CA6140车床后托架工艺工装设计 黄睿要点

CA6140车床后托架工艺工装设计1、C6140车床后托架的工艺分析及生产类型的确定1.1 C6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

1.2 C6140车床后托架的技术要求CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。

现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。

+mm ，ø30.202.00 +mm 及ø25.50300。

+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。

其中，主要加工表面为ø4002500。

+mm ，ø30.202.00 +mm 及ø25.503.00 +mm 的三个孔。

2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。

这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ø4002500。

+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○2ø30.202.00 +mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○3ø30.202.00 +mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○4下底面的平面度误差为0.03； ○5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。

1.3 确定C6140车床后托架的生产类型零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为4000件,该产品属于轻型机械,根据表1-5生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

2、 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。

因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为4000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（120×60mm ）考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=3mm 。

2、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸 单边 毛坯ø4002500。

mm 1.5mm ø37mm3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照《课程设计指导教程》后确定：ø25.5mm 孔————钻孔到ø23.5mm；扩孔到ø24.7mm；半精镗到ø24.9；精镗到ø25.5mm；ø30.2mm 孔————钻孔到ø28mm；扩孔到ø29.3mm 半精镗到ø29.8mm；精镗到ø30.2mm； ø40mm 孔—————扩孔到ø38.7mm；半精镗到ø39.6mm；精镗到ø40mm；3、 确定C6140车床后托架工艺路线3.1 定位基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。

1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø4002500。

mm 为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm 先加工出来，由于此顶面只限制了X 、Y 、Z 的转动和Z 的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。

2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。

这在后面还要专门计算，此处不在重复。

3.2 工序顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。

在安排加工顺序时常遵循以下原则：见下表3.3 机床设备及工艺装备的选用机床的选用 查资料可得：立式铣床)52(K X ，主要用于铣加工。

摇臂钻床)3025(Z ，可用于钻、扩、铰及攻丝。

刀具的选用查资料《课程设计指导教程》可得：高速钢端面铣刀，铣刀材料：V Cr W 418，刀具的角度取： 15~100=γ12~80=α 8~5=n α 25~15=β mm D 63= 8=Z钻头：直柄麻花钻10φ)19963.6135/(-T GB 直柄短麻花钻2.5φ)19962.6135/(-T GB 直柄长麻花钻6φ)19964.6135/(-T GB 铸铁群钻 34φ 24φ 20φ直柄扩孔钻 13φ)19964256/(-T GB 锥柄扩孔钻 8.38φ)841141(-GB 8.29φ)841141(-GB 25φ)841141(-GB锪钻：带导柱直柄平底锪钻 )19844261/2.2542(-⨯T GB )19844260/1020(-⨯T GB)19844260/1013(-⨯T GB 铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 40φ 2.30φ 5.25φ )844252(-GB 锥铰刀：公制/莫氏4号锥直柄铰刀，刀具材料：V Cr W 418其他设备的选用夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺 辅助设备：锉刀、钳子等3.4 确定工艺路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。

在拟定时应充分调查研究，多提几个方案，加以分析比较确定一个最合理方案。

采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量表1.3 (参考参数)加工表面 加工方法 表面粗糙度R a表面光洁度 公差等级 公差等级加工余量 说 明 粗 车 12.5 1~3 IT12~IT11 11~10 1~5 指尺寸在外 圆半精车 精 车 细 车 粗 磨 精 磨 研 磨 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 0.50~1.60 0.2~0.5 0.1~0.25 0.25~0.85 0.060.10~0.03 直径180以下,长度在500以下,铸件的直径余量 内 孔 钻 孔 扩 孔 粗 镗 半精镗 精 镗 细 镗 粗 铰精 铰 粗 磨 精 磨 研 磨 25 6.3 6.3 1.6 0.8 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 0.3~0.5 >1.8 1.0~1.8 0.5~0.8 0.1~0.3 0.1~0.55 0.4~0.2 0.2~0.3 0.2~0.5 0.1~0.2 0.01~0.02 指孔径在180以下,铸件直径的余量.L/d<2 L/d =2~10时,加工误差增加1.2~2倍平 面 粗刨,粗铣 精刨,精铣 细刨,细铣 粗 磨 半精磨精 磨 研 磨12.5 6.3 0.8 1.6 0.8 0.8 0.11~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 0.9~2.3 0.2~0.3 0.16 0.05 0.03 0.030.01~0.03指平面最大尺寸500以下的铸件的平面余量主要工序的加工工艺路线① 根据孔mm 025.0040+φ的技术要求，由资料得：25+=es ，0=ei ；根据公式25=-=ei es T ；查资料得： 精度等级为7IT 。

同理可得：孔mm 02.002.30+φ精度等级为7IT 。

孔mm 03.005.25+φ精度等级为8IT 。

由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为：钻——粗铰——精铰② 根据孔mm 202φ-、mm 132φ-粗糙度为50Rz ，查资料得：Ra 与Rz 有一定的线性关系：971.05.4Ra Rz =即： 939.11=Ra查资料取um Ra 5.12=由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为：钻孔——扩孔③ 孔mm 102φ-锥孔粗糙度为um Ra 6.1=由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为： 粗铰——精铰④ 底平面A 粗糙度为um Ra 6.1=由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为： 粗铣——精铣——细铣CA6140后托架加工工艺路线的确定 ① 加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表：表1.4 加工工艺路线方案工序号 方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容 定位基准 工序内容 定位基准 010 粗刨底平面A 侧面和外圆 粗、精铣底平面A侧面和外圆 020精铣底平A 粗 侧面和外圆钻、扩孔：40φ 2.30φ、5.25φ底面和侧面 030细精铣底平A 侧面和外圆粗铰孔：40φ、2.30φ、5.25φ底面和侧面040钻、扩孔：40φ 2.30φ、5.25φ底面和侧面 粗铣油槽 底面和侧面050粗铰孔：40φ、2.30φ、5.25φ底面和侧面精铰孔：40φ、2.30φ、5.25φ 底面和侧面060精铰孔：40φ、2.30φ、5.25φ侧面和两孔锪钻孔：42φ 底面和侧面070 粗铣油槽 底面和侧面 钻：10φ、13φ 底面和侧面 080 锪钻孔：42φ 底面和侧面 扩孔13φ 底面和侧面 090钻：10φ、13φ底面和侧面精铰锥孔：10φ底面和侧面110扩孔13φ底面和侧面锪钻孔：10φ、13φ底面和侧面120精铰锥孔：10φ底面和侧面去毛刺130锪钻孔：10φ、13φ底面和侧面钻：6M 、6φ底面和孔5.25φ140钻：6M 、6φ 底面和孔5.25φ攻螺纹6M底面和孔5.25φ150攻螺纹6M底面和孔5.25φ 细精铣底平面A侧面和孔160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 检验检验4、 确定加工余量和工序尺寸加工余量、工序尺寸及偏差查资料[2]《机械加工工艺手册》表6-20，并计算列表如下：表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差确定序号 加工表面加工内容 加工余量 表面粗糟度Ra尺寸及偏差 备注1底平面A 粗铣8.1 5.1207.035+-精铣0.1 2.3 细精铣 20.06.1钻深mm 60 深mm 60 深mm 455.12 25.0035+φ 25.0025+φ2025.0040+φ 02.002.30+φ 03.005.25+φ25.0020+φ扩钻5.22⨯3.616.0039+φ 084.0029+φ 084.0024+φ粗铰4.02⨯2.31.006.39+φ 084.008.29+φ 084.0025+φ 精铰 2.02⨯ 6.1025.0040+φ 02.002.30+φ 03.005.25+φ313　φ锪孔mm 42深；mm 3 5.12 13　φ202　φ-mm 1313+深；mm 10 5.12 20　φ 42　φ mm 2深；mm 5.163.642　φ4132　φ-钻孔 mm 549+深 5.12 12　φ扩孔33.6 13　φ5102　φ-钻孔mm 1820+深5.12 7.9　φ粗铰锥孔2.0 2.3 9.9　φ 精铰锥孔1.0 6.1 10　φ6 6M钻螺纹孔mm 17深 5.122.5　φ攻丝8.076　φ钻 mm 39深5.126　φ5、 去顶切削用量及时间定额铣底平面A 的切削用量及工时定额① 粗铣 取Z mm a f /25.0=，mm a p 0.2=，s m v c /5.2=；由铣刀直径mm D 63=，铣刀齿数8=Z ；则：主轴转速 min /78/1000r D v n ==π，则取min /80r n = 式（1.5） 实际铣削速度s m Dn v c /64.260100080631000=⨯⨯⨯=='ππ 式（1.6） r mm n Z a f f M /6.260/80825.0=⨯⨯=⋅⋅= 式（1.7） 铣刀切入时取： mm a D a l e e 155.1~0.1)(1=+-= 式（1.8）mm a e 60=铣刀切出时取：mm l 22=被切削层长度：由毛坯尺寸可知mm L 76=根据资料可得：s i f l l L Tj M 77.356.22157621=++=++= 式（1.9） ② 精铣 由资料得：Z mm a f /15.0=，mm a p 3.0=， s m v c /0.3=；由式1.5得，主轴转速 min /54.95/1000r D v n ==π，则取min /100r n =由式1.6得，实际铣削速度s m Dn v c /29.3601000100631000=⨯⨯⨯=='ππ 由式1.7得，r mm n Z a f f M /260/100815.0=⨯⨯=⋅⋅=同理：由式1.9得s i f l l L Tj M 5.4622157621=++=++= ③ 细精铣 由资料得：Z mm a f /10.0=，mm a p 16.0=， s m v c /5.3=；由式1.5，主轴转速 min /16.106/1000r D v n ==π，则取min /120r n =由式1.6得，实际铣削速度s m Dn v c /96.3601000120631000=⨯⨯⨯=='ππ 由式1.7得，r mm n Z a f f M /34.160/100810.0=⨯⨯=⋅⋅=同理：由式1.9得s i f l l L Tj M 40.6934.12157621=++=++= 钻、扩、铰、锪孔加工的切削用量及工时定额① 钻、扩、铰孔40　φ、2.30　φ、5.25　φ的切削用量及工时定额 钻孔加工钻孔40　φ：由资料得：进给量r mm f /6.0~5.0=,切削速度s m v c /37.0=，mm d 35=；由式1.5得， 机床主轴转速min /94.2073514.36037.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /200r n = 由式1.6得，实际切削速度s m dn v c /36.06010002003514.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 60= 刀具切入长度：mm ctg ctgk D l r 122120235)2~1(21≈+︒=+= 式（1.10） 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据资料可得s n f l l L Tj 08.4260/20055.03126021=⨯++=⋅++= 式（1.11） 同理：钻孔2.30　φ 由资料得： r mm f /43.0~35.0=，s m v c /38.0=，mm d 25=；由式1.5得，min /5.3022514.36038.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010003002514.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk D l r 92120225)2~1(21≈+︒=+=，mm l 32= 根据式1.11可得 s n f l l L Tj 3860/3004.0396021=⨯++=⋅++= 同理：钻孔5.25　φ 取r mm f /43.0~35.0=，s m v c /38.0=，mm d 20=；由式1.5得，min /05.3632014.36038.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /380r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010003002014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 45=，mm ctg ctgk D l r 82120220)2~1(21≈+︒=+=，mm l 32= 根据式1.11可得 s n f l l L Tj 8.2260/3804.0384521=⨯++=⋅++= 扩孔加工扩孔40　φ：取r mm f /2.1=， s m v c /35.0=，切削深度mm a p 2=，mm d 39=；由式1.5得，min /9.1753914.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /200r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010002003914.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=由式1.10得，mm ctg ctgk d D l r 3112023539)2~1(21≈+︒-=+-= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 7.1660/2002.1336021=⨯++=⋅++= 同理：扩孔2.30　φ 取r mm f /2.1=， s m v c /35.0=，mm a p 2=；由式1.5得，min /6.2302914.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /250r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010002502914.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 3112022529)2~1(21≈+︒-=+-=，mm l 32= 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 09.1360/2502.1336021=⨯++=⋅++= 同理：扩孔5.25　φ 取r mm f /2.1=， s m v c /35.0=，mm a p 2=；由式1.5得，min /7.2782414.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010003002414.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 3112022024)2~1(21≈+︒-=+-=，mm l 32= 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 1160/3002.1334521=⨯++=⋅++= 铰孔加工铰孔40　φ：由资料得：r mm f /2.1=s m v c /35.0=； 由式1.5得，min /19.1674014.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /200r n = 由式1.6得，s m dn v c /4.06010002004014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 6212023940)2~1(21≈+︒-=+-= 铰圆柱孔时，由资料得：mm l 282=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 5.2360/2002.12866021=⨯++=⋅++= 同理：铰孔2.30　φ 由资料得：r mm f /2.1=，s m v c /35.0=；由式1.5得，min /9.2222.3014.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /250r n =由式1.6得，s m dn v c /39.06010002502.3014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 621202292.30)2~1(21≈+︒-=+-= 铰圆柱孔时，由资料得：mm l 282=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 8.1860/2502.12866021=⨯++=⋅++= 同理：铰孔5.25　φ 由资料得：r mm f /2.1=，s m v c /35.0=；由式1.5得，min /3.2625.2514.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010003005.2514.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 621202245.25)2~1(21≈+︒-=+-= 铰圆柱孔时，由资料得：mm l 282=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 7.1560/3002.12866021=⨯++=⋅++= ② 加工孔102　φ-、132　φ-、202　φ-、13　φ、6　φ的切削用量及工时定额 将102　φ-、132　φ-、202　φ-、13　φ钻到直径mm d 10= 由资料得：进给量r mm f /36.0~30.0=,切削速度s m v c /37.0=，切削深度mm a p 5=；由式1.5得，min /7071014.36037.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /700r n = 由式1.6得，s m dn v c /36.06010007001014.31000≈⨯⨯⨯=='π被切削层长度：mm L 160=由式1.10得：mm ctg ctgk D l r 172120210)2~1(21≈+︒=+= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得： s n f l l L Tj 43.5160/70030.031716021=⨯++=⋅++= 扩孔132　φ-扩孔132　φ- 取r mm f /3.1=， s m v c /7.0=，切削深度mm a p 5.1=； 由式1.5得，min /9.10281314.3607.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /1200r n = 由式1.6得，s m dn v c /78.060100012001314.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 80=由式1.10得：mm ctg ctgk d D l r 5.5112021013)2~1(21≈+︒-=+-= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 05.460/12003.135.58021=⨯++=⋅++= 铰锥孔102　φ- 铰锥孔102　φ-由资料得：r mm f /36.0~3.0=，s m v c /35.0=，切削深度mm a p 25.0=；由式1.5得，min /9.6365.1014.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /650r n = 由式1.6得，s m dn v c /36.06010006505.1014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 38=，取mm l 21=，mm tg tgk d D l r 2152101122=-=-=式（1.12）根据式1.11可得：s n f l l L Tj 5.1360/6503.0223821=⨯++=⋅++= 锪孔（13　φ、202　φ-、42　φ） 由资料得：进给量r mm f /20.0~1.0=,切削速度s m v c /41.0~2.0=；则 孔13　φ：mm a p 5.1=，mm L 42=，mm D 13=；取min /450r n =，mm l 21= mm l 02=；则由式1.11得，s n f l l L Tj 4060/45015.0024221=⨯++=⋅++= 孔202　φ-：mm a p 5=，mm L 26=，mm D 20=；取min /300r n =，mm l 21= mm l 02=；则由式1.11得，s n f l l L Tj 3.3760/30015.0022621=⨯++=⋅++= 孔42　φ：mm a p 4.8=，mm L 2=，mm D 42=；取min /150r n =，mm l 21= mm l 02=；则由式1.11得，s n f l l L Tj 1660/15015.002221=⨯++=⋅++= 锪孔加工总的基本时间 ：s Tj 3.93=钻6　φ 由资料得：进给量r mm f /28.0~22.0=,切削速度s m v c /36.0=，切削深度mm a p 3=；由式1.5得，min /1147614.36036.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /1200r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010001200614.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 9.44=由式1.10得：mm ctg ctgk D l r 11212026)2~1(21≈+︒=+= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 6.1360/120022.03119.4421=⨯++=⋅++= ③ 加工螺纹孔6M 的切削用量及工时定额 钻螺纹孔6M 由资料得：进给量r mm f /28.0~22.0=,切削速度s m v c /36.0=，切削深度mm a p 6.2=；由式1.5得，min /11575.514.36036.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /1200r n = 由式1.6得，s m dn v c /35.060100012005.514.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 17=由式1.10得：mm ctg ctgk D l r 10212025.5)2~1(21≈+︒=+= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 8.660/120022.03101721=⨯++=⋅++= 攻丝6M 根据查表：螺距mm p 1=，r mm f /1=，s m v c /15.0=；由式1.5得，min /7.477614.36015.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /500r n = 由式1.6得，s m dn v c /16.0601000500614.31000≈⨯⨯⨯=='π 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 4.360/50011101721=⨯++=⋅++= 由以上计算可得总的基本时间 min 1284.687==s Tj技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间Tf 、服务时间Tfw 、休息及自然需要时间Txz 、准备终结时间Tzz 所组成。