工厂生产派工方案

各位同事：
由于近期维修组工作骤增 ，并且所有工作时间紧迫 ，为便于高效安排工作 ，
特推出《 派工单 》 ，维修组将以开出 《 派工单 》为优先安排 。

有特别注意的是若有涉及需买材料安装维修的工作，请按如下进行：各部门先提出安装维修详细要求，焊做铁架的需提供图纸，场地规划的需提供经理或以上签核的平面图纸等 ，以此要求维修组提供详细的加工；购物明细，再按采购程序进行，等所购物品到齐并领出后开出《 派工单 》一并交维修组进行安装维修 。

更换灯管 ；换插座 ；换开关 ；20分钟内完成的工作 ；等可以不开单，但保留要求
开单的权力 。

打孔装螺丝 ；搬物品 ；摆桌子等各部门能做的请一定自行处理 ，若此类事项也要
维修组做的话将要求开《 派工单 》。

敬请合作 ！谢谢 ！
总务部
2010-5-10
深圳市天元通科技有限公司。

皮革制品生产施工方案一、前言皮革制品生产是一个综合性强、技术要求高的行业。

为了确保生产过程安全、高效、顺利，需要制定科学的生产施工方案，就皮革制品生产的施工方案进行详细说明。

二、生产流程2.1 原料准备第一步是原料准备，包括将所需的皮革原材料按照要求分类、检查，确保质量合格。

2.2 切割在切割阶段，需要根据产品设计要求，使用刀具对皮革原料进行切割，并严格按照尺寸标准进行操作。

2.3 缝制缝制是皮革制品生产的重要环节，需要使用缝纫机对已经切割好的皮革进行缝制，确保缝线牢固，符合产品质量标准。

2.4 整形整形是对缝制好的产品进行整理和修整，使其外观整洁、符合要求，为后续工序做好准备。

2.5 表面处理表面处理包括染色、涂层等工艺，根据产品设计要求对皮革制品进行表面处理，增加产品的美观性和耐用性。

三、施工流程3.1 安全准备在施工前，需要对施工场地进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。

同时，操作人员需佩戴安全防护用具，确保安全施工。

3.2 施工准备在施工前，需要准备好所需的工具、设备，确保施工过程顺利进行。

同时，需要对生产设备进行检查，确保设备正常运转。

3.3 施工操作根据生产流程，进行原料准备、切割、缝制、整形和表面处理等操作，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。

3.4 质量检验在施工后，需要对产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。

对于不合格品，需要及时进行修正或整改。

四、施工要点1.严格按照施工流程操作，不得擅自更改生产工艺。

2.保持施工现场清洁整洁，避免外部物质污染产品。

3.注重操作人员的技术培训，提高员工的操作技能和质量意识。

4.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

5.加强质量管理，建立质量跟踪制度，及时发现并解决质量问题。

五、总结。

流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。

在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。

生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。

➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。

生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。

➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。

生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。

如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。

生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。

事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。

在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。

在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。

2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。

3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。

4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。

5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。

6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。

7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。

8.交货经常迟延，影响公司信誉。

9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。

10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。

以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。

生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。

也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。

工厂生产计件薪资方案为提高工厂现行生产计件方案的保障性和激励性，完成集团总部下达的各项指标，保证产品质量，降低损耗，更好的调动生产系统员工的工作积极性，体现工作能力、岗位技术、劳动强度的差异，发挥薪资制度的激励作用，特制订本方案。

一、基本原则：1、突出岗位因素，使员工的劳动报酬与其岗位职责、岗位贡献紧密联系起来，充分体现岗位劳动的差别。

2、劳动报酬的分配要向关键、重要岗位倾斜，充分发挥分配的杠杆作用，促进公司内部劳动力资源的合理配置。

3、激励员工控制质量，控制消耗，提升效率，降低生产成本。

二、适用范围：适用于工厂生产-生产类别员工及生产主管及用于生产的外包人员(动力部电工及污水处理操作工不在此范围内)。

人员配置：执行生产中心下发的编制。

四、工资方案薪资构成：1、薪资构成=计件工资+日工工资+工龄工资+补贴+奖励+加班工资+差异调整；2、个人计件工资=平均计件工资*个人岗位系数*生产计件考勤；平均计件工资=生产线产量*产品单价/∑（员工生产线计件出勤*个人系数）；3、日工工资=工资标准/月标准出勤天数*日工考勤（工资标准不含工龄工资）；4、工龄工资按集团文件要求执行；5、补贴包括：夜班补贴、技术补贴、高温补贴、学历补贴；夜班补贴按生产记录考勤，在与后勤人员一并享受8元/天餐补的基础上，若出勤时间超出8小时（含）再享受夜班补贴 5元/晚；学历补贴：大学专科给予100元/月的学历补助，本科以上给予200元/月，与出勤挂钩；技术补贴：以通过技能评定，集团下发的标准为准，与出勤挂钩；高温补贴：根据当地政策及集团文件执行执行集团下发文件，与出勤挂钩；67、差异调整：由于工资计算出误或其他原因产生的需要在本月内进行调整的差异。

五、日工工资=工资标准/标准出勤*实际出勤天数。

以上岗位计时工资标准为总额，不包含外派补贴、技术补贴、学历补贴等补贴项规定归定内容，在工资表中按工资表所列项拆分，基本工资执行当地最低工资标准，绩效工资执行集团及公司相关绩效考核方案中规定的比例对应金额，剩余部分列入工资表中的岗位补贴项；2、计时出勤计时考勤的范围：包含培训、6S、检修、设备正常清洗、不合格项整改、长期不生产但因要保有员工总量而形成的非生产出勤等。

生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。

周生产计划排程表范文周生产计划排程表范文一、工厂的七大浪费1.不良品的浪费以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。

一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。

2.加工的浪费加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。

究其原因，一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。

3.动作的浪费从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。

人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。

4.搬运的浪费搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。

生产跟单员工作职责生产跟单员是一个非常重要的职位，他们在生产过程中起着桥梁的作用，负责协调生产的各个环节，确保生产的顺利进行。

下面将详细介绍生产跟单员的工作职责。

一、生产计划1.负责根据订单或客户需求，编制生产计划，并将其下达给生产部门；2.与生产部门进行沟通，明确生产时间、数量、质量等要求；3.根据生产情况和订单变动，及时调整生产计划，确保生产进度的合理安排。

二、物料采购1.根据生产计划，及时进行物料和原材料的采购；2.与供应商进行协商，获取最佳价格和交货期；3.及时与仓库人员沟通，保证物料和原材料的及时供应，避免生产的延误。

三、生产派工1.根据生产计划，将每日的生产任务分配给各个车间或生产岗位；2.确保派工信息的准确性和清晰度，以便生产人员能够理解并按时完成任务；3.监督和协调生产人员的工作进度，及时解决生产过程中的问题和难题。

四、生产现场管理1.监督生产现场的管理和组织，确保生产设备的正常运转；2.检查生产现场的环境卫生和安全情况，并及时提出改进意见；3.协调各个生产岗位的工作，提高生产效率和产品质量。

五、质量控制1.监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准；2.与品质部门进行沟通，及时了解产品质量问题，并推动解决；3.参与质量检查和产品验收工作，确保产品合格，并记录相关质量数据。

六、生产报表和统计1.定期收集和统计生产数据，包括生产数量、质量指标、生产效率等；2.编制相关的生产报表，向上级或相关部门汇报；3.分析生产数据，发现生产过程中的问题，并提出改进措施。

七、协调与沟通1.与上级领导、客户和其他部门进行有效的沟通，了解生产需求和要求；2.与相关部门和岗位进行良好的协作，解决生产中的问题；3.及时反馈生产情况和问题，与上级领导或相关部门共同解决。

八、持续改进1.关注生产过程中的问题和不足，提出改进意见并参与改进工作；2.学习和掌握相关的生产知识和技术，提高自身的专业素质；3.参与生产工艺和流程的优化，提高生产效率和产品质量。