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河翻集团邯钊设计廉河钢集团邯钢设计院创建于1975年，是河钢集团邯钢公司的全资子公司，依托河钢邯钢，辐射周边地区，以技术开拓市场，逐步发展壮大。
公司设有14个职能科室，涵盖26个专业，现有专业技术人员200人，其中高工及教授级高工100余人、各类注册人员30余人。
公司拥有冶金行业工程设计甲级（含工程总承包）、工程咨询甲级、建筑工程设计乙级、工程造价咨询乙级、测绘、压力管道设计等资质；持有对外承包工程经营资格证书；通过了IS09001：2008质量管理体系认证。
公司具有承荒煤气余热冋收担钢铁联合企业新建、改建和扩建的各个阶段及相应的民用公共设施的设计、咨询、工程总承包能力。
公司在已承担的各类工程项目中积极开发和广泛采用国内外最先进技术，以独特的设计构思，高超的技术蕴涵，过硬的设计质量，在国内外贏得了较高的荣誉，获国家级、省部级优秀设计奖及科技进步奖50余项。
随着国家产业政策调整，公司及时调整发展战略，加大节能减排技术和二次资源综合利用技术的开发、应用和推广，以项目推技术，以技术拓市场，在如下几个方面形成了拥有自主知识产权的技术装备体系。
厂区物料运输及贮存：综合运用皮带烧结机烟气治理机和管带机输送、80~160m大跨度钢结构网架、万吨级筒仓及自动检测和控制等技术，实现物料卸料、长距离运输、配料及贮存的封闭化和自动化。
余热及余压利用：焦炉荒煤气余热回/收利用；烟道气余热回收利用；高炉冲渣水余热回收利用；空'1压机余热回收利用；BPRT（高炉鼓风和煤气TRT结合）技毎供固体废物利用：钢渣粉磨磁选及矿渣微粉深加工，实现固秣废』物的综合利用。
大气污染物排放治理：烧结烟气活性炭逆流审■化技术；焦炉烟气低温有机催化超洁净循环技术；焦炉麻札麼,硫；电除尘器改造，实现大气污染物超低排放。
工业水污染物B排放治理：钢铁厂综合污水处理回用技术；焦化废歩微电诫■化预处理技术；高浓度焦化废水处理集成技术：绿彳源：装配式钢结构住宅；太阳能热水技术。
邯钢的线材轧制工艺流程
邯钢是中国一家知名的钢铁企业，其线材轧制工艺流程是相当重要的一环。
线材轧制工艺是将连铸坯通过加热、轧制等一系列的工艺操作，将其变成直径细小的钢线材。
下面我们将详细介绍邯钢的线材轧制工艺流程。
首先，邯钢的线材轧制工艺流程从加热开始。
连铸坯先经过热轧加热炉加热至适当温度，以保证后续的轧制顺利进行。
加热的温度和时间由具体钢材种类和规格决定。
接下来是粗轧阶段。
连铸坯在一台粗轧机上进行初步的轧制，通过冷却卷取者将坯料一次次的压制成较大直径的钢线材。
此阶段主要目的是破碎和疏松连铸坯的内部气体，为后续轧制做准备。
然后是中轧阶段。
粗轧后的钢线材在中轧机上得以进一步的轧制。
通过逐步减小轧机的辊缝宽度，将钢线材的直径逐渐缩小，达到所需的规格。
在这个阶段，需要进行适当的冷却和表面处理，以确保线材的质量。
最后是精轧阶段。
经过中轧后的钢线材在精轧机上进行最后一道工序的轧制。
通过减小辊缝和增大轧制压力，进一步细化钢线材的直径，提高线材的表面光洁度和机械性能。
整个线材轧制工艺流程中，邯钢不仅注重机械设备的选用和工艺参数的控制，还十分重视质量管理。
钢材在每个工序都要通过质量检验，以保证最终产品的质量符合标准。
以上是对邯钢线材轧制工艺流程的简要介绍。
通过精细调控每个环节，邯钢能够生产出高质量的钢线材产品，满足市场需求。
邯钢4#高炉炉底炉缸热流强度控制标准（试行）随着高炉的强化，维护炉缸的重要性和迫切性日益突出，高炉炉缸状态已经成为高炉一代寿命的关键，因此从高炉投产之日起就应加强对炉缸的监测与维护，对炉缸状况做到预知与可控，以实现安全生产和高炉长寿。
为此特制定本标准。
一、控制标准1、热流强度（单位：kcal/m2.h）（1）正常值：≤7000（2）报警值：7000~10000（3）警戒值：10000~12000（4）危险值：＞12000（5）极度危险：150002、水温差（℃）根据上述热流强度控制界限，确定相应各部位水温差（此表水量为2005年3月3日实测全部出水头分段取各自的平均值，水压0.4Mpa）控制界限如下：一段二段二段铁口三段三段铁口3-1,3-3 三段铁口3-4,3-20三段铁口3-2三段渣口3-10,3-11四段连接方式双联双联单联双联单联单联单联双联双联冷却面积m23.646 2.82 1.41 3.256 1.367 1.702 1.628 3.138 3.006 水量m3/h 12.1 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.1 正常值℃≤2.1 ≤1.5 ≤0.8 ≤1.8 ≤0.8 ≤0.9 ≤0.9 ≤1.7 ≤1.7 报警值℃ 2.1~3.0 1.5~2.2 0.8~1.1 1.8~2.5 0.8~1.1 0.9~1.3 0.9~1.3 1.7~2.4 1.7~2.5 警戒值℃ 3.0~3.6 2.2~2.6 1.1~1.3 2.5~3.0 1.1~1.3 1.3~1.6 1.3~1.5 2.4~2.9 2.5~3.0 危险值℃＞3.6 ＞2.6 ＞1.3 ＞3.0 ＞1.3 ＞1.6 ＞1.5 ＞2.9 ＞3.0 极危险℃4.5 3.3 1.6 3.8 1.6 2.0 1.9 3.7 3.73、炉缸碳砖双点温差（℃）根据热流强度控制界限计算出碳砖测温点（a、b两点）温差如下：（1）正常值：≤101℃（2）报警值：102℃~145℃（3）警戒值：146℃~ 173 ℃（4）危险值：≥174℃（5）极度危险：217℃4、碳砖温度（℃）正常值报警值警戒值危险值极度危险冷却壁热面≤73 74~85 86~95 ≥96 110A点温度≤174 175~231 232~269 ≥270 327B点温度≤275 276~376 377~443 ≥444 544 5、水冷炉底温度≤200℃。
