绞龙螺旋输送机介绍

LS型螺旋输送机设计说明书目录1 绪论 01.1 螺旋输送机产品概述 01.2 螺旋输送机应用范围 01.3 螺旋输送机主要特点 (1)1.4 螺旋输送机工作原理 (1)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (1)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2.电动机的计算选型 (8)2.1 电动机的选择 (8)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (9)3.减速器设计计算 (12)3.1 齿轮设计 (12)3.3 减速器结构设计 (18)3.3 轴设计 (19)3.4 轴承的选型 (24)3.5 键的选型 (25)4.螺旋输送机机体的设计 (29)4.1 机体主要部件的介绍 (29)4.2 机体主要部件的选择计算 (38)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (44)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (44)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (46)结论 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。

LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。

LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。

中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。

滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。

绞龙输送机的技术参数一、概述绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

二、结构特点1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少；2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上；3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料；4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

三、优缺点优点：（1）密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

（2）结构简单，尺寸小，紧凑。

（3）可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。

（4）操作安全。

（5）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

（6）完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

缺点：（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。

（2）输送距离受到限制<30m（3）不易输送含长纤维及杂质多的物料。

四、工作原理旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

五、产品图片六、应用领域绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。

绞龙输送机的特点及结构绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。

、芯轴长、吊挂少、故障点少。

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

焦作市华粮机械有限公司，座落于著名的世界地质公园，国家AAAAA级旅游景区云台山脚下，是专业生产提升、输送设备的公司之一。

下面华粮机械给大家讲述下绞龙输送机的结构。

绞龙输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

通过装卸闸门可调节物料流量。

但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

绞龙输送机输送过程中物料易破碎，绞龙输送机及料槽易磨损。

单位功率较大。

绞龙输送机使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直绞龙输送机适用于短距离垂直输送。

可弯曲绞龙输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

绞龙输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋绞龙。

绞龙输送机从输送物料位移方向的角度划分，绞龙输送机分为水平式绞龙输送机和垂直式绞龙输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该绞龙输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

绞龙的原理绞龙，又称螺旋输送机，是一种常用的输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、电力、粮食等行业。

它利用螺旋叶片的旋转将物料从一处输送到另一处，具有输送量大、结构简单、运行可靠等优点。

那么，绞龙是如何实现物料输送的呢？接下来，我们将从绞龙的结构和工作原理两个方面来进行详细介绍。

首先，我们来看一下绞龙的结构。

绞龙主要由螺旋叶片、轴承、传动装置、进料口、出料口等部件组成。

其中，螺旋叶片是绞龙的核心部件，它负责将物料沿着螺旋线进行输送。

而轴承则是支撑螺旋叶片的重要组成部分，保证了螺旋叶片的正常运转。

传动装置通过电动机驱动，使螺旋叶片得以旋转，从而实现物料的输送。

进料口和出料口则分别用于物料的进料和出料，保证了输送的顺畅进行。

其次，我们来了解一下绞龙的工作原理。

当电动机启动后，传动装置带动螺旋叶片开始旋转。

物料从进料口进入绞龙后，受到螺旋叶片的推动，沿着螺旋线不断向前输送。

在输送过程中，由于螺旋叶片的旋转，物料之间产生了一定的摩擦力，使得物料之间产生了相对运动，从而实现了输送的目的。

最终，物料从出料口排出，完成了整个输送过程。

绞龙的工作原理简单清晰，但在实际应用中需要注意一些问题。

首先，要保持绞龙的正常运转，定期对传动装置和轴承进行检查和维护，确保其良好的工作状态。

其次，要根据物料的性质和输送距离合理选择绞龙的型号和规格，以确保其输送效率和稳定性。

此外，还需注意对进料口和出料口的设计，保证物料的顺畅进出，避免堵塞和漏料现象的发生。

总的来说，绞龙作为一种常用的输送设备，具有着简单可靠、输送量大等优点，在各行业得到了广泛的应用。

通过了解其结构和工作原理，我们可以更好地掌握绞龙的使用和维护方法，确保其正常运转，为生产提供更好的帮助。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢！。

螺旋绞龙上料结构螺旋绞龙是一种常用于输送和提升散状物料的设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。

它的上料结构是保证物料能够顺利进入螺旋绞龙，并且在输送过程中不发生堵塞或漏料的关键。

一、常见的螺旋绞龙上料结构类型1. 圆盘式上料装置圆盘式上料装置是一种简单、经济的上料结构。

它由一个圆盘和一个中心轴组成。

物料通过重力进入圆盘，在离心力的作用下被甩向螺旋绞龙进料口。

这种结构适用于物料流动性好的情况，但对于一些粘性或易结块的物料来说，圆盘式上料装置可能会出现堵塞的问题。

2. 斜槽式上料装置斜槽式上料装置由一个斜槽和一条输送带组成。

物料从上方进入斜槽，在重力的作用下自动流入螺旋绞龙进料口。

这种结构适用于流动性较差的物料，能够有效地防止堵塞和漏料。

但是，斜槽式上料装置的结构相对复杂，需要更多的空间。

3. 导流板式上料装置导流板式上料装置是一种常用的螺旋绞龙上料结构。

它由一个固定的导流板和一个可调节高度的导流皮带组成。

导流板将物料引导到导流皮带上，然后通过皮带进入螺旋绞龙。

这种结构适用于各种不同类型的物料，能够有效地控制物料的流量，并且易于调节。

导流板式上料装置在实际应用中使用较多。

二、螺旋绞龙上料结构的优化设计为了提高螺旋绞龙的工作效率和稳定性，对上料结构进行优化设计是非常必要的。

1. 合理选择上料装置在设计螺旋绞龙上料结构时，应根据物料的性质和工作环境的要求选择合适的上料装置。

对于流动性较好的物料，可以选择圆盘式上料装置或斜槽式上料装置；对于流动性较差的物料，应选择导流板式上料装置。

同时，还需要考虑上料装置的结构复杂度、维护便捷性和可调节性等因素。

2. 控制物料流量在螺旋绞龙的上料结构中，控制物料的流量是非常关键的。

通过调整导流板的高度或导流皮带的速度，可以控制物料的进料量。

这样可以避免过多或过少的物料进入螺旋绞龙，从而保证了其正常稳定的工作状态。

3. 防止堵塞和漏料为了防止螺旋绞龙在工作过程中出现堵塞和漏料的情况，可以对上料结构进行一些改进。

螺旋输送机的分类及工作原理详解随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。

螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。

下面就由上海昱音机械小编为大家介绍螺旋输送机的知识，希望可以帮助您！一：螺旋输送机的定义螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

二：螺旋输送机的分类螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

（1）垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。

该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。

特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

（2）水平螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。

螺旋输送机技术描述7.1螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。

1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm 等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。

LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。