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大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
抗渗混凝土工程施工方案一、工程概况二、施工前准备1. 施工前进行详细的现场勘测，了解工程的地质条件、水文条件和周围环境。
2. 按照设计要求选择合适的抗渗混凝土材料。
3. 制定详细的施工计划和施工方案，明确施工过程中的各项要求和控制。
三、工程材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用粒径符合要求的石子作为骨料。
3. 外加剂：根据设计要求选择适合的减水剂、防水剂等。
4. 混凝土搅拌设备：选择质量好、性能稳定的混凝土搅拌设备。
四、施工步骤1. 基础处理：对基础进行清理和修复，确保基础平整、无杂物。
2. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的平整和稳固。
3. 配置混凝土：按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等按一定比例放入混凝土搅拌设备进行搅拌。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5. 抹平混凝土：用刮板将浇筑好的混凝土表面抹平，确保表面光滑。
6. 养护处理：在浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，维持一定的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展。
7. 二次施工：根据需要，对已完成的混凝土表面进行二次施工，如喷涂防水剂、涂刷防水阻隔层等。
五、质量控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制。
2. 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合质量要求。
3. 混凝土强度检测：采用现场取样，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求的抗渗能力。
4. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 设立警示标识，明确施工区域和禁止入内人员。
3. 建立安全监控机制，定期检查现场的安全状况。
4. 加强施工人员的安全教育与培训，提高他们的安全意识。
七、环保措施1. 在施工现场周围搭设围挡，防止施工过程中的混凝土碎片和污水溢出。
2. 施工过程中对废弃的混凝土和废水进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
施工方案抗渗混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1首先，要确定施工的具体位置和范围，并制定详细的施工方案。
1.2对施工现场进行勘测和测量，了解地下水位、土质情况和周边环境等相关信息。
1.3对应的施工人员进行安全培训，熟悉施工方案和相关操作规程。
二、材料准备2.1混凝土材料的选用：(1)选择适当的混凝土等级，确保达到抗渗要求。
(2)选择合适的骨料和砂料，保证混凝土的强度和稳定性。
(3)确保水泥的质量，避免掺杂杂质。
2.2防水材料的选用：(1)根据具体要求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、防水涂料、聚合物改性沥青等。
(2)保证防水材料的质量，避免掺杂有害物质，影响施工效果。
三、施工工艺3.1预备工作：(1)清理施工现场，确保施工区域干燥、洁净。
(2)将施工现场划定好区域，做好标示，确保施工顺利进行。
3.2基础处理：(1)如果基础土质较差，需进行处理，如填筑加固、排水等。
(2)进行基础的清洁和消毒处理，确保基础面干燥、洁净。
3.3防水层施工：(1)根据具体需求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、聚合物改性沥青等。
(2)按照标准施工规程，进行防水材料的混合和搅拌，确保达到施工要求。
(3)使用专用防水施工工具施工，保证防水层的平整和牢固。
(4)施工后，需进行验收，确保防水层的质量和效果。
3.4混凝土浇筑：(1)按照混凝土设计比例，将材料进行配比和搅拌。
(2)使用输送设备将混凝土运输到施工现场。
(3)在防水层上进行混凝土的浇筑，需要保持连续、均匀、一致。
(4)配合使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
(5)浇筑完成后，做好混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制4.1施工过程中，对混凝土材料的质量进行抽检，确保达到设计要求。
4.2防水层施工完成后，进行防水层的质量验收，确保达到防渗要求。
4.3在混凝土浇筑过程中，进行质量监控和抽检，确保混凝土的强度和稳定性。
4.4施工结束后，进行验收和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
最新大体积砼施工方案一、工程概况首先，对本次大体积砼施工所涉及的工程项目进行简要介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、砼浇筑部位及工程量等。
明确施工的重点和难点，如砼浇筑量大、连续作业时间长、温控要求高等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程和质量控制要点。
根据工程特点和要求，进行砼配合比设计，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中粗砂，含泥量应符合规范要求。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善砼的性能。
3、机械设备准备配备足够数量的砼搅拌车、输送泵、振捣器等机械设备，并保证设备性能良好，能够满足连续施工的要求。
4、劳动力准备组织充足的施工人员，包括砼工、钢筋工、模板工、电工、机械操作工等，并进行岗前培训，明确各自的职责和操作规程。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和位置准确无误。
钢筋的接头应符合规范要求，采用焊接或机械连接方式。
2、模板安装选用强度高、刚度大的模板材料，如钢模板或胶合模板。
模板安装应牢固、平整、拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，以便于拆模。
3、砼浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
（2）浇筑方式：采用泵送砼浇筑，浇筑过程中应保持砼的均匀性和连续性，避免出现冷缝。
（3）振捣：使用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的15 倍，振捣时间以砼表面不再出现气泡、泛浆为准。
4、表面处理在砼浇筑完成后，及时进行表面处理，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光，以减少表面裂缝的产生。
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积砼专项施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，大体积混凝土（砼）在工程中的应用越来越广泛。
本文旨在就大体积砼的专项施工方案进行介绍，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工人员提供参考和指导。
二、材料准备1. 水泥在大体积砼施工中，选用符合标准要求的水泥是至关重要的。
建议在选用水泥时，应注意该水泥的强度等级、标准号等信息，并确保水泥的质量满足工程要求。
2. 骨料在选择骨料时，应注意骨料的石子尺寸和种类，保证骨料的质量符合相关标准，以确保砼的强度和耐久性。
3. 混凝土外加剂在大体积砼施工中，外加剂的使用可以有效提高混凝土的性能，改善砼的工作性能、抗渗性、耐久性等指标。
施工过程中应根据具体情况选择合适的外加剂，确保施工质量。
三、施工工艺1. 搅拌在搅拌砼时，应按照设计要求进行搅拌，确保各种原材料充分混合，保持砼的均匀性和一致性，提高施工效率。
2. 浇筑在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，保证模板表面平整，以防止砼表面出现开裂或起鼓等现象。
浇筑时应采取适当的措施，避免砼出现渗水、坍塌等问题。
四、质量控制1. 强度检测对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的抗压强度满足设计要求。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行检测。
2. 外观检查对已浇筑的砼进行外观检查，检查砼的表面是否平整、均匀，有无裂缝、起砂等质量问题，确保砼的外观质量符合要求。
五、安全措施1. 安全防护在大体积砼施工中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，做好相关安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护在施工过程中应加强环境保护意识，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理工作，减少对环境的影响。
结语本文对大体积砼专项施工方案进行了全面的介绍，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
希望这些内容能够为相关工程人员提供参考和指导，促进大体积砼施工的质量和效率提升。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
目录1、工程概况 12、防水砼 12.1 选材要求 12.2 施工准备 13、大体积砼 53.1 选材要求 53.2 施工方法 63.3 热工计算 94、附图 111.工程概况因本工程底板及地下室墙体、顶板（除地下一层顶板外）均为抗渗砼，其中，底板砼同时还是大体积砼，故，针对大体积砼和抗渗砼的特殊要求编制本方案。
底板砼强度等级为C30/S8,内掺HEA防水剂(掺量按试验室配合比通知单要求)砼总方量约1500m3。
地下室墙体砼强度等级C45/S8，地下二层顶板砼强度等级C30/S8。
2.防水砼2.1选材要求2.1.1搅拌抗渗砼用的水泥标号宜不低于425号，因地下室墙体及底板会受冻融作用影响，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
本工程的水泥拟采用普通硅酸盐水泥。
严禁采用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。
2.1.2石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含水量泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0% 。
2.1.3拌和用水应采用不含有害物质的水，宜采用一般饮用水或纯净水，不得使用PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水，污水、工业废水不得使用。
2.1.4严格审查水泥及外加剂的技术资料。
2.2施工准备2.2.1做好基坑排水和降水工作，防止地下水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。
本工程在土方开挖之前和车库一同大面积降水，因车库基底要比本工程基底普遍深2.85米，比本工程最深处深0.75米，故，只要车库降水成功，B座的基底就没有问题。
2.2.2模板2.2.2.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，模板吸水性要小。
本工程地下室模板拟采用木面竹胶板，其刚度和表面平整度均很好，施工过程中，要求木方背楞及面板边缘在拼装之前都要过刨，以保证拼缝的严密及模板的平整度。
2.2.2.2模板构造应牢固稳定，能承受砼的侧压力和施工荷载。
因此，要求模板在设计的时候，墙体模板和顶板模板的配置均根据计算选取，其构造强度必须满足要求。
2.2.2.3对拉螺栓应加止水环。
本工程拟采用Ф14的止水螺杆，止水片螺杆的做法是在螺栓中部焊80*80*3止水片并在墙厚减30 mm处焊模板内支撑，止水片要满焊。
内墙螺栓外套墙厚减5 mm的PVC套管，螺杆为Ф14。
300毫米厚墙对拉螺栓长为800 mm，280 mm厚墙对拉螺栓长为780 mm。
如图：2.2.3.1绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层不得有负偏差。
本工程墙体保护层拟采用塑料垫块控制，并采取其它相应措施保证保护层的厚度。
2.2.4砼2.2.4.1在结构中有密集管群，及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用同抗渗等级的细石砼进行浇筑。
2.2.4.2拆模时间不宜过早，拆模时砼表面温度与环境温度之差，不得超过15ºC。
2.2.4.3拆模后及时对砼进行养护，板砼采用浇水养护的方法，墙砼采用刷UH-1养护剂的方法。
板应在浇筑完4~6小时以内对砼进行覆盖和浇水养护，墙应在拆模后立即进行养护剂养护。
2.2.4.4养护用水用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。
2.2.4.5浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。
2.2.4.6抗渗砼养护时间不得少于14天。
2.2.4.7拆模后，应抓紧进行地下室外墙防水施工，以便及时对基坑进行回填。
这样可避免因干缩和温差引起开裂，关有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。
2.2.4.8砼试验2.2.4.8.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，抗渗砼除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。
2.2.4.8.2除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。
2.2.4.8.3试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验（包括抗渗强度试验）报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。
2.2.5水电穿墙管道的防水处理2.2.5.1水工程的穿墙套管采用预制的带止水片的套管，其长度为墙厚减2mm，在墙体竖筋绑扎完毕后，将预制套管固定在墙体竖筋上并绑扎牢固，两头用聚苯板封堵。
2.2.5.2电工程的穿墙管为群管穿墙，采用加封口钢板的方法。
其施工方法是先将电管焊在封口钢板上，然后将钢板及管道整体固定在墙体钢筋上。
2.2.6施工缝处理2.2.6.1竖向施工缝位置详地下室流水段划分图(附图一)。
在外墙竖向施工缝处设置3×300通长钢板止水带。
外墙设三道水平施工缝，第一道为比底板顶面高300mm处（导墙顶面），第二道为地下二层顶板底面往上10mm处，第三道为地下一层顶板板底往上10 mm处，第一道水平施工缝设置3×300钢板止水带，第二水平施工缝采用BW止水条，确保外墙砼施工缝处达到自防水要求。
施工缝处理见附图二。
3.大体积砼大体积砼的施工要点主要是控制由内外温差和温度变形造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀能力。
3.1选材要求3.1.1尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化热，一般将水泥用量控制在350kg/m3 以内。
另外，可在砼中用粉煤灰取代部分水泥，既节约水泥，又可降低水化热。
由于底板砼同时为抗渗砼和大体积砼，对水泥的标号要求存在矛盾，但是，如果只考虑抗渗性而选用高标号水泥导致底板产生裂缝，抗渗也就失去了意义，因此，应首先满足大体积砼的选材要求。
3.1.2石子和砂子的含泥量分别不超过1%和3% 。
3.1.3可在砼中掺缓凝剂以推迟水化热的峰值期，便于砼热量的散发。
缓凝剂的掺量由试验室给出。
3.2施工方法3.2.1由于本底板为抗渗砼，要求基础底板一次性浇筑。
为了使砼热量能均匀散发并保证砼能振捣密实，砼采用踏步式分层浇筑。
同时，要求两层间砼浇筑间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，一般来说，前后两次砼浇筑间隔时间不应超过2小时。
具体为：从上到下分三层浇筑，最下一层厚35cm，中间和上面一层厚30cm，浇筑顺序自东向西，从底层开始浇筑，进行5米后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
为了控制浇筑高度，须在出灰口极其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。
浇筑流程见附图三。
砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，二台泵要协调平衡，一起后退。
3.2.2砼分层厚度检验底板宽28米，浇筑分段为5米一段，第一层厚0.35米，第二、三层厚0.3米，则，第一层每段砼量为28*0.35*5=49m3，第二、三层每段砼量为28*0.3*5=42m3。
第一次：第一层砼浇筑第一段，由两台泵同时供应砼，浇筑49m3砼大约需要半小时；第二次：第一层浇筑第二段，砼量49 m3，第二层浇筑第一段，砼量42 m3，每层均有一台泵供应砼，则，浇筑完一层的第二段和第二层的第一段均需要大约1小时；第三次：第一层浇筑第三段，第二层浇筑第二段，第三层浇筑第一段，砼量分别为49 m3、42 m3、42m3，两台泵同时供应3层的砼浇筑，则每层砼浇筑完大约需要1.5小时，可见，当只有两段同时浇筑时，下一层砼被上一层砼覆盖所需要的时间最短，即半小时到1小时左右，当三层砼均同时浇筑的时候，下一层砼被上一层砼覆盖所需要的时间最长，即1小时到1.5小时左右，两个时间均较为合适，分层厚度合适。
3.2.3每台泵安排一个作业班组，并配备3名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部布置振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
3.2.4采用插入式振捣棒振捣，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1~2个振捣棒，在砼流淌端头配1~2个振捣棒，要振捣密实，防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20~30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。
边角处应多加注意，防止漏振。
3.2.5振捣棒距离模板应不小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。
3.2.6砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。
具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；砼搓平完毕后立即用塑料布和阻燃草帘被进行覆盖保温养护，养护时间为14天。
3.2.7砼养护及测温3.2.7.1为了保证砼的质量,必须控制底板中心最高温度不超过50℃，中心和表面砼温度差不超过25℃,砼表面与外界温度差不超过25℃。
3.2.7.2砼养护：为了达到砼的温差要求，除了减小砼的水化热，还需对砼进行覆盖养护以减少砼内外温差。
本底板采用综合蓄热法养护砼，在浇筑完的砼上覆盖塑料布及一层2.5cm厚的阻燃草帘被，边角处更应加盖一层阻燃草帘被。
热工计算附后。
3.2.7.3砼测温3.2.7.3.1在对同砼进行养护的同时须作好测温工作，应建立严格的测温制度，由责任心强的人进行测温工作。
3.2.7.3.2测温点布置必须具有代表性，平面间距取5m，测温前要绘制测温点布置图并编号,见附图四.3.2.7.3.3每个测温点设两个测温孔，孔深分别为100mm和400mm左右，采用内径10mm一端封闭的铁管插入测温点处的砼中，铁管中须灌水，测温时将普通温度计插入铁管中3分钟以上后取出读数。
3.2.7.3.4砼温度在上升阶段应每2h测一次，下降阶段每6h测一次，同时应测大气温度、出罐温度、入模温度。
当发现砼内外温差超过25℃时应及时通知技术人员，以便及时采取有效处理措施。
3.3热工计算1、砼的绝热温升计算T τ=Th(1-e -m τ)T τ——在τ龄期砼绝热温升（℃）Th ——砼的最终绝热温升（℃）m ——随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.318τ——砼的龄期（d ），取3天e ——常数为2.718Th=ρC WQ Q ——每公斤水泥水化热量KJ/kg ，425水泥为377KJ/KgW ——每m 3砼中水泥用量，约330 KgC ——砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.kρ——砼的密度，取2400kg/m 3∴Th=240097.0377330⨯⨯=53.44℃ ∴T τ=53.44×(1-2.718-0.318×3)=53.44×0.615℃=32.87℃2、 砼内部实际最高温度计算Tmax=Tj+T τ*ξTj ——砼浇筑温度，取20℃T τ——τ龄期时砼绝热温升ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，查表得0.36 Tmax=20℃+32.87℃×0.36=31.83℃<50℃,满足要求.3、 砼表面温度计算Tb （τ）=Tq+24H h’(H -h’)ΔT(τ)Tq ——龄期τ时，大气的平均温度，取158C H ——砼计算厚度H=h+2h’ h ——砼实际厚数为950mm h’——砼的虚厚度 h’=k βλλ——砼的导热系数，取2.33W/m ·k K ——计算折减系数，取0.666β——模板及保温层的传热系数（W/m 2·k ） β=∑+qi i βλδ11 δi ——各种保温材料的厚度,采用一层阻燃草帘被厚度2.5cmλi ——各种保温材料的导热系数（W/m ·k ）查表得0.14 βq ——空气层传热系数，取23W/M 2·kΔT （τ）——龄期τ时砼内最高温度与外界温度之差，ΔT （τ） =Tmax-Tq β=23114.0025.01+=4.5(W/m 2·k)h’=k βλ=0.666*2.33/4.5=0.345 H=0.95+2*0.345=1.64 ΔT （τ）=31.83-15=16.83℃Tb(τ)=15+264.14×0.345×(1.64-0.345) ×16.83=26.18(℃)Tmax-Tb(τ)=31.83-26.18=5.65℃<25℃ Tb(τ) - Tq=26.18-15 =11.18℃<25℃故选用一层阻燃草帘被覆盖符合要求。
