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一、单选题1、输入分辨率的单位是（）。
A.dpcB.ppcC.LpiD.dpi参考答案：D2、我们日常使用的钞票一般采用（）印刷方式。
A.凸版B.凹版C.孔版D.平版参考答案：B3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）。
A.亮度区B.柔和区C.暗调区D.低调区参考答案：C4、（）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。
A.丝网大小B.丝网纹理C.丝网屏目D.丝网目数参考答案：D5、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。
A.青色B.品红色C.黄色D.蓝色参考答案：C6、制作阳图型PS版时需用（）。
A.正向阴图B.反向阳图C.正向阳图D.反向阴图参考答案：C7、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。
A.红色B.黄色C.蓝色D.专色参考答案：D8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（）度。
A.45度B.15度C.75度D.40度参考答案：A9、．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是。
A.图像B.图形C.密码D.条码参考答案：D10、铁皮印刷工艺属于（）A.平版印刷B.孔版印刷C.数字印刷D.凸版印刷参考答案：A11、印刷过程中有水参与的是（）。
A.平版胶印B.柔印C.凹印D.丝网印刷参考答案：A12、数字印刷属于（）。
A.间接印刷B.直接印刷C.无压印刷D.凸版印刷参考答案：A13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。
参考答案：B14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框，在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫（）。
A.切割B.切模C.覆膜D.抛光参考答案：B15、不需要水润湿的平版进行印刷的是（）。
A.不干胶印B.UVC.无水平刷D.条码印刷参考答案：C16、下列哪个属于图像对象（）。
A.数码照片B.标志C.文字D.色块参考答案：A17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。
A.刮墨刀B.绢网C.印刷油墨D.照明设备参考答案：C18、印刷中彩色的图片分辨率一般为（）DPI。
UV油墨安全技术说明书第一部分化学品化学品中文名称：UV油墨化学品英文名称：中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：分子式：分子量：第二部成分/组成信息第三部分：危险性概述危险性类别：危险物第四类第二石油类侵入途径：健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部血、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。
皮肤干燥、皲裂、皮炎。
环境危害：对环境有较轻危害，对空气、水环境及水源可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼镜接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防治流入下水道、排洪沟等限制性空间。
用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
一、油墨之组成印刷油墨系透过印刷程序，于被印体上呈现各种色彩，其中内含液媒，能将颜料适当分散，且赋予黏度及硬度，具展色拓墨功能，此外尚有各类调整剂，用以改善或加强印刷适性及墨层耐抗性：有机颜料颜料色料无机颜料染料水溶性或油溶性染料植物性油脂、天然树脂、合成树脂、纤维素诱导体、合成橡胶、地湿青油液媒各类溶剂、矿物油墨黏稠性、触变性、弹性、抗拉裂性印刷适性调整剂湿濡、亲和性调整剂组稀释、增稠凡立水成干燥剂助剂干燥性调整剂干燥抑止剂色浓度调整剂印刷效果调整剂增艳、增亮、消光剂墨层改质剂耐刮、耐磨、抗揉皱、柔软剂、密着增进剂二、调色概念（A）调色技术油墨调色工程，对印刷作业而言至关重要，随着电子科技之进展，新式测色器均结合计算机功能，可使调色作业趋向自动化及数值化，目前虽为部分业界所延用，唯离普及化则有待循序渐进。
一般工场调色技术，多以经验与视觉宫能相辅相成，由于油墨种类日见繁多，且印刷物之加工处理，及用途范围极为广泛，故无法单凭色相衡量油墨品质。
（B）照明光源同一色样于不同光源下，常各展其异，夜间印刷时原视为吻合之物，在阳光下鉴色却发现完全走样，调色最简单之法则，系日照下之室内自然光源中配色。
于夜间或室内阴暗处调色时，首应注意照明光源问题，其中以标准光源最为理想，白色光萤光灯次之，因各光源波长有别，如于室内人工照明光源下调色，鉴色时，宜比对室外自然光源中，所呈现之颜色，方为上策，为免出差错，应力避于夜间调色。
（C）打样纸张调色作业大多以原稿图案，或印刷校样为比对基准，唯纸张品质能大幅影响色相，同一油墨，如分别印于不同纸材上，却展现截然不同之色泽，故欲求调色精准，宜使用原预定印刷纸张，并与前次保存墨样比对，方能获至最佳效果。
（D）印刷方式着墨量恒随印刷方式而异，然墨量决定墨层厚薄，亦左右颜色浓淡，以平版为例，纸张与马口铁所呈现之色泽即略有所异，而凹版由于版纹深浅不一，其色泽更有浓淡之别，大致上墨层系依平版凸版凹版网版之顺序而逐渐增厚，纵观版纹构图，有网点、线条、或满版，或为多层组合，印刷时均应力求油墨浓度，与墨量间之平衡性，偶采高浓度油墨权充薄刷，有时亦以淡墨引为厚涂。
印刷公司油墨管理制度一、油墨采购与验收1. 根据印刷生产计划和油墨使用历史数据，合理预测油墨需求量，制定采购计划。
2. 选择质量可靠、服务优良的供应商进行油墨采购，确保油墨符合环保标准和印刷要求。
3. 到货后，由专人负责检查油墨的型号、颜色、数量及有效期等信息，确保与采购订单一致，并做好验收记录。
二、油墨存储管理1. 油墨应存放在通风、干燥、避光的环境中，防止受潮和光照导致的质变。
2. 按照油墨的类型、品牌和颜色分类摆放，便于管理和取用。
3. 定期检查库存，实行先进先出的原则，避免过期油墨的使用。
三、油墨使用管理1. 根据印刷作业指导书的要求，准备相应类型和颜色的油墨。
2. 操作人员需熟悉各种油墨的性能，正确调配和使用，避免因操作不当造成油墨浪费。
3. 使用过程中应随时监控油墨的状态，如稠度、流动性等，确保印刷效果。
四、油墨剩余处理1. 对于未使用完的油墨，应根据其剩余量和状态决定是否回收利用。
2. 设立专门的废墨收集容器，对不可再用的油墨进行分类收集，以便环保处理。
3. 鼓励采用环保型油墨清洗剂，减少对环境的污染。
五、油墨质量控制1. 定期对在用油墨进行质量检测，包括颜色稳定性、粘度等指标。
2. 对于不合格的油墨及时隔离，防止流入生产线影响产品质量。
3. 建立油墨质量反馈机制，与供应商沟通改进油墨性能。
六、培训与教育1. 定期对员工进行油墨管理知识的培训，提高其对油墨使用和维护的认识。
2. 强化环保意识教育，使员工了解油墨废弃物对环境的影响，自觉遵守废弃物处理规定。
七、监督与改进1. 设立专责小组对油墨管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 收集员工意见和建议，不断完善油墨管理制度，提高管理效率。
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术摘要：随着数字印刷市场的不断扩大，数字印刷中的油墨特性也越来越受到关注。
数字印刷中的油墨主要分为碳粉技术和喷墨技术两种，其中喷墨技术在市场上大幅面广告印刷业务中应用广泛。
本文将重点介绍数字喷墨油墨及其技术。
数字喷墨油墨是一种应用于喷墨印刷中的油墨，具有许多优点。
首先，数字喷墨油墨色彩鲜艳，可以在不同的介质上打印出高质量的图像。
其次，该油墨具有极快的干燥速度，可以在短时间内完成印刷任务。
此外，数字喷墨油墨还具有良好的光泽度和耐久性，可以保证印刷品长时间保持鲜艳。
关键词：数字印刷；喷墨油墨；技术1目前喷墨技术的类型1.1连续式喷墨印刷连续式喷墨印刷是一种常见的喷墨技术，但应用其进行印刷作业的企业却并不多。
该技术的优势在于喷射速度极高，并能保证准确到达指定位置。
然而，连续式喷墨的喷墨环节是连续的，其能耗过高且有效能耗利用率过低，同时喷墨墨水在运行过程中利用率也很低，这也是很多厂家放弃这项技术的主要原因。
连续式喷墨印刷技术通过不断喷射墨水来形成图像或文字。
由于其喷射速度极高，因此适用于需要大量印刷的场合，如海报、广告牌、标识等。
此外，连续式喷墨技术还可以应用于定制印刷，如个性化海报、标语等。
然而，连续式喷墨技术的优势也带来了一些局限性。
首先，由于其喷墨环节是连续的，因此能耗过高且有效能耗利用率过低。
这使得连续式喷墨技术在长时间印刷作业中容易产生能源浪费和环境污染。
其次，喷墨墨水在运行过程中利用率低，导致墨水浪费和成本增加。
这也是很多企业放弃这项技术的主要原因之一。
为了克服连续式喷墨印刷技术的局限性，一些企业采用了一些改进措施。
例如，优化墨水配方，减少喷墨墨水的浪费；提高喷头性能，减少喷头故障率；加强设备维护，提高设备寿命和稳定性。
这些措施可以有效提高连续式喷墨印刷技术的利用效率和经济效益。
1.2热发泡式喷墨印刷热发泡式喷墨技术的基本原理是通过加热墨水产生气泡并破裂来形成墨滴。
油墨行业现行标准2010-6-18序号标准代号标准名称1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性14 GB/T15962-2008 油墨术语15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨5 QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨（黑）9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水文章链接：中国包装印刷展览网_news/Detail/15109.html1 GB/T 15962-2008 油墨术语Glossary of printing ink terms 现行2009-05-01实施,代替GB/T 15962-19952 GB/T 18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定Graphic technology - Prints and printing inks - Assessment of resistance to various agents 现行20 09-09-01实施,代替GB/T 18724-20023 GB/T 22770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨和连接料的流变性Graphic technology - Determination of rheological properties of paste inks and vehicles by the falling rod viscometer 现行2009-09-01实施4 GB/T 22771-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性Graphic tec hnology - Prints and printing inks - Assessment of light fastness using filtered xeno n arc light 现行2009-09-01实施5 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定Paints 、varnishes and p rinting inks - Determination of fineness of grind 现行2008-04-01实施,代替GB/T 675 3.1-19866 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法Paper and board--Determination of the ink absor-bency 现行1992-03-01实施7 GB/T 13217.1-1991 凹版塑料油墨检验方法颜色检验Test method for colour of pla stics gravure printing inks 现行1992-08-01实施8 GB/T 13217.2-1991 凹版塑料油墨检验方法光泽检验Test method for gloss of plas tics gravure printing inks 现行1992-08-01实施9 GB/T 13217.3-1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验Test method for fineness of grind of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施10 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法Test method for fineness of grind of l iquid ink 现行2009-09-01实施11 GB/T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验Test method for viscosity of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施12 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法Test method for viscosity of liquid ink 现行2009-09-01实施13 GB/T 13217.5-1991 凹版塑料油墨检验方法初干性检验Test method for initial dry ness of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施14 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法Test method for initial dryness of li quid ink 现行2009-09-01实施15 GB/T 13217.6-1991 凹版塑料油墨检验方法着色力检验Test method for relative ti nting strength of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施16 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法Test method for relative tinting stre ngth of liquid ink 现行2009-09-01实施17 GB/T 13217.7-1991 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验Test method for adhesi on to substrate of plastics gravure printing inks with tape 现行1992-08-01实施18 GB/T 13217.8-1991 凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验Test method for blocking resistance of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施19 GB/T 14624.1-1993 油墨颜色检验方法Test method for colour of printing inks 现行1994-05-01实施20 GB/T 14624.2-1993 油墨着色力检验方法Test method for colour strength of printi ng inks 现行1994-05-01实施21 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法Test method for colour strength ofoffset ink 现行2009-09-01实施22 GB/T 14624.3-1993 油墨流动度检验方法Test method for fluidity of printing inks 现行1994-05-01实施23 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法Test method for fluidity of offset ink 现行2009-09-01实施24 GB/T 14624.4-1993 油墨结膜干燥检验方法Test method for drying time of film fo rmation of printing inks 现行1994-05-01实施25 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法Test method for drying time of fil m formation of offset ink 现行2009-09-01实施26 GB/T 14624.5-1993 油墨粘性检验方法Test method for tack of printing inks 现行1994-05-01实施27 GB/T 14624.6-1993 油墨粘性增值检验方法Test method for increase in value of tack of printing inks 现行1994-05-01实施28 GB/T 15962-1995 油墨术语Glossary of printing ink terms 现行1996-12-01实施29 GB/T 17001.1-1997 防伪油墨第一部分:紫外激发荧光油墨(胶版、凸版印刷)技术条件Anti-counterfeiting ink--Part 1:Technical requirement of ultraviolet fluorescent ink 现行1998-05-01实施30 GB/T 17934.3-2003 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分: 新闻纸的冷固型油墨胶印Graphic technology--Process control for the manufact ure of half-tone colour separations，proofs and production prints--Part 3: Coldset off setlithography on newsprints 现行2003-12-01实施,代替GB/T 14705-199331 GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性Graphic technol ogy--Determination of tack of paste inks and vehicles by a rotary tackmeter 现行2 003-01-01实施32 GB/T 18724-2002 印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定Graphic technology--P rints and printing inks--Determination of resistance of prints to acids 现行2003-01-0 1实施33 GB/T 18751-2002 磁性防伪油墨Magnetic anti-counterfeiting printing ink 现行200 3-01-01实施34 GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨Heating color variable printing ink 现行200 3-01-01实施35 GB/T 18753-2002 日光激发变色防伪油墨Sunlight excitation color variable printing ink 现行2003-01-01实施36 GB/T 18754-2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨UV-excitation fluorecent anti-co unterfeiting intaglio printing ink 现行2003-01-01实施37 GB/T 20216-2006 有效残余油墨的测定Determination of effective residual ink 现行2006-10-01实施38 GB/T 22467.2-2008 防伪材料通用技术条件第2部分：防伪油墨和印油Universal te chnical requirements of anti-counterfeiting material - Part 2: Anti-counterfeiting printi ng inks and anti-counterfeiting stamp inks。
大和油墨SP-8200镜面银是由多种特殊的合成树脂与特殊的金属颜料混合，分散而成的蒸发干燥型油墨，具有与镜子一样的光泽的印刷和展示优越的镜面效果的金属色的印刷的丝网油墨，具有优越的遮盖性，与银蒸镀片材有同等的镜面效果。
一、油墨使用技术参考1、适用范围: 加硬材料（PMMA、PET、PC、玻璃）2、稀释剂: SL-4408 专用稀释剂。
3、胶刮硬度: 70-80 度为宜，另外角度在 60-70 度为最佳。
4、网版: T-250~T-300 目丝网。
5、固化剂：DB-04固化剂，添加比例5%6、干燥条件: 加硬材料(PMMA、PC、PET): 80℃×40-60分钟玻璃：180℃×10-15分钟7、在低温(20-25℃)、低湿(65%)、空气流动小的地方连续印刷二、油墨的特性1、可顺利通过高温高湿、冷热循环等环测。
2、优越的附着力和良好的耐冲压性能。
3、可以得到以往金属色油墨所看不到的带有光泽的镜面效果。
4、用印刷即可产生与蒸镀片材的蚀刻加工同等的效果，在需要的地方可进行有光泽的镜面印刷，可使用于广范围的印刷用途。
5、符合欧盟ROHS安全标准，不含禁用重金属物质以及有毒物质，环保无毒三、油墨使用注意事项1．该油墨属分散型油墨，使用前务必充分搅拌，确保油墨均匀.试印确认符合要求后再批量生产。
2．做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3．需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4．作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
5．附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
6．未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
7．当印刷品质出现不良状况时，请向本司技术部咨询，切勿自行处理。
四、油墨使用安全规则1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
2、使用时注意施工场所的通风状况良好。
3、尽量避免皮肤直接接触。
4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
印刷标准油墨密度
根据印刷行业的标准要求，下面是一份印刷标准油墨密度的参考指南。
1. 版面设计要求：
- 纸张类型和质量应符合项目需求。
- 设计师应根据印刷要求选择合适的油墨颜色，并在设计文件中明确指定油墨色值。
2. 油墨密度要求：
- 印刷油墨密度范围为1.20至1.70 g/cm³。
- 红、绿、蓝、黄、黑油墨密度应遵循设计文件中指定的色值。
3. 油墨密度的测试方法：
- 使用密度计工具来测量油墨的密度。
- 将密度计放置在油墨中，确保油墨完全覆盖其探头，然后记录密度。
4. 油墨密度的控制和调整：
- 印刷过程中，如果油墨密度不符合要求，可通过增加或减少油墨的浓度进行调整。
- 运用颜色模拟技术，可通过调整油墨的色相和浓度来达到预期的颜色效果。
请注意：以上信息仅为一份参考指南，实际的油墨密度要求可能会因不同的印刷项目而有所变化。
为了确保印刷质量和一致性，建议在具体的印刷项目中参考相关的标准和指南，并与印刷供应商进行沟通和协商。
印刷企业油墨管理制度一、制度目的为了规范印刷企业油墨的管理，提高印刷品质和生产效率，保障生产环境和员工的安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于印刷企业内所有生产和使用油墨的相关人员。
三、油墨的种类1. 油墨分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等多种类型，使用前必须确认油墨的种类，避免混用。
2. 油墨的配方和使用方法必须符合相关标准和要求，严禁私自调整油墨配方。
四、油墨的存放1. 油墨必须存放在通风干燥、阴凉避光的环境中，远离火源和高温。
2. 油墨容器必须密封，保持清洁卫生，避免异物混入。
3. 油墨应按照生产日期先进先出原则使用，避免过期使用。
五、油墨的使用1. 在使用油墨前，必须进行充分的摇匀处理，确保油墨的均匀性。
2. 使用油墨的人员必须穿戴好相应的防护用具，避免接触皮肤和呼吸器官。
3. 使用过程中如有油墨溅射到身体上应立即用清水冲洗，如有不适应及时就医。
六、油墨废弃处理1. 油墨废弃物必须专门收集并交由有资质的处理机构处理。
2. 油墨废弃物存储时应做好密封处理，避免对环境造成污染。
3. 严禁将油墨废弃物随意倾倒或外流，一经发现，将立即处理并追究责任。
七、油墨管理责任1. 负责油墨的购买、存放、使用和废弃处理的人员必须明确责任，保证油墨管理的规范和安全。
2. 安全生产部门应定期对油墨管理情况进行检查和评估，确保规定的执行和落实。
八、处罚措施1. 对于违反本制度规定而造成严重后果的个人或单位，将给予相应的处罚，包括警告、记过、降职等处理。
2. 对于严重违规的行为，公司有权依法追究其相应的法律责任。
九、制度的修订本制度由公司安全生产部门负责监督执行，根据生产实际情况不断完善和修订。
十、附则本制度自颁布之日起生效，若有疑问或意见可向公司安全生产部门反映，最终解释权归公司所有。
以上就是印刷企业油墨管理制度的相关内容，希望全体员工能够认真遵守，共同维护公司的生产环境和员工的安全。
油墨叠印实验报告油墨叠印实验报告引言：油墨叠印是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
通过将多种颜色的油墨叠加在同一印刷品上，可以实现丰富多彩的效果。
本实验旨在探究不同颜色油墨叠印的效果，并分析其原因。
实验材料与方法：1. 实验材料：纸张、油墨（红色、黄色、蓝色）、印刷机2. 实验方法：将红色油墨、黄色油墨和蓝色油墨分别涂抹在印刷机的三个滚筒上，通过印刷机进行叠印。
实验结果与讨论：在实验中，我们尝试了不同颜色油墨的叠印效果。
首先，我们将红色油墨印刷在纸张上，得到了鲜艳的红色印刷品。
然后，我们将黄色油墨叠加在红色印刷品上，发现黄色和红色相互融合，形成了橙色。
最后，我们在橙色的基础上叠加了蓝色油墨，结果得到了深蓝色。
通过实验结果可以看出，不同颜色的油墨叠印会产生新的颜色。
这是因为油墨颜色的叠加是通过色光混合来实现的。
在光的三原色模型中，红色、绿色和蓝色是三个基本色，它们的叠加可以形成其他颜色。
而在油墨叠印中，我们使用的红色、黄色和蓝色正好对应光的三原色中的红色、绿色和蓝色。
另外，我们还观察到了油墨叠印中的一些特点。
首先，叠印后的颜色比单独印刷时更加饱和。
这是因为油墨叠印时，油墨颜料相互混合，色彩更加浓郁。
其次，叠印时需要注意油墨的干燥速度。
如果油墨没有完全干燥，会导致颜色模糊不清或者油墨晕染。
因此，在实际印刷中，需要根据油墨的干燥性能和印刷机的速度来控制叠印的顺序和间隔时间。
此外，我们还进行了一些变化实验。
例如，我们尝试了不同颜色油墨的叠印顺序。
结果发现，叠印顺序的改变会影响最终的颜色效果。
以红色、黄色和蓝色为例，如果先印刷蓝色再印刷黄色，得到的颜色是绿色。
这是因为蓝色和黄色的叠加形成了绿色。
而如果先印刷黄色再印刷蓝色，得到的颜色是青色，因为黄色和蓝色的叠加形成了青色。
结论：通过本次实验，我们了解了油墨叠印的原理和特点。
不同颜色油墨的叠印可以产生新的颜色，这是通过色光混合实现的。
叠印后的颜色更加饱和，但需要注意油墨的干燥速度。
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分，起着连接和调和树脂以及助剂的作用，它应具备两个条件：一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料；二是干燥后对印刷品不起作用。
它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。
印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。
它们在油墨中的功能如下：
1. 挥发剂：如松节油、亚麻籽油等，能够促进油墨的干燥速度，提高油墨的干燥性。
2. 稀释剂：如干性植物油、蓖麻油等，能够降低生产成本并使油墨流动性变好，方便印刷。
3. 调节剂：如汽油、煤油等，可用于降低油墨黏度，方便印刷。
不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同，例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂，以提高其附着力和流动性。
溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制，如纸张的吸水性等。
在选择溶剂时，需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。
此外，考虑到环保因素，现在也在开发和使用一些环保型的溶剂，它们通常具有低毒性、低气味等特点，符合现代印刷行业对环保的要求。
总的来说，印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用，它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等，同时也需考虑环保因素。
选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。
在实际操作中，应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。
印刷行业指导书印刷技术和制版工艺的专业指南一、引言印刷是一门重要的传播工具，广泛应用于各行各业。
为了满足市场对印刷品的多样化需求，印刷技术和制版工艺的发展变得尤为重要。
本指南旨在为印刷行业提供一份全面而专业的指导，帮助印刷从业人员了解印刷技术和制版工艺的最新进展，提高印刷品质量和效率。
二、印刷技术1. 色彩管理技术色彩是印刷中至关重要的因素之一。
通过合理的色彩管理技术，可以确保印刷品在不同媒介上呈现出准确和一致的色彩。
应注意光源选择、颜色校准和调整等技术要点，以及使用专业的色彩管理软件来辅助管理和调整色彩。
2. 印刷设备和机械印刷设备的选择和使用直接影响印刷品的质量和效率。
应根据具体需求选择合适的印刷机型，并确保设备保养和维护工作的定期进行，以保证设备的稳定性和印刷品的一致性。
3. 印刷材料的选择印刷材料包括纸张、油墨、胶片等。
应根据印刷品的要求选择合适的材料，并注意材料的质量和环保性能。
对于特殊印刷需求，还可以考虑使用新型材料或增加后处理工艺来提升印刷品的附加值。
4. 印刷工艺控制印刷工艺控制是确保印刷品质量的关键环节。
应注意控制印版印刷压印力度、网点和清晰度等参数，合理调整油墨粘度和流动性，以及控制纸张的张力和湿度等因素，以提高印刷品的细节表现和整体效果。
三、制版工艺1. 传统制版工艺传统制版工艺主要包括平面制版、凹版制版、凸版制版和网版制版。
在选择和使用制版工艺时，应根据印刷品要求、图文复杂度和成本预算等因素进行综合考虑。
合理使用制版工艺可以提高印刷品的质量和生产效率。
2. 数字制版技术随着数字技术的发展，数字制版技术已经成为现代印刷行业的重要组成部分。
数字制版技术具有快速、高效和灵活的特点，可以满足个性化印刷和小批量定制的需求。
应掌握数字制版技术的原理和操作方法，灵活应用于印刷生产实践中，提高印刷品的制作效率和质量。
3. 制版材料选择和处理制版材料的选择和处理对制版工艺和印刷品质量具有重要影响。
一、油墨使用技术参考
1. 油墨特性:MC系列塑胶油墨是东莞市特固油墨涂料厂根据广大客户的要求设计的一款具备高遮盖,耐酒精,耐摩擦,附着力强的高性能塑胶油墨.由于MC系列塑胶油墨具备高遮盖效果,所以在印刷黑色或者是颜色很深的材料上,也不出现反色现象.此款油墨被广泛应用于ABS,HIPS,PVC,PC,压克力等注塑件及片材.可丝印,移印
2. 过网性能：77--120T
3. 表干时间：自然挥发5--10分钟
4. 实干时间：自然挥发12小时以内
5. 开油水：C-18慢干开油水、C-19（中干开油水）、K-18（移印快干水）
6. 配色要求：调色稳定只可用MC系列塑胶油墨相互调配，不得与其它类型油墨混用
7. 配色要求：调色稳定只可用本系列油墨相互调配，不得与其它类型油墨混用。
8. 测试注意事项：由于MC系列塑胶油墨大多在印刷过后都没经过烘烤，属于自干，所以酒精测试应在印完的48小时后再检测。
耐蘑测试应在12小时以后。
其他系列的油墨如是自干型的效果测试也亦如此。
二．使用方法：
[1]使用前应充分搅拌，用后随时封闭；
[2]搅拌时加开油水10--20%，稀释到印刷粘度；
[3]网板塞网时可用洗网水清洗；
[4]不得与其它类型油墨混合使用。
三．注意事项：
[1]塑胶材料的外观相似，但可能会是不同的材料，客户需试印确定其符合要求后，再批量印刷；
[2]在移印过程中，如出现拉丝或散开，可适当加入一些慢干膏即可；
[3]环境温度过高，将会影响油墨原有质量；
[4]根据气候变化，请远离火源，避光环境存放。
以上技术参数仅供参考，但不可将以上信息和说明作为试验保证，或需要本公司承担法律责任、或假定本公司负有责任的依据，最终测试，检验结果以及是否适用由客户确认。
