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冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。
地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。
与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。
能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。
蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。
锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。
而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。
但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。
2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。
2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。
当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。
开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。
但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。
在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。
通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。
关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。
在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管网的稳定造成影响。
1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。
为了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽减压到0.6MPa G和0.3MPa G。
对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。
其中0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。
此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。
由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽量减少管网变动。
2技术改造将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。
通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。
甲醇生产中工艺和蒸汽冷凝液的回收处理与利用摘要:通过对甲醇生产过程中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液成份的测定和分析,选择合理的处理方案,从而实现冷凝液中能量的回收与利用,为企业取得了良好的经济效益和环保效益。
关键词:冷凝液工艺蒸汽回收利用榆林天然气化工有限公司是陕北第一个利用天然气制造甲醇的企业,它于1992年开始筹备建设,1994年建成投产。
经过2003年的技改和2004年及2007年的扩建,目前已发展成为拥有四套甲醇和空分及锅炉等生产装置的大型企业,日产工业甲醇1300吨左右。
甲醇生产采用四塔精馏工艺,其工艺技术先进,操作性能较为稳定,但在生产过程中产生了许多废水污染物,其中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液就是产生量较多的两种。
我公司于2006年和2008年分别将甲醇生产的工艺冷凝液和蒸汽工艺冷凝液全部加以回收处理与利用,投运后装置运行情况良好,处理效率较高,不仅节约了能耗,而且减少了排放污染,达到了经济效益与环保效益的和谐统一。
1 甲醇生产工艺冷凝液的处理1.1 甲醇工艺冷凝液的来源在甲醇生产过程中,天然气与蒸汽和氧气进行反应,为了提高甲烷转化率和防止结碳,必须加入过量的蒸汽,所以转化气体中含有部分未参加反应的蒸汽,在经过主装置锅炉给水预热器-精馏再沸器-CO2回收再生塔再沸器-脱盐水预热器-转化气冷却器五次换热降温,并通过汽水分离器分离后,产生了大量的工艺冷凝液。
由于泄漏,冷凝液中可能含有CO、CO2、CH4等气体,同时还含有少量的Ca2+、Mg2+、Fe3+和CO32-、HCO3-、SO42-等离子和铁屑,在排放或回收利用前要预先经过一定的工艺处理,使之成为合格的除盐水,从而作为锅炉补给水使用。
1.2 甲醇工艺冷凝液的处理我公司的工艺冷凝液分别来自四套甲醇生产装置,由于1#和2#甲醇装置的冷凝液温度高且带气多,而3#和4#甲醇装置的冷凝液温度低且带气少,而四套装置冷凝液的电导平均在180us/cm,所以处理流程是:1#和2#甲醇装置的高温工艺冷凝液经换热器降温至50℃左右,通过曝气除去可爆性气体,并与3#和4#甲醇装置的低温工艺冷凝液汇合,经励磁除铁器除去铁离子,再引入双室固定床处理降低电导,最后送入除盐水箱作为锅炉补充给水(图1)。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究1. 引言1.1 石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究概述石油化工企业凝结水是生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、重金属等污染物，如果直接排放到环境中将会对周围的水体和土壤产生严重的污染。
石油化工企业凝结水的回收及净化处理技术研究显得尤为重要。
针对这一问题，研究者们通过对凝结水的特性进行深入分析，并结合先进的技术手段，探索出了一系列高效的凝结水回收技术和净化处理技术。
这些技术包括膜分离技术、离子交换技术、活性炭吸附技术等，可以有效地去除凝结水中的有机物和重金属离子，提高水质的净化效果。
石油化工企业凝结水的回收和净化处理不仅可以减少水资源浪费，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
在石油化工企业中推广应用凝结水回收及净化处理技术具有重要的环保意义和经济效益。
2. 正文2.1 凝结水回收技术研究凝结水是石油化工企业生产过程中产生的一种废水，含有各种化学物质和悬浮物，如果直接排放到环境中会对周围的水体和生物造成严重污染。
因此，研究凝结水回收技术成为了重要课题。
凝结水回收技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
在物理方法中，最常见的是膜分离技术，通过不同的膜过滤器将水中的有害物质分离出去，从而实现凝结水的回收和净化。
而在化学方法中，则常用各种化学试剂进行沉淀、过滤和调整水质，达到凝结水净化的目的。
除了传统的回收和净化方法，近年来还涌现了一些新颖的技术。
比如利用生物膜反应器对凝结水进行处理，通过微生物的作用将有机物分解为无害物质，提高凝结水的可回收率。
综合来看，凝结水回收技术研究虽然取得了一定进展，但仍面临着诸多挑战，比如高能耗、设备成本高等问题。
未来需要加大研究力度，不断完善技术，提高凝结水回收的效率和经济性。
2.2 凝结水净化处理技术研究凝结水净化处理技术是石油化工企业中至关重要的环节，它直接影响到生产过程中水资源的再利用和环境保护。
冷凝吸附油气回收工作原理1. 引言随着工业化的发展，石化、化工等行业对能源和化工原料的需求不断增加，而石油和天然气作为重要的能源来源，也受到了广泛的关注。
然而，在石油和天然气的开采、储存和运输过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的油烟和油雾。
这些废气不仅对环境造成污染，还会浪费有价值的油气资源。
因此，开发一种高效的油气回收技术对于保护环境和节约能源具有重要意义。
冷凝吸附油气回收技术是一种常用的油气回收方法，它利用冷凝和吸附的原理，将废气中的油烟和油雾捕集并回收，从而实现废气净化和油气资源的利用。
2. 工作原理冷凝吸附油气回收技术主要包括冷凝和吸附两个步骤，下面将详细介绍这两个步骤的工作原理。
2.1 冷凝冷凝是指将废气中的油烟和油雾通过降温使其凝结成液体。
具体步骤如下：1.废气进入冷凝器：废气首先进入冷凝器，冷凝器通常由管道和冷却介质组成。
废气在冷凝器中被冷却，温度下降，从而使油烟和油雾中的油分子凝结成液体。
2.液体油的分离：冷凝后的废气中的液体油与气体分离，通常通过重力分离的方式实现。
液体油较重，会沉积在冷凝器的底部，而气体则继续向上流动。
3.液体油的收集：沉积在冷凝器底部的液体油被收集并进行处理。
常见的处理方法包括蒸馏、分离和再精炼等。
2.2 吸附吸附是指利用吸附剂将废气中的油烟和油雾吸附在表面上，并实现油气的分离和回收。
具体步骤如下：1.吸附剂的选择：选择适合的吸附剂是吸附过程的关键。
吸附剂通常是多孔性材料，具有较大的比表面积和丰富的吸附位点。
2.废气吸附：废气通过吸附器时，油烟和油雾中的油分子会被吸附剂表面上的吸附位点吸附。
吸附剂的多孔性结构可以提供更多的吸附位点，增加吸附效果。
3.吸附剂再生：随着吸附过程的进行，吸附剂表面逐渐被吸附的油分子覆盖，吸附能力降低。
为了再次使用吸附剂，需要对其进行再生。
常见的再生方法包括加热、脱附和冷凝等。
4.油气的分离和回收：吸附剂表面上吸附的油分子经过再生后，会从吸附剂上脱附，并形成油气混合物。
第2期2019年2月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.2Feb.,201935蒸发装置冷凝水的回收利用研究邓建民，杨国强(宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山753202)摘要：将蒸发装置产生的蒸汽冷凝水收集后，根据水质和水量平衡关系，代替脱盐水用于各用户，对使用的可行性和使用效果进行论证。
关键词：蒸发冷凝水；水质分析比较；冷凝水优质利用中图分类号:TQ085文献标识码：B文章编号:1009-1785(2019)02-0035-02Study on recovery and utilization of condensed water inevaporation plantDENG Ji(m-min,YA NG Guo-qiang(Ningxia Yinglite Chemical Co.,Ltd.,Shizuishan753202,China)Abstract:After the steam condensate produced by the evaporation device is collected,the water quality and water balance are substituted for the different users,and the feasibility and effect of the use are demonstrated.Key words:evaporation condensate water;water quality comparison;high quality utilization of condensed water1蒸发装置冷凝水的来源及水质分析宁夏英力特化工股份有限公司5万t/a烧碱蒸发采用阿法拉伐双效逆流蒸发技术，将来自电解槽的32%烧碱经二效蒸发为浓度48%的烧碱。
蒸发装置中冷凝水的来源为生蒸汽冷凝水、一效蒸汽冷凝水、二效蒸汽冷凝水。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010793206.X(22)申请日 2020.08.07(71)申请人 中化重庆涪陵化工有限公司地址 408000 重庆市涪陵区黎明路2号(72)发明人 雷云 李文卫 冉红洋 邹虹 张思杰 (74)专利代理机构 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240代理人 谭春艳(51)Int.Cl.B01D 5/00(2006.01)F28B 9/08(2006.01)F22D 1/50(2006.01)F22D 11/06(2006.01)(54)发明名称一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统，低变气依次经过低变气换热器A和低变气换热器B冷却后进入低变气分离器，低变气分离器分离下来的工艺冷凝液经过工艺冷凝液泵增压后依次经过低变气换热器A和工艺冷凝液换热器预热后进入汽提塔，工艺冷凝液换热器冷侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去锅炉给水泵出口总管，脱盐水槽内的脱盐水经脱盐水泵去低变气换热器B冷侧进口管线，低变气换热器B的热侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去除氧器，另一个支管去溴化锂换热机组然后回到低变气换热器B冷侧进口管线，除氧器的顶端蒸汽进入溴化锂换热机组回收余热。
起到节能降耗的目的，同时使得体系稳定运行。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 111803991 A 2020.10.23C N 111803991A1.一种工艺冷凝液能量综合回收利用系统，包括汽提塔、低变气分离器、除氧器、脱盐水槽、工艺冷凝液换热器和低变气换热器，其特征在于：所述低变气换热器包括低变气换热器A和低变气换热器B，来自二氧化碳再沸器的低变气依次经过低变气换热器A和低变气换热器B冷却后从低变气分离器的顶部进入低变气分离器，所述低变气分离器的顶端气体出口管线去二氧化碳吸收塔，所述低变气分离器分离下来的工艺冷凝液从底部出来，经过工艺冷凝液泵增压后依次经过低变气换热器A和所述工艺冷凝液换热器预热后从汽提塔的顶部进入汽提塔，所述汽提塔的下部设置中压蒸汽进口，所述汽提塔的顶部气体出口管线去转化系统，底部工艺冷凝液出口管线出来的工艺冷凝液经过工艺冷凝液换热器冷却后从工艺冷凝液换热器冷侧出口管线出来，所述工艺冷凝液换热器冷侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去锅炉给水泵出口总管，并在该支管上设置有第一自动调节阀和工艺冷凝液增压泵，另一个支管去循环水池，在该支管上设置有第二自动调节阀；所述脱盐水槽内的脱盐水经脱盐水泵去低变气换热器B冷侧进口管线，所述低变气换热器B的热侧出口管线分成两个支管，其中一个支管去除氧器，另一个支管去溴化锂换热机组回收余热产低压蒸汽，回收余热后的脱盐水经过脱盐水循环泵回到低变气换热器B冷侧进口管线，所述除氧器的顶端蒸汽进入溴化锂换热机组回收余热产低压蒸汽，所述溴化锂换热机组的进水管与锅炉给水泵出口总管相连。
