机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程
单位:xxx
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目录
电工安全操作规程 (5)
电焊安全操作规程 (6)
塔吊安全操作规程 (9)
井式氮化炉安全操作规程 (10)
内抛丸机安全操作规程 (11)
外抛丸机安全操作规程 (12)
气焊(气割)安全操作规程 (13)
砂轮机安全操作规程 (15)
油管试压机安全操作规程 (16)
液压万能试验机安全操作规程 (17)
抓管车安全操作规程 (18)
高空作业安全操作规程 (18)
出装炉岗位安全操作规程 (19)
油管校直机安全操作规程 (20)
高压釜安全操作规程 (22)
车工安全操作规程 (24)
铣刨工安全操作规程 (25)
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维修钳工安全技术操作规程 (26)
钳工安全技术操作规程 (27)
下料工安全操作规程 (28)
热处理工安全操作规程 (29)
滤砂管工操作规程 (30)
火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41)
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设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
程…………………………………………………47 电镀工安全操作规程……………………………………………48 油漆、喷漆工安全操作规程……………………………………-50
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岗位安全技术操作规程
电工操作规程
1、电气操作人员应思想集中～电器线路在未经测电笔确定无电前～应一律视为“有电”～不可用手触摸～不可绝对相信绝缘体～应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠～穿戴好必须的防护用品～以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施～在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌～防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围～禁止超出范围使用～电工人员一般使用的电笔～只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好～带电线头包好～以防发生触电。
6、所用导线及保险丝～其容量大小必须合乎规定标准～选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后～必须拆除临时地线～并检查是否
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有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后～送电前必须认真检查～看是否合乎要求并和有关人员联系好～方能送电。
9、发生火警时～应立即切断电源～用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救～严禁用水扑救。
10、工作结束后～必须全部工作人员撤离工作地段～拆除警告牌～所有材料、工具、仪表等随之撤离～原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后～操作人员要亲自检查～如要送电试验一定要和有关人员联系好～以免发生意外。
电焊操作规程
1、从事电焊的操作人员～必须经安全技术培训考试合格后～才可进行独立作业。
2、工作前～作业人员应穿戴好工作服,不准将上衣级系下边裤内,、工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。电焊时应戴防护面罩～除熔渣时应戴上平光眼镜～仰面焊时应扣紧衣服、扎紧袖口～戴好防火帽。
3、在易燃易爆场所施焊时～应事先办理动火手续～采取防火措施～并设专人看护。施焊时～周围5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱及汽油、油漆等易燃易
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爆物品。周围 lOm内不准有氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、管道需要带气焊接时～要严格执行带气操作安全规程。
5、电焊机的电源线路安全及检修必须由电工完成。开关应装在能防火防水的闸箱内～严禁两台电焊机使用一把闸刀开关,风、电焊设备发生故障～应立即报告并组织检修。
6、工作前要检查电焊机～所有线路接头是否接牢～电焊机壳必须有完全有效的接地线。电焊接地线不准接在建筑物、机械设备、钢轨、铁架、各种管线等物上～必须设立专用地线。电焊钳必须绝缘良好～接地螺丝要牢固～电焊机进口线～由电工拆装～拆装好后必须完好防护罩。
7、交流电焊机的工作电压不得超过80V,直流电焊机的工作电压不得超过110V,电焊机运转时温度不得超过60?
8、电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触～禁止靠近易燃物品～也不要与气
焊的软管或气体导管放在一起。
9、电焊机禁止放在高温潮湿的地方～严禁与乙炔发生器、氧气瓶放在一起。
10、严禁在有可燃气后粉尘的爆炸危险性场所焊接。焊接工作地点应距离乙炔发生器、氧气瓶、各种油类等易燃物体10m～距离储存易燃、易包物品仓库25m。接近
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木质建筑时～应采取隔离措施～焊完的热件～严禁靠近易燃物。
11、高空作业时～必须戴好安全带～不准带护袜。遇到五级以上大风～高空、露天焊接应停止作业。
12、焊工应使工具经常处于有效状态～非本工种人员不得乱动焊接工具～如发生～电焊工有权制止。
13、卧式操作时～必须在身体下垫绝缘垫或干燥的木板～手足和全身禁止接触地面和金属物体～并有人监护～下雨、下雪禁止在露天操作。
14、焊接、切割密闭空心工件时～须留有出气孔。焊接铜、铅、锌、铝等有色金属工件时～必须戴加厚口罩或防毒面具～并加强通风换气。
15、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备未彻底清洗干净～不得进行焊接。在管道内、罐内焊接时～应采取通风措施～如通风不好解决时应有人监护～发现问题～应立即切断电源～采取紧急措施。在带电设备上焊接～必须切断电源。
16、按图纸和操作工艺及实施方案进行焊接～要确保质量～对不符合要求的要分析原因。
17、只准用肥皂水检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。
18、焊接现场要配备灭火器材～危险性较大的应有专人现场监护～焊接结束或离开现场时～必须切断电源。
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塔吊安全操作规程
1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后～凭操作证操作～严禁无证开机～严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象～传动联接部位螺丝是否松动～各部电器元件是否良好～线路连接是否安全可靠～传动部分润滑部位是否正常～并进行空运转～待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前～检查轨道应平直、无沉陷～轨道螺栓无松动～排除轨道上的障碍物。
3、工作时应服从指挥～坚持岗位～集中精力～精心操作～严禁吊钩有重物时离开驾驶室～操作中做到二慢一快～即:起吊、下落慢～中间快。
4、下降吊钩或起吊物件时～如遇信号不明～发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号～服从指挥人员信号指挥。
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5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。
7、塔机操作应遵守下列规定:
,1,(吊运物件时平～衡重必须移动至规定位置。
,2,(在顶升中～必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆～放松长度应略大于总的顶升高度～并固定好电缆卷筒。
,3,(顶升时～应把起重小车和平衡重移近塔帽～并将旋转部分刹住～严禁塔帽旋转。
8、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作～切断电源～汇报主管部门组织检修～待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。
9、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处～松开回旋机构制动装置～使其顺风源自由摆动。
10、下班前各操作处于断开位置～切断电源～离开驾驶室必须加锁。
井式氮化炉安全操作规程
1、经常保持工作地清洁～及时擦掉电器～仪表上的
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灰尘～炉体～控制柜周围和地坑内不得有积水～不得被雨淋。
2、爱护设备细心操作。
3、真空泵和电磁阀定期检修。
4、定期对上下气盘各进气管道的位置应与装挂和长管的夹具孔径必须相对应检查炉盖的密封～发现问题应及时修理。
5、定期清除注液管～真空系统～送气管道的污物～保持畅通。
6、定期检查控制柜～电器元件～电磁阀～流量计等是否正常工作～随时更换易损件。
7、如发现炉罐内压力不稳定～变化异常～及时找出故障部位予以修复。
内抛丸机设备操作规程
1 、开机前检查设备各部件是否正常～开关灵活到位～气源是否在工作压力范围～喷丸罐内钢丸量。
2 、开启提升机、传送带、运行正常无杂音～松紧正常。
3、将油管后端对准收集箱～盖好上盖～喷丸枪头套入油管前端到位～开启排气阀～出气正常后～开启加浓阀～观察出丸量～检查出丸量～每根油管喷丸3分钟后～
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关闭加浓阀～将油管内残余钢丸喷出～关闭气阀～检查喷丸罐的回丸量～检查是否有堵塞现象～通开后继续工作。
4、在工作中注意设备运行情况～发现异常～立即关闭检修。
5、在钢丸卡住提升机皮带情况下～关闭提升机。清理钢丸～手离开提升机后才可开启提升机。
6、每班工作结束后～对设备运行清理～保持清洁～对运转部件,轴承,传送带两端滚轮、提升机上下轮,注黄油进行润滑保养。
7、下班前认真填写设备运转记录～交接班记录。
外抛丸机设备操作规程
1 、开机前检查设备各部件是否正常～开关灵活到位～检查料箱内钢丸量。
2 、开启电源控制、风机、分离器、提升机、底部螺旋～运行正常无杂音～提升机皮带松紧正常。
3、开启抛丸器、供丸闸～运转正常后开始工作。
4、调节变频器频率～一经调定不准随意改动。
5、在工作中注意设备运行情况～发现异常～立即关闭检修～注意供丸量。
6 、加钢丸时～应关闭抛丸器～只开启提升机、分
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离器、底部螺旋～均匀加丸～防止卡住提升机皮带。
7、在钢丸看住提升机皮带时～关闭提升机。清理钢丸～手离开提升机后才可开启提升机。
8、每班工作结束后～对设备运行清理～保持清洁～对运转部件:轴承,提升机上下轮、抛丸器转轴、分离器两端,注黄油进行润滑保养～吸尘器用旋喷进行清尘处理。
9、下班前认真填写设备运转记录～交接班记录。
气焊(气割)安全操作规程
1、从事气焊的操作人员～必须经安全技术培训考试合格后～才可进行独立作业。
2、工作前～作业人员应穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。气焊时～要戴适度的有色眼镜～以免损伤视力。检查所有要用的工具能否使用。氧气管漏气～咀孔堵塞严禁使用,油脂或沾油的物品～禁止与氧气瓶、切焊把、气焊软管和气体导管接触。
3、在易燃易爆场所施焊时～应事先办理动火手续～采取防火措施～并设专人看护。施焊时～周围5m内不应
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有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱及汽油、油漆等易燃易爆物品。周围 lOm内不准有氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、管道需要带气焊接时～要严格执行带气操作安全规程。
5、严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40?的温水溶化冻结的氧气阀或管道～以热水、蒸汽或23,-30,氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙炔气瓶、回火防止器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。
6、瓶咀内禁止垫胶皮垫～乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时～只能用热水或蒸气解冻～严禁用明火烘烤或金属物敲打。
7、上氧气表时～要站在瓶口的侧面～先开一点气～吹一下～再开瓶用气～不准用完～剩余压力不得低于0.25Mpa。
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砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书～选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证～或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时～不能使用。
3、安装砂轮时～砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧～应按松动配合的技术要求～一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘～其直径不得少于砂轮直径的三分之一～砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时～要用专用的板手～不能拧得太紧～严禁用硬的东西锤敲～防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后～要装防护罩～挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙～应保持在1?/FONT>3毫米内～并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时～不要过急～先点动检查～经过5?/FONT>10分钟试转后～才能使用。
8、初磨时不能用力过猛～以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西～以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时～人应站在砂轮机的侧面～不准两人同时
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在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具～应及时进行冷却～防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度～保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
14、吸尘机必须完好有效～如发现故障～应及时修复～否应停止磨刀。
油管试压机安全操作规程
一、准备工作
1、开机前清理现场杂物～水池水量充足～,水面必须高于增压缸与水泵吸入口300-500毫米,清洁。
2、开启液压站齿轮泵吸入口截止阀～油箱液压油充足～油位在油位计度线之上。
3、调整泵站溢流阀调定系统。
4、在水泵排出口的注水处注水,人工,～直至小注水杯注满后～关闭注水截止阀。
5、注意压缩空气系统压力～一定在范围内～设定后任何人不准随意调整。
6、进给油缸活塞杆应在回缩位置,三背钳应处在张开状态,举升气缸,两组,均应在下面位置,现场根据油管尺寸调整各托架滚轮中心高,保证油管两端顺利进
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入封头。
7、调整进给油缸行程限位开关,根据油管长度,。
8、限荷阀处于关闭状态,滑动小车处于伸出位置。二、开始工作
手动启动液压站被试油管至试压中心线启动水泵水柱从另一端产生射流时进给油缸前进～水泵停止进给油缸前进～使油管螺纹端进入此端封头～当油管接箍靠近另一端封头时点动进给当接箍外露15-20毫米时～停止进给增压至设定压力卸荷关闭卸荷进给油缸回程打开两组背钳,滑动小车背钳不打开,滑动小车气缸回程,将油管从注水端封头内拔出,打开滑动小车背钳小车气缸伸出举升,油管翻至下道工序,。
三、要提高效率～可开起自动试压程序。
液压万能试验机安全操作规程
1、检查送油阀、回油阀是否关闭～表盘指针是否到位～工作台是否到位。
2、打开电源及液压启动～将试样置于工作台上夹好。
3、打开送油阀～试验机开始工作～从表盘上记录下各实验数据。
4、关闭送油阀～打开回油阀使工作台复位～关闭回
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油阀、油泵及电源。
5、据公式计算出屈服强度、抗拉强度及延伸率。
6、实验未完成时不准随意动工作台及操作台。
抓管车安全操作规程
1、必须阅读和理解操作～保养物册中的各项说明和警告之后～才能操纵抓管机或在抓管机上作业。
2、抓管机工作前和工作中～必须确认在设备中下部的转向架连杆已脱开锁孔～并插入固定板。
3、抓管机行走前～要做好各润滑点～轮胎气压～制动传动部分～转向系统的检查～确认正常的情况下～方可行走。
4、在行驶中～要严格遵守交通规则～要特别注意空中管线～电线等障碍物～严禁抓管机举物在公路上行走。
5、在工作中要特别注意场地清洁无杂物。现场举物要注意空中左右有无障碍物～严禁抓管机在现场抓取重物后～高速行驶以及踩急刹车。
高空作业安全操作规程
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1、作业前～车间主任及安全员必须到现场查看～提出安全注意事项～跟班巡查～发现问题及时整改。
2、参加高空作业班组负责人接受任务后～及时清理作业场地～提出安全施工方案～交车间审核后实施。
3、高空作业中配备的器械必须检查其安全性能～每一班次前后必须认真检查其安全性能～确保万无一失。
4、高空作业过程中必须有专人负责巡查～发现问题及时纠正～并上报部门跟班负责人。
5、高空作业各人员～应做到人走场清～消除一切不安全因素。
6、高空作业完工后～清理施工现场～安全器械做好保养维护工作后交回仓库。
出装炉岗位安全操作规程
1、上工前必须穿劳保用具～戴好安全帽。
2、经常保持地面清洁～与作业无关物品不得存放现场。
3、作业前检查小车检查各部件是否正常、轨道上有无杂
物。
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4、起重作业时～重物下方不得有人停留或通过。
5、物品悬挂在空中时～操作人员不得在下面走动。
6、严禁酒后及身体不适时上岗。
7、雨天作业～应先试吊～确认制动器灵敏可靠后方可进行装炉作业。
8、必须认真做好装炉各工具的使用、维修、保养和交接班的记录工作～定期对机械进行维修保养。
油管校直机操作规程
1、开机前检查各操作开关要灵活、到位～观察液压油箱的液位计,油量、油温,、压力表,三个单缸压力表和电接点式压力表,压力在规定值上。
2、合上校直机控制柜总电源～欧陆装置运行正常后～按下液压油泵启动按钮和主回路启动按钮～工作正常后～空载运行三缸分步、同步升降～运行减速机带动三组下辊轮正、反转～调节直流电机转速～观察液压缸、下辊轮、直流电机、分配箱运行正常,不漏油、无杂音,后
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进行校直,如有漏油、杂音～立即关闭电源。
高压釜安全操作规程
1使用前须关闭系统电源并检查所有阀门～使之处于关闭系统。
2 根据试验要求～配备好溶液并按每平方厘米20-40毫升计算所需溶液～并注入其中～液体离釜上表面约4-5厘米。
3 将试样用砂纸打磨～丙酮清洗除油～冷风吹干～称重后装于试样架上～连同试样架置于高压釜中。 4仔细清理釜盖～用Teflon胶带将密封环缠好～并正确安装。
5 在固定螺钉上适量抹密封脂～手动上紧后～用扭矩扳手上紧螺钉～扭矩需达到130-150Nm。
6 连接好釜上各排气、密封口及电化学探头,如果需要电化学检测,。
7 检查高温高压釜上各连接管道～确保管路连接完好～
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处于正常状态。
8 开启系统电源及温度、压力、流速等开关～并调节各参数至试验要求值。
9 开启釜体加热器～待温度升至试验要求后再通入试验气体。
10 试验完毕后～关闭釜体加热气电源～进气阀门～关闭气瓶和调压阀门～当釜内温度降至80度以下～缓慢开启釜盖上排气阀门～当釜内压力降至在0大气压时～缓慢充入氮气～以保护试样不被氧化。
11卸掉釜盖栓～并小心移去釜盖～取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上弥留溶液～残留溶液。 12 取出试样～用自来水～丙酮清洗去油～腐蚀严重的～需要3-5%稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水～吹干后称重。 13排除废液～并用专门清洗液或自来水冲洗釜内表面～用干净棉纱擦干。
14 将釜各方至釜盖小车上～避免钢丝绳长期受力。碰伤人。
高压釜安全操作规程
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1、使用前须关闭系统电源并检查所有阀门～使之处于关闭状态。
2、根据试验要求～配备好溶液并按每平方厘米20,40ml计算所需溶液～并注入高压釜中～液体离釜体上表面约4,5Cm。
3、将试样用砂纸打磨～丙酮清洗除油～冷风吹干～称重后装于试样架上～连同试样架置于高压釜内。
4、仔细清理釜盖～用Teflon胶带将密封环缠好～并正确安装。
5、在固定螺钉上适量抹密封脂～手动上紧后～用扭矩扳手上紧螺钉～扭矩需达到130,150Nm。
6、连接好釜盖上各排气、密封口及电化学探头,如果需要电化学检测,
7、检查高温高压釜上各连接管道～确保管路连接完好～处于正常工作状态。
8、开启系统电源及温度、压力、流速等开关～并调节各参数至试验要求值。
9、开启釜体加热器～待温度升至试验要求后再通入试验气体。
10、试验完毕后～关闭釜体加热气电源、进气阀门～关闭气瓶和调压气阀门～当釜内温度降至80?以下～缓慢开启釜盖上排气阀门～当釜内压力降至0大气压时～缓慢充入氮气～以保护试样不被氧化。
11、卸掉釜盖栓～并小心移去釜盖～取下密封环并用湿棉纱擦洗内表面和密封环上残留溶液。
12、取出试样～用自来水、丙酮清洗去油～腐蚀严重的～需要3,5,稀盐酸清洗后用无水乙醇脱水～吹干后称重。
13、排除废液～并用专用清洗液或自来水冲洗釜内表面～用干净棉纱擦干。
14、将釜盖放至釜盖小车上～避免钢丝绳长期受力、釜盖碰伤人。
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车工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品～女工必须戴工作帽。
2、操作机床时严禁戴手套。
3、使用砂轮和机床切削～必须戴眼镜。
4、起动设备前必须对设备进行全面检查、润滑～确认无误后再起动运转。
5、装夹工件时～必须保证安全～较大工件要在床身上采取保护措施～不得碰伤床身或出现其它事故。
6、机床所用的照明设备及其它电器不得私自更换、拆卸～严防触电。
7、加工件及毛料摆放要按规定进行～保持整齐、清洁。 8、车床运转加工过程中～不准用手直接清理切削及触摸工件。
9、工作场地要保持清洁卫生～油水管要符合规定要求。 10、下班必须切断电源～将车床及工量擦拭干净～不得损坏或丢失。
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11、严禁设备带病运行。
12、机床运转时不能离开～要避免一切事故的发生。 13、机床地面放置的脚踏板一定要平稳和坚实～并随时清理其他的铁屑～保持场地规格、文明生产。
铣刨工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品～女工必须戴工作帽。
2、操作机床时～严禁戴手套。
3、使用砂轮和机床切削时必须戴眼镜。
4、起动设备前对设备进行全面检查、润滑确认无误后再起动运转。
5、装夹工件时～必须保证安全～较大工件要在床身上采取保护措施～不得碰伤床身或出现其他事故。工件、刀具必须装夹牢固～调整适当吃刀量。
6、设备所用的照明设备及其他电器不得私自更换、拆卸、严防触电。
7、操作时～不得擅离车床～以防意外发生。
8、加工件及毛料摆放要按规定进行～保持整齐、清洁。
9、工作场地要保持清洁卫生～油水管理要符合规定要求。
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维修钳工安全技术操作规程 1、工作前穿戴好劳保用品。
2、维修设备时～必须首先切断电源～取下保险丝～以防触电及机床转动～不准自己乱接电源。
3、使用起重设备要有专人指挥～起重前仔细检查吊钩、钢丝绳、工件棱角要垫好～预防设备、人身事故。
4、錾子剔工件要戴眼镜～錾子头部不得有凸起毛刺～防止小铁片飞起伤人～锉下来的铁沫不得用嘴吹。
5、使用钻床禁止戴手套～不准开着机床调整卡头～钻小件或落板时～要用钳子夹～不准用手拿着钻。
6、修好机器开车前～必须检查各处转动有无故障～再开车实验。
7、用手电钻时～必须先检查各处转动有无漏电,用电笔试,现象～要穿胶鞋～戴绝缘手套。
8、拆装部件时～应用适当工具～互相配合好～要有专人指挥。
9、使用锤和手锤应先检查锤头是否牢固～大锤时～不准
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戴手套,应仔细观察前后是否有人或其他东西。 10、有尖锋、快口的工具如三角刮刀、划针等用完后放在安全地方～不要将锋口暴露在人易碰到的地方。 11、合研工件时手不得接触合研面～以免挤伤手指。 12、工作结束后～必须仔细检查～不得将零件乱丢或将工具等遗留在机器内部～以免发生事故。
13、所有流动照明灯不准用高压灯～移用36V低压灯。 14、对机床配件严格保管～拆装配件时严禁用榔头直接敲打～必须用铜棒～以免损伤配件。
钳工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品～女同志必须戴帽子。
2、使用钻床时,台钻、立钻、摇臂钻,不带手套～不准开着车用手紧钻恰卡子～钻小工件不准用手拿着～铁屑不得用嘴吹。
3、剔工件时必须戴眼睛～对面不准有人～应设有防护网～安装工件时～不准将手伸入活动的螺丝眼内摸拭以免刺伤。
4、使用砂轮时～必须戴眼睛～并严格遵守砂轮机的安全
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技术操作规程,使用手电钻时～必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、工作结束后～必须仔细检查～不得将工件乱丢或把工具等遗留在机器或工装内部～以免发生事故。
6、零件存放整齐～有锋利刃口工具如刮刀划针等～用完防在安全地方～不要将锋口暴露在人易碰着的地方。
7、所用流动照明灯不准用高压灯～宜用36V低压灯。
8、装配产品时～保证地面清洁无油污、杂物～工具摆放有序～防止搬运工件时～滑到发生意外。
9、安全使用链钳、管钳、不得在无保护情况下～加长钳臂。
下料工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保护用品～使用砂轮切割机时必须戴眼镜。
2、对所有设备上岗前必须严格检查～润滑后再起动。
3、搬运钢料及装夹时必须按规定操作～吊装时必须用相等的钢丝绳～不得用其他代替。
4、工房内及作业场地要保持整齐～卫生符合标准化现场
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管理条件。
5、气割下料时要严格遵守电气焊安全规程。氧气、乙炔保管要严格。
6、原料摆放要稳固～需上架材料的必须上架摆放。
7、工房内严禁存放汽油等易燃、易爆物品。
8、所用的砂轮切割机不得用来磨刀或切割其他物品～更不得让其他人使用。
热处理工安全操作规程
1、操作前必须对所用设备、工具、电器～进行认真检查确认无误后再进行操作。
2、上岗时必须按规定穿戴好劳保用品。
3、凡所用化学药品～有毒物品要专人专门负责～领取使用要严格手续。
4、各种设备在出、装工件前必须切断电源～防止触电。
5、油淬工件时～油温不得超过80?～防止火灾发生,工件发黑时～操作者必须带风镜。
6、工房内严禁存放酒精、汽油等易燃品。严格执行“三先三后、八不准”及有关天燃气安全使用规定。
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7、电阻炉要及时清理～电阻丝之间不得有染物～以防联电发生事故。
8、所用液体容要严格检查～不得渗漏～增加新液体时要严格检查型号～确认后再加入。
9、房内严格按标准化现场管理。
滤砂管工操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品。
2、所用化学药品、酒精等必须集中存放～通风良好～要有专人负责～
3、严格执行“三先三后、八不准”及有关天燃气安全使用规定～停火后～火明不准放在炉膛内。
4、工作前必须打开排气扇～注意通风。
5、工作中模具要放正并紧固～防止模具伤人。
6、牵引机使用前后检查各部位是否紧固～钢丝绳有无磨损。
7、各型号石英砂分类要明确～不得混放。
8、工作场地所严禁烟火～禁止酒后上岗。
9、各种工艺配方～严格按标准执行～不得私自更改。
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火焰喷焊安全操作规程
1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格～取得安全操作证后才能上岗。
2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品。
3、喷焊车间应配备灭火器、消防器及其它消防器材。
4、车间应尽量改善通风条件～及时排除有害气体、灰尘及烟雾。
5、焊前应认真检查气瓶的瓶阀、减压器和回火器是否工作正常～以及管线、喷枪等连接处的气密性,检查喷枪和重熔枪是否有堵塞现象。
6、喷焊过程中～操作人员必须严格执行安全操作规程～决不能蛮干以免造成人身财产事故。
7、一个减压器只能用一种气体～一个回火防止器只能接一个喷枪或重熔枪～禁止换用。
8、橡胶软管应先用压缩空气吹干净管内积存的橡胶和其它粉末才能使用～氧气管为红色～乙炔管为绿色～
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禁止将两种胶管换接或错接。
抽油泵试压机安全操作规程 1、检查各部位连接情况～有无渗漏。
2、检查工作介质达到要求没有～线路是否正常。
3、工作时～不允许坚固～松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
危险化学品各岗位安全操作规程 （一）、危险化学品主要负责人岗位： 1、负责本企业经营的危险化学品的组织领导工作，对本企业经营化学危险品业务负主要领导责任，传达贯彻落实国家关于安全生产的法律、法规和规章制度。负责落实本企业制定的《危险化学品经营安全管理制度》。 2、本人要参加安全生产监督管理局及从其他组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书。 3、对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 4、在经营危险化学品的过程中，要做到以下几点： ①、不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 ②、危险化学品要按照安全管理要求制作书和安全标签。 ③、不向没有生产许可证和经营许可证的企业和个人出售危险化学品。 ④、不经营国家禁止经营的危险化学品和剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可进入人民日常生活的化学产品和日用化学。 ⑤、对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数，并且具有解决突发事件的应变能力。 （二）、危险化学品经营业务员岗位： 1、在经理的领导下从事危险化学品的经营活动，对经营的危险化学品负有直接责任。 2、要积极参加安全生产监督管理局及其他部门组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书，方可上岗。 3、了解和掌握本企业经营的危险品的品名、性能、危害和防护措施，在特殊情况下能够简单处理缩经营的危险化学品带来的危害，懂得防护和保护自己。 4、在经营过程中，能够按照国家有关规定和法律法规办事，坚决不从没有生产许可证的厂家进货，也不向没有经营许可证的厂家和个人销售。要坚持要求买方使用具备专业运输资质的车辆承运。 5、负责业务台帐的建立、记录和保管。 6、在经营过程中，使用国内包装容器的时候，一定要用具有国家批准证书的厂家产品，确保危险化学品的安全。
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
文件编号：RHD-QB-K3865 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准 版本
化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管
负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相
同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。