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关于二灰土底基层施工的技术要点摘要：简单介绍了二灰土底基层的施工过程中主要的施工技术点，从原材料的控制、拌合、平整、养护等几方面来介绍二灰土施工的技术要点。
关键词：二灰土底基层；施工工艺；技术要求引言：随着二灰土在工程领域的广泛使用，且由于二灰土具有良好的力学特性、板体性能、水土稳性和一定的抗冻性，收缩性也小于石灰土，优越的各种物理性能，使得越来越多的代替石灰稳定土，从而在现代工程中进行应用。
一、二灰土的原材料土，石灰，粉煤灰除应满足规范要求，现场施工中的控制要点：一，石灰应依照第三级以上标准，石灰使用前应充分消化和筛选；二，石灰储存时间应控制在1个月。
，在使用时，应大量粉煤灰或结块破碎筛选，同时消除有害杂物；四，操作部分应采用同一类型的土壤，土壤的土壤，提高整体素质的混合，压实，压实度控制精度。
1、石灰，石灰的质量不仅影响到工程质量，是工程造价的影响，根据设计规范新1~灰，技术指标符合规范要求，石灰之前use2～三维完全消化，不消化石灰屏蔽，粒径较大的不大于10mm。
在施工期间，而是在稍高一点，也要购买更高要求的石灰土，采样的样品必须具有一定的代表性，避免块灰有效含量试验。
而石灰消化时间不宜太长，合理的规划，一批饲料，都是用石灰，连续给料，但更有效的内容存储，防止损失。
2、粉煤灰：在出工厂测试报告的各项技术指标必须满足规范要求，一般粉煤灰可以采用湿粉煤灰，含水率不得大于35%，运到现场的粉煤灰，应包含足够的水分，防止粉尘污染环境。
在干燥多风的季节，要使材料表面时刻保持湿润，或盖，避免过多的水分。
部分粉煤灰凝结成块，将被用来打破的灰块。
3、土壤：应采用可塑性的-20clay（壤土），土的最大尺寸不超过15毫米。
在土壤有机质含量可使用>10%。
土壤石粒，石粒颗粒的最大直径不超过38mm。
4、水，在施工前，应在现场监理现场监督的前提下，将具有代表性的样本送往实验室进行以下试验，试样具有以下检测：①土壤颗粒分析；液限和塑性指数；②石灰有效钙镁含量；粉煤灰用量标准曲线。
二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件，包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件，确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备，包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理：清除场地上的杂物、草坪等，确保地面平整。
2.等高标高：确定施工高度，标示出桩位。
3.挖土：根据基层标高，进行挖土施工，保持边坡稳定。
4.增填料：根据土质情况，选择合适的填料进行增填。
5.打击法码：使用振动器对填料进行夯实，保证填料的密实度。
6.水平标高：使用水准仪对施工地基进行测量，保证基层的平整度。
7.洒水养护：对已夯实的基层进行养护，保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥：选择符合标准的水泥，确保强度和稳定性。
2.沙子：选择筛选过的细沙，保证混凝土的均匀性。
3.石子：选择合适大小的石子，以增加混凝土的强度。
4.振动器：用于对填料进行夯实，提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时，保持边坡的稳定，避免坍塌。
2.夯实填料时，夯击面积要均匀，夯击次数要适中，保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时，使用精确的测量工具，确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时，保持湿润，避免干裂。
5.确保施工现场的安全，做好施工过程的防护工作。
总结：灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度，保证施工质量。
同时需要注意施工安全，做好防护工作，确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下，才能保证灰土底基层施工质量的达标。
二灰土底基层施工作业指导书一．底基层施工㈠、原材料⒈土：工点位置主要土源为低液限粉性土，塑性指数12.0~20.0，液限小于41.5。
⒉石灰：用于二灰土或二灰碎石的石灰，质量应符合《规范》(JTJ034-93)表3.2.2规定的Ⅱ级消石灰或Ⅱ级生石灰的技术指标，并注意存放时间不宜过长，稍长应予覆盖，并采取封存措施．否则需进行有效钙和氧化镁含量试验。
⒊粉煤灰：粉煤灰中SiO2.Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧火量不应超过２0%，比表面积大于2500cm2/g，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎．㈡、各项试验⒈素土的膨胀量测定，采用《公路土工试验规程》JTJ051-93中所述CBR法测定。
⒉土的液塑限颗粒分析试验，从土源取具有代表性的土样，做出它的液限、塑限，求出塑性指数，并通过细筛分析确定土类。
⒊消石灰的化学分析实验，按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中有效氧化钙和氧化镁的测定方法，测定其含量。
⒋标准击实试验，通过实验测定湿密度、干密度及含水量，给制相关曲线，找出最大干密度与最佳含水量。
⒌无侧限抗压试验㈢、将试验各种结果按混合料组成不同进行汇总、对比，选出合适的混合料组成设计，并在施工前做好试验段工作，确定施工工艺，检铺系数，机械设备数量，人员组织，压实遍数。
㈣、对路基进行全面检查⒈检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基须用12-15T三轮压路机或者等效压路机进行碾压检查。
不得有松散和弹簧现象，发生过干或表面松散应适当洒水碾压密实。
⒉检查下承层的弯沉，BZZ—100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉植（保证率97.7%）,不大于设计算得的允许值。
㈤、确定碾压遍数在二灰土试验段施工中，碾压时，每碾压一遍均进行二灰土的压实度检测，直至压实度合格止，并以此确定碾压的遍数，由此碾压遍数指导大面积施工。
二灰稳定土底基层施工工艺引言二灰土是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种路面结构层。
它的具体名称视所用土的不同而定，二灰与砂砾称二灰砂砾土，二灰与碎石称二灰碎石土，二灰土与细粒土称二灰土，二灰与工业废渣称二灰渣。
二灰稳定土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。
否则，就会出现弹簧、起皮、开裂等常见病害。
因此在二灰稳定土施工中要进行严格控制。
1、原材料控制严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。
在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。
石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
粉煤灰：粉煤灰在二灰土施工中，在石灰的激发下，有慢性固结作用，使后期强度有较多的增长。
因此，应选用较细的，比表面积大的烧湿量小的粉煤灰，不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、AL2O 3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于10%，比表面积大于2500cm2/g（或90%通过筛孔，70% 通过筛孔）。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。
在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。
土：宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm.有机质含量>10%的土不得使用。
土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过.在实际施工中，应结合当地土质情况，多做试验，多比较，同时考虑工程成本进行优选。
水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2、施工过程施工参数的确定在高等级公路的施工前首先要选出一段试验段，通过试验路段施工确定以下几项内容：计算用土量。
根据公式1-1计算土的松铺厚度。
关于二灰土底基层施工的技术要点明确二灰土底基层的施工过程中主要技术点,用于指导施工,简明实用、可操作性强。
标签：原材料控制用量计算拌合整平碾压养生0 引言随着粉煤灰在工程领域的推广使用,且由于石灰粉煤灰稳定土即二灰土有良好的力学特性、板体性、水稳性和一定的抗冻性,其抗冻性能比石灰稳定土高很多,收縮性也小于石灰土,越来越多的代替石灰稳定土被应用在城市道路底基层中。
1 原材料控制1.1 石灰:石灰质量的好坏不仅影响工程质量,对工程成本也有着重大影响,根据规范规定使用1～3级的新灰,技术指标符合规范要求,生石灰在使用前2～3d 完成消解,未消解的生石灰要筛除,粒径不得大于10mm。
在施工中,宁可单价稍高一点,也要购进等级较高的石灰,取样时必须具备代表性,切忌均取块灰作有效含量试验。
且石灰消解时间不宜过长,先进先用,合理计划,分批进料,既用到新解石灰,又不断料,不过多存放,防止有效含量流失。
1.2 粉煤灰:出厂试验报告各项技术指标符合规范要求,干、湿粉煤灰都可以应用,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,运到现场的粉煤灰,应含有足够的水分,防止扬尘污染环境。
在干燥和多风季节,应使料堆表面保持湿润,或者覆盖,避免雨淋过分潮湿。
部分粉煤灰凝结成块,使用时应将灰块打碎。
1.3 土:宜采用塑性指数12-20的粘性土(亚粘土),土中土块的最大尺寸不大于15mm。
有机质含量>10%的土不得使用。
土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm。
1.4 水:使用饮用水在二灰土施工前,应在现场监理见证下取有代表性的样品送实验室进行下列试验:①土的颗粒分析;液限和塑性指数;②石灰的有效钙和氧化镁含量;灰剂量标准曲线。
③粉煤灰的化学成分、细度和烧失量。
④二灰土的最佳含水量和最大干密度(用重型实试验法)。
试样达到规范要求后方可使用。
二灰土底基层施工应在路床验收合格后进行,路床表面平整,高程、横坡符合设计规定。
从路基开始控制标高、质量,才能保证基层、面层的标高、质量,摒弃不重视路基施工而依赖于基层调整的思想。
二灰土底基层施工注意事项
1、使用材料必需符合有关规范和设计要求，石灰的贮藏应保证不受天气影响。
2、施工时考虑到可能出现的各种情况和损耗，允许石灰掺量高1%-2%，混合料施工时的含水量应不低于重型击实试验确定的最佳含水量，并应适当增加水化作用所需的水。
3、一般情况下，二灰土工程不应安排在雨季施工。
4、二灰土底基层的碾压应采用18—21T 的光轮压路机，每层厚度不超过20cm，每层最小压实厚度10cm。
在铺筑下一层前，对前一层表面适当耕松，并洒水湿润。
二灰土底基层的压实度必须达到规范规定的重型标准97%以上，其路拱横坡应与路面一致。
5、二灰土底基层应保持在潮湿状态下养生一周。
6、二灰土底基层设计弯沉值为0.83mm。
路面底基层二灰土施工工法一、引言路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础工程处理方法。
通过对路面基层的处理，可以提高路面的稳定性和承载能力，使路面具有良好的耐久性和使用寿命。
本文将介绍路面底基层二灰土施工工法的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、原理路面底基层二灰土施工工法是在路面底基层施工中应用的一种处理方法。
该方法的基本原理是利用灰土对路面底基层进行加固和改良，提高路面的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前需要做好一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和碎石。
然后，对基层进行检查，确保其平整、坚实。
最后，准备好所需的施工材料和设备。
2. 灰土施工（1）配制灰土根据路面的强度要求和施工条件，选择合适的灰土配方。
一般来说，可选择二灰土作为施工材料。
按照配方比例将水和灰土混合均匀。
（2）施工灰土将配制好的灰土均匀地铺设在路面底基层上。
可以使用均匀喷洒的方式或倒撒的方式进行施工。
施工时需要注意，灰土的厚度要均匀，厚度控制在合适的范围内。
（3）均匀压实灰土施工完成后，需要进行均匀的压实处理。
可以使用压路机或其他合适的设备进行压实，确保灰土与基层之间的紧密结合。
3. 养护处理灰土施工完成后，需要进行一段时间的养护处理。
一般来说，需要进行水养护或涂覆保护层，以保持灰土的湿润状态。
养护时间的长短根据施工材料和施工条件而定。
四、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保基层平整、坚实。
2. 灰土配制要根据路面的要求和施工条件进行合理的配方。
3. 灰土施工要均匀、一次性完成，厚度要控制在适当范围内。
4. 灰土施工完成后需要进行养护处理，保持灰土的湿润状态。
5. 在施工期间，要随时检查施工质量，确保施工效果符合要求。
六、总结路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础处理方法。
通过对路面底基层进行灰土加固和改良，可以提高路面的强度、稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要注意选择合适的施工材料和设备，确保施工质量符合要求。
二灰基层施工方案标题：二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。
因此，制定合理的施工方案对于二灰基层的施工至关重要。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行二灰基层施工前，首先要确定施工方案，包括施工工艺、施工工具和施工人员的安排等。
1.2 准备施工材料：在施工前需要准备好所需的二灰材料，确保质量符合标准，数量充足。
1.3 检查施工现场：施工前要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
二、基层处理2.1 清洁基层：在进行二灰基层施工前，要对基层进行清洁，去除灰尘、杂物等，确保基层干净。
2.2 处理基层裂缝：如有基层裂缝，需要进行修补处理，确保基层平整、无裂缝。
2.3 涂刷底漆：在基层处理完毕后，需要涂刷底漆，增强基层与二灰层的附着力。
三、施工工艺3.1 搅拌二灰材料：将二灰材料与水按照一定比例进行充分搅拌，确保二灰材料均匀。
3.2 涂刷二灰材料：采用刷涂或喷涂的方式将二灰材料均匀涂刷在基层上，厚度均匀。
3.3 抹平二灰材料：在涂刷完二灰材料后，使用抹刀将表面抹平，确保二灰基层平整、光滑。
四、施工质量控制4.1 实施验收：在二灰基层施工完成后，要进行质量验收，检查基层平整度、厚度是否符合要求。
4.2 修补缺陷：如发现二灰基层存在缺陷，需要及时修补，确保基层质量符合标准。
4.3 做好记录：在施工完成后，要及时做好施工记录，包括施工人员、施工日期、施工材料等信息。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在二灰基层施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 处理废弃物料：废弃的二灰材料和工具要进行分类处理，确保环保。
5.3 验收交付：最后要进行最终验收，确保二灰基层施工符合标准要求，交付使用。
结语：二灰基层施工是建筑工程中至关重要的一环，只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保证二灰基层的质量和稳定性。
菏泽市干线公路建设工程二灰土底基层施工指导意见书菏泽市干线公路建设总监办二0一0年五月二灰土底基层施工技术指导意见书为确保二灰土底基层施工质量，规范施工、监理程序，根据招投标文件及有关规范、设计文件，编制本施工技术指导意见书，请遵照执行。
一、施工质量要求（一）基本要求在二灰土底基层施工中，必须严格遵守以下要求：1、石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰须经充分消解才能使用。
石灰、粉煤灰的用量要按要求配备准确。
工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多1.0%。
石灰摊铺前要码灰带核查方数，摊铺后要检查厚度，拌合后要滴定剂量；粉煤灰摊铺前要码方核查方数，摊铺后要检查厚度。
石灰、粉煤灰必须摊铺均匀。
2、应严格控制底基层厚度和高程，其纵坡、横坡应符合设计要求。
3、混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
4、应在混合料大于最佳含水量（1%—2%）时进行碾压，应采用先轻型、后重型，再胶轮压路机碾压，直到达到要求的压实度。
5、必须采用覆盖土或双层覆盖物养生，养生期不少于14天。
（二）机械要求1、采用路拌法施工时必须采用专用的稳定土拌和机。
2、压路机配备方案通过做首件工程进行优化，压路机总台数应与拌和能力及作业段长度相匹配。
建议的机械组合为：振动压路机2台，三轮压路机2台，胶轮压路机1台。
3、平地机：整平必须采用平地机。
4、洒水车：配备足够数量的喷管式洒水车。
（三）材料要求1、石灰：石灰质量应达到Ⅲ级以上，并应在使用前7-10天充分消解。
2、粉煤灰：粉煤灰烧失量不应超过20%，粒径不大于0.3mm,比表面积宜大于2500cm2/g。
干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。
湿粉煤灰含水量应控制在15-20%，不应超过35%。
3、水：不准使用被污染的水。
4、土：路面用土必须不含建筑垃圾、生活垃圾、有机质，土块要粉碎且最大粒径不应大于15mm。
原材料检测项目见附表一。
底基层原材料试验项目表（附表一）（四）底基层配合比组成设计1、底基层配合比的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。
二灰土底基层施工方案一、前言在道路和建筑施工中，二灰土底基层是非常重要的一环。
合理的施工方案能够保证基层的质量和稳定性，为后续工程提供良好的基础。
本文将着重介绍二灰土底基层的施工方案。
二、材料准备1. 二灰土二灰土是一种土工程材料，在基层施工中扮演着重要角色。
使用优质的二灰土能够提高基层的承载能力和抗渗性。
2. 碎石料在二灰土中添加适量的碎石料可以增加基层的稳定性和耐久性，提高其承载能力。
3. 水泥水泥是二灰土底基层施工中常用的固化材料，能够提高土体的强度和耐久性。
三、施工步骤1. 地面准备在进行二灰土底基层施工之前，需要对施工地面进行清理和整平，确保地面平整、干净。
2. 二灰土铺设将准备好的二灰土均匀铺设在地面上，并采用合适的机械设备进行夯实，保证土层的密实性和平整度。
3. 碎石料铺设在夯实的二灰土表层铺设一层碎石料，再次夯实，增加基层的稳定性和耐久性。
4. 加水泥固化最后，在碎石料表层均匀洒撒水泥，进行充分的混合和固化，使基层达到所需的强度要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制在施工过程中要严格控制二灰土、碎石料和水泥的质量，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制在施工过程中要按照规范要求和施工方案进行操作，确保每个步骤的质量和正确性。
3. 现场监督检查定期对施工现场进行监督检查，及时发现问题并进行处理，确保施工质量和进度。
五、结语二灰土底基层的施工是一项技术活，需要严格按照规范要求和施工方案进行操作，才能确保基层的质量和稳定性。
希望本文对相关从业人员在施工中有所帮助。
二灰土底基层施工方案本工程路面底基层设计为二灰土，机动车道20㎝厚，7天无侧限抗压强度≥0.8MP a，压实度≥97% 。
1.1、施工方法1.1.1备料及试配根据施工现场的要求及实际施工情况，应先将材料供应至施工地点。
磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前２-３天进行粉灰，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，使水均匀的喷入灰堆内部，每处约停放２-３Ｍｉｎ再换一位置照样插入，插遍整个灰堆，有足够的水量使用使石灰充分粉化，未消解的灰块粒不得大于１厘米，如粉化不充分，应补充粉化。
本工程二灰土底基层设计配合比为石灰：粉煤灰：土=12：35：53，根据强度标准，通过实验选取最佳石灰含量稳定土配合比，各材料均按干质量密度计。
施工时可先测定各材料的含水量及湿质量密度，然后将干质量密度含灰量换算为湿松体积比。
1.1.2测量挂线利用控制点放出中桩和边桩的位置，直线段每lOm设一桩，曲线段每5m设一桩，确保平面位置及高程的准确无误。
挂线时基准线要拉到规定的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左石松动现象。
清扫、洒水、准备下承层:把下部层清扫干净，表面无浮土、杂物、洁净，并洒上水使之湿润，便于层与层之间的粘接。
1.1.3上土在经过验收合格的基底(或待筑层)上采用挖掘机装备用土(备用土各项指标应满足规范要求，对于超尺寸颗粒应筛除。
)自卸汽车运至施工路段，并由专人指挥到指定位置卸料，经摊铺、洒水、闷料后进行整平。
1.1.4上灰在上土整平后，根据设计掺灰量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载能力进行人工布格，(朽格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符，以便控制掺灰均匀)，按每格的用量指挥卸车，采用人工摊铺二灰，设专人(试验人员)随时检验二灰摊铺量是否均匀，对不均匀处及时进行调整，以满足掺灰的均匀性。
1.1.5拌和拌和采用稳定料拌和机进行，拌和过程中及时检测含水量，使其等于或略大于最佳值，拌和应使土和石灰充分拌和均匀，即达到灰土层颜色一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足规范要求。
二灰土底基层施工方法1.施工准备在路基铺筑完成、经检测路基的各项技术指标均达到设计要求后，进行底基层的施工，工程测量人员在人行道路基上现场恢复中桩。
直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在对应的人行道路基段面上设指示桩，以便为二灰土层铺筑作好准备工作。
试验室人员在此项开工前，按设计图纸规定的石灰、粉煤灰（20：80）比例完成二灰土底基层各项试验，并报监理工程师验批。
2.拌和二灰稳土必须用强制式拌合机拌合后进场，拌和过程中严禁拌和时间不足造成混合料不均匀或成品颗粒过大，对特殊含水量较大或塑性指数较大的土源,可以先采用路拌式稳定土拌和机进行凉晒和粉碎,然后再装到配料斗进行拌和。
再按照实验提供的配合比,送到稳定土拌和机拌和,拌和时间以混合料均匀充分为宜。
拌和时，派专人跟机检测混合料含水量和颗粒直径，发现不合格时，及时反馈给操作手，以修正设置参数。
混合料拌和完成后，由自卸汽车运输到施工现场。
3.摊铺、整平、碾压二灰土摊铺并并满足高程要求后，重型压路机在全宽范围内进行反复的碾压，如果发现表示较为干燥，可用洒水车适量洒水过后进行碾压，先用振动压路机静压2遍，行进速度为1.5-2km/h，再以重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，碾压速度为2.5-3.5km/h，而且下轮次要重叠上轮次轮宽1/3-1/2，碾压遍数不低于5-6遍。
最后以胶轮压路机快速碾压2遍，以最终表面无明显的轮迹并达到规范要求的压实度为标准。
4.养护二灰土底基层碾压完成后，除洒水车洒水作业外，还要封闭交通。
养护以洒水为主，洒水以保持其表面潮润为宜，但不必过湿，在光照充分的情况下，一般每天需洒水3-4次为宜，养护不少于一星期。
5.注意事项Ⅰ石灰消解需彻底充分。
消解石灰尽可能保持干燥，为避免石灰运输过程中出现扬尘，以草帘覆盖；Ⅱ严格按设计配合比配料，拌和要均匀彻底，严禁各种材料裹团出现；Ⅲ两工作段的衔接处应搭接采用路拌机拌和，重新压实；Ⅳ混和料拌和时，及时检查含水量，保证含水量等于或略大于最佳含水量；Ⅴ二灰土中的石灰、粉煤灰含量要随时检测；Ⅵ土的最大粒径不应大于15mm，粉煤灰和石灰颗粒不应大于12mm，否则应进行破碎。
二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工方案是指在建筑工程中，使用二灰作为基层材料进行施工的方案。
二灰是一种由石灰石经过煅烧后得到的粉状物料，具有良好的物理和化学性质，可以用于基层的填充和加固。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的五个部分，包括材料准备、基层处理、施工工艺、施工注意事项和质量验收。
一、材料准备：1.1 二灰材料的选择：选择质量合格的二灰材料，应具有一定的粒度和流动性，能够满足基层施工的要求。
1.2 辅助材料的准备：包括砂浆、水泥等辅助材料，用于与二灰进行配合，提高基层的强度和稳定性。
1.3 施工设备的准备：包括搅拌机、砂浆喷涂机等施工设备，用于将二灰和辅助材料进行混合和施工。
二、基层处理：2.1 清理基层表面：清除基层表面的尘土、油污等杂物，确保基层表面干净。
2.2 处理基层缺陷：修补基层上的裂缝、凹陷等缺陷，确保基层平整。
2.3 喷涂粘结剂：在基层表面喷涂一层粘结剂，增强基层与二灰的粘结力。
三、施工工艺：3.1 搅拌材料：将二灰和辅助材料按照一定比例进行搅拌，确保二灰与辅助材料充分混合。
3.2 喷涂施工：使用砂浆喷涂机将混合好的材料均匀地喷涂在基层上，形成一层均匀的二灰基层。
3.3 平整处理：使用抹光工具对喷涂好的二灰基层进行平整处理，确保基层的平整度和光滑度。
四、施工注意事项：4.1 施工环境条件：施工时避免在高温、低温或潮湿环境下进行，以免影响施工效果。
4.2 施工速度控制：控制施工速度，避免喷涂速度过快或过慢，影响基层的质量。
4.3 施工厚度控制：控制喷涂的厚度，确保基层的强度和稳定性。
五、质量验收：5.1 外观检查：检查二灰基层的平整度、光滑度和颜色是否符合要求。
5.2 强度检测：进行基层的强度测试，确保基层的强度达到设计要求。
5.3 粘结力检测：进行基层与上层材料的粘结力测试，确保二灰基层与上层材料的粘结牢固。
综上所述，二灰基层施工方案涉及材料准备、基层处理、施工工艺、施工注意事项和质量验收等五个部分。
二灰土底基层施工技术交底1、施工准备：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，如果有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
检查各种机械设备，发现问题及时维修，保证施工的连续性。
2、施工放样：（1）采取木桩定线，路基上恢复中线，在两侧路边线外设边桩，纵向桩距10m。
（2）进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。
（3）清扫路槽顶面和洒水，然后用石灰粉画出该底基层施工边线。
3、材料运输、摊铺及拌和：（1）作业段采用车况较好、箱板密封、保水性好的自卸汽车进行运输，并根据运距随时增减。
在装料前及卸料后均清理车箱底，防止材料凝结。
（2）将土运到路基方格网上并用推土机、平地机进行均匀摊平，素土松铺厚度控制在18cm（具体需计算）左右。
素土要稳压二至三遍，基本达到密实。
（3）将粉煤灰运到现场，先人工码条(单幅2条)，用人工摊平在预定的宽度上，并摊铺均匀，表面力求平整、具有规定的横坡，松铺厚度约为9.2cm。
以压路机稳压一遍，再用稳定土拌和机干拌一遍，最后用轻型压路机稳压1-2遍。
（4）将石灰运到现场，先按规定用量人工码条(单幅2条)，然后用人工摊平在预定的宽度上，并摊铺均匀，表面力求平整、具有规定的横坡，松铺厚度约为5.2cm。
以压路机稳压一遍，再用稳定土拌和机干拌一遍，最后用轻型压路机稳压1-2遍。
（5）将水泥运到现场，按规定用量摊平在预先划好的方格内，然后用人工摊平，并摊铺均匀，再用稳定土拌和机干拌一遍，最后用轻型压路机稳压1-2遍。
（6）用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水车距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m 以上，洒水车不能在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防止局部水量过大。
拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流失，拌和机自路边向路中拌和，每幅拌和宽度2.2m，幅与幅之间拌和要重叠30cm以上以免产生漏拌现象，拌和深度直到路基面，司机必须严格按所定标尺拌和，防止拌和过深而过多地破坏路基表面，拌和时破坏路基面小于1cm为宜。
二灰稳定土底基层施工技术近年来，随着城市化进程的加快，基础设施建设不断加快，建筑工程中的地基工程也越来越重要。
地基工程的质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命，因此地基工程施工技术也得到了越来越多的关注和研究。
其中，二灰稳定土底基层施工技术因其施工简单、成本低、环保等优点，逐渐得到了广泛应用和推广。
一、二灰稳定土底基层的概念二灰稳定土底基层是指将土壤与灰石或石灰进行混合，形成一种新的材料，然后在地基工程中作为基础层使用。
该材料具有一定的强度和稳定性，能够有效地分散和承载地基的荷载。
二、二灰稳定土底基层的优点1. 施工简单方便：二灰稳定土底基层的施工工艺简单，不需要特殊的设备和技术，施工速度快，可以大大缩短工期。
2. 成本低廉：二灰稳定土底基层的原材料主要是土壤和灰石或石灰，价格低廉，加之施工简单方便，成本非常低。
3. 环保节能：二灰稳定土底基层的原材料主要是土壤和灰石或石灰，不会对环境造成污染，并且其生产过程不需要大量的能源消耗，具有较好的环保节能效果。
4. 抗水性能好：二灰稳定土底基层具有较好的抗水性能，能够有效地防止地基受潮、软化和下沉，保证地基的稳定性和使用寿命。
三、二灰稳定土底基层的施工方法1. 土质分析：在施工前需要对地基土进行分析，确定土壤的物理性质和工程特性，以便进行合理的配合比设计。
2. 材料准备：将灰石或石灰、水和土壤按照一定的配合比进行混合，使其充分混合均匀。
3. 压实施工：将混合好的材料铺在地基上，采用专用的压路机进行压实，直至达到设计要求的密实度和强度。
4. 养护：在施工完成后，需要对地基进行适当的养护，以保证其密实度和强度。
四、二灰稳定土底基层的应用范围二灰稳定土底基层适用于各类地基工程，尤其是在道路、桥梁、机场、码头等基础设施建设中应用广泛。
其具有施工简单、成本低、环保节能等优点，在基础工程中得到了广泛的应用和推广。
总之，二灰稳定土底基层施工技术是一种新型的地基工程施工技术，具有施工简单、成本低、环保节能等优点，适用于各类地基工程。
关于二灰土底基层施工的技术要点摘要：简单介绍了二灰土底基层的施工过程中主要的施工技术点，从原材料的控制、拌合、平整、养护等几方面来介绍二灰土施工的技术要点。
关键词：二灰土底基层；施工工艺；技术要求
中图分类号：tu472.2+2 文献标识码：a文章编号：
引言：随着二灰土在工程领域的广泛使用，且由于二灰土具有良好的力学特性、板体性能、水土稳性和一定的抗冻性，收缩性也小于石灰土，优越的各种物理性能，使得越来越多的代替石灰稳定土，从而在现代工程中进行应用。
一、二灰土的原材料
土，石灰，粉煤灰除应满足规范要求，现场施工中的控制要点：一，石灰应依照第三级以上标准，石灰使用前应充分消化和筛选；二，石灰储存时间应控制在1个月。
，在使用时，应大量粉煤灰或结块破碎筛选，同时消除有害杂物；四，操作部分应采用同一类型的土壤，土壤的土壤，提高整体素质的混合，压实，压实度控制精度。
1、石灰，石灰的质量不仅影响到工程质量，是工程造价的影响，根据设计规范新1~灰，技术指标符合规范要求，石灰之前use2～三维完全消化，不消化石灰屏蔽，粒径较大的不大于10mm。
在施工期间，而是在稍高一点，也要购买更高要求的石灰土，采样的样品必须具有一定的代表性，避免块灰有效含量试验。
而石灰消化时间
不宜太长，合理的规划，一批饲料，都是用石灰，连续给料，但更有效的内容存储，防止损失。
2、粉煤灰：在出工厂测试报告的各项技术指标必须满足规范要求，一般粉煤灰可以采用湿粉煤灰，含水率不得大于35%，运到现场的粉煤灰，应包含足够的水分，防止粉尘污染环境。
在干燥多风的季节，要使材料表面时刻保持湿润，或盖，避免过多的水分。
部分粉煤灰凝结成块，将被用来打破的灰块。
3、土壤：应采用可塑性的-20clay（壤土），土的最大尺寸不超过15毫米。
在土壤有机质含量可使用>10%。
土壤石粒，石粒颗粒的最大直径不超过38mm。
4、水，在施工前，应在现场监理现场监督的前提下，将具有代表性的样本送往实验室进行以下试验，试样具有以下检测：①土壤颗粒分析；液限和塑性指数；②石灰有效钙镁含量；粉煤灰用量标准曲线。
对粉煤灰的化学成分，细度和灼烧损失。
粉煤灰的最佳含水量和最大干密度。
二、二灰土的拌和
1、当土壤含水量小时，应该首先使用铧再次搅拌，使两者在灰，然后洒下，水，和使用铧继续搅拌，使水分分布均匀。
考虑混合，调平过程水分流失，水含量应越大（根据气候和混合整平作业时间），土壤含水量过大，使用铧变干燥。
也可以直接用搅拌机搅拌时间，调节水分的适当的。
当土壤或灰天然水含量太低，应视情况在铺粉煤灰水添加。
如果有必要，搅拌的整数，然后准备车间石灰，
石灰加工。
2、当水到达合适的时候，用平地机粗平一遍，然后用石灰土拌机搅拌。
当混合物为人与机器挖掘测试，每间隔4-10m挖一处，检查是否末搅拌。
宁愿深层搅拌，不可错过，避免留下三明治隐患。
混合结束段，必须及时提醒司机返回到混合原位。
3、桥两端路桥接合部准备土壤，灰应拨出200空间，留下足够的空间用于混合机的操作，土壤，蔓延到附近灰，混合搅拌二一路，然后垂直混合，保证了大桥二灰土混合均匀度。
二次应用第一混合，地面粗糙平板，再二次混合。
如果土的塑性指数高，不易破碎土块，应增加混合时间。
请注意，每个搅拌混合之前，石灰具有第一粗糙平板和调节，再搅拌，达到均匀厚度。
均匀混合的影响。
压实密度大，土块粉碎效果更好，使用这种方法可以达到事半功倍的效果。
混合，混合机的笔画宽度之间的纵向接头应不低于低渗对比剂。
混合深度，桥梁和道路，新的和旧路部分，和肩膀的接合部，混合机旋转，弯曲部分是最被忽视的角落和隐患，野外作业应纳入重点，严格的检测和控制。
三、二灰土的碾压平整
1、用推土机现场平整，搅拌均匀，履带压实1~2遍，压实潜在的不平整部分。
平整过程中应当加强高程控制。
第一次初步找平，平地机从两侧向中心水准；局部低洼，应用在地表之上5cm，和混合气形成。
再用平地机成型的塑料应当依照规定的坡度和弯曲，应特别注意支付住宿平接缝。
禁止使用薄盖平方法。
2、人工人工铲平耙摊铺，用推土机履带稳定，根据经验，试验确定松铺系数，打桩，一行行，平。
初步形成，如果必要的喂养或减少材料。
在塑料加工中，必须关闭所有车辆。
3、滚压成型，混合后的水含量，最佳含水量（+ 1% ~ +2%），应立即用光辊辊上面级的全宽度的碾压混凝土层结构。
从两侧向中心滚道，1 /2宽重叠轮，后轮必须超过2接缝，后压在路面宽度，这是再次。
那么重的辊。
没有辊在轧制完成或正在转向或刹车，应确保的火山灰土壤外表面不受破坏。
轧制过程，松散，脱皮等现象出现时，应打开的混合，除必要时挖加油，满足质量要求。
达到要求的密度，而没有明显的痕迹。
在压实结束前，同一部分的结束一次后，使其纵向压实，倾角和标高应符合设计要求。
最终平整齐后，进行本地化的部分刮扫出，现场压实度检测压实质量。
4、接缝和调整处理在施工的断面收敛，应采用搭接。
前一段混合后成型，leaving5～800万不卷，经过一段时间的建设，一些不留下的部分，应当混合，经过一段时间的碾压在一起。
5、政府坚持混合多雨期施工，很多压力完成后。
下雨不止，应该尽快防止雨水渗透。
一般二粉尘在春末和夏季进行施工，不得在冬季施工。
施工期间，每日最低温度应在5℃，应首重冷冻（-3~ - 5摄氏度）到来之前的30天到45天内完成。
四、二灰土的养护
二灰土挤密实完成后的第二天或第三天的开始养护，每日浇水的次数取决于气候条件，应始终保持湿润，不得使外表面干燥。
也
可用乳化沥青和沥青保养，保养期一般是7天左右。
在养护期间，除了喷水，应封闭交通，交通车辆的限制，没有履带车辆，保护表面免受损害。
二灰土底基层的施工，下辊完成，可以立即铺一层，而不需要任何特殊保养。
也可以在7天养护后再铺一层进行保护。
结束语：
二灰土使用越来越广，其施工的技术要点要求和质量也在增加，如何控制二灰土底基层质量是一大问题，也吸引了越来越多人的关注，我们只要标准测试，控制原材料的质量，科学合理的计划安排，层层把关，减少建设的不必要的损失，确保工程质量的同时，一定可以确保二灰土的施工质量。
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[3]王彬堂、涨国；浅谈二灰土底基层施工工艺，黑龙江交通科技，2009，9．
[4]《公路路面基层施工技术规范>jtj034—2000．
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。
