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污水处理场开停工方案4.3.1.开工准备4.3.1.1.设备检修完毕，仪表效验完毕处于完好状态。
4.3.1.2.个构筑物清理完毕，流程畅通，做好通水准备。
4.3.1.3.水处理药剂有一个月储量。
4.3.1.4.处于休眠状态的污泥沉降比30分钟在30%以上，污泥量在300mg/1以上。
4.3.1.5.联系化验室做好分析化验准备。
4.3.1.6.工具、用具原始记录齐全。
4.3.2.开工操作4.3.2.1.全场开工前36小时曝气池闷曝。
4.3.2.2.启动含油污水泵，隔油投运。
4.3.2.3.加药启动气浮泵，调节容器罐压力，使反应呈白状无大泡。
4.3.2.4.引水入曝气池启动曝气机投运。
4.3.2.5.启动滤前加压泵过滤，全场投运。
4.3.2.6.各处理构筑物操作同岗位操作法。
4.3.3.正常停工4.3.3.1.明确车间、调度要求停工时间和要求。
4.3.3.2.停工钱一周曝气池不排泥，以保证停工后污泥休眠期间自身氧化需要。
4.3.3.3.停工作水泵，先停含油污水泵，将隔油池内水抽出，再停气浮泵、曝气机、滤前加压泵。
4.3.3.4.清理隔油池，停工后不得超过48小时，清理后立即投运。
4.3.3.5.清理气浮池、曝气池等。
4.3.3.6.清理各水罐、油罐各阀检查井、疏通管道检修设备及阀门。
岗位巡检路线新鲜水岗泵工操作室→泵房→储水罐→除铁罐→操作室操作室→储水罐→换热器→泵房→操作室循环水岗泵工操作室→泵房→旁滤间→操作室操作操作室→循环水塔池→循环水塔顶→操作室污水处理岗泵工操作室→含油污水→净下水→隔油池→生化池→综合泵房→操作室操作操作室→浮选池→曝气池→污泥脱水间→污油脱水间→操作室。
开停车和检修作业方案污水处理厂2014年污水处理厂开停车和检修作业方案一、目的确保按时、安全、保质保量完成车间开停车检修工作，按指令积极服务配合完成检修任务。
二、原则1、严格遵守执行调度纪律2、严格遵守工作纪律3、严格遵守工作操作规程4、严格遵守设备检修规程5、严格遵守安全环保规程6、严格执行票证制度7、严格遵守劳动纪律绝对服从安全第一的操作，服从指挥、检修理念，按步骤和时间的节点，严格执行已制定的方案。
三、班组机构指挥组：李小义工作组：张秀琴刘彩霞杨文艳设备组：贾宏凯高永强屈逸贺继强李小飞杜亮亮令守刚张宏安全后勤组：张福清燕倩文苏慧云吕杏艳张瑜车间全体检修、维护，劳务人员按车间任务分组分配四、停车时间根据车间2014年系统情况，停车、检修（车间设备共两套，并列运行，单元停车）停车顺序如下：1、平流池A停止进水、停止加药，抽水至B池2、排空化学预沉池A3、排空气浮装置A车间根据检修任务和实际情况安排A套设备整体停车及检修。
五、停车注意事项及采取措施（一）平流池停车步骤及处理方法1、关闭平流池A进水阀门2、关闭平流池A排污泥阀门3、打开平流池A的中间自流阀门4、增设临时泵，把剩余清水抽至B5、清理平流池A底部污泥，排至应急池（二）化学预沉池停车步骤及处理方法1、关闭化学预沉池A的进水和出水阀门2、打开化学预沉池A的排泥阀门，将化学预沉池A池中的水和泥排空3、取出化学预沉池A中的填料斜管清洗及更换调料斜管4、彻底清洗化学预沉池A（三）气浮装置停车及处理方法1、关闭气浮装置A的进水和出水阀门2、打开气浮装置A的排泥阀门，将气浮装置A池中的水和泥排空3、彻底清洗气浮装置A（四）全自动过滤器停车及处理方法1、关闭全自动过滤器A的进水和出水阀门2、打开全自动过滤器A的换滤料口3、挖出里面原有的滤料4、清理全自动过滤器A5、更换新的滤料6、关闭全自动过滤器A的换滤料口六、开车前检查注意事项1、对个装置的检修项目进行严格的检查确认2、所有水池、水箱具备使用条件，满足开车要求3、电器设备具有使用条件，满足工艺运行要求七、开车步骤1、打开平流池A的进水阀门进行补水2、打开化学预沉池A的进水及出水阀门3、打开气浮装置A的进水及出水阀门4、打开全自动过滤器A的进水及出水阀门5、随时检查A套设备各水池、水箱及出水的水质，及时调整加药量及进水量八、安全措施1、登高作业前做好安全措施，入塔进罐必须按照安全操作规程进行2、严格执行工作制度，检修前负责人必须进行技术、安全交底，使检修人员熟悉安全技术措施3、工作人员在确认安全措施方法之前必须听检修人员详细介绍设备、管道，熟知系统4、凡进入现场的人员，必须按规定穿戴防护用品及戴安全帽5、严禁酒后上岗和现场吸烟6、严禁违章指挥和违章操作备注：B套设备按以上A套设备开停车及检修。
污水处理场试车及开、停工方案1.装置概况1.1流程概况设计采用三级处理流程，该流程由一级物理、二级生化、三级深度处理组成。
来自全厂生产装置、油品罐区等处的含油污水，由全厂含油污水地下管网进入污水处理场的格栅井及一级提升池，池内设有格栅，水中大的固体、大的颗物由格栅挡住，由人工进行清理，以免堵塞含油污水提升泵的叶轮。
而后经泵提升进入含油污水均质调节罐，该罐的作用在于调节污水量、除油、均质、调节PH值等作用。
罐内设置排泥和收油系统。
液面油层达到一定厚度时可以通过罐上部的集油槽收油，污油去除率可达70%。
罐底污泥定期排至污泥系统。
均质调节罐高15米多，后续流程可实现自流，以减少运行费用。
污水停留时间约20小时。
而后进入隔油池,隔油池采用平流式与斜板式组合而成。
在平流区水流速度为5～7mm/s，由于水流速度缓慢，密度大于水的物质下沉、小于水的则上升至水面，油泥和污油在此得到分离。
在斜板区，斜板与水面夹角为50～60°,多层布局。
分散在水中的小颗粒污油在水流的推动作用下与斜板发生碰撞、粘附，相互聚结成大的颗粒浮出水面，从而进行油水分离。
污水经隔油处理后油含量可降至150mg /L以下。
隔油池内设有刮油刮泥机，并设有集油管，当污油厚度达3～5公分左右后，调整集油管角度，污油从集油管内自压流入污油池，再由污油提升泵提升进入污油罐，罐满后加温脱水送回原油罐区。
污水经隔油池后进入一、二级气浮成套设备进行处理。
气浮设备由加压溶气罐、回流泵、空气压缩机等组成。
压缩空气通过溶气罐上部的小孔进入，与水充分混合。
为了提高气和水的溶解效果，罐内装有球形填料。
罐底部有管道与池底的释放器相连，溶气水通过释放器释放出微小气泡，溶解在水中的微小油粒粘附在气泡上，被携带出水面。
由于污水在进入气浮时投加了20～40mg/L的絮凝剂，污油出水后聚结形成浮渣层由刮渣机撇除。
为了强化除油效果，采用二级浮选处理。
经气浮处理后，污水进入二级生化处理阶段。
一、编制目的为确保污水处理厂在发生停产事件时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少停产对环境、社会和经济效益的影响，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 《国家突发公共事件总体应急预案》4. 《中华人民共和国水污染防治法》5. 污水处理厂相关技术规范及标准三、适用范围本预案适用于污水处理厂因设备故障、自然灾害、人为事故等原因导致的停产事件。
四、工作原则1. 安全第一、预防为主2. 统一指挥、分级负责3. 快速反应、协同作战4. 信息畅通、责任明确五、组织指挥体系及职责1. 应急指挥部由污水处理厂厂长担任总指挥，下设副总指挥、各专项小组组长及成员。
2. 各专项小组- 技术保障组：负责停产原因分析、技术处理方案制定及实施。
- 保障供应组：负责应急物资、设备、能源等供应保障。
- 安全防护组：负责现场安全防护、人员疏散及应急救援。
- 信息宣传组：负责停产事件信息收集、报送及舆论引导。
- 后勤保障组：负责应急资金、车辆、通讯等后勤保障。
六、停产原因及应对措施1. 设备故障- 立即启动应急预案，停止设备运行，确保人员安全。
- 技术保障组迅速查明故障原因，制定抢修方案。
- 保障供应组确保抢修物资及时到位。
- 安全防护组做好现场安全防护，防止次生事故发生。
2. 自然灾害- 立即启动应急预案，组织人员疏散至安全地带。
- 技术保障组评估灾害影响，制定恢复生产方案。
- 保障供应组确保应急物资供应。
- 安全防护组做好现场安全防护，防止次生事故发生。
3. 人为事故- 立即启动应急预案，停止事故设备运行，确保人员安全。
- 技术保障组查明事故原因，制定整改措施。
- 保障供应组确保应急物资供应。
- 安全防护组做好现场安全防护，防止次生事故发生。
七、信息报告及舆论引导1. 事故发生后，立即向当地环保、安全生产等相关部门报告。
2. 信息宣传组负责舆情监测和引导，确保信息透明、准确。
一、编制目的为确保污水处理厂在停工期间的安全，防止各类安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和安全生产要求，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《中华人民共和国水污染防治法》4. 《中华人民共和国突发事件应对法》5. 《污水处理厂安全生产管理规定》三、适用范围本预案适用于污水处理厂因设备检修、维护、更新改造等原因暂停生产运行期间的安全管理。
四、工作原则1. 预防为主，安全第一；2. 统一领导，分级负责；3. 应急处置，快速反应；4. 人员安全，财产保护。
五、停工前的安全检查1. 对停工区域进行全面的安全检查，确保无安全隐患；2. 对设备、管道、阀门等进行全面检查，发现问题及时整改；3. 对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全；4. 对消防设施进行检查，确保消防器材完好、有效；5. 对有限空间作业进行风险评估，制定专项安全措施；6. 对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
六、停工期间的安全管理1. 设立停工期间安全管理小组，负责停工期间的安全管理工作；2. 制定停工期间安全巡查制度，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患；3. 对停工区域进行围挡，设置警示标志，防止无关人员进入；4. 加强有限空间作业管理，严格执行有限空间作业审批制度，确保作业安全；5. 对停工期间产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染；6. 加强停工期间的安全值班，确保信息畅通，及时应对突发事件。
七、停工后的恢复生产1. 在恢复生产前，对停工期间的安全隐患进行整改，确保安全；2. 对设备、管道、阀门等进行全面检查，确保运行正常；3. 对员工进行恢复生产前的安全教育培训，提高安全意识；4. 逐步恢复生产，确保生产过程安全有序。
八、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援；2. 及时向有关部门报告事故情况，配合事故调查；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、编制目的为确保污水处理厂在停产检修期间的安全、有序进行，降低检修风险，保障职工生命财产安全，减少对环境的影响，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《中华人民共和国水污染防治法》4. 《国家突发公共事件总体应急预案》5. 污水处理厂相关安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于污水处理厂停产检修期间的安全管理和应急处置。
四、工作原则1. 安全第一，预防为主2. 统一领导，分级负责3. 快速反应，协同作战4. 科学决策，规范操作五、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责停产检修期间的安全管理和应急处置工作的全面领导。
2. 应急指挥部：负责停产检修期间的具体指挥和协调工作。
3. 应急救援小组：负责现场救援和应急处置工作。
4. 技术保障组：负责停产检修期间的技术保障工作。
5. 通讯联络组：负责信息收集、上报和通讯联络工作。
六、停产检修前的准备工作1. 检查设备设施：对设备设施进行全面检查，确保设备设施安全可靠。
2. 清理现场：清理现场杂物，确保现场整洁。
3. 停电措施：切断所有电源，确保检修期间设备设施安全。
4. 人员培训：对参与检修人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 应急物资储备：储备必要的应急物资，如急救包、消防器材等。
七、停产检修期间的安全管理1. 严格执行操作规程，确保检修过程安全。
2. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 严格执行请假制度，确保检修期间人员到位。
4. 加强与上级部门的沟通，及时上报检修情况。
八、应急处置1. 突发事件发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 应急救援小组迅速赶赴现场，进行现场救援。
3. 根据现场情况，采取相应措施，控制事态发展。
4. 保障人员生命安全，减少财产损失。
5. 及时上报事件情况，争取上级部门的指导和支持。
九、预案的修订与培训1. 预案应根据实际情况进行修订，确保预案的有效性。
一、编制目的为应对污水处理站因设备故障、停电、自然灾害等突发原因导致停产的情况，确保安全生产，最大限度地减少停产对环境和社会的影响，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《国家突发公共事件总体应急预案》4. 《水污染防治法》5. 《XX省（市、自治区）污水处理站应急预案》三、适用范围本预案适用于污水处理站因各种原因导致的停产事件。
四、工作原则1. 预防为主、安全第一2. 快速响应、及时处置3. 统一指挥、协同作战4. 保障环境安全、维护社会稳定五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由污水处理站站长担任总指挥，分管安全生产的副站长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急小组：下设安全防护组、设备抢修组、环保监测组、后勤保障组、信息宣传组等。
3. 职责：- 应急指挥部负责全面指挥和协调应急工作。
- 安全防护组负责现场安全防护和人员疏散。
- 设备抢修组负责设备故障的抢修工作。
- 环保监测组负责对停产期间的环境进行监测，确保污染物排放达标。
- 后勤保障组负责应急物资的保障和应急资金的筹措。
- 信息宣传组负责应急信息的收集、整理和发布。
六、应急响应程序1. 信息报告：发现停产事件后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 应急响应：应急指挥部根据停产事件的严重程度，决定启动相应级别的应急响应。
3. 现场处置：应急小组按照职责分工，迅速开展现场处置工作。
4. 信息发布：应急指挥部根据情况，及时向相关部门和公众发布应急信息。
5. 恢复生产：在确保安全的前提下，尽快恢复污水处理站的生产。
七、应急保障措施1. 物资保障：储备必要的应急物资，如应急车辆、防护用品、应急设备等。
2. 技术保障：建立应急技术支持体系，确保应急工作的顺利进行。
3. 人员保障：加强应急队伍的培训和演练，提高应急人员的应急处置能力。
4. 经费保障：设立应急基金，确保应急工作的顺利开展。
一、编制目的为确保污水处理厂在突发情况下能够迅速、有效地采取应急措施，保障厂区人员安全、设备设施完好，维护环境安全，制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《中华人民共和国水污染防治法》4. 《国家突发公共事件总体应急预案》5. 污水处理厂相关安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于污水处理厂因突发事件、设备故障、人为因素等原因导致的停产情况。
四、工作原则1. 安全第一，预防为主；2. 快速反应，协同作战；3. 依法依规，科学处置；4. 信息公开，及时沟通。
五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由污水处理厂厂长担任总指挥，下设现场指挥部、技术保障组、物资保障组、宣传报道组、现场救援组。
2. 现场指挥部现场指挥部由厂长担任指挥长，负责现场应急工作的统一指挥、协调和决策。
3. 技术保障组负责停产原因分析、设备设施抢修、生产工艺调整等工作。
4. 物资保障组负责应急物资的采购、调配和供应。
5. 宣传报道组负责应急信息的收集、整理、发布和舆论引导。
6. 现场救援组负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
六、应急响应1. 初步响应（1）接到停产信息后，立即启动本预案，成立应急指挥部；（2）现场指挥部组织人员进行现场调查，初步判断停产原因；（3）根据停产原因，制定应急措施，并组织实施。
2. 全面响应（1）应急指挥部根据停产原因，制定全面应急措施，并组织实施；（2）技术保障组对设备设施进行抢修，确保尽快恢复生产；（3）物资保障组调配应急物资，保障停产期间厂区正常运行；（4）宣传报道组及时发布停产信息，做好舆论引导工作。
七、应急恢复1. 恢复生产（1）设备设施抢修完成后，经检测合格，可恢复生产；（2）恢复生产前，组织全体员工进行安全生产培训，提高安全意识。
2. 总结评估（1）停产事件结束后，应急指挥部组织相关部门进行总结评估；（2）针对停产原因，提出整改措施，防止类似事件再次发生。
供排水车间取水供水循环水场试车及开停工方案为确保排水车间的稳定运行，保障供水和循环水的正常使用，需要制定相应的场试车及开停工方案。
以下是具体方案：一、供排水车间取水方案：1.水源选择：优先选择优质地下水源或自来水供水。
2.取水设备：选用符合要求的取水设备，如泵站、水泵等。
3.取水管道：采用耐用、无污染的管道材料，按照要求进行铺设及维护。
二、供水方案：1.水质要求：供水应符合国家相关水质标准。
2.应急水源：在供水主线无法正常运行时，设立备用水源或备用供水通道。
3.储备水量：根据车间的实际需求，保持足够的储备水量，以应对可能发生的突发情况。
三、循环水方案：1.循环水系统设计：合理设计循环水系统，包括水箱、泵站、水泵、循环管道等，确保水循环畅通。
2.循环水质要求：循环水应进行定期监测，并保持适当的水质指标，避免因水质问题影响生产。
3.循环水处理：对循环水进行处理，如过滤、消毒等，确保水质达到要求，并减少阻塞管道和设备的可能性。
4.定期检查和维护：定期对循环水系统进行检查和维护，包括清理水箱、更换滤网等，保证系统的正常运行。
四、场试车方案：1.环境检查：在进行场试车前，对车间的环境进行检查，确保无任何隐患和安全问题。
2.设备检查：对各项设备进行检查，确保设备状态正常，无故障和泄漏等问题。
3.系统调试：对供水和循环水系统进行调试，确保系统连通畅顺，无漏水和溢水等问题。
4.运行试车：按照设定的工艺条件，进行运行试车，包括供水和循环水系统的正常运行以及设备的稳定工作。
5.数据记录：对场试车过程中的相关数据进行记录，以备后续分析和参考。
6.故障处理：如发现任何故障或问题，及时进行处理，确保系统正常运行。
五、开停工方案：1.停工前操作：停工前，对供水和循环水系统进行逐级停机，关闭所需设备，并排出系统中的水。
2.开工前操作：开工前，检查各项设备和系统的状态，确保正常运行；逐级启动供水和循环水设备，待系统正常运行后，方可开始生产。
四川盛马化工股份有限公司目录一、开工前的验收、检查1.新（建）装、大修后的验收及检查 (4)二、开工前的准备工作1.人员准备 (4)2.物质准备（化工原材料的准备） (4)三、工艺流程简述 (5)四、工艺卡片（进出水水质情况） (7)五、装置试运1.含油污水提升泵、污水均质调节罐 (8)2.污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵 (9)3.隔油池 (10)4.浮选池 (11)5.生化池 (11)6.水联运 (12)7.活性污泥的驯化 (12)六、装置开工运行1.正常运行的常规工作 (13)2.几项主要工作的程序及步骤 (14)七、装置停工 (17)八、紧急停工 (18)九、自我安全保护及安全注意事项1.现场救护方案 (19)2.泄漏应急处理 (19)一开工前的验收、检查：1 新（建）装、大修后的验收及检查1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、供排水车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。
设备规格型号、铭牌是否相符。
1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接可靠紧固无松动。
1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。
1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。
1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。
1.8电气检查所属电器设备供电是否正常。
二开车前的准备工作1 人员准备操作人员须经过培训、考核后方可上岗。
上岗人员必须做到：①熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。
②熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。
③必须具备安全知识。
④懂得设备的基本维护知识。
2 物质准备（化工原材料的准备）硫酸（98％）吨聚合铝吨3 现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。
4设备、机泵单机试运合格。
进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。
5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡组，地角螺栓紧固无松动。
6各取样点阀门开关灵活好用。
7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。
三工艺流程简述厂区含油污水进入格栅井，经格栅进入一级提升池。
在流经格栅过程中，格栅把水中的固体拦截下来，而水流进一级提升池。
池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐（罐中罐）。
含油污水提升泵有三台，一台工作，二台备用。
污水调节罐的容积每只约2000 m3 停留时间30多小时。
在污水调节罐的上部设有收油槽。
罐中罐分内外罐,內罐设有收油排泥系统。
调节罐、罐中罐回收的污油自压进入污油池。
污油池除接收污水调节罐、罐中罐的污油外，还可以收集隔油池集油管回收的污油。
在收油中，当污油池液位达到一定高度时，启动污油提升泵送往污油罐。
污油在罐内期间，每隔一段时间进行脱水，罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。
当污油的含水量合格时，联系送往原油罐区。
污水调节罐下部设有排泥阀，油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池。
排泥时间由罐内油泥的多小而定。
泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。
油泥浮渣提升池达到一定液位后，启动油泥浮渣提升泵，送往油泥浮渣浓缩池。
油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、分离后，打开油泥浮渣浓缩池的排水阀，污水可以重新回到一级提升池进行处理。
调节罐上部设有溢流管，当水位过高时可以溢流出罐外。
溢流出来的水回到一级提升池重新进行处理。
调节罐的液位主要由进出口阀进行控制、调节。
当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀，污水自流进入隔油池。
隔油池共二间，并联运行。
隔油池终端设有集油管。
在隔油池出水表面，集油管的外缘有一蜗轮，人工操纵蜗杆上部的手轮可以调整集油管的倾斜角度，集油管的旋转角度一般为90°，可以提高或降低收油口的高度。
集油管为直径Dg300mm的钢管，升降高度可达近150mm，当调整到恰当位置时，隔油池水面上的污油自动流进集油管，自压流入污油池，由污油提升泵送进污油罐。
每间隔油池都设有一台刮油刮泥机，主要目地是协助收油、排泥。
排泥槽移动。
两间隔油池在底部都设有排泥阀。
隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体，整池以一定坡度向排泥管处倾斜，当隔油池运行一段时期后，出水水质达不到工艺要求，可以进行排泥。
排泥时要先启动刮油刮泥机，走两遍后再打开排泥阀，将泥排入油泥浮渣提升池，而后送往油泥浮渣浓缩池。
当隔油池污水处理达不到工艺要求时，污水可以返回一级提升池进行重新处理，否则自压进入一、二级气浮成套设备。
一、二级气浮成套设备串联运行，一般先进水的叫一级气浮，后进水的称为二级气浮。
气浮设备由厂家成套供给，主要附属设备由一台溶气罐、一台空气压缩机、一台回流溶气泵组成。
污水同加药机送来的已配制好的絮凝剂溶液混合后，进入气浮设备。
絮凝剂采用聚合铝等高分子药剂，加药量为20～40mg/L（根据水质水量调整）。
当混合液进入一级浮选后，一部分出水经曝气池后进入二级浮选，另一部分出水则由一级浮选溶气泵打到溶气罐，进入浮选池前段底部，回流量为50%。
曝气池的溶气罐实际上是气水混合器，回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合，再由罐下部返回到曝气池。
浮选的主要机理是：污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放，压缩空气一旦得以释放，会形成无数微小的气泡，气泡快速上升出水面，污水中油粒粘附在气泡上，被气泡携带出水面。
浮选池内配有刮渣机，被携带出水面的油粒在絮凝剂的作用下，同时在水流的推动下，向池的尾部聚结，形成渣层。
浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽，浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池，而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池。
经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。
生化池共有三间，其中一间为缺（厌）氧池，两间为好（耗）氧池。
三间池串联运行（两间好氧池可并联运行，它们与缺氧池相串联）。
生化池底布有曝气管，气源由风机提供。
风机配有两台，一台工作，一台备用，主要是为好氧池的好氧菌提供充足的氧源。
缺氧池中主要生存的是厌氧菌，一般不供氧，使其处于缺氧的状态。
在实际是好氧菌，好氧池的溶解氧一般保持在3～4mg/L。
风机的风主要供好氧池使用。
生化池内设软性填料，该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上，主要目地是便于微生物附着，防止活性污泥的流失。
但时间过长、附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落，影响出水水质。
一般隔一段时间加强风力，将其吹落重新挂膜，改善污水处理效果。
为了确保活性污泥的生长发育，除保持必要的水温、溶解氧、PH值外，还必须保证水中有足够的营养物，即BOD：N：P=100：5：1。
在石油炼制过程中，污水中有足够的碳源以及氮源，但磷源不足，所以在开工过程中要不断投加磷。
一般采用磷酸二铵或磷酸氢二钠做为磷源。
经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池，其中部分回流到硝化液回流池，再由硝化液回流泵送回缺氧池。
硝化液回流泵为两台，一台工作，一台备用。
回流目的主要是，脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐，通过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去（如直接排入河流，硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度）。
硝化液回流量一般为100～200%，在实际操作过程中流量需要适当进行控制。
此外在池底部设置排空阀，以便停工检修清池。
进入二沉池的污水自压进入混凝反应池。
二沉池底污泥一部分回到活性污泥回流池，再由活性污泥回流泵打回好氧生化池，目的是不断补充流失的活性污泥，其回流量一般为50～100%（我厂的泵流量为50m3/h，回流量只有30%多一些）。
另一部分活性污泥分流到活性污泥浓缩池。
活性污泥回流泵出口有二个分支阀门，一路去生化池，一路去活性污泥浓缩池。
二次沉淀池设有两间，并联运行。
二沉池出水可通过跨越管线直接排到监测水池。
池装有跨线，当污水经二次沉淀后，如果出水水质可以达到国家排放标准，则可以不进行深度处理，由处理后污水提升泵直接排出厂外。
在操作中考虑停电等紧急情况，加自流跨线，以备特殊情况使用，如上述处理的水质较好也可自流出厂。
如不合格排入混凝反应池。
二沉池出水进入混凝反应池后，与加药机来的行沉淀分离。
上部清液流入过滤水池，由过滤水泵送入含油污水过滤器，含油污水过滤器内装核桃壳滤料（核桃壳滤料是一种高效滤料，是目前常用的一种滤料）。
污水经含油污水过滤器处理后据需要进入活性炭塔。
活性炭塔设三台，并联运行。
生物活性炭塔内部装有活性炭，活性炭有较好的吸附性，具脱臭、脱色等功能。
在污水过滤过程中，水中的微生物、细菌也被截留，并逐渐发育,在活性炭表面形成一层好氧生物膜，将空气通入塔内,同样可以降解污水中的有机污染物。
生物活性炭塔出水有跨线，如果水质达标，同样可排入监测水池而送出厂外。
如果水质仍不合格，还可以用排放泵打入纤维球过滤器，再进行一次过滤,然后排出厂外。
含油污水过滤器、生物活性炭塔、纤维球过滤器经过一段时间运行后，都需要进行反冲洗再生，即通过逆向水流进行冲洗，将滤料以及活性炭表面污物冲洗干净。
两台过滤器、生物活性炭塔的再生由反洗泵来完成。
含油污水过滤器、纤维球过滤器内装有搅拌器，在反冲洗过程中可配合进行搅拌，提高反冲洗效果。
反冲洗废水可以回到一级提升池,进行重新处理。
混凝沉淀池的底部污泥可以直接排入油泥浮渣浓缩池。
注:根据国家规定，Ⅰ、Ⅱ类水域及Ⅲ类水域的保护区、游泳区不充许增加排污口，三类水域排放标准执行一级排放标准，Ⅳ、Ⅴ类水域执行二级排放标准，我厂具体执行那一级，取决于凄江水质。
五装置试运5．1.1 含油污水提升泵、污水均质调节罐1)检查电机绝缘。
2)按照机泵操作规程进行启动前检查。
3)检查进出口阀是否灵活好用，打开入口阀，关闭出口阀。
4)将清水灌入污水提升泵。
5)污水提升泵启动前要对污水调节罐进行必要的检查。
6)检查调节罐的所有进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象，如果一切正常，关闭所有的阀门。
7)打开入口阀。
做好接水准备。
8)启动一台提升泵。
待一切正常后逐步打开出口阀。
避免泵体发热运行。
9)提升泵启动后按照泵的操作规程检查电流、压力、噪声、振动等。
10)由于调节罐容积较大，泵在运行几分钟后，可试运备用泵。
11)水进入调节罐后，可以先打开排污阀，查看回水是否畅通无阻。
然后关闭排污阀。
异常情况可马上关闭排泥阀。
13)在液位上升过程中可不打开出口阀，让液位继续上升，待上升到收油槽时，可打开集油管出口阀，检查油路是否畅通。
14)检查溢流管是否畅通无阻。
5．1.2污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵1)检查污油池的进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。
2)检查污油罐的所有阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。
3)检查污油提升泵、污油泵的进出口阀门是否灵活，有无卡阻现象。
关闭进出口阀门。
