清水混凝土施工质量的保证措施
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清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土,其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥:应选择符合国家标准的水泥,且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料:应选择符合国家标准的骨料,骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水:应选用清洁无杂质的水源,水质应符合相关标准,避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比:根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比:水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素,应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用:根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能,但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀:在搅拌过程中应保证各种材料充分混合,搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序:应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑,避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实:在浇筑后应及时进行振捣,保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润:混凝土初凝后应及时进行养护,保持混凝土表面湿润,避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度:在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度,避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间:根据混凝土的强度等要求确定养护时间,确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量:在施工过程中应定期抽检混凝土的质量,确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度:混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标,应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性:根据工程要求和环境条件,对混凝土的耐久性进行检测,确保工程的长期使用性能。
综上所述,清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节,只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制,才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
为了确保清水混凝土的质量,需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 强度标准:清水混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
一般根据工程的要求,制定相应的强度标准。
例如,常见的混凝土强度标准有C15、C20、C25、C30等等,其中C15代表混凝土的设计抗压强度为15MPa。
2. 堆积密度标准:清水混凝土的堆积密度也是衡量其质量的重要指标之一。
堆积密度直接影响混凝土的耐久性和抗渗性能。
一般来说,清水混凝土的堆积密度标准为2400 kg/m³。
3. 抗渗性标准:清水混凝土的抗渗性是指其抵抗水分渗透的能力。
一般来说,清水混凝土的抗渗性标准应符合相关规范要求,如不得出现渗漏、渗水等现象。
4. 成分标准:清水混凝土的成分标准包括水泥、骨料、掺合料等。
根据工程的要求,需要制定相应的成分标准,确保混凝土的配合比例合理,成分稳定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料的选择和检验:清水混凝土的质量受原材料的影响较大,因此需要对水泥、骨料、掺合料等原材料进行选择和检验。
确保原材料符合相关标准要求,无杂质、无污染。
2. 配合比的确定:清水混凝土的配合比直接影响其强度和耐久性。
在确定配合比时,需要考虑工程的要求、原材料的性能等因素,确保配合比合理。
3. 施工工艺控制:清水混凝土的施工工艺对质量控制也非常重要。
包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式等。
需要严格按照相关规范进行施工,确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 强度检测与控制:清水混凝土的强度是质量控制的重要指标之一。
需要进行强度检测,例如采用压力机进行抗压强度的测试。
根据检测结果,及时调整施工工艺和配合比,确保混凝土的强度符合标准要求。
5. 抗渗性检测与控制:清水混凝土的抗渗性也是质量控制的重要指标之一。
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常见的建筑材料,用于各种建筑结构的施工。
为了确保清水混凝土的质量,需要制定相应的质量标准并进行质量控制。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准:清水混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
按照国家标准,不同等级的清水混凝土的抗压强度要求如下:- C15:15MPa- C20:20MPa- C25:25MPa- C30:30MPa- C35:35MPa- C40:40MPa2. 成分比例标准:清水混凝土的成分比例对于其强度和耐久性具有重要影响。
根据国家标准,清水混凝土的主要成分比例应满足以下要求:- 水灰比:0.4-0.6- 水泥用量:根据设计要求确定- 砂率:40%-50%- 石子粒径:5mm-20mm3. 抗渗透性标准:清水混凝土的抗渗透性是其耐久性的重要指标之一。
按照国家标准,不同等级的清水混凝土的抗渗透性要求如下:- P8:表面渗水高度不超过8mm- P10:表面渗水高度不超过10mm- P12:表面渗水高度不超过12mm二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制:清水混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合标准要求,避免使用劣质材料。
2. 配合比控制:根据设计要求,合理确定清水混凝土的配合比。
严格按照配合比进行配料,确保混凝土的成分比例准确无误。
3. 搅拌控制:搅拌是混凝土制备过程中的关键环节。
控制搅拌时间和搅拌强度,确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑控制:在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,避免出现堆积和脱水现象。
同时,要确保浇筑的混凝土能够充分填充模板,避免空洞和裂缝的产生。
5. 养护控制:混凝土养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
根据设计要求,进行适当的养护措施,包括保湿、覆盖、防风等,以确保混凝土的正常硬化和成熟。
6. 检测控制:在施工过程中,要进行定期的质量检测。
清水混凝土施工质量的控制
清水混凝土是指硬化后表面不可见石膏直接抹面的混凝土,是建筑施工中最常见的一
种混凝土工艺。
清水混凝土施工质量的控制是保证工程质量的基础,影响着工程的使用寿命和安全性。
下面将从施工前的准备、材料的选择、配合比设计以及施工过程中的控制等方面介绍清水
混凝土施工质量的控制。
一、施工前的准备
1. 根据设计要求和工程特点制定合理的施工方案。
2. 确定施工现场的布置和交通道路的疏导。
3. 对施工用地进行整理和平整,保证施工场地的平稳和稳固。
4. 做好水电设施的布置和保护,确保施工期间的供应和使用。
二、材料的选择
1. 水泥:选择品牌好、质量均匀、含水量低的水泥。
2. 骨料:选择质量好、规格合适的骨料,确保骨料的强度和稳定性。
3. 砂浆:选择适合的砂浆,确保砂浆与骨料的配合性和黏附性。
4. 施工工具:选择适合的施工工具,确保施工过程的顺利进行。
三、配合比设计
1. 根据工程的要求和使用环境确定配合比。
2. 控制水灰比,避免过度增加水灰比导致混凝土的强度降低。
3. 控制骨料的掺量,确保骨料的数量和质量满足设计要求。
4. 控制砂浆的活性,确保砂浆的黏附性和合理的粘结强度。
五、验收与试验
1. 对施工质量进行验收,检查混凝土的密实性、表面平整度和裂缝情况等。
2. 进行相应的试验,包括水泥、骨料和混凝土的强度试验等。
3. 根据试验结果进行适当的调整和改进,提高施工质量。
清水混凝土外观质量要求及控制措施清水混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于各种建筑工程中。
其外观质量的要求和控制措施至关重要,不仅关系到施工效果的美观性,还直接影响到工程的质量和耐久性。
本文将从外观质量要求和控制措施两个方面进行探讨。
一、清水混凝土外观质量要求1.表面平整度要求:清水混凝土表面应平整,无任何凹凸不平、空鼓、影响美观和使用的表面缺陷。
2.颜色一致性要求:清水混凝土使用的骨料、水泥等原材料应相同,以确保颜色在整体施工过程中的一致性。
3.钢筋纹理要求:钢筋在混凝土中的位置应准确无误,并且表面与混凝土相互粘结紧密,不得出现钢筋裸露、翻曲等现象。
4.渗漏、泌水要求:清水混凝土表面不得有渗漏、泌水等现象,以保证结构的防水性能。
5.裂缝要求:清水混凝土表面不得有大面积的裂缝,小裂缝可由专用的填缝材料进行修补。
6.孔洞和蜂窝要求:清水混凝土表面不得有孔洞、蜂窝等不均匀的现象,以保证表面的密实性。
二、清水混凝土外观质量控制措施1.原材料的质量控制:需要对清水混凝土中使用的骨料、水泥等原材料进行质量检验,包括颜色、粒径、强度等指标的把控,以确保原材料的一致性和质量稳定。
2.配料比例的控制:需要根据清水混凝土的施工要求和设计强度等指标,科学合理地确定骨料和水泥的配料比例,并进行实时的监测和调整,以保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工工艺的控制:清水混凝土的施工过程中需要严格控制浇筑、振捣、表面处理等工艺环节,确保混凝土的浇筑均匀、振捣均匀,表面处理的细致,防止出现不均匀、凹凸不平等现象。
4.养护措施的落实:正确的养护措施对于清水混凝土的外观质量也有重要影响。
合理调控养护温度、湿度等参数,并进行有效的养护措施,如覆盖湿布、喷水养护等,以保证混凝土在早期硬化过程中的质量和表面的美观。
综上所述,清水混凝土的外观质量要求和控制措施是确保工程质量和使用寿命的重要环节,需要从原材料、配料比例、施工工艺、养护措施等多个方面进行科学合理的把控,以保证清水混凝土的外观质量达到设计要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、引言清水混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土类型,其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保清水混凝土的质量,制定相应的质量标准和质量控制要点是非常重要的。
二、清水混凝土质量标准1. 强度标准:清水混凝土的强度应符合国家相关标准,例如GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》中的要求。
2. 抗渗透性标准:清水混凝土的抗渗透性应符合GB/T 50082-2009《混凝土结构耐久性设计规范》中的要求。
3. 施工性标准:清水混凝土的施工性能应符合GB 50164-2011《建筑施工质量验收规范》中的规定,包括坍落度、初凝时间等指标。
三、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制:a. 水泥:应选用符合国家标准的优质水泥,其品种和标号应符合设计要求。
b. 骨料:骨料应符合国家标准,其粒径分布应满足设计要求。
c. 水:水质应符合《建筑工程用水质量》(GB 50453-2008)中的要求,不能含有有害物质。
d. 外加剂:外加剂应符合设计要求,并经过实验室试验验证。
2. 配合比控制:a. 根据工程要求和设计要求,制定合理的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
b. 配合比应经过实验室试验验证,包括水灰比、骨料用量等指标。
3. 搅拌与浇筑控制:a. 搅拌设备应保持良好的工作状态,搅拌时间应符合设计要求。
b. 搅拌过程中应逐渐加入水泥、骨料和外加剂,确保均匀混合。
c. 浇筑过程中应采用适当的浇筑方法,避免产生分层、堆积和孔洞等缺陷。
4. 养护控制:a. 清水混凝土浇筑后应及时进行养护,以保持适宜的湿度和温度。
b. 养护期间应避免外界因素对混凝土的影响,如雨水、阳光等。
5. 质量检测控制:a. 对清水混凝土进行质量检测,包括强度、抗渗透性等指标。
b. 检测方法应符合国家标准,检测结果应记录并及时反馈给相关人员。
四、结论清水混凝土质量标准及质量控制要点的制定和执行对于确保工程质量至关重要。
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述:清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土,其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此,制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据:清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准,如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级:清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定,普通应符合设计要求,常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能:清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求,可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥:选用优质水泥,应符合国家标准,控制其用量和品质。
2.2 骨料:选用优质骨料,应符合国家标准,控制其粒径和含泥量。
2.3 水:选用清洁饮用水,应符合国家标准,控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比:合理确定水灰比,控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量:合理确定骨料用量,控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量:根据混凝土的性能要求,适量添加外加剂,可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌:搅拌过程应均匀充分,控制搅拌时间和速度,确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑:浇筑过程应连续均匀,控制浇筑速度和高度,避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护:养护过程应及时有效,控制养护时间和湿度,确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限:根据混凝土的强度等级和养护条件,确定养护期限,确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境:控制养护环境的温度和湿度,保持适宜的养护条件,避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施:采取适当的养护措施,如覆盖湿布、喷水养护等,提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土是指在混凝土中不加入任何外加剂、添加剂或其他掺合料的混凝土。
它是建筑施工中使用最广泛的一种混凝土,应用于各种洁净、平整、无特殊要求的场合。
为了确保清水混凝土的质量符合要求,在生产和施工环节都需要严格遵守相关的质量标准和控制措施。
清水混凝土的质量标准主要包括材料要求、配合比要求、设计强度等级要求、工程施工要求等。
以下将重点介绍清水混凝土质量控制的几个关键方面。
1. 原材料的选择和进场验收:清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
在选择原材料时,应确保其符合国家相关标准,并进行质量检测。
对于水泥,应注意其品牌、生产日期和质量证书;对于砂、骨料,应关注其颗粒形状、含泥量和含灰量等参数;对于混凝土外加剂,应查看其产品说明书和质量检测报告。
2. 配合比的设计和调整:配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
在设计配合比时,需要考虑到混凝土的使用要求、制作工艺以及原材料的特性。
常用的配合比设计方法有经验法、试验法和理论法等。
在施工过程中,根据混凝土的实际情况,可以适时进行调整。
3. 混凝土的拌合过程控制:混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的关键环节之一。
在拌合过程中,应控制好拌合时间、拌合速度和拌合温度。
拌合时间一般应在3-5分钟内,过长易导致混凝土坍落度下降;拌合速度应适中,过快或过慢都会影响混凝土的质量;拌合温度应控制在适宜范围内,避免出现过热或过冷现象。
4. 浇筑和养护过程控制:在浇筑过程中,应注意混凝土均匀浇注、严禁冲击和冲刷、避免二次搅拌等。
在养护过程中,应注意保持混凝土的湿润状态,避免干燥和温度剧变。
养护时间一般为7-14天,但具体时间应根据混凝土的设计强度等级来确定。
5. 混凝土强度的检测和评定:混凝土强度的检测是评价混凝土质量的重要指标。
常用的检测方法有非破坏检测和破坏检测两种。
非破坏检测主要包括超声波检测和回弹锤检测等;破坏检测主要包括试块压缩强度试验和弯曲强度试验等。
清水混凝土规范清水混凝土是指不抹外加剂也不加防水剂的混凝土,其制作工艺相对简单,施工也相对便捷,因此在建筑领域得到广泛应用。
为了保证清水混凝土的施工质量和使用效果,需要遵循一系列的规范。
一、材料选用1. 水泥应选择正常硅酸盐水泥,并按规定的规格和质量要求采购。
2. 骨料应符合规范要求,并进行筛分,确保骨料不含有腐蚀性物质和大量杂质。
3. 水泥和骨料的配合比应根据具体的工程要求确定,并在施工前进行试验验证。
二、材料储存与保管1. 水泥应存放在干燥、通风的仓库中,避免与湿度大于80%的空气接触。
2. 骨料应存放在干燥、不受阳光直射的场所,避免受到雨水的浸泡。
三、施工准备1. 完善的施工平面布置和定位,确保混凝土施工的准确性和一致性。
2. 施工现场应有充足的水源,并进行合理的供水和排水措施。
四、施工工序1. 混凝土浇注前应先进行模板安装和检查,确保模板的平整度和强度。
2. 在混凝土浇注前,应将模板表面处理干净,并进行防黏剂处理,避免混凝土与模板黏附。
3. 混凝土浇注过程中,应采用适当的震捣方式,确保混凝土密实度的同时避免空隙和裂缝的出现。
4. 混凝土的养护应根据气温和湿度等环境条件进行合理的时间和方式,通常可以采用覆盖保湿和定期喷水的方法。
五、混凝土缺陷处理1. 混凝土表面出现的裂缝、空鼓、掉渣等缺陷应及时修补,并保证修补后的质量和美观度。
2. 混凝土工程完工后,应进行细部验收,对不合格的部位进行整改或更换。
六、施工质量检测1. 对混凝土原材料进行检测,包括水泥的标号、骨料的质量和筛分等。
2. 对混凝土配合比进行试验,确保配合比的合理性和施工性能。
3. 对施工过程中的混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测,确保混凝土的使用效果。
七、验收与验收资料1. 混凝土工程完工后,应进行验收,确保质量合格。
2. 验收资料应包括混凝土配合比、混凝土抗压强度试验报告、混凝土抗渗性能试验报告等。
综上所述,清水混凝土的施工规范涵盖了材料选用、储存与保管、施工准备、工序流程、缺陷处理、质量检测和验收等方面的内容,只有严格遵循规范的要求,才能保证清水混凝土施工质量的稳定性和可靠性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂和掺合料的普通混凝土,是建筑施工中常用的一种材料。
为了确保清水混凝土的质量,需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
下面将详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准:根据不同的工程要求和使用环境,清水混凝土的抗压强度标准可以有所差异。
一般来说,常见的抗压强度标准为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等级。
其中,C15代表抗压强度为15MPa,C50代表抗压强度为50MPa。
2. 砂率标准:砂率是指混凝土中砂的含量占总骨料质量的比例。
砂率标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说,砂率的范围为35%~45%。
3. 石粉掺量标准:石粉是指通过石英、石灰石等矿石的粉碎、磨细而得到的细粉料。
石粉的掺量标准主要由工程要求和混凝土性能要求决定。
一般来说,石粉的掺量范围为5%~15%。
4. 含气量标准:含气量是指混凝土中气泡的数量和体积所占比例。
含气量标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说,含气量的范围为2%~6%。
5. 施工工艺标准:清水混凝土的施工工艺标准包括浇筑、振捣、养护等环节的要求。
具体的施工工艺标准可以根据不同的工程要求进行制定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料质量控制:骨料是构成混凝土的主要成分之一,对混凝土的质量起着重要的作用。
在骨料的选取和使用过程中,需要注意以下要点:- 骨料应符合相关标准的要求,如颗粒形状、颗粒分布、含泥量等。
- 骨料应经过洗净,确保无杂质和泥土。
- 骨料的搅拌和储存过程中应保持干燥和清洁。
2. 水灰比控制:水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水灰比的控制对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在控制水灰比时,需要注意以下要点: - 水灰比应根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
- 水灰比过高会导致混凝土强度降低,水灰比过低会导致混凝土难以拌和和浇筑。
清水混凝土施工质量的保证措施
随着现阶段人们审美意识的不断增强,创优意识也越来越强,清水混凝土在近年来得到广泛的应用,清水混凝土可以减少抹灰量、有效缩短工期、减少人工劳动强度、降低造价,还能增加室内使用面积。
1.清水混凝土的施工
普通混凝土施工表面往往存在一些蜂窝、麻面、砂纹、气孔、表面裂纹、接缝不平顺、色调不一致等缺陷。
这些缺陷的造成大多数是由于材料质量、模板技术、工艺控制、配合比控制与施工质量等因素造成。
清水混凝土施工基本优点是:保证混凝土的临界面要具备较强的密度、平整度和光洁度,混凝土在振捣外力的作用下,微颗粒在临界面处沉淀并有序的紧密排列,可以克服上述混凝土在施工质量存在的缺陷。
清水混凝土施工可以做到:
(1)一次成型,不剔凿修补,不抹灰,减少建筑垃圾,有利于环保。
(2)避免抹灰开裂,空鼓脱落等质量隐患,减轻漏浆,楼板裂缝等质量通病。
(3)节省抹灰维修费用,降低工程总造价。
2.模板技术要求
(1)选择模板的原则:确保模板的刚度、强度,模板表面要光
滑平整、耐久性好、周转次数高。
模板可选择质量好的竹胶板,此板刚度较好,吸水率低,不易变形。
(2)脱模剂的选择:要保证清水混凝土的质量,要求脱模剂有良好的脱模效果,保护模板光洁,又要不污染钢筋和混凝土表面。
(3)板缝处理:板缝处理的好坏直接影响清水混凝土的表面效果,所以板缝处理材料的选择非常重要,因此可选择8cmpvc胶带纸或双面纸胶带粘缝,可达到混凝土表面光滑平整,横竖缝比较有规则。
3.模板保护措施
模板面的损伤直接影响清水混凝土的表面平整度和观感效果,因此应制定模板保护措施。
(1)模板四角极易损坏,所以在模板使用前先在模板的四角用薄铁皮包好。
(2)模板安装后涂刷1~2遍脱模剂,预留孔洞准确,实行复核验证法,落实责任者。
(3)钢筋吊运到模板面上时要轻放。
(4)浇筑振捣混凝土时不能在板面上翻拌混凝土以免撞损模板面,同时振捣时间及强度要符合操作规程,以防模板变形。
(5)模板拆除时不得乱扔,应及时清理按事先排好的编号归堆放好备用,且在底部要用木方架起,以防模板被水侵泡。
(6)模板安装不得随意截断定形板。
(7)模板安装好后要认真清理柱根部及板面上的杂物,以免影
响混凝土质量及观感。
4.钢筋绑扎要求
(1)钢筋制作、绑扎及安装必须满足施工图纸及规范要求,用塑料垫块垫好,确保钢筋的保护层厚度及间距。
(2)钢筋绑扎完后要将多余的钢筋及绑线清理掉。
5.混凝土工艺控制
(1)材料要求:采用的中粗砂及碎石(粒径10-30mm)含泥量不得大于3%。
(2)过程控制。
1)技术交底工艺要求,表面质感为:颜色基本一致,5m距离看不出明显色差;气泡要均匀细密,直径小于3mm,深度不大于2mm;无明显裂缝,缝宽不大于2mm缝长不大于50mm长;表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌冲刷痕迹;螺栓孔径一致,纵横方向间距均匀排列。
2)根据砂石含水率测定值调整施工配合比及坍落度,同时配料计量准确,搅拌时间不少于2min。
3)浇筑应连续,振捣棒间距采用300mm,插入下层混凝土
50-100mm,振捣时间根据不同的混凝土控制在15-25s之间,注意不能过振,以防离析泌水。
4)拆模时间不易过早,避免粘模,养护采用四周缠裹塑料布。
(3)质量控制。
1)质量控制必须采用工序控制,实行工序交接,明确责任。
2)实施样板起步的方法,技术交底明示,交底签字到个人(操作者)。
3)模板标高及平整度要准确控制,支模前测量工程是对标高及轴线进行准确测量复核,浇筑前再次复核,要求水平度及平整度偏差均小于2mm。
4)梁柱阴阳角拼缝处夹10mm厚海绵垫条,板与板拼缝用胶带纸粘贴,以防漏浆,影响混凝土表面质量,支撑木楞双面刨光,铺设前严格找平。
5)隐蔽检查验收要及时做好记录。
6)拆模后检查混凝土表面质量,达到无蜂窝、麻面等缺陷,强度达到设计要求。
7)拆模后要采用封、包措施,拆模后封闭管理,闲人免进,棱角包裹,予以保护防碰撞措施。
清水混凝土的施工越来越受到人们的重视,该项技术克服了现行混凝土施工过程中的质量通病,有效的提高了工程质量。
虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板,但使用较好的模板材料,可以使模板周转次数增加,尤其与钢模板相比,降低维修费用。
清水混凝土是综合性较强的施工工艺,需要各工种严格配合作业,需要较好的施工材料和专业的模板安装技术和设备,只要认真按照工艺标准及操作规则执行,是容易实行的,清水混凝土将在今后的施工中会得到较大的发展。