机械制造厂各岗位安全操作规程

机器安全操作规程管理制度篇一：设备安全操作规程大全安全操作规程目录2007-12-24发布 2009-06-01修订发布2009-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。

电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。

外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。

4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。

不准开动情况不明的电源及动力源开关。

5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。

6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

不准超限使用机电设备。

7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。

8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。

一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。

机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

不准在发动着的车辆下面操作。

8.检修有毒、易燃。

易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。

1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。

数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。

2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。

3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。

检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。

5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。

6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。

7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。

8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。

第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。

9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。

角磨机安全操作规程角磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑装饰、家具制造等行业。

但由于其高速旋转的磨盘轮和强大的研磨力，如果不正确使用或操作不当，可能会引发事故，造成严重的伤害。

因此，正确的安全操作规程对于确保操作者的安全非常重要。

以下是角磨机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 在操作前，必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。

2. 确保角磨机处于关闭状态，拔掉电源插头，并检查机器是否损坏，如有损坏应及时修复。

3. 为了防止滑动和倾倒，将角磨机放置在平稳的工作台上，并牢固固定。

4. 检查砂轮是否破损或变形，如有问题应及时更换。

二、操作时的安全措施1. 开始操作前，应确保周围没有其他人员，以免发生不必要的伤害。

2. 操作时应保持冷静集中，不得受到干扰或分心。

3. 在启动之前，应确保操作者的手部和身体部位远离砂轮，以免发生意外。

4. 当启动机器后，需等待砂轮正常工作后，再接触工件。

5. 操作过程中，不得将手指等身体部位靠近砂轮，防止误触和被砂轮扭伤。

6. 在进行研磨之前，必须将工件固定在工作台上，以减少晃动和滑动的可能。

7. 对于较小的工件，应采用专用夹具或磁铁夹头固定，以防止手部过于接近砂轮。

8. 在磨削过程中，不要将力量过分用在砂轮上，避免加速磨盘的磨损和过度研磨。

9. 在停止操作前，应等待砂轮完全停止旋转后，再离开操作区域。

三、维护和清洁1. 经常检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换。

2. 清洁机器和工作区域，确保没有杂物和油污，以免干扰操作和引发事故。

3. 定期检查机器的电线和插头，确保电器部分的正常工作。

4. 对于长时间不使用的角磨机，应拔掉电源插头并妥善存放，以防止误触或损坏。

5. 在对机器进行任何维修或保养之前，必须先断开电源，确保机器完全停止工作。

四、应急处理和事故预防1. 如果发生事故或异常情况，立即停止操作，并拔掉电源插头。

2. 如发生触电或电器故障，不要用湿手触摸机器，应及时寻求专业人员的帮助修复。

起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。

1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。

1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。

若有急事，经批准后方可离开工作岗位。

1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。

2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。

3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。

4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。

5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。

6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。

7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

9 严禁用限位装置代替操纵机构。

10 严禁用非载人起重机载运人员。

11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。

操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。

机械制造安全操作指引一、机械制造设备的安全要求1、设备选型在选择机械制造设备时，应根据生产需求和工艺特点，选择符合国家标准和行业规范的设备。

优先考虑具有良好安全性能、稳定性和可靠性的设备。

同时，要注意设备的适用范围和工作条件，避免超负荷使用或在不适宜的环境中运行。

2、设备安装设备的安装应由专业人员进行，确保安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和校准。

对于大型设备，还需要进行基础的设计和施工，保证其稳定性。

在安装过程中，要注意电气线路的布置、防护装置的安装以及安全警示标识的设置。

3、设备维护定期对设备进行维护保养是保证其安全运行的重要措施。

制定详细的维护计划，包括日常保养、定期检查、润滑、清洁等内容。

及时更换磨损的零部件，修复故障和损坏的部位。

在维护过程中，要切断电源，并采取必要的防护措施，防止意外启动和人员受伤。

二、操作人员的安全要求1、培训与资质操作人员在上岗前必须接受专业的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。

通过考核取得相应的操作资质证书后，方可独立操作设备。

定期参加复训和安全教育，不断提高安全意识和操作技能。

2、个人防护操作人员应根据工作环境和操作内容，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。

防护用品应符合国家标准，并定期检查和更换，确保其防护性能有效。

3、健康状况操作人员应保持良好的身体和心理健康状态，避免在疲劳、生病或饮酒后操作设备。

对于患有高血压、心脏病等疾病的人员，应根据实际情况调整工作岗位或安排适当的工作任务。

三、安全操作规程1、开机前检查在开机前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括电源连接、传动部件、润滑系统、防护装置等，确保设备处于正常状态。

同时，检查工作场地的清洁和整齐，清除杂物和障碍物。

2、操作过程（1）严格按照设备的操作手册和工艺要求进行操作，不得随意更改操作程序和参数。

（2）在操作过程中，要集中注意力，密切观察设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

机械设备安全操作规程XXXXXXXXX机械设备安全操作规程目录起重作业“十不吊”- 3 -1.行车操作规程........................................................................................................................ - 4 -2.叉车安全技术操作规程........................................................................................................ - 6 -3.龙门吊安全操作规程............................................................................................................ - 8 -4.三维钻床安全操作规程...................................................................................................... - 10 -5.锯床安全操作规程.............................................................................................................. - 12 -6.卧式矫正机安全操作规程.................................................................................................. - 13 -7.抛丸机安全操作规程.......................................................................................................... - 14 -8.端面铣床安全操作规程...................................................................................................... - 16 -9.锁口机安全操作规程.......................................................................................................... - 18 -10.滚轮架维护保养规定.......................................................................................................... - 20 -11.链条翻转机安全操作规程.................................................................................................. - 21 -12.门型埋弧焊机安全操作规程.............................................................................................. - 21 -13.组立机安全操作规程.......................................................................................................... - 22 -14.摇臂钻安全操作规程.......................................................................................................... - 25 -15.数控平面钻安全操作规程.................................................................................................. - 26 -16.相贯线切割机安全操作规程.............................................................................................. - 27 -17.剪板机安全操作规程.......................................................................................................... - 29 -18.数控火焰切割机安全操作规程.......................................................................................... - 30 -19.电渣焊机操作规程.............................................................................................................. - 31 -20.栓钉焊机安全操作规程...................................................................................................... - 33 -21.手工焊安全操作规程.......................................................................................................... - 35 -22.气保焊安全生产操作规程.................................................................................................. - 36 -ler氩弧焊机操作规程(350/700) ................................................................................... - 38 -24.半自动埋弧焊安全操作规程.............................................................................................. - 39 -25.翼缘矫正机操作规程.......................................................................................................... - 40 -26.H型钢矫正机操作规程.................................................................................................... - 42 -27.卷板机安全操作规程.......................................................................................................... - 43 -28.多头直条切割机安全操作规程.......................................................................................... - 45 -29.车床安全操作规程.............................................................................................................. - 46 -30.输送辊道安全操作规程...................................................................................................... - 48 -31.二接管组队站安全操作规程.............................................................................................. - 48 -32.喷砂滚轮架安全操作规程.................................................................................................. - 49 -33.刨边机操作规程.................................................................................................................. - 50 -34.铣边机操作规程.................................................................................................................. - 51 -35.电磁铁安全操作规程.......................................................................................................... - 52 -36.ESAB埋弧焊机安全操作规程........................................................................................... - 54 -37.焊条烘干箱操作规程.......................................................................................................... - 56 -38.焊剂烘干机操作规程.......................................................................................................... - 57 -39.FICEP钻床及等离子切割安全操作规程.......................................................................... - 57 -40.FICEP三维钻及火焰切割机安全操作规程...................................................................... - 59 -41.立柱式焊接操作机操作规程.............................................................................................. - 61 -42.RXH双边悬臂焊操作规程 ................................................................................................ - 63 -43.CO2低温贮罐操作规程 ..................................................................................................... - 65 -44.O2低温贮罐操作规程........................................................................................................ - 66 -45.冲床操作规程...................................................................................................................... - 67 -46.除尘设备操作规程.............................................................................................................. - 69 -47.梅塞尔等离子切割机.......................................................................................................... - 69 -49. 喷漆房的操作规程…………………………………………………………………………-8450. 液压升降平台操作规程……………………………………………………………………-8651. 坡口机安全操作规程………………………………………………………………………-8852. 储气罐安全操作规程……………………………………………………………………….-90起重作业“十不吊”1、指挥信号不明不吊；2、超载不吊；3、物件捆绑不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、吊物埋在地下，情况不明不吊；7、光线不足，看不清不吊；8、歪拉斜拽不吊；9、边缘锋利物件无防护措施不吊；10、构件下有人不吊。

刨切机安全操作规程第一章总则为了确保刨切机的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。

第二章术语与定义1. 刨切机：指用于切割、刨平木材的机械设备。

2. 操作人员：指使用刨切机进行操作的人员。

第三章安全操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉刨切机的结构、原理、性能以及操作规程。

3.1.2 检查刨切机的工作环境，确保没有积水、堆放杂物等危险物，确保周围无明火等易燃物。

3.1.3 检查刨切机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。

3.1.4 穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保个人防护装备的完好无损。

3.1.5 检查刨切机的刀具是否安装牢固，是否需要磨刀调整。

确保刀具的锋利度能够满足工作要求。

3.2 操作时注意事项3.2.1 刨切机的操作应由专人负责，禁止无操作经验的人员擅自操作。

3.2.2 刨切机的操作人员应经过培训并获得相应的操作资格证书。

3.2.3 在操作刨切机前，应确保刨切机的开关处于关闭状态。

3.2.4 操作人员应按照所学习的操作流程进行操作，禁止违规操作。

3.2.5 操作人员应保持良好的工作状态，禁止疲劳、醉酒、药物影响等情况下操作刨切机。

3.2.6 操作人员应时刻留意刨切机的运行状态，发现异常情况应及时停机检修处理。

3.2.7 刨切机的操作人员应保持清醒的头脑，不得受到手机、电视等外界因素的干扰。

3.2.8 在操作刨切机时，切勿戴手套、长袖衣物等可能被刀具卷入的物品。

3.2.9 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刨切机的运动部件。

3.2.10 切勿用手触摸刨切机运动中的零件，包括传动带、主轴等。

3.2.11 禁止在刨切机运行中进行调整、清洁等任何操作。

3.2.12 切勿将材料堆放在刨切机的工作台上，以防材料滑落引发事故。

第四章遇险及应急处置4.1 刨切机发生故障或异常情况时，应立即停机。

4.2 停机后，切勿擅自进行检修，应等待专业维修人员进行处理。

机械加工人员安全操作规范机械加工人员安全操作规范1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。

长头发的必须戴安全帽。

工作帽2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。

3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。

不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

7、发现异常情况，应立即停车检查。

8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

机械加工行业——安全、文明生产管理制度1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。

3.0 奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。

5.0 综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；5.2 制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；5.3 组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；5.4 参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；5.5 负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；5.6 根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。

机械制造车间安全操作手册第1章引言 (4)1.1 安全意识与法规遵守 (4)1.1.1 安全意识 (4)1.1.2 法规遵守 (4)1.2 车间安全组织与管理 (4)1.2.1 安全组织架构 (4)1.2.2 安全管理职责 (4)1.2.3 安全培训与考核 (5)1.2.4 安全生产检查与整改 (5)第2章通用安全措施 (5)2.1 个人防护装备 (5)2.1.1 在机械制造车间作业前，所有工作人员必须正确佩戴以下个人防护装备： (5)2.1.2 严禁在工作场所穿戴破损、不适用的个人防护装备。

(5)2.1.3 不得随意取下个人防护装备，确需取下时，应保证周围环境安全。

(5)2.2 环境安全要求 (5)2.2.1 工作场所应保持干净、整洁，不得堆放与工作无关的杂物。

(5)2.2.2 工作场所的通道、楼梯、消防设施等应保持畅通，不得占用、堵塞。

(5)2.2.3 工作场所的电气线路、设备应符合国家相关标准，定期检查、维修。

(5)2.2.4 易燃易爆、有毒有害物品应妥善存放，并设置明显的警示标识。

(5)2.2.5 工作场所的照明、通风设施应保持正常，保证作业环境舒适、安全。

(5)2.3 应急处理与逃生 (5)2.3.1 工作人员应熟悉以下应急处理措施： (5)2.3.2 逃生路线应明确标识，工作人员应熟悉逃生路线及逃生方法。

(6)2.3.3 定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力。

(6)2.3.4 紧急情况下，服从现场指挥，有序疏散，保证人员安全。

(6)第3章金属切削加工安全操作 (6)3.1 车削加工安全操作 (6)3.1.1 操作前准备 (6)3.1.2 操作过程中注意事项 (6)3.1.3 机床维护与保养 (6)3.2 铣削加工安全操作 (6)3.2.1 操作前准备 (6)3.2.2 操作过程中注意事项 (7)3.2.3 铣床维护与保养 (7)3.3 钻削加工安全操作 (7)3.3.1 操作前准备 (7)3.3.2 操作过程中注意事项 (7)3.3.3 钻床维护与保养 (7)第4章非金属切削加工安全操作 (7)4.1 磨削加工安全操作 (7)4.1.1 操作前准备 (7)4.1.2 安全防护 (8)4.1.3 操作注意事项 (8)4.1.4 紧急情况处理 (8)4.2 雕刻加工安全操作 (8)4.2.1 操作前准备 (8)4.2.2 安全防护 (8)4.2.3 操作注意事项 (8)4.2.4 紧急情况处理 (8)第5章特种加工安全操作 (8)5.1 电火花加工安全操作 (8)5.1.1 操作前准备 (8)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 操作过程 (9)5.1.4 加工结束后 (9)5.2 激光加工安全操作 (9)5.2.1 操作前准备 (9)5.2.2 设备检查 (9)5.2.3 操作过程 (9)5.2.4 加工结束后 (9)5.3 压力加工安全操作 (9)5.3.1 操作前准备 (9)5.3.2 设备检查 (10)5.3.3 操作过程 (10)5.3.4 加工结束后 (10)第6章装配与调试安全操作 (10)6.1 装配作业安全操作 (10)6.1.1 作业前准备 (10)6.1.2 个人防护 (10)6.1.3 设备检查 (10)6.1.4 装配作业 (10)6.1.5 作业现场管理 (10)6.2 调试作业安全操作 (11)6.2.1 调试前准备 (11)6.2.2 个人防护 (11)6.2.3 调试作业 (11)6.2.4 作业现场管理 (11)6.2.5 调试记录 (11)第7章设备维护与保养 (11)7.1 设备维护安全操作 (11)7.1.1 设备维护前准备 (11)7.1.2 设备维护操作流程 (11)7.1.3 设备维护安全注意事项 (12)7.2 电气设备安全操作 (12)7.2.1 电气设备维护前准备 (12)7.2.2 电气设备维护操作流程 (12)7.2.3 电气设备安全注意事项 (12)7.3 液压与气动设备安全操作 (12)7.3.1 液压与气动设备维护前准备 (12)7.3.2 液压与气动设备维护操作流程 (12)7.3.3 液压与气动设备安全注意事项 (13)第8章物流运输安全操作 (13)8.1 起重运输安全操作 (13)8.1.1 操作前准备 (13)8.1.2 起重作业操作 (13)8.1.3 作业完毕 (13)8.2 货物装卸安全操作 (13)8.2.1 装卸前准备 (13)8.2.2 装卸作业操作 (13)8.2.3 作业完毕 (14)8.3 仓库管理安全操作 (14)8.3.1 仓库环境管理 (14)8.3.2 货物存放管理 (14)8.3.3 仓库作业管理 (14)8.3.4 紧急情况处理 (14)第9章化学品与危险品管理 (14)9.1 化学品存储与使用 (14)9.1.1 存储原则 (14)9.1.2 存储设施 (14)9.1.3 使用管理 (15)9.2 危险品识别与处理 (15)9.2.1 危险品识别 (15)9.2.2 危险品处理 (15)9.3 废弃物处理与环保 (15)9.3.1 废弃物分类 (15)9.3.2 废弃物处理 (15)9.3.3 环保措施 (16)第10章应急预案与处理 (16)10.1 分类与报告 (16)10.1.1 分类 (16)10.1.2 报告 (16)10.2 应急预案制定与实施 (16)10.2.1 制定应急预案 (16)10.2.2 实施应急预案 (17)10.3 调查与处理 (17)10.3.1 调查 (17)10.3.2 处理 (17)10.4 安全培训与教育 (17)10.4.1 安全培训 (17)10.4.2 安全教育 (18)第1章引言1.1 安全意识与法规遵守在机械制造车间，安全是生产工作的重中之重。

起重机械操作工安全操作规程（交底）1、主要危险因素：机械伤害、起重伤害、高处坠落。

2、一般要求1、起重工必须经过安全技术培训，考试合格并取得特种设备操作资格证后，方可上岗工作。

2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等，禁止酒后作业。

3、工作前检查起重所用的一切工具、设备状态是否良好，对不符合规定要求的，必须进行保养、维修或更换。

机具、设备在使用前必须检查和试车。

4、起吊作业前应了解吊物尺寸、质量和起吊高度等，安全选用起吊机械和起吊工具，作业时，起重臂杆的仰角不得超过制造厂规定的范围，不得冒险作业；起吊物料和吊具的总重量不得超过起重臂杆相应幅度下规定的起重量，不得超负荷作业；不得用吊车、物料提升机载运人员。

5、提前查看作业现场，熟悉吊车通道、物品装卸地点及吊运方向，如有障碍必须清理，须同时按照有利作业、安全作业的原则安排组织好吊装过程。

6、起重区域必须设置明显标志，主要通道要派专人监护，缆风绳设于有人、车来往之地时要在其上设安全警示标牌和警示红灯。

7、夜间作业时应有足够的照明设备辅助，同时要划定警界、设立警示标志，要有专人指挥。

8、对重大物体吊装，作业时应按照专项吊装方案，在专人指挥下进行；同时做好警戒范围内的交通管制和警示。

9、起吊较重物料时，起重系统所用滑车的滑轮应选用钢件、不得采用铸件，严防滑轮脆裂损坏时发生物体坠落事故，使用开口滑车必须扣牢；同时要经常检查滑轮、卡环、吊具以及钢丝绳的磨损情况，有缺陷的滑轮、卡环、吊具严禁使用。

吊装用钢丝绳断丝数达到钢丝绳总根数的5%、平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳。

10、禁止在雷电、大雨雪、浓雾霾等恶劣天气和视线不清的情况下安装和吊装重物；禁止在风力6级及以上时从事露天起重吊装作业。

11、严格执行“起重作业十不吊”，即:1）被吊物重量不明或超过机械性能允许范围不吊。

2）信号不清或错误不吊。

3）吊物下方有人不吊。

锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。

第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。

第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。

第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。

第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。

第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。

第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。

第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。

2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。

3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。

4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。

5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。

第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。

2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。

3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。

4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。

第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。

2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。

3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。

4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。

5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。

第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。

机械加工设备安全操作规程一、目的和范围为了确保机械加工设备的安全运行，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本规程。

本规程适用于所有使用机械加工设备的人员，包括操作人员、维修人员等，涉及的机械加工设备包括车床、铣床、钻床等。

二、操作前的准备1. 熟悉设备：在操作机械加工设备之前，必须对该设备进行充分的了解和熟悉，掌握设备的结构、工作原理以及操作方法。

2. 安装设备：确保机械加工设备安装牢固、稳定，各连接处紧固可靠，防护装置完好。

3. 检查电源：检查设备的电源线路是否连接稳固，并遵循相关电气安全规定进行接地。

4. 准备工作环境：工作场所必须保持整洁，没有杂物、水滴等，通风良好，地面附着物清理干净。

三、操作规范1. 穿戴劳动保护用品：在操作机械加工设备之前，必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、手套等。

2. 设备开启前检查：在开启机械加工设备之前，必须先检查设备的开关是否处于关闭状态，并确保刀具、工件等没有异常情况。

3. 操作程序：根据设备的操作说明进行操作，切勿随意更改或添加操作步骤。

4. 工件固定：在加工前，必须将工件稳固地夹紧在设备工作台上，确保工件不会滑动或松动。

5. 切削液使用：在进行切削加工时，切削液必须充分润滑刀具和工件，并定期更换。

6. 切削速度和进给速度：根据不同的材料和切削工艺要求，合理设置切削速度和进给速度，以保证加工质量。

7. 注意力集中：操作机械加工设备时，必须全神贯注，集中注意力，切勿分心或者进行不相关的娱乐活动。

8. 切勿强行加工：当遇到切削困难或者设备异常时，切勿采取强行加工的做法，应停机检查处理。

9. 生产完毕后关闭设备：生产结束后，必须将机械加工设备关闭，并及时清理设备上的切屑等杂物。

四、设备维修和保养1. 定期检查和保养：对机械加工设备进行定期的检查和保养，包括设备的润滑、紧固件的检查、刀具的磨损等。

2. 维修人员的操作规范：维修人员在进行设备维修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好相关的个人防护用品，并遵循设备制造商提供的维修手册。

起重机械安全管理制度及操作规程模版第一章总则第一条为确保起重机械的安全运行，提升工作效率，保障工作人员的生命安全和财产安全，特制定本安全管理制度及操作规程。

第二条本规定适用于本单位所有起重机械的使用、维护和管理工作。

第三条本安全管理制度及操作规程作为本单位起重机械安全管理的基本准则，应严格执行。

第四条起重机械安全管理的宗旨是确保设备使用过程中的安全可靠性，防止事故发生，提高操作效率，保障人员生命和财产安全。

第五条起重机械操作人员需具备相应操作技能，经专业培训及考核合格后方可上岗。

第二章起重机械的安全管理第六条起重机械应遵循国家标准和规范进行设计、制造和安装，操作和维护应严格遵循设备使用说明和维护手册。

第七条设备需定期进行安全检查和维护保养，以确保设备功能正常、部件完好、润滑适度，保证安全运行。

第八条起重作业现场应设置明显的警示标志，确保设备的可见性，保障工作人员安全。

第九条操作人员必须严格遵守操作规程，禁止超负荷使用、超速运行等违规操作。

第十条非授权人员不得擅自调整设备参数或改变其功能设置，以防引发事故。

第三章起重机械的操作规程第十一条起重机械操作人员应遵循以下操作程序：1. 操作前，须检查设备安全装置是否完好，并进行清洁。

2. 确保起重机械行走路径畅通，无任何障碍物。

3. 检查发动机和液压系统是否正常运行。

4. 检查吊钩、吊具和钢丝绳是否有损坏或磨损现象。

5. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊具并正确安装。

6. 操作时，注意吊钩和吊具的动态，避免异常振动。

7. 禁止超负荷使用设备，不得使用替代吊具或不当方法进行操作。

第十二条操作过程中，必须遵守以下安全规定：1. 禁止在5米以上高度悬空起重物。

2. 禁止混用或改变吊具，以确保安全。

3. 当风速超过设备安全使用标准时，禁止操作。

4. 禁止在人员密集区域操作设备，防止人员伤亡或财产损失。

第十三条下班或交接班前，操作人员应完成以下工作：1. 关闭设备电源、气源或液压源。

机电设备安全操作规程有哪些（22篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焊工作业岗位安全操作规程一、范围本标准适用于公司机械制造部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和丙烷气瓶的储存安全。

二、岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;●负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置.三、岗位主要危险有害因素(危险源）四、电焊作业岗位安全作业要求（持证上岗)1、劳动防护用品穿戴要求（1）操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

（2）焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具.（3）换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。

2、作业前准备安全要求（1）危险区域（周围有易燃物或易燃易爆区域）现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。

（2）现场作业前，应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2—4具ABC干粉灭火器.（3）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳;电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘(又称移动线盘）电源控制，并将电源线架空敷设。

(4)检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括：●电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露;●焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个；●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级接头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈；●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。