品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准.2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3。
1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。
3。
2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828。
1—20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5。
2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷.5。
3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5。
4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响,但会影响外观.5。
5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本:从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位.5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量，以N表示.5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量,以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平.5。
11抽样计划:指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）.5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行5。
12。
2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检(方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验.6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
