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浅析低温下钢结构焊接的质量控制随着工业化的不断发展，钢结构焊接在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
在低温环境下进行钢结构焊接存在着一定的难度，这主要是因为低温环境会对焊接质量产生一定影响，因此需要采取相应的措施来进行质量控制。
本文将从低温对钢结构焊接质量产生的影响、质量控制的关键点和技术措施等方面进行浅析，以期对低温下钢结构焊接的质量控制有所帮助。
一、低温对钢结构焊接质量的影响1.1 低温会使焊接材料的韧性降低。
在低温环境下，钢材的韧性会受到明显影响，从而增加焊接时的裂纹敏感性。
在低温环境下进行钢结构焊接，需要对焊接材料的性能进行充分的了解和评估，选择符合要求的焊接材料，以保证焊接质量。
1.2 低温会使焊接接头变脆。
在低温环境下，焊接接头容易产生冷裂纹和脆化现象。
这不仅会影响焊接接头的强度和连接性能，还会导致焊接接头的质量问题。
因此在低温环境下进行钢结构焊接，需要特别注意焊接接头的设计和预热措施，以防止出现冷裂纹和脆化现象。
二、质量控制的关键点2.1 焊接工艺参数的控制。
在低温环境下进行钢结构焊接，需要对焊接工艺参数进行严格控制，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、间隙等参数的选择和调整，以保证焊接接头的质量和性能。
三、技术措施3.2 采取预热措施。
在低温环境下进行钢结构焊接，需要采取适当的预热措施，对焊接工件和焊接接头进行预热处理，以避免出现冷裂纹和脆化现象。
3.4 加强焊接过程的监控。
在低温环境下进行钢结构焊接，需要加强对焊接过程的监控，包括焊接设备的运行状态、焊接工艺参数的实时监测、焊接接头的质量检测等，以及时发现和处理焊接质量问题。
在低温环境下进行钢结构焊接，需要充分考虑低温对焊接质量产生的影响，采取相应的质量控制措施，以保证焊接接头的质量和性能。
希望本文对低温下钢结构焊接的质量控制有所帮助，谢谢阅读。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接接头的质量符合要求。
下面将详细介绍焊接质量控制点的标准格式文本。
一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接接头的质量符合要求。
焊接质量控制点的设立旨在提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性能等满足设计要求。
二、焊接质量控制点的分类根据焊接过程的不同，焊接质量控制点可以分为以下几类：1. 材料准备控制点：包括焊接材料的选择、材料的预处理和清洁等。
确保焊接材料的质量符合要求，杜绝杂质和污染物的存在，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接设备控制点：包括焊接设备的校准、维护和保养等。
确保焊接设备的正常运行，保证焊接过程中的电流、电压和温度等参数的稳定和准确性。
3. 焊接操作控制点：包括焊接操作的规范、技术要求和操作规程等。
确保焊工按照规范和要求进行焊接操作，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接检测控制点：包括焊接缺陷的检测、评估和修复等。
确保焊接接头的质量符合要求，及时发现并修复焊接缺陷，以避免事故的发生。
三、焊接质量控制点的具体要求1. 材料准备控制点的要求：（1）选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除油污、氧化物和锈蚀等，以确保焊接接头的质量。
（3）对焊接材料进行清洁，避免杂质和污染物的存在，以防止焊接缺陷的产生。
2. 焊接设备控制点的要求：（1）对焊接设备进行校准，确保其电流、电压和温度等参数的准确性。
（2）定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）对焊接设备进行检查，避免设备故障对焊接质量的影响。
3. 焊接操作控制点的要求：（1）按照规范和要求进行焊接操作，包括焊接速度、焊接角度和焊接压力等。
（2）焊工应具备相应的焊接技术和经验，确保焊接接头的质量。
（3）严格执行焊接操作规程，避免焊接缺陷的产生。
浅析焊接质量的影响因素及解决措施发布时间：2023-01-17T02:40:46.417Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：王建彪[导读] 焊接结构在制造过程中包含了很多过程，例如金属材料去污，除锈等、在准备工作中进行校直王建彪中车青岛四方机车车辆股份有限公司 266041摘要：焊接结构在制造过程中包含了很多过程，例如金属材料去污，除锈等、在准备工作中进行校直，划线和下料、坡口边缘的处理，成型，对焊接结构进行配装，焊接和热处理。
本篇通过笔者实际的经历对焊缝质量产生原因及其检测过程出现的现象与处理方式进行简单的研究。
关键词：焊接质量、影响因素、措施焊接工序繁琐而又复杂，每个工序又是一个完整的系统，在这个整体中各道工序相互联系和制约。
这些因素在不同程度上制约着整个焊接工艺过程及产品质量的好坏。
一、焊接质量的影响因素（一）焊接工艺因素焊接质量更依赖于工艺方法，它的影响有二：一方面，工艺制订合理；另一个方面是实施过程中各工序操作人员的技术水平。
另一方面，执行工艺要认真。
因此，焊接工艺评定工作在焊接过程中占有重要地位。
其中最重要的就是工艺设计，即确定焊接电流、电压、时间等一系列焊接工艺参量及其相互之间的关系，并将它们用文字记录下来。
这些用文字表示的各工艺参数，就是指导施焊的基础，是在模拟生产条件下进行实验，并根据产品特定的技术要求，在较长时间内积累了经验后编写的，确保焊接质量之根本。
为了保证所制订的焊接工艺正确有效地应用于生产实践，就必须严格遵循焊接工艺评定规则。
除此之外，所要确保的，另一方面也是焊接工艺实施的严肃性。
如果不按工艺文件规定办事，就会造成盲目焊接或因焊接质量不好导致报废。
无足够依据时，工艺参数不应任意改变，甚至确实需要更改，还须办理一定的手续与程序。
（二）机器设备因素焊接设备主要由焊枪、电焊机和夹具等组成，这些都直接影响着焊缝流程的完成和焊缝品质。
焊接设备可靠性,设备稳定性和可靠性都会对焊缝产品质量造成一定的影响,尤其结构复杂,生产机械化水平高、高度智能化等的装置，因其依赖性较强，所以要求其具有较好的性能、性能更加稳定。
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中。
焊接质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制至关重要。
本文将从六个大点阐述焊接质量的控制点，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊接检测和焊接环境。
正文内容：1. 焊接材料1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，包括母材和填充材料。
1.2 材料质量：确保焊接材料的质量符合相关标准，避免使用低质量或次品材料。
1.3 材料配比：控制焊接材料的配比，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备2.1 设备选择：选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源、电极等。
2.2 设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。
2.3 设备调试：对焊接设备进行调试，确保其参数设置合理，以达到最佳焊接效果。
3. 焊接工艺3.1 工艺选择：根据焊接要求选择合适的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
3.2 工艺参数：控制焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.3 工艺规范：按照相关规范和标准执行焊接工艺，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 焊接操作4.1 操作培训：对焊接人员进行专业的培训，提高其焊接技能和操作水平。
4.2 操作规范：按照操作规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
4.3 操作监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并纠正操作中的问题。
5. 焊接检测5.1 检测方法：选择合适的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等。
5.2 检测标准：按照相关标准进行焊接检测，确保焊接接头的质量符合要求。
5.3 检测频率：根据焊接要求和产品特性确定检测频率，及时发现并修复焊接缺陷。
6. 焊接环境6.1 清洁环境：确保焊接环境的清洁，避免杂质和污染物对焊接质量的影响。
6.2 通风条件：提供良好的通风条件，排除焊接过程中产生的有害气体。
6.3 温湿度控制：控制焊接环境的温湿度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。
浅析低温下钢结构焊接的质量控制1. 引言1.1 背景介绍低温环境下的钢结构焊接是一项重要且具有挑战性的工艺。
在极端低温条件下进行钢结构焊接，如在寒冷地区或高海拔地区等环境中，会对焊接质量和结构安全性产生较大影响。
低温环境下，焊接材料、设备和工艺参数都可能出现变化，进而影响焊缝的质量和强度，增加焊接结构的风险。
由于低温环境下钢结构焊接的特殊性，其焊接过程和质量控制需要更加严格和细致。
了解低温对钢结构焊接的影响，及时采取相应的质量控制措施，对于确保焊接质量、延长结构使用寿命至关重要。
深入研究低温环境下钢结构焊接的关键问题和质量控制手段，对于提高焊接质量和工程安全性具有重要意义。
本文将对低温环境下钢结构焊接的影响、关键问题和质量控制措施进行分析和总结，以期为相关工程实践提供参考和指导。
通过研究低温环境下的钢结构焊接，也可以为相关领域的进一步发展提供借鉴和启示。
1.2 研究意义低温下钢结构焊接是钢结构施工中一个重要的环节，其质量直接影响到整个结构的安全性和使用寿命。
低温环境下，钢材的硬度和韧性会受到影响，易发生脆性断裂等问题，因此对低温下钢结构焊接的质量控制显得尤为重要。
研究低温下钢结构焊接的质量控制，能够为工程施工提供科学的指导，保障结构的安全性和可靠性。
随着低温地区工程建设的不断发展，对低温下钢结构焊接的要求也在不断提高，因此加强对该领域的研究具有重要的现实意义和应用价值。
2. 正文2.1 低温对钢结构焊接的影响1. 低温下会导致焊接材料的硬化和脆化，使焊缝易产生裂纹。
钢材在低温下的强度和韧性均会下降，这会增加焊接过程中的应力集中，从而增加焊缝的裂纹敏感性。
2. 低温还会导致焊接结构处于“冷脆”状态，焊接过程中易出现冷裂。
冷裂是指在焊接完成后由于材料的冷却过程中导致的裂纹，在低温环境下更容易发生。
3. 低温环境下，焊接过程中气体的密度增大，氧气含量增加，易造成气孔等质量问题；同时焊接电弧受低温影响，焊接参数的控制难度增加，焊接质量的稳定性受到挑战。
浅析成品油长输管道焊接质量控制摘要：保证成品油长输管道投运后安全运行，在管道建设时期焊接质量至为重要。
本文针对工程建设过程管道焊接发现的质量问题进行分析，并提出相应控制措施，最终提高焊接施工质量。
关键词：成品油长输管道焊接质量中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号：前言随着华中地区的经济发展，人民生活水平的不断提高，对成品油（汽油、柴油等）的需求量越来越大。
为了提高成品油运输的可靠性、降低运输成本，中国石化已经在华中地区建成投产了洛阳－驻马店等多条成品油管道。
为满足武汉至信阳区域的成品油消费日益增长的要求，2011年年初，中石化进行了武汉－广水成品油管道的建设。
要保证成品油长输管道投运后安全运行，在管道建设时期焊接质量至为重要。
本文针对工程建设过程管道焊接发现的质量问题进行分析，并提出相应控制措施，最终提高焊接施工质量。
成品油长输管道焊接发现的主要质量缺陷及产生的原因通过对管道焊缝进行射线、超声波检测，武广成品油长输管道焊接质量缺陷主要有以下几类型：气孔、未熔合、夹渣、烧穿、内凹等超标质量缺陷，各缺陷所占比例见表一。
从表一可知:主要缺陷为气孔、未熔合、夹渣、烧穿四种类型,所占比例为92.3%，其中气孔缺陷所占比例最高，接近50%。
表一武广成品油长输管道焊接质量缺陷统计表各类焊接缺陷产生的原因如下：1、气孔气孔是由于焊接时，熔池中的气泡在熔化金属凝固时没有逸出所产生。
其形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等。
产生的原因主要有以下几方面：①施焊前，坡口两侧有油污、铁锈等存在；②焊条受潮时，焊接前未进行烘干；③焊条芯生锈；④电弧长度过长，使部分空气进入焊接熔池形成气孔；⑤由于电弧高温作用，分解出大量的气体，进入焊接熔池中形成气孔；⑥焊接速度加快、焊接电流增大、电弧电压升高等都会增加气孔产生的机率。
2、未熔合未熔合的主要是焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全融化结合而形成的缺陷。
焊接质量控制之浅析
作者：师宗钊
来源：《城市建设理论研究》2013年第31期
摘要:近年来，随着航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展，焊接技术越发受人关注，从而凸显了焊接质量控制的重要性，本文通过对不同行业在工程管理体系的建设人员，在焊接质量的过程控制及无损检测等方面的对比，分析了影响焊接质量的各因素，并对如何提高焊接质量控制水平提出一些建设性意见。
关键词:焊接；质量控制；无损检测
中图分类号： O213.1文献标识码：A
引言
焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注，随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等行业向高参数及大型化方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂，任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，避免在焊接过程中和焊接产品的使用中出现不安全事故，从而保护用户的利益，人们开始对焊接产品的质量进行规范化管理，从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、维护和再循环、失效分析等产品的各个阶段，焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理，焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。
影响焊接质量控制的技术要点
2.1、焊接材料的管理控制
材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提，焊接生产所使用的原材料包括焊丝、母材、焊接材料、焊剂、焊条、保护气体等，外观质量应合格，标识应清晰可辩，所有材料的证明文件应齐全有效，因此必须完善材料管理制度，使用和保管好焊接材料，从而保证焊接质量，焊接材料的管理内容包括焊接材料的采购、发放、烘干、入库验收、保管、回收等等。
2.2、焊接技术人员的管理控制
焊工是焊接施工关键一环，我国焊接技术人员的资格认定存在企业内部的职称评定和全国范围内统一的职业资格考试两套并行的体系，优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证，由于行业和技术领域的不同，标准难于统一，作为一个相对独立的技术领域，焊接只在一些仅隶属于政府行政管理范围内的行业内执行，要想从根本上提高焊接工程质
量，应尽快建立健全焊接从业人员的职业资格考核体系。
企业聘用的焊工一定要有专业资格证书，应让有经验的优秀的焊接工程师对新的焊工进行手把手的技术传授，还应该定期对焊接及相关技术人员进行技术培训和更新，并对焊工进行理论和实践技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。
2.3、焊接质量检验控制
目前在国内建筑钢结构行业中从事焊接质量检验的人员主要有无损检测人员和项目监理和各企业的质量检测人员两类，前者经过专业技术资格培训，后者的情况比较多样，包括经过培训，但专业不对口的，还包括那些所学内容不全不细，经企业内部的简单培训即上岗工作的，焊接质量的好坏更多取决于对焊接工作的过程控制，但大多数企业对焊接质量的控制理念还停留在以无损检测为主的水平上，却忽视了焊前对焊接材料及焊接工艺的审查，焊中对相关的技术文件的审核等，只重视对前期制定各种工艺方案及参数的执行情况进行核查以及外观无损检测，但外观和无损检测并不能完全解决由于操作失误所造成的质量问题，很多问题是由于工艺方法或焊接参数选择不当而造成的，这些都不是外观和无损检测所能解决的。
比如焊接顺序不当造成的残余应力过大，或焊材的保存、烘干、焊接条件及环境的不适，从而引起的焊缝金属内部含氢量过高等问题。
因此要想从根本上把好焊接工程质量关，就要提高焊接工程的检测问题，解决此问题的关键就是要树立过程控制理念，建立健全职业资格考核体系，从而提高质量检测从业人员的基本素质和焊接检测技术水平。
2.4、焊接生产环境的控制
良好的生产环境是提高产品质量的重要保证，企业要保证有一个安全、干净、通风、温湿度合适、无污染等等条件的焊接环境，环境条件对焊接的影响主要表现在温度、湿度、风速等方面，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪及湿度较高时，需要将母材加热处理后再焊接，湿度过高的环境不宜焊接，焊接时风速不可高于相关标准，当超过规定时，应该有防风设施，刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3、ANN控制技术在熔化焊质量控制中的应用
焊接过程是一个高度非线性、多变量耦合作用、同时又具有大量随机不确定因素的复杂过程，随着计算机科学技术的蓬勃发展，人工神经网络，简称神经网络，缩写为ANN的研究引起了人们广泛关注，焊接过程的复杂性决定了其数学模型建立的困难性。
诸如焊接参数对于焊缝(点)尺寸的影响，复杂的焊缝跟踪等问题。
采用ANN控制已经得到较理想的控制结果。
利用比较成功的焊接实验数据作训练样本对BP网络进行训练，可建立起一个优化TIG焊参数的神经网络。
国内学者利用多层BP网络建立起了常用的低碳低合金钢的HAZ性能预测模型系统，以此预测焊缝HAZ的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、断面收缩率和硬度值，预测结果的误差小于15%。
另外，随着自动焊和机器人焊接的普及，焊缝跟踪技术已成为当前国内外机
器人技术及焊接工作者研究的重点之一，用神经网络获得控制量去控制跟踪执行机构，从而跟踪焊缝，由于神经网络具有容错性，故能很好地排除干扰，实现对焊缝的精确跟踪。
ANN技术在焊接质量控制中的应用可以解决经典控制理论无法解决的许多问题，对于从根本上提高焊接质量控制智能化具有重要意义。
为使这项技术能用于实际生产，国内很多技术人员正在研究ANN电阻焊控制模型，以实现电阻焊自适应控制，并力求使ANN技术运用于弧焊动态控制过程中，从而提高现有焊接方法的效率和使用范围，此外，还要进一步优化ANN的结构，研究出适合焊接质量控制的算法和开发软件包，开展基于ANN芯片的硬件系统的研究，使ANN系统的应用产品化，并将ANN与模糊判断、专家系统相结合，研究出高智能的焊接工艺应用软件。
随着电子技术、计算机技术和仿生学研究的进一步发展及ANN理论体系的不断完善，ANN技术的应用会得到更大地发展。
4、焊接质量控制建议
焊接质量控制必须执行过程控制，针对建筑钢结构领域焊接质量管理体系中的各个主要环节，通过制定完善的技术管理文件，可以预防焊接质量问题的发生，从而获得较高的施工质量，同时降低成本，提高效率，在焊接质量控制的一般程序中除应将第三方检测纳入常规管理范畴，还应在整个程序的执行过程中全面推广职业焊接工程师或焊接检验师介入制度，由业主或监理方聘用有经验的焊接专业技术人员参与工作，以提高工作质量，此外，应进一步完善工程项目管理体系，分清政府相关部门与行业协会的职责范围，建立健全职业资格考核制度，全面实行由独立第三方参与的焊接质量过程控制和无损检测抽检工作，重视并加强焊接从业人员的职业道德教育。
结束语
焊接质量控制的重点在于合格的焊工、合格的材料，有效的工艺及先进的设备，企业必须对影响焊接质量的各种因素进行分析，并采取切实有效的控制措施，从而保证焊接产品的质量，实施全面地、有效地控制，已提高焊接质量，从而有效增强产品和企业的竞争力。
参考文献:
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[4]金晓军.双相不锈钢管道焊接质量控制和安全评定的研究[D].天津大学，2004.。
