球磨机安装方案

原料磨车问球磨机及棒磨机安装方案

1、 概况：

本次安装的原料磨车间球磨机 3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施 工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球 磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图， 部分混凝土基础需要采 取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备， 急需返工。技术措施附后。

溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流 型球磨机的安装。

2、 球磨机的技术性能参数：

© 3600X 8500球磨机的技术性能参数见下表。

技术性能参数

序号 项 目 单 位 数值

1 内径筒体 mm 3600

2 筒体工作长度 mm 8500

3 筒体有效容积 3m 79

4 装载钢球量 t 131

5 装载矿石量 t 18.34

6 筒体工作转速 r/min 16.0

7 机电主 型号

YRKK800-8

率功 KW 1800

转速 r/min 742

序号

高于

出料

端 测量

mm

主轴

承与

底盘

四周

应均

匀接

触，

局⑤

用塞

尺测

量

0.1

筒体

直线

度偏

差不 压电 V 10000

8 减速器 号型 JPT1000

速比 i 4

输入转数 r/min 742

9 慢速驱动 型号 XWEZD15

输出扭矩 N • m 29400

速比 i 385

输出转数 r/min 3.79

26

/ 1

10 备总重设 t 222.382

11 外形尺寸 mm 7540

9610X 20268 X

单台磨机各部件重量

数量 单重量（kg）用框式 kg ）总重（

水平仪或水准仪 1000

1 / 应大 于筒 体总

① ① 用塞 尺测

量

0.15 间隙 不应

大于 拼合 齿罔

对接 处的 间隙

不应 大于 ②

0.10

用塞 尺测 量mm 用千 分尺

或游 标卡 尺测

模

0.00

5

③拼 合处 节距

其允 许偏 差应

为士 数量 mn齿 圈的

径向 圆跳

动， 每米 节径

应不

④ 用 百分 表测

量

0.02 5

大于

mm齿

圈的 端面 圆跳

动， 每米 节径

应不

0.03

5

用百 分表 测量

⑤

大于 传动 装置

传动 轴和 电动

机轴 的同 轴度

不应

①$ 用百 分表

测量

003

大 于大

齿圈 与小

齿圈

啮合 的齿 侧间

隙

1.

长的

应符

合： 给料器 1 2364测量 2364

2.

筒体

两端 的圆 度偏

差不 应大 于筒

② 中心 距④ 主轴承800 < 580

3.

体直

径的 中心 距 筒体部 1250 < 800

塞尺测量 140685

4.

两中

空轴 中心 距 顶起装置2000

5.

① 巾心 距 传动部 两中空轴的上母线应

在同一水 3150 < 2000VL 1 mm 33249 1用精密水准

仪测量1.40-2.18 33249

6.

平面

上， 相对 标冋

差为 中心 距 ZL16联轴器5000

< 3150VL 1 960 1.70-2.45 960

7.

两中 联轴器罩 1 39 / 0.201000 用框

式水平仪测量40 39

空轴 的安 装水

平不 应大 于

②小 齿轮 和大

齿圈 齿面 的接

触斑 占

八、、

8.

沿齿 高不 应小

于

⑤ 减速器1=4 1 6800筒体直径

0.6（用着色法检查 6800

9.

小齿 轮和 大齿

圈齿 面的 接触

斑点 减速器底座 1 % 1392安装精度

900-1 500) 50 1392

10.

安装 项目 两中

空轴 的轴 线应

在一 条直 线

上， 其端 面跳

动应 符合 沿齿 右旋筛兰 5000 L < 1单 653测量方法筒体直 径0.8（用百分表测量

2100-2 700） 653

长不 应小 于

11. 筛兰罩 1 位 1657 数值简体直径

> 1.O( 1657

12.

一般

规定 联轴器HL11 1 465 3200) 465

13.

① 纵、

横向 中心 线极

限偏 差 弹性联轴器罩 1 mm 41 3用钢盘尺测量士

简体直径0.7( 41

14.

② 安装

标冋 极限 偏差 主电机 1 mm 18300 士 5用水准仪 测量

900-1500) 18300

15.

主轴 承底 盘 电机底座 两中空轴的轴线 应在一条直线 1 1652筒体直径0.9( 1652

16.

两底 盘中 心线

间的 距离 ③

上， 其端 面跳

动应 符合 慢速驱动装置 L < 5000

L5000V 1 mm < 2842 O .士 1用百分

表测量 2100-2700) 2842

17.

两底 盘中 心线

问的 地基部v 5i000 1 L 967用钢盘尺测量， 距离较》筒体直径

1.0( 967

距离

1000

0

18.

①W X螺栓 M30120 10000 24 mm 0.72 5 .士 1长时用 弹簧秤3200) 17

19.

两底

盘中 心线 问的

距离 螺母 M30 L>3000 24 mm 0.2 0 .士 2筒体直径

0.8( 5

20. 垫圈30两底盘的纵向轴线

Cc与DD应在 24 0.02 900-1500) 0.4

21.

同一

直线

上， 其偏 差不

应大 于

②两

中空 轴的 轴线

应在 一条 直线

上, 高低压稀油润滑站 1 mm 1500 . O

1用钢盘尺测量简体

直径1.0( 1500

22.

两底

盘的 横向 中心

其端 应符 合 开式齿轮喷射润滑装置 AA

与BB平行度L>10000 1 mm 500 O.50 /1000 用百 分表测量2100-2700) 500

23.

偏差

为 电机稀油润滑油站 1 700筒提职径》1.2( 700

24. 电气部 1 1000水平仪或水准

仪测量1000 0.20 / 1000

主轴 承底 盘的

安装 水平 度不

应大

③ 3200)

合 计于 两底

盘的 相对 标冋

偏 差，

④ 齿圈

齿罔 端面 与筒

体法 兰应 紧密

贴 合， 且进料端 mm mm 222382用水准仪

或液体联通器 0.50

、球磨机结构组成及工作原理：3结构组成：3.1

本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮顶起

装置及液压润滑系统、微托装置、异步电动机、传动部、减速器、电 控系统等部分组成。)主轴承：1( 26

/ 2

主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。 在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；

在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动 静压轴承。这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约 0.10〜0.3mm 可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴 瓦，从而提高磨机的运转效率， 当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起， 轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。 主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴 瓦与中空轴的包角呈1200,磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇 形冷却水管， 通入冷却水以降低轴瓦温度。 主轴瓦与轴承座之间为腰 鼓形线接触， 以便当磨机回转时可以自动调位， 每个主轴承上装有三

个铂热电阻， 当轴颈表面温度大于规定的温度值时， 能自动停磨为了 补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化， 进料端中空轴与轴 承瓦配合尺寸相差25mm允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。

（2）筒体部： 筒体部是磨机的主要部件， 由两端的端盖及圆筒组成， 为防止端盖及 筒体的过快磨损， 在进出料端盖及筒体内部装有衬板， 且筒体衬板都 铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和 筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫， 有缓冲钢球对筒体的冲击和 有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用， 磨机筒体外面的螺母下垫有 橡胶环和金属压圈，以防止液体流出。

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进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口， 以防止中空轴颈的磨 损。

（3）传动部： 传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮 均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命

长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了 操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了油的消耗量。

（4）慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成。自带安装底板，该装置用 于磨机检修及更换衬板用， 当停机超过 4 小时以上时， 筒体内的物料 有可能结块， 在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车， 可以达到松动 物