水箱式铝拉丝机性能参数及操作规范

拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。

正确操作拉丝机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将详细介绍拉丝机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用拉丝机。

一、设备检查1.1 确保设备处于正常工作状态在操作拉丝机之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等是否正常运转。

1.2 检查安全装置确保安全装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等是否完好，以确保操作人员的安全。

1.3 检查工作环境检查工作环境是否整洁、通风良好，确保操作人员的安全和操作的顺畅进行。

二、操作步骤2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动设备，并等待设备正常运转后进行操作。

2.2 调整参数根据工件的要求，调整拉丝机的参数，包括速度、压力等，以确保拉丝效果符合要求。

2.3 进行拉丝操作将待加工的金属材料送入拉丝机，按照操作手册的要求进行拉丝操作，确保操作过程平稳、精准。

三、维护保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备表面和内部，清除杂物和灰尘，保持设备的清洁。

3.2 定期润滑定期对设备的传动系统进行润滑，确保设备运转顺畅。

3.3 定期检查定期检查设备各部件的磨损程度，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

四、故障处理4.1 常见故障了解拉丝机常见故障的原因和处理方法，如断料、卡料等。

4.2 处理方法根据故障的具体情况，采取相应的处理方法，确保设备能够尽快恢复正常工作。

4.3 预防措施总结故障的原因，制定相应的预防措施，避免类似故障再次发生。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备操作拉丝机时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜等。

5.2 遵守操作规程严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。

5.3 注意安全警示标识注意设备上的安全警示标识，遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

结语：正确操作拉丝机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

LT275水箱拉丝机操作说明一、系统第一次上电后，启动触摸屏会进入下界面：注意：若如上图所示出现通讯中断图标时，则PLC与触摸屏连接错误，此时无法通讯，应排除故障后方可继续操作。

二、在启动画面点击运行画面图标后，进入运行画面：运行画面反映了设备运行的实时状况：1、当前速度和当前长度为实时数据显示，不可设置。

2、左下角六个方框反映了设备的当前状况，用户可随时了解设备是否故障、是否长度已到、是否处于急停状态、是否运行，以及安全门和刹车是否打开，启动前需确定安全门关上、刹车状态；3、右侧为排线电机控制，零点复位和2个点动按钮必须在设备非运行状态方能使用，使用零点复位时应先将排线架点动到正常运行的范围之内（即工字轮范围内）；左右两个限位微调可随时设置，分别对应排线换向范围，单位为mm，设置正值即加大换向距离，设置负值即减小换向距离。

用户使用时可参看界面图形示意，与用户面对实际操作台方向一致。

三、点击参数设置画面图标后，进入参数设置画面：1、系统参数：线径：即输入成品线的直径，单位mm；筒径：即输入收卷轮的直径，单位m;筒长：即输入收卷轮的长度，单位m；计米参数：即输入计米轮的周长（计米感应头每次脉冲的位移），单位m。

2、工作参数：线速度：调节主机的速度，单位m/min;设定长度：设置成品线的总长度，单位m；线隙设定：设置成品线的节距，单位mm。

3、补偿参数：开机延时：设置运行后补偿动作生效的延时时间，单位s；调速延时：调节速度后补偿动作生效的延时时间，单位s；补偿范围：补偿动作影响范围，单位mm；实时：反馈信号实时显示，不可设置；上设定：给定反馈信号的上限；下设定：给定反馈信号的下限；补偿量：补偿动作的作用值，单位mm，补偿动作的一次动作量；常规筒、形变筒：点击可切换选择；形变系数、补偿基数：形变补偿参数，形变系数为收卷长度除于最大形变值，例如满卷600KM最大形变量为4mm,则输入150000，补偿基数为一次补偿量，如输入0.05mm，则0.05mm 递增补偿；初始补偿：点击可切换启停，表示开机阶段进行弧线补偿。

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机器设备。

为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作拉丝机之前，必须确保设备表面干净无尘，并定期进行维护工作，以确保设备的正常运行。

1.2 检查电源和电气设备：检查电源线路和电气设备是否正常工作，确保电气部分没有任何故障和漏电现象。

1.3 准备拉丝机辅助工具：确保备有必要的辅助工具，如拉丝模具、切割刀具、测量仪器等。

二、操作步骤：2.1 材料准备：将待拉制的金属材料按照规定的尺寸和质量要求进行准备，并进行必要的清洁工作，以确保材料表面无杂质和污垢。

2.2 调整设备参数：根据所需拉丝的材料和规格，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力度等，以确保拉丝过程的稳定性和效率。

2.3 进行拉丝操作：将准备好的金属材料送入拉丝机，并按照设备操作手册的要求进行操作，确保拉丝过程中的安全和质量。

三、注意事项：3.1 安全操作：在操作拉丝机时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全性。

3.2 定期检查设备：定期检查拉丝机的各个部件，如传动装置、润滑系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。

3.3 处理异常情况：如果在操作过程中出现异常情况，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

四、质量控制：4.1 检测拉丝效果：在拉丝操作完成后，使用测量仪器对拉丝后的细丝进行检测，确保其尺寸和质量符合要求。

4.2 进行样品检验：定期抽取拉丝后的细丝作为样品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

4.3 记录和分析数据：对每次拉丝操作的数据进行记录和分析，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品质量。

五、设备维护：5.1 清洁和润滑：定期对拉丝机进行清洁和润滑工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作过程的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 检查拉丝机设备的工作状态，确保各部件完好无损。

2. 检查拉丝机所需的金属材料，确保质量符合要求。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、操作流程1. 打开拉丝机主电源，确保电源稳定。

2. 将金属材料放入拉丝机进料口，根据要求调整进料速度和张力。

3. 启动拉丝机，观察材料的拉伸情况，调整拉丝机的拉力和速度，确保拉丝过程稳定。

4. 拉丝过程中，及时清理拉丝机出料口的杂质和废料，防止阻塞。

5. 根据产品要求，调整拉丝机的模具和拉丝机的温度，以获得所需的细丝直径和表面光滑度。

6. 拉丝完成后，关闭拉丝机主电源，住手拉丝机的运行。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉拉丝机的操作流程和安全规定。

2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。

3. 在清理拉丝机出料口时，应先关闭拉丝机主电源，确保安全。

4. 拉丝机操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机器内部。

5. 拉丝机设备需要定期维护和保养，确保设备的正常运行。

6. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免操作过程中的意外事故。

五、安全措施1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，严禁违章操作。

2. 拉丝机设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全性。

3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或者存在安全隐患，应即将住手操作，并报告相关人员进行处理。

4. 在操作过程中，如发生意外事故或者人员受伤，应即将采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。

六、操作记录1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、产品规格、设备状态等信息。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。

七、总结拉丝机操作规程是确保操作过程安全和生产效率的重要依据。

水箱式铝拉丝机操作规程1 适用范围本操作规程适用于LT-450/13型水箱式铝拉丝机的正确使用和规范操作。

2 设备技术性能和主要参数3.1开机前准备3.1.1开车前按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。

3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.5MPa左右，水分离器是否需要放水。

3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。

3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。

3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。

3.1.6拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。

3.1.7生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。

3.2开机步骤3.2.1开机前应检查机器上的所有紧固件是否松动，传动件是否转灵活无阻，润滑油路，冷却管路，气动管路等是否畅通无渗漏现象，电气接线是否有误。

3.2.2拉丝生产时先将坯线值放在放线架前端进线笼下，将坯线头从锥形进线笼引入，并引入拉丝机；3.2.3拉丝机进线装置应按拉丝模个数来确定其位置。

3.2.4当线头穿入拉丝鼓轮室后，利用轧尖穿模二用机，将线头按配模程序道次，逐道轧尖、穿模、引拔操作，逐道引拔长度按实际所需长度测定。

3.2.5挂模操作时可启用脚踏开关点动电机慢速运转，将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈，导轮上不需卷绕，拉丝模应装入模座槽内，最后一模穿出后，将线头在定速轮上卷绕2-3圈，将线经涨力架，引卷到收线工字轮盘上。

3.2.6拉丝挂模程序操作完成后，先开冷却润滑阀门待冷却液至浸末液面后方可启动带年纪运行。

3.2.7停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。

3.3质量控制3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。

3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。

315/11水箱式拉丝机操作规程浏览：43 发布人：admin 2009/07/10/16:24目录一、用途二、技术特性及规范三、传动示意图四、结构概述五、冷却润滑系统六、参考配模表七、安装调试和试运行八、操作规程九、维护和安全一、用途本设备属塔轮式拉丝机，浸入冷却方式，可供拉拔有色金属丝、铜丝、铜线、中低碳钢铁丝之用。

二、技术特性及规范索1. 成品卷筒直径φ315mm2. 拉丝模个数 11个3. 进线直径≤3mm4. 出线直径＞0.5mm5. 总压缩率87％6. 平均部份压缩率15％7. 拉拔速度 A档450M/min B档225M/min8. 操作中心标高 750mm9. 主电机YCT250－4B 30KW10. 冷却形式浸没式冷却水泵（或大循环） DB－100 N＝0.25W11. 外形尺寸（长×宽×高） 2775×1254×155012. 总重量约3150公斤三、传动示意图（见附页）四、结构概述1. 本设备由拉丝机主机、进线装置、冷却水箱、底座、冷却系统、成品卷筒装置等组成；2.电机采用Y系列YCT电磁调速电机，针对不同材料的拉拔，电机功率可选用22KW和30KW；3.主机及成品卷筒均采用斜齿轮传动，变速档为2级，由齿轮油泵供油进行强迫润滑，提高了传动的平稳性，同时减少了噪音；4.拉拔部份采用双侧拉拔工艺，二轴上的塔轮均为主动塔轮，既减少了塔轮轴根数，主机体积也相应减小；5.底座兼作独立冷却水箱，设有自身循环冷却系统，但由于贮存箱容积有限，不能适应二班制连续作业，最好有外循环冷却连通，以免由于水温过高导致机械传动系统温升过高，影响润滑油质量，损坏机械零件；6. 塔轮用片式叠装组成，便于磨损后任意一片调换；7. 成品卷筒部位设有断线停车开关，当出现断线时，拉丝机即自动停止运转；8. 穿模时采用脚踏开关，可实现点动开机，穿模操作方便。

五、冷却润滑系统1.本机内齿轮传动的冷却、润滑，采用GB－B－6齿轮油泵进行强迫供油，油泵转速为1450转/分，传动箱即为油箱，各传动部分的润滑情况除传动箱上开有大口视窗可供观察外，润滑系统在主箱体壁上装有外露分油器，可直接看到油泵是否正常供油，润滑油采用HJ－20或HJ－30机油；2. 拉丝时铜丝的润滑与冷却，采用浸没的型式，（除进线模采用干粉润滑外）。

水箱拉丝机安全操作规程一、为确保水箱拉丝机能安全正常操作，在开机前应先对水位、水质、油位、气泵、水箱、工字轮收线机紧固和润滑情况仔细检查；为确保电动机通风冷却，要检查电动机散热沟槽内有无杂物，如果有应及时将杂物清理掉；还要检查水箱塔轮、电机皮带及卷筒上油污杂物和工具；检查安全防护装备是否完备，如果完备可以开机操作，如果不齐全应补齐防护装备才可开机。

二、开机使用时，要应先将工字轮卷绕开关推到关的位置，再将电磁调速仪的调速旋钮按逆时针方向调到最低，然后再启动主电机，启动离合器，继而调整速旋钮，缓慢的提高电机转速才可进行轧头，待轧头完毕后关掉离合器，然后将铁丝通过张力架连接到工字轮上。

为确保安全操作，在拉丝机运行过程中是严禁用手拉住条进行轧头串模。

三、启动工字轮收线机之前要先将气泵打开，再检查气压是否正常，气压正常后将工字轮安装上，紧接着将工字轮收线机安全门关闭，然后再打开卷绕开关，将电磁调速仪调速旋钮调到中低速位置，再启动离合器，逐渐调整至运行速度。

如果工字轮需要更换时，要先按一下变频器复位按钮然后再按照上述步骤重新启动。

四、为确保拉丝机安全运行，开车时，要先低速运行一段时间，运行期间各个部位没有任何异常才可慢慢的提高运行速度。

如果在运转过程中出现水箱漏水、漏油、声音异常、卷绕不整齐情况时，应立即停车检修，待故障解除后才可运行。

除了发生故障要停车，测量直径或者卸条时也要停车后方可进行。

拉丝机停车不能直接按停止按钮，要先将速度调到最低才可按停止按钮，通常步骤是先将电磁调速仪的调速旋钮旋转到中低速位置，然后关掉离合器开关，这样卷筒和工字轮就会停止运转。

如果遇紧急情况时，可以先按停止按钮，但是停车后切记一定要将调速旋钮调至最低位置才可。

五、为确保安全，防止铁丝甩出伤人，设备运行时严禁任何人在卷筒附近逗留；吊丝机如果不用时，要将吊钩升至顶部不能停在收线卷筒上方。

拉丝机每运行三个月就必须对电动机各部位的轴承添加润滑油进行保养。

拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。

正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。

正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或者松动的部件。

如有发现问题，应及时修复或者更换。

1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或者润滑脂，以确保设备的正常运转。

2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。

材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。

2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。

确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。

3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。

确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。

3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。

确保设备的稳定运行和安全操作。

3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。

注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或者断裂等问题。

4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。

4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式，以避免事故发生。

4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。

总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。

正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。

为了确保拉丝机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程，以规范操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用拉丝机进行金属加工的操作人员。

三、操作要求1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构、性能和操作原理，了解各部件的功能和使用方法。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

3. 在操作拉丝机前，应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报修。

4. 拉丝机操作前应先进行预热，确保设备处于正常工作温度。

5. 操作人员应按照工艺要求选择合适的拉丝模具，并进行安装和调整。

6. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器内部。

7. 操作人员应根据工艺要求调整拉丝机的速度和压力，确保拉丝过程的稳定性和质量。

8. 拉丝机操作结束后，应及时关闭电源，清理设备和周围的工作区域，保持整洁。

四、操作流程1. 准备工作1.1 穿戴好劳动防护用品。

1.2 检查拉丝机的工作状态和安全装置。

1.3 进行设备预热，确保正常工作温度。

2. 安装和调整拉丝模具2.1 根据工艺要求选择合适的拉丝模具。

2.2 将拉丝模具安装到拉丝机上，并进行调整，确保模具位置正确。

3. 开始操作3.1 打开拉丝机电源，启动设备。

3.2 调整拉丝机的速度和压力，根据工艺要求进行操作。

3.3 将待加工的金属材料放置到拉丝机的进料口，并逐渐送入拉丝区域。

3.4 观察拉丝过程中的拉力和变形情况，根据需要进行调整。

4. 操作结束4.1 拉丝完成后，住手设备运行。

4.2 关闭拉丝机电源。

4.3 清理设备和周围的工作区域，保持整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。

2. 操作人员应保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入设备内部。

拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，主要用于拉伸金属材料，以改变其形状和尺寸。

它广泛应用于电线电缆、钢丝绳、金属管材等行业。

为了确保拉丝机安全、高效地运行，本文档将详细介绍拉丝机的操作规程。

二、安全操作规程1. 操作者须配戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。

2. 操作者在操作拉丝机前，应熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。

3. 在操作拉丝机时，操作者应保持身体平衡，不得穿宽松衣物或佩戴长发及饰物等。

4. 严禁在操作拉丝机时，喝酒、吸烟或处于疲劳状态。

5. 操作者应随时注意周围环境，严禁在拉丝机附近放置杂物，以免干扰操作或引发意外事故。

三、操作步骤1. 检查拉丝机及相关设备是否处于正常工作状态，确保其各部件的完好无损。

2. 打开拉丝机的电源开关，确保电压稳定，并注意观察仪表盘上的指示灯。

3. 将待拉丝材料正确安装到拉丝机上，注意对材料的张紧度进行调整，以确保拉丝效果。

4. 调整拉丝机的工作参数，如拉丝速度、张力等，根据具体材料的特性和要求进行合理调整。

5. 开始拉丝操作，操作者需随时关注拉丝过程中的运行状态和机器的性能表现。

6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源，将待拉丝材料从拉丝机上取下，并进行必要的清理和维护工作。

四、日常维护1. 定期清洁拉丝机的表面和内部，确保其运转平稳，避免杂物进入影响正常工作。

2. 检查拉丝机的各部件是否存在磨损、裂纹或松动等问题，如有发现及时进行修理或更换。

3. 定期加注润滑油，保持拉丝机各部件的良好润滑，减少机器的磨损和摩擦。

4. 停机时，将拉丝机的电源开关关闭，并注意将拉丝机上的材料和工具清理干净，确保安全。

五、应急处理1. 在发生拉丝机异常运行或设备故障时，操作者应立即停机，并确保拉丝机的电源已切断。

2. 根据具体情况，采取相应的补救措施，如检查设备是否正常、清除可能的堵塞，或联系专业技术人员进行维修。