺纤维。
芳香族聚酰胺纤维的代表有PMIA纤维、PPTA纤维、PAr纤维。
Nomex是DuPont公司于1960年研制出的一种间位型芳香族聚酰胺纤维,学术名为聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA ) 纤维。
PM IA 纤维具有良好的防火、耐热、耐化学试剂性能,可用于航天飞行员的宇航服、赛车运动服、防火工作服、耐高温滤布、烘干机衬布、传送带基布以及复合材料等。
Kevlar 即聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA ) 纤维,是DuPont公司1981年开始批量生产的另一种对位型芳香族聚酰胺纤维。
PPTA纤维大分子的刚性很强,分子链几乎处于完全伸直状态,这种结构不仅使纤维具有很高的强度和模量。
而且还使纤维表现出良好的热稳定性以及耐疲劳性、耐摩擦性、电绝缘性等,但其耐强酸、强碱性较差对紫外线较敏感。
聚苯并咪唑纤维即聚2,2’-间苯撑-5,5’ -二苯并咪唑(简称PB I) 纤维。
PBI 纤维具有很多突出的特性,如抗燃性、热稳定性、吸湿性、耐强酸强碱性以及良好的纺织加工性和穿着舒适性等。
在耐高温过滤材料、抗燃保护服、宇航服、飞行器内饰和防火填充物及其它耐高温、耐化学腐蚀方面有着重要用途。
聚苯撑苯并双噁唑纤维(PBO)是一种芳杂环液晶聚合物。
PBO纤维的抗张强度和抗张模量分别可达5.8GPa 和280GPa,使用温度和热分解温度分别为350℃和650℃,具有比对位型芳香族聚酰胺纤维更高的比强度、比模量和耐高温性能,被视为先进结构复合材料的新一代超级增强纤维。
聚2,5 -二羟基-1,4 -苯撑吡啶并二咪唑(PIPD 或简称“M5”) 纤维是由2 ,3,5,6 -四氨基吡啶和2,5 -二羟基对苯二甲酸缩聚后经液晶纺丝及热处理后制成的一种高性纤维。
PIPD纤维大分子链的几何形状与PB O相似,但其径向有较强氢键作用,使得纤维具有较高的剪切和横向模量以及优于PB O 纤维的抗轴向压缩性能。
聚酰亚胺是指主链上含酰亚胺环的一类聚合物,其中以含酞酰亚胺结构的聚合物更为重要。
聚酰亚胺的纺丝成形多采用湿纺或干纺工艺,溶剂如二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP) 等。
用三或二羧酸代替四羧酸二酐与二异氰酸酯反应,则所得产物为聚酰胺-酰亚胺。
聚醚醚酮(PEEK)是一种重要的热塑性芳香族聚合物,由4,4’-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠在二苯砜溶剂中聚合而得。
虽然PEEK是热塑性聚合物但它的熔点(334℃) 和玻璃化转变温度(143℃) 都较高,因此PEEK纤维具有很多独特性能主要表现在耐热、抗氧化。
耐化学腐蚀、耐水解、耐磨、抗蠕变和抗冲击等方面。
聚苯硫醚(PPS) 纤维是由对二级苯和硫化钠经缩聚而成。
PPS大分子是通过苯环与硫原子连接而成的,所以它同时具有PEEK和聚苯醚(PPO)的特点,是一种用途较广的热塑性树脂。
PPS纤维耐化学试剂性优异,特别是耐非氧化性酸和热碱液的能力突出。
PPS纤维具有良好的纺织加工性能。
高强高模聚烯烃纤维主要是指超高相对分子质量聚乙烯纤维、高强度聚乙烯醇纤维、聚四氟乙烯纤维。
聚乙烯是一种柔性链聚合物,要得到高强高模纤维,必须大幅度提高分子量,以减少纤维结构中的分子末端缺陷,同时进行超倍拉伸,使大分子折叠链伸直。
真正在工业上实现这一目标,就是用超高分子量的聚乙烯进行凝胶纺丝。
该技术最早由荷兰的DSM公司开发成功,随即得到了普遍的重视,并得到较大规模的工业化生产。
聚四氟乙烯(PTEF)俗称塑料王,最早由ICI公司生产,用于制作塑料。
聚四氟乙烯为非极性分子,键能高,对称性高,结构规整;具有优良的耐化学腐蚀性、耐强酸、强碱、氧化剂、有机溶剂等;耐气候性好,具有几乎恒定的介电常数和介电损耗;摩擦系数低;不燃,极限氧指数高达95;耐高、低温性能优良,长期使用温度为120~250℃,瞬时可耐1000℃以上的高温。
DuPont公司采用乳液纺丝技术研制出商品名为Teflon的PTEF纤维,其密度2.1~2.3g/cm3,强度0.01~0.25N/tex,断裂伸长13%,摩擦系数0.01~0.05。
除熔融金属钠和液氟外,其能耐其它所有的化学试剂,在王水中煮沸也不发生变化。
它的热稳定性和耐磨性优异,可用于防护织物、人造血管和气管、不粘绷带或胶布。
碳纤维(carbon fiber),是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。
碳纤维的微观结构类似人造石墨,是乱层石墨结构。
它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼具纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。
与传统的玻璃纤维(GF)相比,杨氏模量是其3倍多;它与凯芙拉纤维(KF-49)相比,不仅杨氏模量是其2倍左右,而且在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀,耐蚀性出类拔萃。
有学者在1981年将PAN基CF浸泡在强碱NaOH 溶液中,时间已过去30多年,它至今仍保持纤维形态。
碳纤维一种力学性能优异的新材料,它的比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上,是钢的7~9倍,抗拉弹性模量为230~430Gpa亦高于钢。
因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上,而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右,其比模量也比钢高。
材料的比强度愈高,则构件自重愈小,比模量愈高,则构件的刚度愈大,从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景。
二、一些高性能纤维的新研究高性能纤维因其表面光滑、表面活性低且呈极强的化学惰性,故其与树脂基体间的界面粘接性能很差,从而严重影响其在高性能复合材料中的应用。
因此,对纤维进行表面改性、增强纤维与不同种类树脂基体的层间剪切强度(ILSS),已成为有机纤维增强树脂基复合材料的关键技术。
高性能纤维表面的改性方法可分为化学改性和物理改性。
化学改性是通过硝化还原、氯磺化等化学反应,采用刻蚀、接枝、偶联和聚合物涂层等技术在纤维表面引入活性或极性基团,通过化学键合或极性作用来提高纤维与基体之间的粘接强度。
物理改性是通过等离子体、超声波等物理技术对纤维表面进行处理,使其表面引入羟基、羰基等极性或活性基团,在纤维表面形成活性中心,进而引发接枝反应或接枝聚合,通过刻蚀、清洗、活化和接枝等综合作用,改善纤维表面的物理和化学状态,进而改善纤维与基体之间的界面性能。
高性能PV A纤维的研究进展。
目前,开发高强高模PV A纤维主要从三方面进行:(1)制备UHMW-PV A;(2)制备高立构规整度的PV A;(3)利用新型纺丝技术制备高性能的PV A纤维。
目前,制备PV A的方法主要是采用自由基聚合。
自由基聚合中影响聚合度的因素主要有引发剂种类及用量、聚合温度、实施方法等。
Yamaura K 等采用三氟醋酸乙烯聚合制的了高聚合度、高间规度的PV A,以乙二醇为溶剂凝胶纺丝制得了模量高达120GPa的高强度PV A纤维。
Lyoo采用VPi单体均聚以及VPi与V Ac共聚分别制得了高聚合度、高间规度的PV A。
吴清基等研究的结果表明用常规聚合度PV A经硼碱法湿纺或干纺得到的初生丝,经过多道湿热拉伸和多道干热拉伸,可以提高拉伸倍数,从而提高强度和模量。
杨屏玉等发现在不同拉伸温度区间内纤维的拉伸活化能不同,呈现出两个活化能区,推测PV A冻胶纤维拉伸时存在着两个不同机制的活化过程,因此冻胶丝的拉伸应分成两步或多步:进行,在不同的拉伸温度下进行多步拉伸,才能获得高强度、高模量的PV A纤维。
左野认为,除溶剂外再加人第三组分可以阻碍纺丝初生丝的结晶,并抑制分子间氢键的形成,有利于拉伸倍数的增加和拉伸速度的提高。
提高拉伸倍数的方法可以归纳为:(1)溶剂存在的多道湿热拉伸和萃取干燥后的多道干热拉伸;(2)加人影响PV A分子间氢键的第三组分。
第三组分的加入,可以弱化PV A分子间的氢键作用,使拉伸更容易进行,易于获得高的拉伸倍数。
俞波等研究了凝固浴条件对PV A纤维结构性能的影响,认为较低的凝固浴温度(小于7℃)和经筛选的凝固浴介质有利于形成结构性能更佳的初生凝胶丝及其拉伸纤维,用乙醇代替甲醇作凝固浴介质可仿性能良好。
三、高性能纤维的发展前景世界主要高性能纤维在今后年内将保持良好的发展势头,高性能纤维是支撑高技术产业的重要新材料,是现代国防必不可缺的战略材料,也是推动许多行业更新换代和产业升级的需要。
纵观国际纤维市场上的高性能纤维,发达国家仍牢牢掌握其核心技术,处于垄断地位,现已形成日、美、欧三大科研、生产和市场基地。
以美国为例,高性能纤维占化纤总量的,而产值却高达化纤总产值的。
众所周知,我国高性能纤维起步较晚,与世界先进水平相比,无论在产品质量、品种、生产规模等方面都有相当的差距。
审视我国合成工业的发展,面临的机遇和挑战主要是必须重视化纤原料工业的发展,加大科研投人。
高技术纤维市场已经形成,需求扩大,因此,展望未来,我国高性能纤维行业还有较大的发展空间,必须要抓住机遇,迎头赶上。
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