mdc网纹辊清洗剂使用指南

工业清洗剂怎么使用的流程流程概述工业清洗剂是一种用于清洁和去除工业设备和部件上油污、脏污和污垢的化学物质。

正确使用工业清洗剂能够提高设备的工作效率、延长使用寿命，并确保产品质量符合标准。

以下是工业清洗剂的使用流程：1.准备工作2.清洗剂选择3.试点测试4.清洗设备和部件5.冲洗和干燥6.检查和验证7.处理废液1. 准备工作在开始使用工业清洗剂之前，需要进行一些准备工作以确保操作的安全和顺利进行。

准备工作包括：•检查设备和部件是否处于停机状态，并确保排除电源。

•穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

•阅读并理解清洗剂的安全操作说明和注意事项。

2. 清洗剂选择根据需要清洗的设备和污垢的性质，选择适合的工业清洗剂。

常见的清洗剂包括溶剂型、碱性和酸性清洗剂。

该选择应根据设备制造商的建议和清洗剂供应商的指导进行。

3. 试点测试在正式清洗设备和部件之前，应先进行试点测试，以确保选用的清洗剂对设备和部件没有不良影响。

试点测试的步骤如下：•取一小块代表性的设备或部件进行测试。

•涂抹或浸泡清洗剂于试点，按照指导时间进行处理。

•用适当的方法和工具清洗试点。

•检查试点的效果和对设备或部件的影响。

如果试点测试得到满意的结果，才可以继续进行全面的清洗工作。

4. 清洗设备和部件在清洗设备和部件之前，需要先清除表面的大颗粒污垢，可以使用刷子、抹布或高压水尽量将污垢去除。

接下来，按照以下步骤清洗设备和部件：•按照清洗剂的配比，将清洗剂与适量的水混合均匀。

•将混合好的清洗剂涂抹或浸泡在设备和部件上，确保所有表面都得到覆盖。

•根据清洗剂的要求，使用刷子或喷枪进行刷洗或喷洒。

•对于较难清洗的区域，可以用软毛刷或棉签进行局部清洗。

•根据清洗剂的建议时间，让清洗剂在设备和部件上起作用。

5. 冲洗和干燥清洗剂对设备和部件的清洗作用完成后，需要进行冲洗和干燥。

以下是相应的步骤：•使用清水或适当的溶液对设备和部件进行彻底冲洗，以去除清洗剂和残留污垢。

正确使用网纹辊在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊.(1)油墨类型。

柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。

不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。

即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。

(2)印版材料。

现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。

树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。

对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。

(3)印版类型。

实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。

(4)承印基材。

纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。

塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。

2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。

因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。

若网纹辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。

3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。

提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。

4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。

最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。

5.做好网纹辊的清洗工作.注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

太洁士-203
化学名称：碱性清洗剂-203
本产品同时适用于人工手洗或超声波清洗机清洗。

由于本产品属于浓缩型清洗剂，属于水溶性液体，可适合的配比一定比例的清水。

操作如下：
准备工作：建议戴好防护手套和护目镜。

一、水跟清洗剂的比例。

使用人工手洗时，网纹辊比较脏且线数比较低的建议用原液清洗，若清洗效果还行，可自行调到1:1,1:2的比例，日常保养可视程度对清洗剂进行兑水后再使用。

使用超声波机器清洗时，一般先按照1:1兑水，若清洗效果还行，可自行调比到1:2,1:3的比例，综合考虑清水跟清洗剂的配比。

PS:同时视网纹辊的干净情况而定
二、清洗过程
手洗：准备好钢丝刷或纳米海绵等工具，将网纹辊清洗剂倒在钢丝刷或海绵上在网纹辊辊面以打圈圈的方式不断的向外扩散，使得清洗效果比较均匀，减少网纹辊伤害。

若清洗过程中，遇到比较难以清洗的部分，可以反复清洗。

清洗完成后，用清水冲洗干净。

超声波机器清洗：将清洗剂放入清洗糟，启动超声波清洗机。

时间控制在30分钟之内，清洗完后请用清水冲洗干净。

PS:网纹辊上的油墨清洗干净后表面还有水垢水渍，请配合使用本司专用网纹辊水纹清洗剂：太洁士-505A
三、需注意
不要摄食，避免接触眼睛、皮肤和衣物。

处理之后彻底清洗。

清洗剂清洗零部件的使用方法宝子们，今天咱们来唠唠用清洗剂清洗零部件的那些事儿。

咱先得知道，这零部件啊，就像咱们身上的小零件一样，得好好对待。

你拿到零部件准备清洗的时候，可别一股脑就把清洗剂往上倒。

你得先找个合适的地儿，比如说一个小盆子或者盒子啥的，能把零部件稳稳当当放进去的。

这就好比给零部件找个小澡盆。

接着呢，把清洗剂按照说明书上的比例调配好。

有些宝子可能会想，多倒点清洗剂肯定洗得更干净呗。

错啦，这就像做菜放盐，放多了可就坏事咯。

按照比例来，才能让清洗剂发挥出它最大的魔力。

然后把零部件轻轻放到调配好的清洗剂里。

就像把小宝贝放进温温的洗澡水里一样，要轻一点哦。

如果是那种特别脏的零部件，你可以让它在清洗剂里多泡一会儿，就像咱们泡澡泡久点能把身上的泥都泡软乎一个道理。

在泡的过程中呢，你要是看到有脏东西开始慢慢脱落了，你可以拿个小刷子，软毛的那种，轻轻刷一刷。

这就像给零部件挠痒痒一样，不过可别太用力啦，不然会伤到零部件的“皮肤”哦。

等你觉得洗得差不多了，就把零部件从清洗剂里拿出来。

这时候啊，要用清水把它冲洗得干干净净的。

就像洗完澡得把身上的泡泡都冲掉一样。

一定要确保没有清洗剂残留，不然这零部件可能会被腐蚀呢，那可就糟糕啦。

最后呢，把清洗好的零部件放在通风的地方晾干。

可别着急把它装回去或者用起来，得让它彻彻底底干了才行。

就像咱们头发没干不能出门，怕感冒了，零部件没干就用的话，也容易出问题呢。

宝子们，用清洗剂清洗零部件其实不难，只要咱们用心对待，就像照顾自己的小宠物一样细心，那零部件肯定能被清洗得干干净净，又能好好地工作啦。

PRINTING FIELD 2019.02使用网纹辊进行印刷或上光，必须保持网纹辊清洁。

缺乏良好清洗将导致网纹辊网穴可用容积减少，从而难以将适量油墨转移到印版上。

这将导致印刷质量不稳定，浪费时间和金钱。

定期深度清洗网纹辊是保证质量和稳定性的关键。

干净的网纹辊是高品质柔印生产的必要工具。

它会确保印刷机的产量更高、准备时间更短、劳动力成本更低。

柔印的印刷质量多年来快速提升，网线数越来越精细，油墨和涂料变得越来越复杂。

而网纹辊深度清洁的需求已成为一个更大的挑战。

激光雕刻陶瓷网纹辊的清洗是一个复杂的问题。

网纹辊除了需要应对不同类许智靖 编译网纹辊深度清洗型的油墨和涂料外，还有不同的网线规格和网穴深度。

网纹辊虽然耐磨但也很脆弱，如果方法不得当，在清洗过程中可能会损坏网墙。

柔印的艺术P r i n t T e c h印刷技术方案公司总经理史蒂夫•特纳说：“我们鼓励客户将网纹辊看做艺术家的画笔。

网纹辊存储油墨并将其转移到印版上，就像艺术家使用画笔将颜料涂到画布上，原理是相同的。

正如艺术家永远不会使用肮脏或破损的画笔一样，如果网纹辊没有定期保养清洗，柔印企业也无法实现高质量、稳定的印刷。

”如果网穴有油墨残留，将直接影响转移到印刷版上的油墨量。

这将降低印刷颜色的密度，印刷操作者不得不提高油墨的颜色强度进行补偿，但这会使问题更趋复杂。

首先高黏度油墨会干燥得更快，更难以从微小的网纹辊网穴中清洗出来；其次，颜料也是油墨组分中最昂贵的部分，为弥补脏网纹辊所产生的额外成本会很大。

这个问题对使用水性油墨的柔印企业更为严重。

因为水性油墨很容易在网穴的表面和内部干燥，造成网穴堵塞，容积减少。

特纳先生继续说：“在我们的实地考察中，经常发现客户使用不合适的化学清洁剂，这会对网纹辊、油墨腔室、胶辊、墨泵和墨管造成短期或长期的损坏。

我们始终建议客户积极主动地保养网纹辊。

”对于无法离机清洗网纹辊的客户，P r i n t T e c h公司的S m a r t 系列产品提供了专门为柔印机定制的在线清洗解决方案。

意高发超声波网纹辊清洗机使用说明一、概述用超声波对网纹辊进行清洗是一种现代化的先进的清洗工艺。

其工作原理是利用换能器将超音频电信号转换成高频机械振动传入到清洗液中。

当大功率超声波在清洗液中传播时，使清洗液的分子受到强烈的搅拌和振动，导致无数小汽泡的不断形成和炸裂。

在超声波的作用下，这些微小汽泡的瞬时的形成和炸裂产生强大的冲击力，使浸没于清洗液中的网纹辊表面及网穴中的油墨、细屑等污物迅速地被剥落，从而达到清洗网纹辊的目的。

二、基本结构（一）超声波网纹辊清洗机由以下三个基本部分组成．l、大功率超声波发生器采用PWM 技术，由大功率IGBT 模块组成，其作用是输出大功率超音频电信号，具有体积小、重量轻、频率高、安全性能好的优点。

2、压电换能器采用压电陶瓷片组装，其作用是将超音频电能转换成机械能，并传递到清洗液中。

3、清洗槽采取优质不锈钢板制作的清洗液盛载容器。

三、运输与安装l、搬运方法：搬运时平起平落，不要倾翻倒置，切忌剧烈碰撞。

2、安装位置：机器应安装在通风、干燥的地方，其工作环境符合技术参数规定的范围。

机器离墙应有50mm 的距离。

3、电源：电源电压及最大允许电流符合技术参数的要求。

使用有可靠接地线的三孔电源插座。

4、保护接地：机器外壳必须可靠的接地。

四、操作方法1、操作前的准备：（1）熟悉本说明书中机器操作开关及信号指示。

（2）检查机器是否安装妥善,所有开关均置于关的位置,电源是否符合要求,机壳接地是否可靠。

（3）关好排液阀,按水位线注入清洗液或清水。

2、超声波清洗机操作方法:（1）加入合适配比的清洗液与清水。

（推荐按1∶1 进行配比）（2）按下电源按钮接通电源。

（3）在温控仪上设定好要求的清洗温度（一般60-70℃为宜),开启加热开关。

当加热到预定温度时，温控仪自动断电停止加热。

（4）根据网纹辊轴承转动的方向通过倒顺开关选则相应的马达转动方向。

（5）清洗液到达预定温度后, 即可按下超声波开关,进行超声波情洗。

2019中国国际瓦楞展2019中国国际彩盒展 2019年4月8-11日 上海新国际国际展览中心 现代柔版印刷技术的完美实现离不开高精度的陶瓷网纹辊，它确保了现代柔版印刷技术精确体现全色调图像层次，使印制品色彩艳丽、清晰逼真，易于精确套色，适应宽幅和高速印刷。

陶瓷网纹辊是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部件，正确和及时地对陶瓷网纹辊进行正确的日常维护保养，是防止网纹辊网穴堵塞、陶瓷体损坏、延长使用寿命和获得稳定的高质量印刷品质的直接保证。

以下几个方面是我们日常维护保养主要要注意的。

陶瓷网纹辊的日常维护与保养技术网纹辊的清洗维护方法网纹辊传墨到印版上的墨量实际是一个变量，会受到诸多因素的影响。

在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能传到印版上的大约在75％～85％范围内。

即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是它转移到印版上的墨量还是很有限的。

当我们的印刷品质的稳定 性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。

墨穴底端的干墨，尤其是在水性油墨干燥后较难溶解于新墨和水。

阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。

因其阻塞的基本原因有4个：①、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；②、长时间停机，没有清洗网纹辊；③、油墨干燥性能过快；④、长时间使用，残留有一定的颜料、树脂等。

所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。

陶瓷网纹辊正确的日常清洁维护方法，常见的有以下五种方法：1、化学溶剂钢刷清洗法：将专用的化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料采用钢丝直径0.07毫米的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。

其优点是成本低、清洗方便、不污染环境，缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不彻底，很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。

因此，不能彻底恢复干净的墨穴容积。

2、海绵吸附清洗法：将专用的水性油墨清洗剂喷洒在网纹辊表面，用高密度的清洁海绵反复来回抹擦网纹辊表面，利用海绵高强度的吸附性将网穴干固的积墨去除。