工艺管道安装试压吹扫方案

管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。

试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。

为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。

二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。

2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。

- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。

3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。

三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。

2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。

四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。

•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。

•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。

五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。

通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。

4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。

3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。

4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。

6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。

8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。

9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。

方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。

二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。

准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。

检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。

三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。

选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。

四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。

开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。

吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。

按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。

五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。

使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。

根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。

六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。

对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。

恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。

七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。

吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。

操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。

加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。

一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。

同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。

2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。

3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。

见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。

管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。

为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。

2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。

2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。

2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。

3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。

4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。

4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。

4.3螺栓连接部分已检查拧紧。

4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。

4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。

5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。

5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。

压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。

同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。

另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。

可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。

试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。

然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。

在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。

可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。

在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。

吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。

可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。

总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。

在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。

试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。

试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。

吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。

最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。

为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。

1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。

2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。

3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。

3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。

3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。

3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。

3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。

水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。

管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。

管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。

管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。

管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。

管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。

二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。

三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。

2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。

3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。

5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。

四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。

2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。

3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。

4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。

对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。

5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。

6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。

7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。

8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。

9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。

石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。

本项目为XXX项目储运部分。

主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。

（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。

（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。

总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。

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工艺管道压力试验及吹扫方案一编制说明本方案为扬中大全工艺冷却水管道压力试验及冲洗方案。

二工艺管道压力试验1、压力试验前应具备以下条件：A、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

C、试验用压力表已经校验，并在校验周期内，不得少于两块。

D、符合压力试验要求的管道已经连通。

E、按试验的要求，管道已经加固。

F、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

G、试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。

2、压力试验应遵守下列规定：A、压力试验应以液体（本工程指清洁水）为试验介质。

B、试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。

C、工艺冷却水严密性试验压力为设计压力1.0MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍，为1.5MPa。

D、当管道与水泵连接处需要盲板隔开，确保设备不在压力试验内。

E、压力试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压，全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。

F、试验结束后应及时拆除盲板，临时管线排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

G、在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。

无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。

H、对装置内的排气管，放空管，排污管不作试压处理。

三管道吹扫与清洗1、工艺冷却水管道冲洗A、工艺冷却水管道工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

B、工艺冷却水管道对水质要求比较高，必须使用RO水进行循环冲洗时。

一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。

本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。

为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。

二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。

2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。

4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。

5、依据工程进度，准时调配施工人员。

6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。

7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。

每个系统压力表不应少于两块。

8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。

9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。

四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。

试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。

焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。

2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。

3、设备安装验收合格。

4、容器经检查合格且封闭。

5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。

6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。

二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。

4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。

本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。

试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。

水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。

四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。

2、用洁净水对各系统进行压力试验。

3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。

五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。

3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。

4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。

5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。

陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。

2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。

本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。

②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。

③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。

④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。

⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。

⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。

2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。

②场区内的水、电能满足施工需要。

③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。

④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。

⑤按试验的要求，管道已加固。

⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。

吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。

本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。

一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。

同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。

2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。

然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。

3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。

根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。

二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。

确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。

2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。

在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。

3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。

保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。

4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。

通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。

5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。

将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。

三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。

3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。

4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。