烟囱主体结构施工方案
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烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
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专项施工方案报审表致：北京中景恒基工程管理有限公司合肥新能热电（项目监理机构）我方已完成烟囱主体结构专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□√专项施工方案施工单位（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：总承包单位（盖章）项目经理/施工经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）监理工程师（签字）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日东华工程科技股份有限公司合肥新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)工程项目号施工方案审查记录第 1 页共32 页方案名称合肥新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目烟囱主体施工方案安徽新能热电联产项目一期A标段工程总承包(EPC)项目120m烟囱施工方案编制:高福利审核:批准:批准日期: 年月日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工部署 (2)4、分项工程施工方法及质量验收标准 (5)5、120m井架及操作平台系统安全稳定性验算 (9)6、筒体结构施工 (17)7避雷及其它工作 (21)8、烟道口、门洞口的施工方法 (21)9、航空标志漆的涂刷施工方法 (21)10、工期保证措施 (22)11、安全施工保证措施 (23)12、质量计划及保证措施 (30)13、防火、停电、停水措施 (39)14、主要资源计划 (40)15、应急预案 (42)16、施工工艺及现场布置图 (45)17、项目组织机构图 (50)1.工程概况1.1工程概述1.1.1工程名称：安徽新能热电联产项目一期A标段工程120m烟囱1.1.2工程简介：1.1.3烟囱筒壁截面收分尺寸1.2工程施工概述根据我公司成熟的施工经验，组织精干的管理领导班子及有丰富施工经验的施工班组施工。
筒体施工采用井字架移置模板法施工。
确保本工程一次交验合格，无任何轻重安全事故。
主要工期计划：安徽新能热电联产项目一期A标段工程总体网络计划安排，今年7月30日前完成,烟囱工程主体130天 (如遇风雨雷天气或人力不可抗拒的因素工期按时延迟)1.3施工重点、难点分析烟囱属超高建筑物，基础厚度超过1m属于大体积混凝土，预留洞口和预埋件多，精度要求高，筒壁外侧110米钢结构造型，都属于本工程的难点。
2.编制依据2.1 05G212图集2.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况2.3 施工现场临时用电安全技术规范。
JGJ 46-20052.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5 《烟囱工程施工与验收规范》、GB50078-20082.6《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.7《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-20112.8现行《施工手册》（第四版）2.9业主下发的施工图及设计要求3、施工部署3.1主要施工组织措施3.1.1井架竖井架每孔尺寸1米×1米，井架立杆采用角钢∠75×75×8，横杆及斜杆采用∠50×50×5角钢，立杆连接件采用∠90×90×10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。
井架底座，和烟囱基础同时固定，同时浇筑。
竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配，包括孔距等。
（见附图三）竖井架首次安装高度不得超过15m～20m，竖井架首次安装一定高度后，四角应有缆风绳与地锚相固定。
缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。
由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。
（见附图四）为防止竖井架遭到雷击，在井架顶端设避雷针二根，并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。
竖井架安装每一高度，附属滑道管、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。
井架安装注意事项：①基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件。
（见附图三）②井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利。
③第一部井架安装必须校正、找平。
④每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定性。
⑤在每次使用井字架前必须坚持角钢是否有断裂，弯曲，变形，腐烂，螺丝孔是否有睁大，检查合格后，方可使用。
3.1.2模板施工外模板采用3厚冷轧板制作而成，按一定尺寸下料。
并用平头罗丝联接成一个整体，浇筑前外模板外侧箍七道3分钢丝绳，或φ12～φ14钢筋。
内模板则采用交替移置式定型钢模板（共两套模板），外模作为一个整体，浇筑完砼，并在砼达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁砼表面。
外模整体模板利用平台周边链式起重机提起到下一个支模部位。
该方法避免了在滑模施工中出现的强行提升所产生对筒壁砼拉裂的质量问题。
（见附图五.六）3.1.3施工平台施工平台用14根[10辐射梁用于悬挂内外吊架及内模板支撑架，台面用优质红松板铺设，其上设操作室。
井架上部安装一扒杆，用1吨双滚筒卷扬机安装在平台上，用于提升钢筋等施工用料，整个平台由18只1.6吨手扳葫芦（内4外14），随着井架提升。
（见附图七）3.1.4砼全部采用商品砼。
3.1.5水平及垂直运输系统混凝土用罐车放入架设好的溜槽，材料垂直运输设一个0.3立方砼吊笼，由1台5吨卷扬机提升，钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输。
根据本烟囱的特殊性施工人员可以通过烟囱内部的爬梯上下平台。
3.1.6电气及通讯系统筒壁施工所用的动力设备，均在地面和施工平台设集中控制室。
地面、施工平台、罐笼采用电铃、对讲机等通讯网络。
3.2施工流程图基础回填→井架组装→平台及吊架安装→平台及吊架验收→筒体钢筋绑扎→筒体模板安装→筒体混凝土浇注→提升平台→重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成→筒体结构验收→→避雷安装→拆除平台→拆除井架→散水施工→竣工验收3.3施工组织专业施工班组主要有：钢筋班4人，木工班4人，混凝土工1人，架工班4人，焊工1人，电工1人，机械操作工1人。
烟囱专用井架、卷扬机及专用模板由公司协调根据现场需要进场，所需水泥、木材、钢材及小型工具在工程所在地附近购买。
水电由业主提供的配电室接入。
3.4 施工总平面布置根据施工总平面的布置调整方式：临时设施，水平、垂直物流方式、方向根据施工现场实际情况进行规划布置。
（见附图八）4、分项工程施工方法及质量验收标准4.1测量控制4.1.1控制测量与定位放线工程施工开始由工程技术人员和测量人员，进行现场测量控制点并进行复测，复测后报监理部门确认，烟囱基础的测量定位，绘制定位放线成果图，向监理单位递交《施工测量报验单》复测确认。
经测量单位复测，确认无误后方可进行分部分项工程施工。
4.1.2施工过程测量控制为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：在底板砼施工时在中心点部位预埋一200×200钢板，底板完成后将中心点重新引测到钢板上，复核无误后用一活动钢框临时保护，以便于在以后施工中及时清理和方便使用。
在施工验收中应注意复核，确保中心点的准确。
每节模板支设完成后，监测烟囱中心垂直度和模板半径、密封性和截面尺寸。
在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过铅锤进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。
4.1.3沉降观测烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高0.5米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。
直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
4.1.4竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。
对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。
4.主体工程4.4.1筒体施工前准备（1）井架安装井架由底座、竖杆、水平杆、斜杆、滑道杆组成，全部用M16螺丝联结。
井架底座安装在烟囱基础底板上，井架中心与烟囱中心重合，底座安装偏差±1mm，并与底板予埋螺栓固定好。
（2）井架的搭设顺序：立杆→水平杆→斜拉杆→测方正→滑道→立杆，为减少误差积累，每节上下水平杆、斜拉杆全部安装完后，再拧紧全部螺栓，安装时要分组进行，有专人负责运输和传递。
（3）安装井架时，要铺设架板，操作人员站在架板上工作，架板随着井架的升高而逐层向上递。
安装人员应佩戴安全帽，使用安全带和穿防滑软底鞋，使用的板手应穿绳挂到腰带上，所有的螺栓、螺帽等工作用具放入工具袋内携带，防止坠落。
（4）安装到缆风绳高度时，即用经纬仪校正好垂直度，拉紧缆风绳，拉紧缆风绳时宜沿对角线同时拉，井架倾斜度不得超过高度0.1%，并不应大于10cm。
（5）组装井架时，先实现局部稳定，在边孔用十字拉紧装置，每10米设置一道，然后在缆风处上下各2.5米设置一道，以保证正方形和平面稳定，再利用缆风绳实现整体稳定。
（6）缆风绳选用φ15.5 6×9钢丝绳，筒体施工过程中在环形牛腿上予埋钢筋环，用花篮螺丝将井架与环形牛腿通过钢丝绳连接拉紧，每道设置8根，钢筋环用φ20钢筋。
4.4.2施工平台组装本工程零米外半径5.23m，采用半径R=5.5m的操作平台，操作平台由12根辐射梁I12、2道环向圆钢圈I10、14根方木80×80、木架板50厚、吊架、固定架组成。
平台上铺设30厚红松板，方木底、钢圈上用木质垫块支承方木。
整个平台用16只1.6吨手扳葫芦（内4外12），用φ15.5钢丝绳挂到竖井架节点上，上下错开。
升降平台，各葫芦均匀受力同步升降。
（1）平台组装待竖井架搭设到一定标高处，校正垂直固定后在零米平台，组装操作平台。
首先清理放线，在辐射梁下加方木找平，误差小于3mm。
组装顺序：放线找平→辐射梁→园形钢圈→紧固→安装方木、吊环→铺平台板→挂手扳葫芦→起吊到要求高度。
待平台离开6m，挂内外吊架、钢支架、安全网。
（2）平台提升平台的提升通过16只3吨手扳葫芦（内4外12）实现，每次提升1.25米，二节模板倒换挂点高度，提升平台时，须在同一指挥下均匀同步提升，以保证操作平台的水平。