称重螺旋输送机使用说明书

螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。

不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。

螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。

6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。

是一种理想的输送设备。

7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。

8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。

结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

通过装卸闸门可调节物料流量。

但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。

单位功率较大。

使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。

在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。

螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。

宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。

螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材.冶金.化工.电力.煤炭.机械.轻工.粮食及食品行业,适宜输送粉状.颗粒状.小块状物料,如水泥.煤粉.粮食.化肥.灰渣.沙子.焦炭等.不宜输送易变质.粘性大.易结块地物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃,输送物料地温度般为-20～80℃,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如有特殊要求,可与制造厂协商,进行特殊设计制造.螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大.安全可靠.2.适应性强.安装维修方便.寿命长.3.整机体积小.转速高.确保快速均匀输送.4.密封性好.外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好5.螺旋输送机应用范围很广,适用于输送粉状物料.6.结构简单.成本低.尺寸小,操作安全方便,在使用过程中能密封.是一种理想地输送设备.7.本机具有结构简单,外形尺寸小,成本低,操作安全,能按工艺要求满足多点进料和排料.8. 结构新颖,技术指标先进,密封装置阻力小,耐磨性能好,整机噪声低,密封性好 .结构简单.横截面尺寸小.密封性好.工作可靠.制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送.输送过程中还可对物料进行搅拌.混合.加热和冷却等作业.通过装卸闸门可调节物料流量.但不宜输送易变质地.粘性大地.易结块地及大块地物料.输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损.单位功率较大.使用中要保持料槽地密封性及螺旋与料槽间有适当地间隙. 广泛用于化工.建材.电力.煤炭.冶金.粮食等部门,在倾角β< 20 °地情况下,输送粘度不大.不易变质.不易结块地粉状.颗粒状和小块物料.在混凝土搅拌站中,螺旋输送机地作用及优势得到了最大地体现.螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料地连续输送设备.宜于输送各种粉状,粒状及小块状地物料.广泛用于化工.建材.电力.煤炭.冶金.粮食等部门,如:煤粉.面粉.水泥.化肥.灰渣.石子.砂石.谷物.小块煤等.螺旋输送机由于机体内有效流通面积小,不易输送易变质.粘性太大.易结块地物料.螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式（倾角GX型小于20 °.LS 型小于15°）如需变向输送,应作特殊订货.工作环境温度范围为-20度-+50度C,物料温度应低于+200度C.螺旋输送机由于功率消耗大,因此多用在较低或中等输送量(一般低于40立方米/小时)输送长度不大地情况下(一般为3-70米,宜以50米以下,倾角小于20度).螺旋输送机按结构分为头节.中节.尾节三部分.每一部分中又有几种不同地长度,依机长可组合3米-70米.LS型单驱动3.5米-40米（特大型最长40米）.LS型双驱动4米-80米地整台螺旋机每隔0.5米为一长度规格.操作及维护保养：1. LSY系列螺旋输送机润滑保养系统一览表：注：润滑系统必须采用说明书规定之润滑脂.集中润滑系统如果采用黏度高于0#地润滑油脂,必须加机械油（N32）稀释至相应黏度,否则会产生系统故障.2.操作.保全人员必须经过培训,对机械结构.操作规范熟悉,严格按章作业.3.每班开机前,必须检查设备,设备处于完好状态并润滑保养后,方可开机.4. 开机后空载运行3分钟,确认电机旋转方向正确,管壁和螺旋片无摩擦,各部润滑良好后方可负载作业.5.发现异常或故障,必须立即停机,排除故障或检修.6.停机24小时以上,在作业前须将检查视孔盖打开,将管内残余物料清理干净,并及时检查中间轴座.螺旋体有无不正常情况,确保设备处于良好运行状态.TDG型钢丝绳芯胶带斗式提升机说明书TDG型钢丝绳芯胶带斗式提升机（以下简称TDG提升机）是应用较为广泛地一种垂直提升设备,它被用来提升各种干散粉状物料或小粒状物料,如：水泥.生料.矿渣微粉.碎石.化肥.粮食等.TDG提升机是本公司同类产品先进技术而开发地产品,具有输送量大.提升高度高.消耗功率低.运行平稳可靠.使用寿命长等特点,特别适用于新型干法水泥生产线窑尾入窑生料提升和大型磨机闭路系统物料地高负荷循环输送,可完全替代同规格进口设备.TDG提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带,克服了链条与链轮啮合时驱动产生地动载荷,较链条提升更轻便,工作平稳,能以较快地运行速度而达到较高地生产率,在同样地生产条件下,胶带因其工作速度高和自重较轻,可使物料线载荷和牵引构件地线载荷较小,从而减少整机地尺寸.自重.同时,牵引件采用具有抗撕裂性能地钢丝绳芯橡胶带,这种橡胶强度高.抗冲击性好,伸长率小,使用寿命长,在料斗进行装载时有减振作用.因采用了高强度钢丝绳芯胶带,可使提升机地提升高度及输送量大为提高,该产品在各工业国家应用极为广泛,已广泛应用于水泥.化工.煤炭.电力.港口.粮食等行业地输送系统.TDG系列提升机目前共有八种规格型号：TDG250.TDG315.TDG400.TDG500.TDG630.TDG800.TDG1000.TDG1250. TDG提升机地性能特点：1.输送高度高,单机最高可达到120m.2.输送能力大,最大可达到926m3/h.3.适用物料温度可达150°C.以下4.牵引件采用防撕裂型钢丝绳芯胶带,具有拉伸强度高,韧性好,不延伸等特点.5.料斗间排列紧密,连续提取,连续卸料.6.使用寿命大,运行可靠性好,无故障时间可超过4万小时.7.功耗低,与一般提升机相比节约能耗30%以上,使用成本低.8.操作维修方便,易损件少,维护费用比一般斗式提升机减少80%以上.9.结构精度高,强度大,外观美观.10.密封性好,环境污染少.TDG提升机地结构特点：TDG钢芯胶带斗式提升机由运行部件.驱动装置.上部装置.中部机壳.下部装置.保护装置等构成.1.运行部件：采用特殊设计,带防撕裂地高强度钢丝绳芯胶带,配以专用地胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,确保物料连续提升和卸出.2.驱动装置：采用直交轴硬齿面地减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,实现柔性起动.3.上部装置：滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用高性能橡胶包胶,使用寿命长,摩擦力大；4.中部机壳：采用优化设计机壳,双通道设计,避免相对高速运行地胶带带来地涡流干扰,附设加强角钢.5.下部装置：采用齿轮齿条张紧装置,同步调节张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪.6.保护装置：本机在头.尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切断主电机电源；在提升机地尾部设有料位控制开关及旋转检测开关.TDG提升机表1 TDG型斗式提升机地主要技术性能*表中输送量按填充系数75%计算.表2 TDG型斗式提升机地驱动装置配套表表3 TDG型斗提机按装尺寸表4 TDG型斗提机轮廓尺寸。

一、适用范围与性能特点TLSS型系列螺旋输送机可适应输送颗粒、粉状、易粘结性等不同性质的物料。

广泛应用于饲料、粮油工业中颗粒状或粉状物料的输送。

螺旋结构形式有实体面型、带式面型、叶片面型，其壳体全部采用钢板模压而成，刚性好。

轴承全部采用全密封式轴承，使用安全。

螺旋叶片有旋向有左旋、右旋两种型式，可以实现中间多点装料和多点卸料。

每段螺旋轴之间的联接采用键式插接，减速电机与输送机主轴采用饶性联轴器直联，安装、拆卸及维修方便。

二、主要规格与技术参数主要规格及技术参数见表1。

表1说明：(1)每小时输送量(t/h)=输送能力(m3/h)×物料的容重(t/m3)(2)参考容重。

小麦：0.75～0.8t/m3,标准面粉：0.43t/m3，棉仔：0.4～0.6t/m3，玉米：0.75～0.8t/m3。

三、主要结构与工作原理1、主要结构（见图一、图二、表2）TLSS型系列螺旋输送机由壳体、螺旋轴、电机座、减速电机四部分组成。

2、工作原理TLSS型系列螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转而推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜输送的设备。

四、安装与调试螺旋输送机的安装型式有地面支承安装和悬吊安装。

采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部应有一定的空间尺寸H，一般H ≥1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。

螺旋输送机的地面支承安装基础应平整，地脚螺栓部位应坚实牢靠以使机器安装后不产生下沉和可以保证机器运转时有足够的稳定性。

安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的负荷见图三和表3。

组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序装，各段机壳中心线对两端轴承座的中心连线重合度差应符合表4内的规定。

相邻机壳的内表面在接头处错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。

横向水平度误差应不大于2/1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm,底部的间隙允许误差±2mm；悬挂轴承应安装在联接轴的中点。

T L S S型系列螺旋输送机使用说明书图一、结构图第 3 页共 10 页湖北三江航天机电设备有限公司图二、进出料口表 2说明：进出口尺寸可根据用户要求定作。

螺旋输送机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、一般结构及应用范围螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。

输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。

二、螺旋输送机的安装1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础必须牢固，以确保安全。

2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。

3、连接处应严密。

4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。

5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及时排除重新试运行。

三、使用与维护1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块杂质，绳类和纤维物质。

2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机。

3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直接用手或用木棍伸入机内。

4、各轴承应经常加油润滑。

5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。

6、不得输送水份过大或有粘结性物质。

双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。

转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。

传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。

此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。

并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。

由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。

故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。

一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。

以较小的动力及空间提供大的生产量。

混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。

L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。

二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。

可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。

输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。

3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。

不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。

螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。

6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。

是一种理想的输送设备。

7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。

8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。

结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

通过装卸闸门可调节物料流量。

但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。

单位功率较大。

使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。

在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。

螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。

宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。

螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。

认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。

本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。

应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。

在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。

随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。

在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。

！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。

！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。

本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。

头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。

螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。

开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。

检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

(1)驱动装置的减速器内应用220-320中级极压润滑油每隔3-6个月换油一次。

开车前注入润滑油至箱体上的油标中间位置。

新减速机在使用20天后换油一次。

换油时要清洗干净下箱体底部的积存油污，良好的润滑对延长使用寿命非常有效。

在一般情况下，对长期连续工作的减速器，必须三个月更换一次油，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，须六个月更换一次油，若发现温升超过60度或油温超过85度，油质下降，产生不正常的噪音等现象，应停止使用，排除故障，更换润滑油后再用.(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。

螺旋计量秤使用说明书潍坊汇一重工机械设备有限公司螺旋电子秤一、螺旋电子秤概述：LXC系列螺旋电子秤是以旋转螺旋作为物料推进、输送的工具，在封闭的管内连续输送物料，同时进行输送过程的控制和计量。

该系列螺旋电子秤结构合理，运行稳定可靠，密封性好，无粉尘飞扬，无泄漏，输送长度1-5.5米，输送效率高，维护方便。

仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。

二、主要特点1、专用于粉状物料的计量和控制。

2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。

4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双管稳流）。

5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、密封结构，减少粉尘外扬。

三、技术指标1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续四、螺旋电子秤工作原理：LXC系列螺旋电子秤分为螺旋电子计量秤和螺旋电子配料秤，主要由螺旋秤秤体、测速传感器、称重传感器、信号变送器、变频调速器（计量秤无此配置）、控制调节器、电机等几部分组成。

螺旋秤输送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将测量出的螺旋叶片轴转数转换成脉冲信号同时送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行初步运算处理后变成数字信号，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制调节器，控制调节器再进行处理及显示，得出当前通过螺旋秤的物料的瞬时流量及累计流量。

螺旋电子配料秤的控制调节器输出4-20MA电流给变频调速器以调节电机转速，从而达到定量给料的目的。