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检修管理制度范文一、总则为了规范公司的检修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
本制度适用于公司全体员工，在设备检修过程中必须遵守。
二、检修计划制定1.每年初制定全年的检修计划，包括具体的设备检修日期、时间和工作内容。
2.检修计划应根据设备运行状况、维护保养记录以及设备使用需求等因素进行合理安排，并经相关部门审核和批准。
三、检修人员安排1.检修工作由公司的专职检修人员负责执行，可以根据需要委派相关部门的员工协助完成检修任务。
2.检修人员应具备良好的专业知识和技能，并参加定期的培训和考核，确保其能够胜任检修工作。
3.检修人员应按照项目计划和具体工作安排管理自己的工作时间，确保按时完成检修任务。
四、检修过程控制1.检修前，需要进行必要的准备工作，包括收集相关资料、准备好所需工具和备品备件等。
2.检修过程中，必须按照相关的操作规程和安全操作规范进行操作，严禁违章操作，确保安全。
3.检修过程中，如果发现设备存在安全隐患或不正常运行情况，应立即上报相关部门并采取相应的措施进行处理。
五、设备检修记录1.检修过程中，要详细记录检修工作的内容、时间和结果，包括维修保养的项目、更换的零部件等。
2.检修记录要进行及时归档，以备后续参考和查询，并定期进行整理和汇总，以便于对设备运行情况进行分析和评估。
六、检修质量控制1.检修工作完成后，必须进行验收，确保检修质量符合要求。
2.验收人员应对检修工作进行全面检查，包括检查是否按照检修计划进行、设备运行状况是否良好等，并出具检修质量验收报告。
七、设备异常情况处理1.如果设备在运行过程中出现异常情况，应及时上报相关部门进行处理，并采取相应的紧急措施保证设备和人员的安全。
2.异常情况处理完毕后，必须对设备进行全面检查和测试，确保其工作状态正常。
八、安全保障措施1.在进行检修工作前，必须了解和熟悉设备的相关安全保障措施，并按照要求进行操作。
2.检修过程中，必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的安全。
电厂质量管理与质量控制电厂作为一个关乎国家能源安全的重要领域，其质量管理和质量控制显得尤为重要。
在电厂的运营过程中，质量问题不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏、安全事故甚至对环境造成严重影响。
因此，电厂必须建立健全的质量管理体系和科学的质量控制措施，以确保设备和产品的质量达到标准要求，提高电厂的运行效率和安全性。
一、质量管理1.1 质量管理体系建设电厂应根据国家相关标准和行业规范，建立和实施质量管理体系，明确质量管理的目标和职责。
质量管理体系应包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，确保全员参与，形成从领导到基层一线员工都重视质量的氛围。
1.2 质量管理流程优化电厂需要不断优化质量管理流程，建立完善的质量管理体系。
包括从原材料采购、生产制造、设备维护、技术改进等各个环节都要有相应的质量管理措施，确保每一个环节都符合质量标准。
1.3 建立质量管理评价机制电厂应建立质量管理评价机制，定期对质量管理体系进行自我评估和审核。
同时，还应对外聘专业机构进行第三方评价，及时发现质量管理体系中存在的不足，进而改进和提升质量管理水平。
二、质量控制2.1 过程控制在电厂的生产运营中，要进行全过程的质量控制，通过监控关键环节的工艺参数、设备运行状态等信息，及时发现生产中可能存在的问题，做到及时干预和调整，确保产品质量始终稳定在合格范围内。
2.2 设备检修质量控制设备检修是电厂的关键环节之一，质量控制尤为重要。
电厂应建立健全的设备检修计划和流程，明确检修标准和要求，加强检修过程中的质量控制，确保设备维修后能够符合质量要求，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.3 产品质量控制电厂生产的产品质量直接关系到电厂的信誉和市场竞争力。
电厂应建立产品质量控制体系，从原材料入库检验、生产过程控制到成品出厂检验，全程监控产品质量，确保产品符合国家标准和用户要求。
三、结语电厂质量管理和质量控制是保障电厂运营稳定和安全的重要手段。
只有建立健全的质量管理体系，科学合理的质量控制措施，加强全员质量意识和责任意识的培养，才能够提升电厂整体的竞争力和可持续发展能力。
电厂检修现场规章制度第一章总则第一条为规范电厂检修现场管理，确保电厂检修工作顺利进行，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电厂检修现场管理工作，负责执行的部门为电厂检修部门。
第三条电厂检修工作人员应严格遵守本规章制度，听从管理人员的指挥和要求，积极配合检修工作，确保检修进度。
第四条管理人员应认真履行职责，严格管理检修现场，及时发现并处理问题，确保检修现场安全。
第五条本规章制度所称检修现场是指电厂内进行设备检修的场所。
第二章电厂检修现场管理制度第六条电厂检修现场应设立专门的管理人员，负责检修现场的管理工作，组织协调检修人员进行工作。
第七条电厂检修现场管理人员应具备相关检修知识和技能，熟悉电厂设备结构和运行情况，能够独立解决检修现场遇到的问题。
第八条电厂检修现场管理人员应定期组织检修人员进行安全培训，强调安全意识，提高安全防范能力。
第九条电厂检修现场管理人员应制定详细的检修计划，包括检修内容、进度计划、人员分工等，确保检修工作有序进行。
第十条在检修现场应设置必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、安全标识等，确保检修工作安全进行。
第三章电厂检修人员管理制度第十一条电厂检修人员应具备相关专业知识和技能，经过严格的培训和考核合格方可上岗从事检修工作。
第十二条电厂检修人员应遵守管理人员的指挥和要求，严格按照检修计划进行工作，不得擅自更改和延误检修进度。
第十三条电厂检修人员应随时保持警惕，及时发现并处理现场安全隐患，确保检修现场安全。
第十四条电厂检修人员应遵守相关操作规程，正确使用检修设备和工具，保持检修设备的完好。
第四章电厂检修设备管理制度第十五条电厂检修现场应配备必要的检修设备和工具，保证检修工作的顺利进行。
第十六条检修设备和工具应每日进行检查和保养，确保设备的正常运行和使用安全。
第十七条检修设备和工具应按规定使用，不得私自调换和擅自拆卸，保证设备的正常使用寿命。
第五章电厂检修现场安全制度第十八条电厂检修现场应严格遵守相关安全规定，确保现场安全。
1 范围本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。
本标准合用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。
2 管理职能2.1 职能2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责___各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。
2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责___各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。
2.2 职责与分工2.2.1 总厂长的职责2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。
2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。
2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。
2.2.2 生产副总厂长的职责2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设第1 页共15 页备检修活动得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。
2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。
2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工叙文件，并落实文件的执行情况。
2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持___研究处理，并及时向总厂长汇报。
2.2.2.6___各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。
2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。
2.2.3 检修副总工职责2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。
2.2.3.2___质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真___ 贯彻执行。
第一章总则第一条为加强电厂质量安全管理工作，确保电厂安全生产，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《电力安全生产监督管理条例》等法律法规，结合本电厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本电厂所有生产、施工、检修、运行、维护等环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、科技兴安”的原则。
第二章组织机构及职责第四条电厂成立质量安全领导小组，负责电厂质量安全工作的组织、协调和监督。
第五条质量安全领导小组职责：1. 制定电厂质量安全管理制度，并组织实施；2. 组织开展质量安全教育培训，提高全员质量安全意识；3. 定期开展质量安全检查，发现问题及时整改；4. 组织开展安全事故调查处理，总结经验教训；5. 完成上级部门交办的其他质量安全工作。
第六条各部门职责：1. 人力资源部：负责组织质量安全教育培训，提高员工质量安全意识；2. 技术部：负责制定安全技术措施，确保生产过程安全；3. 设备部：负责设备设施的安全运行和维护；4. 生产部：负责生产过程的安全管理，确保生产安全；5. 运行部：负责运行过程中的安全管理，确保电力安全供应；6. 维护部：负责维护工作的安全管理，确保设备设施安全运行；7. 质量安全部：负责质量安全检查、事故调查处理等工作。
第三章安全生产管理第七条电厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第八条电厂应制定安全生产规章制度，明确安全生产操作规程。
第九条电厂应定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第十条电厂应加强安全生产教育培训，提高员工安全生产技能。
第十一条电厂应严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。
第四章质量管理第十二条电厂应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十三条电厂应制定质量管理制度，明确质量责任。
第十四条电厂应加强原材料、设备、工艺过程的质量控制，确保产品质量。
第十五条电厂应定期开展质量检查，发现问题及时整改。
热电厂检修质量管理制度范文一、检修质量管理制度概述本制度的目的是为了确保热电厂的检修工作能够达到高质量的要求，提高设备的可靠性和生产效率。
该制度涵盖了检修工作的组织、管理、资料和文件的管理、质量控制等方面的要求。
二、检修工作组织和管理1. 检修计划的编制1.1 每年制定全年检修计划，包括检修项目、时间安排、人员调配等内容。
1.2 根据生产需要，根据实际情况，进行检修计划的调整和调整。
2. 检修工作的组织和协调2.1 检修前，制定详细的工作方案，包括分工、工作内容、工期等。
2.2 确保各部门和岗位之间的协调与沟通，确保工作的顺利进行。
2.3 在检修过程中，及时发现并解决工作中的问题和难点。
3. 检修人员的管理3.1 确保检修人员具有相应的技术资质和培训要求。
3.2 指定专职人员负责检修人员的培训和技术交流工作。
4. 检修设备的管理4.1 确保检修设备和工具的可靠性和完好性。
4.2 建立设备维护和保养制度，确保设备的可持续使用。
三、检修质量控制1. 检修工作前的准备工作1.1 检查设备和设施的完好性，做好检修准备工作。
1.2 制定详细的检修方案和方法，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修工作的监督和控制2.1 指定专职人员负责检修工作的监督和控制。
2.2 对每个工序和步骤进行记录和检查。
2.3 定期进行检修工作的汇报和评估，及时解决和改进工作中的问题。
3. 质量控制的评估和审核3.1 定期开展质量控制的评估和审核工作，找出问题并提出改进意见。
3.2 对质量控制工作进行总结和归纳，形成经验和教训。
四、检修质量的文档和记录管理1. 检修工作的文件和记录1.1 对每个检修项目进行详细记录，包括工作内容、工时、材料使用情况等。
1.2 建立检修工作的档案和存档制度，确保文件和记录的完整和安全。
2. 检修质量的评估和审核文件2.1 对检修质量的评估和审核工作进行文件和记录。
2.2 建立评估和审核结果的归档和存档制度，确保评估和审核的结果能够有效使用。
XX热电厂2#机组C级检修管理文件XX热电厂二○一一年五月二日总则这次#2机组C级检修，是根据机组运行情况、机组说明书及《发电企业检修导则》的相关规定安排的，是#2机组结束2010-11年度供暖后的一次C级检修。
主要目的是处理#4高压主汽调节阀油动机活塞杆断裂缺陷及消除设备在运行中无法处理的缺陷，提高设备的健康状况及可靠性，确保机组顺利“迎峰度夏”。
在这次检修中要求做到以下四点：1、应修必修，修必修好；该换必换，反对大拆大换，确保机组无故障连续运行120天以上；2、文明施工，确保墙面、各平台、设备基础不能损坏；3、严肃“工完、料尽、场地清”制度，实现汽轮机本体、发电机本体、所有转机本体全部用清洗剂清洗恢复本色；4、检修后介质流向、色环、警戒线完善。
各检修单位要加强内部检修管理，控制工期、保证质量，按期完成本次检修。
批准：XXX审核：XXX编制：XXXXXXXXX目录第一章检修政策、方针和目标 (4)第二章 C级检修管理组织机构及职责 (8)第三章 #2机C级检修会议管理 (10)第四章 2#机组停机要求 (12)第五章检修专业技术交底规定及内容 (12)第六章检修现场安全生产管理规定 (13)第七章发电设备检修工艺纪律 (15)第八章质量监察组C级检修管理办法及考核细则 (21)第九章机组C级检修调试、试运管理办法 (24)第十章治安保卫及消防管理规定 (28)第十一章 2#机组C级检修目标及考核管理规定 (29)附件一：2#机组C级检修项目（设备检修部）............................................ 错误！未定义书签。
附件二2#机组C级检修项目（仁信检修公司）......................................... 错误！未定义书签。
附件三：2#机组C级检修试验项目 (6)附件四：金属监督项目 (8)附件五：2#机组C级检修后介质流向标准 (9)附件六：检修进度一级网络图 (11)附件七：检修管理通讯录 (12)第一章检修政策、方针和目标一、检修政策1、实行点检定修制；2、实行作业标准化；二、检修方针1、以安全为基础；2、以质量为中心；3、以计划为龙头；4、以程序为依据。
电厂检维修管理制度第一章总则第一条为规范电厂的设备检修维护工作，提高设备的可靠性和使用率，确保电厂安全、稳定、高效运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于电厂内所有设备的检修和维护工作，包括发电机组、锅炉、汽轮机等与发电有关的设备。
第三条本管理制度的执行标准为国家相关标准和电厂内部规章制度。
第四条本管理制度由电厂生产部门制定并组织实施，由设备部门配合执行。
第二章接触工作安全管理办法第五条执行接触工作必须按照规定的办法来进行。
承插、承板、手推、手拉传动装置的梯子上，扣住扶手，手指应保持不要施加外力。
右法保持挂钩和车走上固定，右法控制和动力，并在任何时候以及在工人进入三行间处理输入、或者具有服从卡等应急开⼝通动。
第六条执行接触工作的人员必须遵守接触工作的管理制度，服从现场指挥人员的指挥，不得擅自变更操作步骤。
第七条电厂必须保持好用的原作备品，并对这些原作备品进行募集.第八条在通道上施加临时的电压( 在 75 V 以下为安全电压的条件下)然后所有已接地的金属都不会然后还有“数据”可显示的。
第九条临时构架应符合专业资质标准，并按规定进行试图。
第十条操作人员必须熟悉设备的结构、性质和电气性能，准确理解设备的工作原理和维修方法。
第三章设备检修流程管理第十一条设备检修工作应按照一定的流程进行，具体包括以下步骤：1. 制定检修计划，明确检修范围和工作内容；2. 组织检修人员进行设备检修，确保操作人员熟练掌握设备检修技术；3. 对设备进行检查维修，及时发现和处理设备故障；4. 完成检修工作后，做好设备的记录和归档工作，定期制定设备的维护计划。
第十二条设备检修过程中，必须严格遵守操作规程，确保检修安全、顺利进行。
第十三条设备检修过程中，必须保持设备的清洁，避免灰尘和其他杂物对设备造成磨损和损坏。
第十四条设备检修结束后，必须进行设备试运行，确保设备的正常运转。
第四章设备维护管理第十五条为了保证设备的长期稳定运行，电厂必须建立健全的设备维护管理体系。
第一章总则第一条为加强电厂维修工作质量的管理，确保维修工作的质量和安全，保障电厂安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》和《电力设施保护条例》等相关法律法规，结合电厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有维修工作，包括但不限于设备维修、设施维修、电气维修、管道维修等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 质量为本、持续改进；3. 严格执行、责任到人。
第二章组织机构与职责第四条电厂成立维修质量管理小组，负责维修质量管理的组织、协调和监督工作。
第五条维修质量管理小组职责：1. 制定和修订维修质量管理制度；2. 组织维修质量培训，提高维修人员素质；3. 监督维修过程，确保维修质量；4. 处理维修质量事故，分析原因，制定整改措施；5. 定期对维修质量进行评估，持续改进维修工作。
第六条各部门职责：1. 设备部：负责设备维修计划的编制、审核和实施；2. 电气部：负责电气维修计划的编制、审核和实施；3. 管道部：负责管道维修计划的编制、审核和实施；4. 安全环保部：负责维修安全监督，确保维修作业安全；5. 质量管理部：负责维修质量检查、评估和整改。
第三章维修质量管理内容第七条维修前准备：1. 审查维修计划，确保维修项目、维修时间、维修人员、维修材料等符合要求；2. 对维修人员进行技术培训，确保其掌握维修技术；3. 检查维修工具和设备，确保其完好、适用。
第八条维修过程：1. 严格执行维修操作规程，确保维修质量；2. 对维修过程进行记录，包括维修时间、维修部位、维修内容、维修结果等；3. 发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第九条维修验收：1. 完成维修后，由维修人员自检，确保维修质量；2. 质量管理部组织验收，对维修质量进行评估；3. 验收合格后，填写验收报告，并由相关人员签字确认。
第四章质量事故处理第十条维修质量事故处理原则：1. 及时报告、及时处理；2. 分析原因、追究责任；3. 采取措施、防止再次发生。
电厂维修工作制度一、总则为确保电厂设备的正常运行，提高设备可靠性和安全性，降低故障率，制定本工作制度。
本制度适用于电厂所有设备的维修工作，维修人员必须严格遵守。
二、维修组织管理1. 电厂设立维修部门，负责设备维修工作的组织、管理和实施。
2. 维修部门应根据设备运行情况，制定年度、季度、月度和临时性的维修计划，经批准后组织实施。
3. 维修部门应建立完善的维修档案，记录设备维修情况，为设备管理提供依据。
4. 维修部门应定期对维修人员进行技术培训和安全教育，提高维修技能和安全意识。
三、维修工作流程1. 设备故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即报告值班负责人。
（2）值班负责人应及时报告维修部门负责人。
（3）维修部门负责人组织技术人员进行现场勘查，确定故障原因。
（4）维修部门负责人制定维修方案，报请电厂负责人批准。
（5）维修人员按照维修方案进行维修，确保设备恢复正常运行。
2. 定期维修（1）维修部门根据设备运行情况，制定定期维修计划。
（2）定期维修计划经电厂负责人批准后，组织实施。
（3）维修人员按照维修计划进行设备检查、保养和维修。
（4）维修结束后，维修人员填写维修记录，交值班负责人签字确认。
四、维修质量控制1. 维修部门应制定维修质量标准，确保维修工作符合要求。
2. 维修人员应按照维修工艺标准和操作规程进行维修。
3. 维修过程中，严格执行验收制度，确保维修质量。
4. 维修部门定期对维修质量进行统计分析，不断提高维修水平。
五、安全生产1. 维修部门应加强安全生产管理，落实安全生产责任制。
2. 维修人员应熟悉安全生产规章制度和应急预案，严格遵守劳动纪律。
3. 维修作业前，应进行安全风险评估，制定安全措施。
4. 维修作业过程中，应严格执行安全操作规程，确保人身和设备安全。
六、环境保护1. 维修部门应遵守国家和地方环保法规，加强环境保护工作。
2. 维修过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理。
3. 维修部门应定期对环保设施进行检查、维护，确保正常运行。
热电厂检修质量管理制度1范围本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。
本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。
2管理职能2.1职能2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。
2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。
2.2职责与分工2.2.1总厂长的职责2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。
2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。
2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。
2.2.2生产副总厂长的职责2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。
2.2.2.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。
2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。
2.2.2.5主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。
2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。
2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。
2.2.3检修副总工职责2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。
2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。
2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。
2.2.3.4负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。
2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。
2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。
2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。
2.2.4运行副总工职责2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。
2.2.4.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。
2.2.4.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。
2.2.4.4协调设备检修分段、整体试运工作。
2.2.4.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。
2.2.5供应科的职责2.2.5.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。
2.2.5.2根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。
2.2.5.3负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。
2.2.5.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。
2.2.5.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。
2.2.6检修部门的职责2.2.6.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。
2.2.6.2严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。
2.2.6.3具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。
2.2.6.4及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。
2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。
2.2.6.6组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。
2.2.6.7负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。
2.2.6.8负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。
2.2.6.9在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。
2.2.6.10组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。
2.2.6.11对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。
2.2.7运行部门的职责2.2.7.1严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。
2.2.7.2负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。
2.2.7.3参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。
2.2.7.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。
2.2.7.5对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。
3.管理内容与要求3.1材料备品配件采购质量管理3.1.1机组检修物资材料计划的落实。
3.1.1.1设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。
3.1.1.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。
(特殊情况除外)3.1.1.3供应科按材料计划的标准要求组织采购，在设备检修开工前10天到货，并保证供货质量。
3.1.2机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按3.1.1.1条3.1.1.2条规定执行，3.1.3机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题，确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。
3.1.4备品配件、日常维护材料、配件按计划采购，供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。
3.1.5供应科组织物资需用计划采购时，必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。
3.1.5.1大综材料和设备采购由招标公司负责招标，用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次，以便定标。
3.1.5.2零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责，履行质量保证职责。
3.1.5.3市场采购必须对产品进行鉴别，确认有关质量证明具备方可采购，无生产许可证的产品不得采购。
3.1.5.4凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用说明书、质量检验证明、质量保证承诺文件，且产品标识、批号清晰，具备可追溯性。
3.2修前准备(阶段)3.2.1检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60－90天(小修30天)确定标准项目，并编制整体机组检修计划，提交检修副总工审批，具体包括如下内容：A.五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修开工前60－90天(小修30天)提检修副总工审批。
B.标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。
C.标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分场主任审核。
在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。
D.质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前30天(小修15天)完成。
E.特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、进度、工日、负责人，大修天工前60－90天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。
F.特殊项目材料计划编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。
G.特殊项目人员安排，由分场检修副主任负责作出计划，经分场主任审核后在大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。
H.外加工计划编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天(小修15天)完成，并提交检修副总工审批。
I.三级验收项目计划，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长，大修开工前30天(小修15天)完成。
3.2.2材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。
3.2.2.1检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总工组织落实负责检查。
检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。
3.2.2.2检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检查落实，大修开工前30天完成。
3.2.2.3安全工器具由各分场安全专工负责检查落实，大修前30天完成。
3.2.3安全技术措施的编制与落实。
3.2.3.1按照厂设备检修安全技术措施规定，各分场负责做好具体落实工作。
3.2.3.2检修技术措施，运行系统隔离安全措施，检修副总工、运行副总工组织编制检查，在大修开工前30天完成(小修15天)。
A.检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。
大修开工前30天(小修15天)前完成。
B.运行系统隔离安全措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，并检查落实，检修开工前15天完成。
3.2.3.3设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施，大修开工前30天完成(小修15天)。
3.2.4检修资料、表格、记录等准备工作，在大修开工前30天(小修15天)完成，并达到正确、齐全。
3.2.5全体参加人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、安全规程、安全技术组织措施，由所属分场负责组织实施。
3.2.5.1高压焊工在大修开工前30天(小修15天)完成焊工练习考核，(外借高压焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科负责监督检查。
3.2.6各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天(小修10天)完成。
3.3施工阶段的质量控制。
3.3.1.1主设备技术交底工作由检修副主任负责，对拆装前的技术组织措施，向工作人员交底，并负有技术管理责任。
3.3.1.2辅助设备技术交底由分场专工负责，对拆装前的技术组织措施向工作人员交底，并负有技术管理责任。
3.3.2设备解体检查所暴露出问题，必须在大修调度会上向生产副总厂长、检修副总工汇报，并提出处理意见。
3.3.2.2自检出的问题，由分场主任提出汇报，并提出处理意见和方法。
3.3.3设备检修负责人对每台设备检查，要做好修前、修后技术数据记录，运行班组安排专人负责整理记录，对照检查，分场检修副主任、检修专工要对修前、修后技术数据负责。
