焦炉烘炉方案

金业二焦3#炉烘炉方案根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案.一、准备工作(一)必须完工的工程1、烟道工程及烘炉临时工程.(1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好.(2)烟道翻板合格.(3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱.(4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束).(5)烘炉操作地方安装临时照明.(6)备好消防器材.2、炉体砌筑及清扫工程.(1)作出炭化室冷态检查记录.(2)炉体清扫.(3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划.2、干燥期定为8天.3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》.5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热.6、必须确保3#炉烘炉用煤气.四、烘炉热工管理(一)烘烟道烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件.(二)烘炉小灶点火及升温操作1、将废气砣支起(最大高度).2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大.3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.4、根据煤气压力和升温情况,逐渐更换小灶加热煤气主管孔板,建议:序号温度区间支管孔板(㎜)1 100---150℃Φ62 150---250℃Φ63 250---300℃Φ94 300---500℃Φ135 500---850℃Φ18 5、100℃以前是炉体水分蒸发阶段,即烘炉的干燥期,升温要缓慢均匀,力求减少上下温差,使砌体水分顺利排出,空气过剩系数不小于30,保持烟囱有足够的吸力,保证有足够的进风开度和废气开闭器开度.6、当温度升到170℃时,看火孔压力转为正压操作.7、当燃烧室温度达到850℃时,按《焦炉加热操作法》改为正常加热.8、正常加热运行平稳后,拆除烘炉煤气管道.9、整个升温过程中,建议空气过剩系数控制以下数值:炉温过剩系数16℃-----100℃40---26100-----200℃26---18200-----300℃18---8300-----400℃8---5400-----600℃5---4600-----800℃4---1.5850℃以上 1.5---1.25 10、当炉温达400℃以后时,可拆除炉端墙小灶,并将进火口,进风口用砖砌死,小烟囱拆除.11、在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180---270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.12、当温度达850℃以上,即可开工.(三)温度测量使用仪表1、80~800℃用热电偶温度计.2、800℃以上用光学高温计.温度测量项目见下表:(四)压力测量烘炉期间压力测量项目表注:以上项目点火前测一次.(五)升温管理实际升温与计划升温、允许波动误差温度范围允许误差0---250℃±1℃250℃---400℃±2℃400℃---600℃±3℃﹥600±5℃烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升烘炉期间弹簧负荷表六、烘炉期间的热修工作1、炭化室封墙、烘炉小灶与炭化室外墙联接处要定期刷浆.2、除尘孔口、看火孔、蓄热室封墙、蓄热室测温孔、篦子砖、测温孔、废气开闭器与烟道联接口以及上升管底座的密封.3、常检查炉顶处的裂缝并及时堵塞.4、700℃以后对炉顶裂缝可采取灌浆方法.七、热态工程进行热态工程时,必须严格按照焦耐院《焦炉砌筑规程》和《焦炉设备安装工程》进行,具体见下表:(1)每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照,发现偏差较大的应重测,对有问题的应查出原因予以解决.(2)温度计在每一个测温点内必须放置20分钟后方可读数.(3)各种仪表要轻拿轻放,严加保护,热电偶支座固定开工前检查好热电偶钢管是否固定紧,防止掉入燃烧室.(4)温度和热电偶应编号,放入指定火道,不能任意变动,如果测直行、横墙时可临时挪用,但测完后仍应放回原处.(5)热电偶与火眼圈周围接触严密,测温后立即盖好火眼圈,严防冷空气进入炉内.(6)测看火孔压力,禁止打开3个以上火眼盖.3、交接班制度:(1)交班者将本班操作情况及发生问题详细向接班者介绍清楚.(2)当发现热电偶测温不准及时告有关相关人员处理.(3)对仪表、工具、帐本等均应交接清楚.(4)交换室内工作区域应清扫干净.4、安全规定:认真执行各种安全制度,并做到:(1)移动测温热电偶时,应带厚手套,当炉温高达500℃后厚手套应缠上石棉布,防止烫伤手脸,注意炉顶照明电线.3、安全规定(1)认真贯彻各项安全规定和制度.(2)测量操作时集中精神,防止碰伤、烫伤.(3)在临时走台上操作时集中精神,防止闪下炉台,不准控头跳.(4)严禁从炉顶上、操作走台往下扔东西.(5)在炉顶测量放松弹簧时,要戴好安全带.(6)在炉顶行走时,不准踩炉盖.。

炼焦炉的烘炉烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。

因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。

焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。

下面就几个主要问题进行讨论。

一、几种不同燃料的烘炉方法1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。

用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。

液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。

目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。

近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。

2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。

尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。

灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。

固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。

对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。

液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。

介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。

根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。

100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。

本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。

烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。

整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。

炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。

2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。

燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。

烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。

1. 概述本方案是为三门峡康威焦化有限公司2×51孔4350型焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划对焦炉进行升温、膨胀管理。

根据厂方现有情况，这次烘炉使用然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。

炉门的下部设计有烘炉孔，燃气支管伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。

燃气热值大约8300kCal/m3。

烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍。

操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温、膨胀严格按计划进行。

2. 焦炉烘炉升温计划制定在炭化室点火前要先烘烟囱。

本次烘烟囱使用煤烘，提前到10天左右。

2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据待甲方提供焦炉各部位硅砖线膨胀率数据后，制订焦炉烘炉升温计划的各项数据。

2.2 烘炉升温图表制定原则2.2.1 干燥期新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。

根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100℃前)选定为10天，烘炉时间约为52天左右。

干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。

2.3 烘炉升温图表确定各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。

表2-1 各区域硅砖砖样的膨胀数据表2-2计算结果表表2-2日升温表2—3班升温 C3. 烘炉前必须完成的工作项目3.1 机、焦侧操作平台机焦侧操作平台施工完毕。

3.2 护炉设备2.1炉柱⑴安装就位并调整完毕，记录检查结果。

⑵炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。

⑶保炉板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。

⑷检查并确认蓄热室小保炉板与炉柱点焊处已断开（小弹簧加压前）。

55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1.方案概述：本方案将利用天然气作为烘炉燃料，通过燃烧天然气提供热源，在烘炉内对焦炭进行加热和焙烧，以提高焦炭的质量和碳含量。

采用天然气作为燃料的优点在于能源利用率高，燃烧产生的废气污染较少，并且易于实现自动化控制。

2.方案细节：(1)天然气供应系统：建立一个稳定的天然气供应系统，包括天然气管道、调压站、燃气调压阀等设备。

根据焦炉烘炉的需要，确定合适的天然气供应能力，确保烘炉过程中天然气供应的稳定性和连续性。

(2)燃烧系统：采用多点喷燃的方式，将天然气均匀喷射到烘炉内，以保证焦炭表面的均匀加热。

通过调整喷燃器位置和喷燃角度，确保燃烧效果良好，避免燃烧不充分和焦炭局部过热。

(3)热交换系统：设计合理的热交换系统，将燃烧产生的热量传递给焦炭，实现焦炭表面的均匀加热。

热交换应充分利用烟气余热，以提高能源利用效率。

同时，应确保热交换系统的稳定性和安全性。

(4)自动控制系统：采用先进的自动控制系统，对烘炉中的温度、压力、气体流量等参数进行监测和控制。

通过实时数据采集和分析，及时调整天然气供应量和燃烧参数，以保证焦炭加热的稳定性和高效性。

(5)废气处理系统：设计合理的废气处理装置，对燃烧产生的废气进行处理。

主要包括除尘、脱硫和脱酸等环境保护措施，以达到国家的排放标准和环境要求。

3.环保效益：相比于传统的焦炉烘炉方案，天然气烘炉具有显著的环保优势。

天然气燃烧过程中产生的废气中不含硫、氮等有害物质，废气排放量低，对大气环境的污染小。

同时，采用多点喷燃的方式，可以有效控制燃烧过程中的氧化性区域，降低焦炭的氧化损失，进一步降低二氧化碳的排放量。

4.能效提升：利用天然气作为燃料可以提高焦炉的能效。

天然气燃烧产生的热量传递效率高，可以有效提高焦炭的加热速度和加热均匀性。

此外，废气热能的回收利用也可以提高能源的利用效率。

总结起来，基于天然气的55米捣固型焦炉烘炉方案具有环保性好、能效高的优势。

烘炉工艺一、1、2#焦炉烘炉方案概述：（一）、我公司有多年的焦炉冷、热态工程施工经验及焦炉煤气、天然气烘炉实践。

本技术方案是以炭化室高度为5.5米的60孔大容积捣固焦炉而编制。

1、本次烘炉施工的范围包括1、2#焦炉耐材升温及转焦炉正常加热、烘炉气体全部转换为回炉煤气。

进入焦炉区的烘炉管道的烘炉气体的供应及配置（即燃气站）属于本方案的内容。

根据招标文件要求，2#焦炉先投产，采用二甲醚为烘炉燃料，2#焦炉投产后，二甲醚的相关设备将不在1#焦炉的烘炉中应用，1#焦炉采用2#焦炉生产的焦炉煤气作为烘炉燃料。

2#焦炉的烘炉燃料由乙方采购，1#焦炉的烘炉燃料为甲方供应。

2、本烘炉施工方案所要求的公用工程条件及要求：1）焦炉主体砌筑完毕、焦炉护件和加热系统已安装调整并验收合格；2）分烟道、烟囟内衬施工完毕并验收合格，并预留烘干用孔；3）分、总烟道的闸门以及废气开闭器安装调整合格；将联动装置与闸门分离；4）废气开闭器安装完，与焦炉分烟道联接并初步密封；5）焦炉加热系统必须在烘炉点火后的20天内完装完并全部验收合格；6）烘炉测线架完装完毕；7）焦炉区部份动力、照明通电，保证烘炉的动力、照明用电，用电量为100KW；8）业主提供二甲醚应及时，以免影响烘炉。

9）分别在1、2#焦炉的炉顶和检修平台提供两间房作为烘炉控制室和办公室用；10）向我方提供焦炉开工计划、焦炉烘炉样砖的检测后的膨胀数据；11）部份与烘炉相关的热态工程内容要与烘炉温度相适应，烘炉开始前，我方列出项目（参见<五、烘炉前应完成的内容>第9项内容>），以及在方案中提及但应由安装、筑炉、土建完成的项目由业主或总包给予协调完成。

3、本次烘炉的主要特点是：烘炉过程的升温管理实现全自动化操作，同时预留人工操作机制，拥有全自动测温、控温和自动安全保护系统，只需要在电脑终端输入焦炉烘炉升温曲线，系统就可以自动按指定的升温曲线进行升温；能进行各种形式的报表输出；具有故障预、报警功能；能有效避免人工操作的不稳定性，同时提高烘炉温控实时性、安全性。

唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。

炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。

烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。

鸿源焦化厂1焦炉烘炉方案固体燃料烘炉方案前言烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工作，其目的是将焦炉从常温加热到1000℃左右，以期达到装煤投产的温度条件焦炉是由硅砖砌筑、结构复杂的大型工业窑炉，建设投资大、工期长，一经开工投产需连续生产下去，一般焦炉炉龄应达到或超过25年，由于硅砖的主要成分是二氧化硅，它有三种结晶形态，而每种形态又有几种高低温形式，属同质异晶体，各同质异晶体具有不同的晶格和密度，它们在一定范围内是稳定的，但超过此温度范围，就会发生互相转化，并伴随着体积变化。

因此，在严密的科学管理下，使焦炉炉温按计划升到期望值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态，这是烘炉的任务，对今后焦炉的使用寿命起很重要的保证作用所有参加烘炉工作人员必须充分认识烘炉的意义，认真对待烘炉工作，严格遵守烘炉规程，确保烘炉质量，达到顺利开工目的一、烘炉前焦炉必须检查完成的工程项目一）、烟囱和烟道部分1.2.3.4.烟囱全部验收合格，烘烟囱设施已安装完毕排除焦炉总烟道、分烟道积水，检查并清扫好总、分烟道沉降缝、膨胀缝及地面检查总、分烟道翻版是否灵活，做好开关标记，并让其处于全关闭状态检查总、分烟道测温、测压装置是否安装完毕，机焦侧分烟道吸力自动调节机构是否安装好，烘炉期间可暂不与执行机构连接，用手动调节 5.烟囱及烟道烘炉小灶已砌好二）、小烟道及蓄热室1.蓄热室废气开闭器编号并安装编号牌：从南到北为1#，52#2.检查废气开闭器废气砣起落是否灵活，并让其全部处于落下状态3.检查废气开闭器吸力调节翻版是否灵活，开关方向是否一致，并做好开关标记，其开度如下：52#至40#开一半，39#至27#一半加一格，26#至14#一半加两格，13#至1#一半加三格4.废气开闭器与小烟道、分烟道连接处，用石棉绳临时密封好5.检查蓄热室测温、测压孔是否安装好6.蓄热室封墙刷浆密封7.废气开闭器单叉部进风口用石棉挡板盖好，风门盖处于关闭状态8.篦子砖处测温孔用石棉绳堵死9.将热电偶和玻璃温度计分别放进规定的蓄热室和篦子砖测温孔内并密封好10.煤气支管调节旋塞、各煤气总、主管阀门，预热器各进出口阀门全部关闭三）、立火道与炉顶部位1.用手电灯对每个立火道检查一遍，清扫干净，每个斜道口均需清扫干净，检查调节砖是否摆好，并留有记录2.烘炉干燥孔检查清扫一次，把塞子砖清点齐全放好备用3.除尘孔、看火孔盖严密封4.上升管底座临时用石棉板密封5.炉顶裂缝勾缝6.炉顶及拉条沟清扫干净7.将测温用热电偶放入规定的立火道内8. 炉端墙宽为30mm的膨胀缝清扫完毕，正面用干石棉绳堵塞 9. 炉体正面膨胀缝用干石棉绳堵塞 10. 抵抗墙中心卡钉埋设完毕四）、护炉铁件1.护炉铁件、交换开闭器、机焦平台全部安装完毕并验收合格（断开所有阻碍膨胀部位的连接）2.检查复核测线架安装是否符合技术规范，拉线标记是否刻画，是否正确3.大、小弹簧按吨位加压完毕，并做好记录，登入台帐4.炉柱编号完毕，并安好编号牌5.横拉条垫好木块，拉条头螺纹涂好黄油6. 纵拉条下方垫好木块，使纵拉条距炉顶面150mm，调整测量纵拉条弹簧吨位，登入台帐7.纵拉条松紧器下方垫上钢板以保护炉体8. 检查炉门框上部顶丝情况，将顶丝距离调整一致，间隙为10mm9.检查炉门框磨板安装情况，螺帽不应高出磨板面，同时磨板面应低于炭化室底面7—10mm五）、炭化室及机焦侧烘炉临时工程1.2.3.4.5.6.7.火床、封墙、烘炉小灶全部砌好，进风口挡板配置好，并处于全打开位置固体烘炉的燃料备齐，机焦侧搭好上煤平台测量炉体膨胀量。

焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案一、焦炉正压烘炉技术1.技术适用范围：适用于冶金行业焦炉节能技术改造：2.技术原理及工艺：焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。

原理图如下：'Rif!Ml删|1耕正碗戦桶酬3.技术指标：(1)全炉漏气率降低1~1.5%；(2)节省烘炉燃气约5%；(3)节省工期约10天；(4)节省人工，约1000人工日；(5)控制烘炉温度偏差W±3°C的比率达到95%以上。

4.技术功能特性：(1)升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；(2)节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气,节省工期及人力；(3)系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。

二、正压烘炉技术措施烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。

烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。

1、烘炉技术现状:普遍采用传统的负压烘炉技术。

2、正压烘炉技术:现普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。

正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。

目录第一章 1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项第一章 1号焦炉烘炉方案简述xxxxx煤业有限责任公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京xxxxxxxxxxxxxxx有限公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。

烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此对烘炉工作必须给予高度重视。

烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。

烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。

干燥期(100℃)前选定15 天， 100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天。

(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。

因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。

从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。

为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。

焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。

2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。

3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。

4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。

5）考察加热炉检修及施工质量。

6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。

二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。

2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。

Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。

5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。

6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。

吹扫冲洗试压完毕。

7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。

8）烘炉所需流程准确无误。

9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。

10）引风机、引烟机试运完好。

11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。

三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。

2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。

3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。

4）消防器材全部到位。

5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。

6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。

7）准备好点火用的点火棒。

点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。

8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。

9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。

10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。

11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。

12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。

2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热，使炉体各部位的温度按计划上升，砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂，最终使炉温上升到来950℃以上，达到开工生产条件。

为了实现焦炉正常开工投产，特制订此烘炉技术方案：一、烘炉前必须的准备工作：构成烘炉条件的各项工程的完成，制定切实可行的烘炉升温计划，配备好岗位工作人员，准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。

（一）、烘炉前必须完成的顶目：1、检查工作：（1）、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格，处于生产状态。

（2）、机、焦侧炉门拆除，拆除后检查及维修。

（3）、交换传动装置达到长期运转良好条件。

（4）、热态安装工程的材料、设备准备就绪。

（5）、护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等）检查合格。

（6）、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。

（7）、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。

（8）、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。

烟道翻板标明开关标记，试用灵活。

（9）、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。

2、烘炉临时工程：（1）、烟囱根据原烘烤预留孔打开。

（2）、机、焦侧分烟道端部煤气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。

（3）、清除炭化室内干燥孔砖。

（4）、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶（炉端墙小灶）砌完。

（5）、烘炉煤气管道系统安装完毕，试压合格。

（包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全）。

（6）、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。

炉门框上各防雨层铺设完毕。

机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。

（7）、烘炉操作区域及运输线路等地面清整完毕，临时照明装设完毕。

三防器材准备齐全，进入现场。

3、各部位清扫、密封、除油工作：（1）、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖，处理完后，看火孔盖（测温孔除外）涂沥青密封。

焦炉烘炉方案目录前言2一、焦炉烘炉组织机构与人员配置3二、焦炉烘炉图表制定3三、烘炉前必须完成的工作项目7四、烘炉管理11五、热态工程施工项目17六、烘炉主要材料19七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点27八、烘炉安全注意事项33前言++++焦化厂一期工程焦炉，焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况，干燥期(100℃前)选定10天。

100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体（液化气）燃料烘炉，炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。

因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门上专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。

测温从常温至正常装煤前，约750℃前使用高精度的热电偶进行温度检测，750℃后采用光学高温计测温。

装煤前除烘炉临时设施。

一、焦炉烘炉组织机构与人员配置（一）组织机构与人员配置原则1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

2、指挥部下设材料供应组，烧火测温组，铁件组，热修组、工程组等。

3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。

（二）人员配置1、岗位人员配置齐全。

2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。

3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。

4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。

（三）用人计划表（见表1-1）二、焦炉烘炉图表制定（一）硅砖的线膨胀本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。

国义焦化厂2号焦炉烘炉方案编制及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容：1．升温计划图表2．烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。

3．焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件。

4．烘炉期间焦炉热态工程一览表。

5．烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料，记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作。

6．焦炉烘炉操作规程。

二、本方案只适用于唐山国义焦化厂2号焦炉烘炉。

三、2号焦炉采用煤作为烘炉燃料，采用炭化室内部砌火床，封墙及外部小灶的烘炉方式。

四、几点说明：⑪2＃焦炉的主体部位，即小烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使用量为4654多吨，由山西孟县秀水镇硅砖厂生产。

由焦化筹建处采样，委托唐钢耐火厂，做了线膨胀曲线及理化指标分析。

由常温至1000℃之线膨胀为1.18～1.42%范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。

（本烘炉方案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）⑫干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡，另外4.3米高炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提高蓄热室，小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性，因此，干燥期应适当延长，确定为10昼夜。

⑬烘炉升温期的制定：①300℃以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很大，约占总膨胀量的70％左右，且膨胀激烈。

因此在300℃前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不大于0.035%,由100℃至300℃约需26昼夜。

②300℃～600℃正值小烟道160℃至270℃范围内膨胀率大，所以此阶段考虑小烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.04%约需13昼夜。

③600℃～900℃可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态工程。

为了满足工程需要此阶段昼夜升温控制在35℃范围内，约需8昼夜。

锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的书桌上，一杯热咖啡的香气在空气中弥漫，我开始构思这个方案。

锅炉受热面清焦和烘炉，这是两个关键环节，涉及到锅炉的安全运行和效率提升，我必须谨慎对待。

一、方案目标我们要明确方案的目标：确保锅炉受热面清洁，提高燃烧效率，延长锅炉使用寿命，同时保证烘炉过程安全、高效。

二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉内部无异常情况。

检查内容包括：燃烧器是否正常工作，炉膛内部是否有积灰，锅炉管道是否畅通。

2.清焦方法（1）机械清焦：利用机械工具对受热面进行清理，如刷子、铲子等。

（2）化学清焦：使用专门的化学清洗剂，对受热面进行浸泡，使焦炭软化，然后用水冲洗。

（3）高压水射流清焦：利用高压水枪对受热面进行喷射，将焦炭冲刷干净。

3.清焦后的处理清焦完成后，需要对受热面进行干燥处理，防止锈蚀。

可以使用热风吹干或自然晾干。

1.烘炉前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好。

（2）检查燃烧器是否正常工作。

（3）检查炉膛内部是否有积灰，如有，需进行清理。

2.烘炉过程（1）低温烘炉：在烘炉初期，采用低温加热，使锅炉内部温度逐渐升高。

（2）中温烘炉：当锅炉内部温度达到一定程度后，逐渐提高温度，进行中温烘炉。

（3）高温烘炉：在烘炉后期，将温度提高到最高值，进行高温烘炉。

3.烘炉后的处理烘炉完成后，需要对锅炉进行冷却，使其温度逐渐降低至正常工作温度。

同时，对锅炉进行全面的检查，确保无异常情况。

四、安全措施1.清焦过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止意外伤害。

2.清焦时，严禁烟火，防止火灾事故。

3.烘炉过程中，要严格控制温度，防止锅炉超温损坏。

4.烘炉时，操作人员应远离锅炉，防止高温灼伤。

5.定期对锅炉进行检查，确保安全运行。

1.成立清焦和烘炉小组，明确分工，责任到人。

2.对操作人员进行培训，确保掌握清焦和烘炉的操作要领。

3.制定详细的操作流程，确保清焦和烘炉过程有序进行。

干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。

烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。

一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。

4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。

2.1.3 各操作室联络畅通。

2.1.4 系统设备单体试车完成。

2.1.5 各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。

2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。

2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。

2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。

（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。

2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。

2.1.13 特种设备使用证办理完毕。

2.1.14 消防器材配置完毕。

#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。

因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。

第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。

副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。

三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。

代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。

热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。

报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。

总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。

烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。

烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。

2.废气盘小翻板开关灵活。

3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。

4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。

二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。