炼焦学-总结

炼焦工艺知识点总结炼焦工艺炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。

冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。

炼焦化学产品是重要的化工原料。

因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

简介装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。

即煤炭焦化。

炼焦指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。

根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。

通常指高温炼焦。

现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。

炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。

近来开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。

（1）焦炭。

炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。

在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。

焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。

（2）煤焦油。

焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。

氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。

粗苯回收率约占煤的1%左右。

其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。

硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。

土法炼焦知识点总结一、土法炼焦的原理土法炼焦的原理是通过高温热解，将煤或木炭中的挥发性成分和杂质去除，得到固定碳含量高的煤焦炭。

土法炼焦主要包括两个过程，即加热和干馏。

在加热过程中，煤或木炭在高温下被加热，使其中的挥发性成分逸出，从而得到焦炭。

而在干馏过程中，煤或木炭中的残留物质经过加热后分解，产生气体、液体和固体三种产物。

通过这两个过程，就可以得到高质量的煤焦炭。

二、土法炼焦的工艺流程土法炼焦的工艺流程包括原料制备、焦炉装料、点火、加料和取焦等多个环节。

具体步骤如下：1. 原料制备：煤或木炭是土法炼焦的主要原料，需要事先进行筛分、清洗和干燥等处理，以保证原料的质量。

2. 焦炉装料：将处理好的煤或木炭装入焦炉中，一般采用逐层堆积的方法，以保证炼焦的质量。

3. 点火：将焦炉中的原料点燃，使其开始加热，并逐渐提高温度，以促进挥发性成分的分解和逸出。

4. 加料：在炉内的原料逐渐热解后，可适当加入新的原料，保持炉内煤层的连续性，促进炉内煤的煤化过程。

5. 取焦：当炉内的原料热解得到焦炭后，即可打开炉门，取出炉内的焦炭。

以上是土法炼焦的基本工艺流程，整个生产过程主要依靠火焰燃烧来提供热能，因此工艺流程相对简单。

三、土法炼焦的设备构造土法炼焦的主要设备包括焦炉、加热设备、热风管道和炉冷设备等。

其中，焦炉是土法炼焦的关键设备，其构造包括炉体、炉门、炉体支撑、炉底、炉排、炉衬、烟道等部分。

1. 炉体：焦炉的炉体是焦炭炼制的主要场所，其建造材料一般为耐火材料，以抵御高温、高热负荷。

2. 炉门：焦炉的炉门是用于装料和取焦的地方，其密封性能和操作便利性对焦炉的生产质量有直接影响。

3. 炉体支撑：焦炉的炉体支撑用于支撑炉体结构，保证焦炉的稳定性和安全性。

4. 炉底：焦炉的炉底是用于集中煤气的地方，一般设有除渣孔，提高炉膛的利用率。

5. 炉排：焦炉的炉排是用于支撑煤层的地方，一般采用可升降的方式，以方便操作和煤化过程。

6. 炉衬：焦炉的炉衬是用于减轻炉体热损失，提高炉内温度的地方，一般采用陶瓷衬里。

第一章a一、焦炭冷态强度转鼓强度：抗碎强度M40=(>40mm)/总量×100％耐磨强度M10 =(<10mm)/总量×100％二、化学组成工业分析四个指标：水分、灰分、挥发分、固定碳元素分析：C H O N S P三、1.高炉料柱结构：从上自下，三带一区，块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区2.焦炭在高炉炼铁过程中作用：还原剂、热能源、高温疏松骨架、供碳剂3.碳溶反应（不可避免）：CO2与焦炭发生反应CO2+C→2CO -165.6MJ 此反应大量吸收热且消耗能量，并使焦炭气孔壁消弱，故此反应称为碳素溶解损失反应四、高炉及非焦炉用焦对焦炭质量质量要求：①常温强度好，M40越大越好M10越小越好②高温强度好③反应性低反应后强度高④粒度均匀⑤低灰、低硫、水分稳定1.高炉用焦质量要求：反应强度低，反应后强度高，M10低M40高，块度适中且均匀一般要求快度大于25mm，低灰、低硫2.气化用焦质量要求：反应能力较高，有一定的强度，块度均匀，低灰，灰熔点大于1250ºC3.铸造焦质量要求:块度大且均匀，强度大，低灰、低硫、低挥发分，气孔率低、反应性低五、筛分组成1.算数平均块度：d S=∑a i d i2.调和平均块度：d t=-Σ(a i/d i)-13.块度均匀性:K=a40~80/(a280+a25~40)a i为各组分百分含量，d i为平均直径六．1.显微组分反应率大小：各向同性>惰性>微粒镶嵌>粗粒镶嵌>流动型>片状2.影响焦炭光学组织的因素：①煤化度（煤化度升高则挥发分升高）随着煤化度升高各向同性组织减少，各向异性增加。

②煤岩石组成③杂原子④备煤与炼焦条件⑤添加物第二章一、1炭化室内结焦过程特点：单向传热，成层结焦，结焦过程中的传热性能随炉料状态和温度而变化。

2煤到焦炭的几个阶段：①塑性温度区间（350—480℃）升温速度炉墙快，中心慢。

炼焦实习工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家炼焦厂进行了实习工作。

这段时间让我收获
颇丰，不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的实际操作能力和团队合作精神。

首先，通过实习工作，我深入了解了炼焦生产的整个流程。

从原材料的准备到
炉内煅烧，再到焦炭的冷却和包装，我都参与其中并且亲自动手操作。

这让我对炼焦工艺有了更深刻的理解，也为我未来的工作打下了坚实的基础。

其次，我在实习期间还学到了很多关于安全生产的知识。

炼焦生产是一个高温、高压的环境，安全意识非常重要。

我接受了相关的安全培训，学会了如何正确佩戴防护装备，如何应对突发事故，如何正确使用消防设备等。

这些知识不仅在实习期间保护了我自己的安全，也为我今后从事炼焦生产工作打下了坚实的安全基础。

最后，我要感谢在实习期间帮助和指导过我的老师和同事们。

他们不仅传授给
我了专业知识和技能，也给予了我很多实际操作的机会，并且在我遇到困难时给予了耐心的指导和帮助。

在这个过程中，我学会了如何和他人合作，如何克服困难，如何在工作中不断提升自己。

这些都是我在实习期间宝贵的财富。

总的来说，炼焦实习工作给了我一个宝贵的机会，让我在实践中学习、成长。

我会珍惜这段宝贵的经历，将所学所得转化为实际工作中的动力，不断提升自己，为将来的工作做好准备。

2023年上半年，我在炼焦岗位的工作已经接近尾声。

在这半年里，我紧跟公司的发展步伐，不断提升自己的业务能力，努力提高工作效率和质量。

以下是我对这半年工作的总结：一、工作内容回顾1. 生产操作：我严格按照操作规程进行生产，确保了炼焦过程的稳定和产品质量的稳定。

在操作过程中，我注重细节，及时发现并处理设备故障，保障了生产线的正常运转。

2. 设备维护：针对炼焦设备，我定期进行巡检和维护，确保设备处于良好状态。

对于出现的故障，我能够迅速定位并解决问题，降低了设备故障率。

3. 安全生产：我始终将安全生产放在首位，严格遵守安全操作规程，确保了自身和他人的安全。

同时，我还积极参与安全培训，提高自己的安全意识。

4. 技术创新：在日常工作过程中，我积极探索炼焦工艺的改进，通过优化操作参数，提高了炼焦效率，降低了能耗。

二、工作成果与收获1. 生产效率提升：通过不断优化操作流程，炼焦效率得到了显著提高，生产周期缩短，产量增加。

2. 设备故障率降低：通过定期维护和保养，设备故障率明显降低，保障了生产的稳定进行。

3. 安全意识增强：在安全生产方面，我始终将安全放在首位，确保了自身和他人的安全。

4. 专业技能提升：在炼焦工艺、设备维护、安全生产等方面，我的专业技能得到了很大提升。

三、不足与改进1. 理论知识不足：在炼焦工艺方面，我的理论知识还有待提高。

在今后的工作中，我将加强理论学习，提高自己的专业素养。

2. 创新能力不足：在技术创新方面，我的创新能力还有待提高。

在今后的工作中，我将不断学习新知识、新技能，提高自己的创新能力。

3. 团队协作能力不足：在团队协作方面，我的沟通能力和协作能力还有待提高。

在今后的工作中，我将加强与同事的沟通与协作，提高团队整体执行力。

四、下半年工作计划1. 加强理论学习：通过学习炼焦工艺、设备维护、安全生产等方面的理论知识，提高自己的专业素养。

2. 提高创新能力：积极探索炼焦工艺的改进，提高炼焦效率，降低能耗。

炼焦工艺流程总结
《炼焦工艺流程总结》
炼焦是将煤炭或木材等有机物质在高温下进行干馏，使其生成焦炭和各种有机气体的过程。

炼焦工艺流程是一个复杂的工程系统，需要经过多个步骤才能完成。

下面将对炼焦工艺流程进行总结。

首先是原料的准备。

在炼焦工艺中，主要原料是煤炭。

在进行炼焦之前，需要对煤炭进行破碎、除尘等处理，以确保煤炭的均匀性和质量。

接下来是煤气的预热。

在炼焦炉内，煤炭经过高温炼制后会产生大量煤气。

为了提高煤气的热值和减少热损失，需要对煤气进行预热处理。

然后是炼焦炉的炼制。

炼焦炉是炼焦工艺中最重要的设备，通过加热煤炭使其产生焦炭和煤气。

在炼焦炉内，煤炭经历干馏、软化、膨胀和热解等过程，最终生成焦炭和煤气。

接着是焦炭的冷却和收集。

炼焦后的焦炭需要进行冷却，以降低温度并减少煤气的损失。

同时，焦炭需要经过除尘、湿降尘等处理，以提高其质量。

最后是副产品的处理。

在炼焦工艺中，除了焦炭和煤气外，还会产生焦油、阿姆蒂尔和废水等副产品。

这些副产品需要经过处理和回收利用，以减少对环境的污染。

总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂而又精密的过程，需要各种设备和技术的配合。

只有经过严格的控制和管理，才能保证炼焦工艺的正常运行和生产出优质的焦炭和副产品。

1.焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料。

2.炉体结构：从上自下，炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。

料柱的温度分布：呈“W”形和倒“V”形。

3.小于1100℃块状带，1100-1350℃软容带，大于1400滴落带。

回旋区—即风口区、死料柱、即呆滞焦炭层。

4.焦炭的作用：供热、还原剂、骨架和供碳四个作用。

焦炭在高炉内的行为：1.焦炭在高炉内的降解过程：受静压挤压、相互碰撞和磨损作用—块状带，进入软容带后焦炭受到高温热力，尤其是碳溶反应的作用，使焦炭气孔壁变薄，气孔率增大，强度降低、并在下降过程中受挤压摩擦作用，使焦炭块度减小和松化。

5.对焦炭质量要求：（1）常温强度好，M40上升抵抗机械力强（2）高温强度好、抵抗热应力（3）反应性低、反应后强度高，抵抗强度高，抵抗化学力、软融带的CO2（4）粒度均匀、料柱的透气性（5）灰低、硫低、水份稳定。

1.焦炭的机械力学性质是指焦炭在机械力作用下发生变形、碎裂、和磨损的特性。

破坏过程取决于：裂纹和局部缺陷的大小。

2.多孔碳质脆性和材料的抗断裂能力。

3．焦炭气孔壁的抗粉碎或抗磨损能力。

4.块焦机械强度：（1）焦炭落下强度M40抗碎强度（2）焦炭转鼓强度M10抗磨强度。

1.焦炭的材料力学性质：挤压强度、抗拉强度、结构强度和弹性模量。

2.焦炭的热性质是指它经过二次加热的物理性质、化学性质和机械力学性质、分别称热物理性质、热化学性质和热强度。

组成变化、结构变化、膨胀与收缩、强度变化。

3.焦炭热应力：焦炭二次加热时，焦块表面与中心间因温度梯度引起的膨胀收缩差异而在焦炭内部产生的应力为热应力。

热强度：热强度是指焦炭在高温下测量的强度或经高温处理后在室温下测得的强度。

焦炭的高温反应性：Ｃ＋Ｏ２－ＣＯ２，Ｃ＋Ｈ２Ｏ－Ｈ２＋ＣＯ，Ｃ＋ＣＯ２－２ＣＯ。

提高炼焦终温，结焦终了时采取焖炉等措施，可以使焦炭结构致密，减少气孔表面，从而降低焦炭反应性。

3.对反应性的影响：原料煤性质，矿物质的影响，炼焦工艺，反应速率参数。

炼焦安全工作总结
炼焦是冶金工业中重要的生产环节，而炼焦安全工作更是关乎生产安全和员工
健康的重要问题。

为了总结炼焦安全工作的经验和教训，我们进行了一次全面的总结和分析。

首先，我们对炼焦生产过程中可能存在的安全隐患进行了全面的排查和分析。

在高温高压下，炼焦生产中存在着煤气、煤尘等易燃易爆物质，因此火灾和爆炸是最大的安全风险。

同时，炼焦生产中还存在着高温作业、机械设备运转等多种危险因素，这些都需要高度重视和有效控制。

其次，我们对炼焦生产中的安全管理制度进行了深入的分析。

我们发现，安全
生产意识和责任制度的落实是炼焦安全工作的基础。

只有员工具备了安全意识，才能有效地遵守操作规程和安全操作规范，从而减少事故的发生。

同时，安全教育和培训也是至关重要的，只有员工具备了安全技能和知识，才能更好地应对突发事件。

最后，我们对炼焦安全事故进行了详细的分析和总结。

通过分析事故的原因和
经验教训，我们得出了一些重要的结论。

例如，事故往往是由于人为疏忽、设备故障、操作失误等多种因素综合作用导致的。

因此，我们要加强对员工的安全教育和培训，严格执行操作规程，加强设备的维护和检修，从而有效地预防事故的发生。

总的来说，炼焦安全工作需要全员参与，需要科学的管理和有效的措施。

我们
将结合本次总结的经验教训，不断完善炼焦安全管理制度，提高员工的安全意识和技能，从而保障炼焦生产的安全和稳定。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年又即将过去。

在这一年里，我作为一名炼焦工，始终坚守在生产一线，为公司炼焦事业的发展贡献了自己的力量。

现将我在2023年度的工作情况进行总结，以便总结经验，查找不足，为今后更好地开展工作奠定基础。

二、工作回顾1. 炼焦工艺操作（1）熟练掌握炼焦工艺流程，确保焦炭质量稳定。

在2023年度，我严格遵守操作规程，认真执行各项工艺参数，使焦炭质量得到了有效保障。

（2）针对生产过程中出现的异常情况，能够迅速判断原因，及时采取措施进行处理，确保生产顺利进行。

2. 设备维护与保养（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备运行正常。

在2023年度，我共完成设备检查、保养任务XX次，未出现因设备故障导致的生产事故。

（2）针对设备故障，能够及时上报，协助维修人员排除故障，确保生产不受影响。

3. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。

在2023年度，我未发生任何安全事故。

（2）积极向同事宣传安全生产知识，提高全员安全意识。

4. 团队协作（1）与同事保持良好的沟通与协作，共同完成生产任务。

在2023年度，我共参与团队协作项目XX项，均取得良好成果。

（2）关心同事，主动帮助解决工作中遇到的问题，营造和谐的工作氛围。

三、工作亮点1. 提高焦炭质量。

通过优化工艺参数，提高焦炭质量，使焦炭指标达到公司要求。

2. 降低生产成本。

通过合理使用原材料，提高设备利用率，降低生产成本。

3. 提升设备维护水平。

通过加强设备检查、保养，提高设备运行效率，降低故障率。

4. 营造良好的工作氛围。

与同事保持良好的沟通与协作，共同为公司发展贡献力量。

四、不足与改进1. 业务知识有待提高。

在2023年度，我意识到自身业务知识存在不足，需要加强学习，提高自身综合素质。

2. 安全意识需进一步加强。

虽然在过去的一年里未发生安全事故，但我深知安全意识的重要性，今后将继续加强安全意识，确保自身及他人安全。