四川盛马化工股份有限公司目录一、开工前的验收、检查1.新（建）装、大修后的验收及检查 (4)二、开工前的准备工作1.人员准备 (4)2.物质准备（化工原材料的准备） (4)三、工艺流程简述 (5)四、工艺卡片（进出水水质情况） (7)五、装置试运1.含油污水提升泵、污水均质调节罐 (8)2.污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵 (9)3.隔油池 (10)4.浮选池 (11)5.生化池 (11)6.水联运 (12)7.活性污泥的驯化 (12)六、装置开工运行1.正常运行的常规工作 (13)2.几项主要工作的程序及步骤 (14)七、装置停工 (17)八、紧急停工 (18)九、自我安全保护及安全注意事项1.现场救护方案 (19)2.泄漏应急处理 (19)一开工前的验收、检查：1 新（建）装、大修后的验收及检查1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、供排水车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。
设备规格型号、铭牌是否相符。
1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接可靠紧固无松动。
1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。
1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。
1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。
1.8电气检查所属电器设备供电是否正常。
二开车前的准备工作1 人员准备操作人员须经过培训、考核后方可上岗。
上岗人员必须做到：①熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。
②熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。
③必须具备安全知识。
④懂得设备的基本维护知识。
2 物质准备（化工原材料的准备）硫酸（98％）吨聚合铝吨3 现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。
4设备、机泵单机试运合格。
进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。
5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡组，地角螺栓紧固无松动。
6各取样点阀门开关灵活好用。
7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。
三工艺流程简述厂区含油污水进入格栅井，经格栅进入一级提升池。
在流经格栅过程中，格栅把水中的固体拦截下来，而水流进一级提升池。
池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐（罐中罐）。
含油污水提升泵有三台，一台工作，二台备用。
污水调节罐的容积每只约2000 m3 停留时间30多小时。
在污水调节罐的上部设有收油槽。
罐中罐分内外罐,內罐设有收油排泥系统。
调节罐、罐中罐回收的污油自压进入污油池。
污油池除接收污水调节罐、罐中罐的污油外，还可以收集隔油池集油管回收的污油。
在收油中，当污油池液位达到一定高度时，启动污油提升泵送往污油罐。
污油在罐内期间，每隔一段时间进行脱水，罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。
当污油的含水量合格时，联系送往原油罐区。
污水调节罐下部设有排泥阀，油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池。
排泥时间由罐内油泥的多小而定。
泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。
油泥浮渣提升池达到一定液位后，启动油泥浮渣提升泵，送往油泥浮渣浓缩池。
油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、分离后，打开油泥浮渣浓缩池的排水阀，污水可以重新回到一级提升池进行处理。
调节罐上部设有溢流管，当水位过高时可以溢流出罐外。
溢流出来的水回到一级提升池重新进行处理。
调节罐的液位主要由进出口阀进行控制、调节。
当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀，污水自流进入隔油池。
隔油池共二间，并联运行。
隔油池终端设有集油管。
在隔油池出水表面，集油管的外缘有一蜗轮，人工操纵蜗杆上部的手轮可以调整集油管的倾斜角度，集油管的旋转角度一般为90°，可以提高或降低收油口的高度。
集油管为直径Dg300mm的钢管，升降高度可达近150mm，当调整到恰当位置时，隔油池水面上的污油自动流进集油管，自压流入污油池，由污油提升泵送进污油罐。
每间隔油池都设有一台刮油刮泥机，主要目地是协助收油、排泥。
排泥槽移动。
两间隔油池在底部都设有排泥阀。
隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体，整池以一定坡度向排泥管处倾斜，当隔油池运行一段时期后，出水水质达不到工艺要求，可以进行排泥。
排泥时要先启动刮油刮泥机，走两遍后再打开排泥阀，将泥排入油泥浮渣提升池，而后送往油泥浮渣浓缩池。
当隔油池污水处理达不到工艺要求时，污水可以返回一级提升池进行重新处理，否则自压进入一、二级气浮成套设备。
一、二级气浮成套设备串联运行，一般先进水的叫一级气浮，后进水的称为二级气浮。
气浮设备由厂家成套供给，主要附属设备由一台溶气罐、一台空气压缩机、一台回流溶气泵组成。
污水同加药机送来的已配制好的絮凝剂溶液混合后，进入气浮设备。
絮凝剂采用聚合铝等高分子药剂，加药量为20～40mg/L（根据水质水量调整）。
当混合液进入一级浮选后，一部分出水经曝气池后进入二级浮选，另一部分出水则由一级浮选溶气泵打到溶气罐，进入浮选池前段底部，回流量为50%。
曝气池的溶气罐实际上是气水混合器，回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合，再由罐下部返回到曝气池。
浮选的主要机理是：污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放，压缩空气一旦得以释放，会形成无数微小的气泡，气泡快速上升出水面，污水中油粒粘附在气泡上，被气泡携带出水面。
浮选池内配有刮渣机，被携带出水面的油粒在絮凝剂的作用下，同时在水流的推动下，向池的尾部聚结，形成渣层。
浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽，浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池，而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池。
经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。
生化池共有三间，其中一间为缺（厌）氧池，两间为好（耗）氧池。
三间池串联运行（两间好氧池可并联运行，它们与缺氧池相串联）。
生化池底布有曝气管，气源由风机提供。
风机配有两台，一台工作，一台备用，主要是为好氧池的好氧菌提供充足的氧源。
缺氧池中主要生存的是厌氧菌，一般不供氧，使其处于缺氧的状态。
在实际是好氧菌，好氧池的溶解氧一般保持在3～4mg/L。
风机的风主要供好氧池使用。
生化池内设软性填料，该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上，主要目地是便于微生物附着，防止活性污泥的流失。
但时间过长、附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落，影响出水水质。
一般隔一段时间加强风力，将其吹落重新挂膜，改善污水处理效果。
为了确保活性污泥的生长发育，除保持必要的水温、溶解氧、PH值外，还必须保证水中有足够的营养物，即BOD：N：P=100：5：1。
在石油炼制过程中，污水中有足够的碳源以及氮源，但磷源不足，所以在开工过程中要不断投加磷。
一般采用磷酸二铵或磷酸氢二钠做为磷源。
经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池，其中部分回流到硝化液回流池，再由硝化液回流泵送回缺氧池。
硝化液回流泵为两台，一台工作，一台备用。
回流目的主要是，脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐，通过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去（如直接排入河流，硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度）。
硝化液回流量一般为100～200%，在实际操作过程中流量需要适当进行控制。
此外在池底部设置排空阀，以便停工检修清池。
进入二沉池的污水自压进入混凝反应池。
二沉池底污泥一部分回到活性污泥回流池，再由活性污泥回流泵打回好氧生化池，目的是不断补充流失的活性污泥，其回流量一般为50～100%（我厂的泵流量为50m3/h，回流量只有30%多一些）。
另一部分活性污泥分流到活性污泥浓缩池。
活性污泥回流泵出口有二个分支阀门，一路去生化池，一路去活性污泥浓缩池。
二次沉淀池设有两间，并联运行。
二沉池出水可通过跨越管线直接排到监测水池。
池装有跨线，当污水经二次沉淀后，如果出水水质可以达到国家排放标准，则可以不进行深度处理，由处理后污水提升泵直接排出厂外。
在操作中考虑停电等紧急情况，加自流跨线，以备特殊情况使用，如上述处理的水质较好也可自流出厂。
如不合格排入混凝反应池。
二沉池出水进入混凝反应池后，与加药机来的行沉淀分离。
上部清液流入过滤水池，由过滤水泵送入含油污水过滤器，含油污水过滤器内装核桃壳滤料（核桃壳滤料是一种高效滤料，是目前常用的一种滤料）。
污水经含油污水过滤器处理后据需要进入活性炭塔。
活性炭塔设三台，并联运行。
生物活性炭塔内部装有活性炭，活性炭有较好的吸附性，具脱臭、脱色等功能。
在污水过滤过程中，水中的微生物、细菌也被截留，并逐渐发育,在活性炭表面形成一层好氧生物膜，将空气通入塔内,同样可以降解污水中的有机污染物。
生物活性炭塔出水有跨线，如果水质达标，同样可排入监测水池而送出厂外。
如果水质仍不合格，还可以用排放泵打入纤维球过滤器，再进行一次过滤,然后排出厂外。
含油污水过滤器、生物活性炭塔、纤维球过滤器经过一段时间运行后，都需要进行反冲洗再生，即通过逆向水流进行冲洗，将滤料以及活性炭表面污物冲洗干净。
两台过滤器、生物活性炭塔的再生由反洗泵来完成。
含油污水过滤器、纤维球过滤器内装有搅拌器，在反冲洗过程中可配合进行搅拌，提高反冲洗效果。
反冲洗废水可以回到一级提升池,进行重新处理。
混凝沉淀池的底部污泥可以直接排入油泥浮渣浓缩池。
注:根据国家规定，Ⅰ、Ⅱ类水域及Ⅲ类水域的保护区、游泳区不充许增加排污口，三类水域排放标准执行一级排放标准，Ⅳ、Ⅴ类水域执行二级排放标准，我厂具体执行那一级，取决于凄江水质。
五装置试运5．1.1 含油污水提升泵、污水均质调节罐1)检查电机绝缘。
2)按照机泵操作规程进行启动前检查。
3)检查进出口阀是否灵活好用，打开入口阀，关闭出口阀。
4)将清水灌入污水提升泵。
5)污水提升泵启动前要对污水调节罐进行必要的检查。
6)检查调节罐的所有进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象，如果一切正常，关闭所有的阀门。
7)打开入口阀。
做好接水准备。
8)启动一台提升泵。
待一切正常后逐步打开出口阀。
避免泵体发热运行。
9)提升泵启动后按照泵的操作规程检查电流、压力、噪声、振动等。
10)由于调节罐容积较大，泵在运行几分钟后，可试运备用泵。
11)水进入调节罐后，可以先打开排污阀，查看回水是否畅通无阻。
然后关闭排污阀。
异常情况可马上关闭排泥阀。
13)在液位上升过程中可不打开出口阀，让液位继续上升，待上升到收油槽时，可打开集油管出口阀，检查油路是否畅通。
14)检查溢流管是否畅通无阻。
5．1.2污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵1)检查污油池的进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。
2)检查污油罐的所有阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。
3)检查污油提升泵、污油泵的进出口阀门是否灵活，有无卡阻现象。
关闭进出口阀门。
