轧钢自动化酸轧联合机组方案BD.ppt

酸轧联合机组_13_详细设计_47_工艺控制方案(跟踪)

唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案(跟踪)上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司唐山瑞丰950酸轧联合机组唐山瑞丰950酸轧联合机组三电设备供货合同详细设计说明书第一卷基础自动化篇工艺控制方案（跟踪）编制：顾颖兰编制日期：2015.06.22审核：顾胜超、徐文超审核日期：2015.06.24批准：金云批准日期：2015.06.30上海宝信软件股份有限公司二零一五年六月1.带钢跟踪 (5)1.1关键字 (5)1.2概述 (5)1.3简要工艺流程 (5)1.4系统设计范围 (6)1.5系统通讯方案 (6)1.5.1 L1-L0 数据通讯 (6)1.5.2 L1-L1 数据通讯 (7)1.5.3 L1-HMI 数据通讯 (7)1.5.4 L1-L2 数据通讯 (7)1.2系统配置 (8)1.3系统功能规格 (8)1.3.1应用功能概述 (8)1.3.2系统原理 (10)1.3.3焊缝跟踪 (11)1.3.4物料跟踪 (20)1.带钢跟踪1.1关键字中文表述英文对照带钢跟踪Strip Tracking焊缝跟踪Weld Tracking物料跟踪Material Tracking动作Action1.2概述本文档是关于唐山瑞丰950酸轧联合机组的功能描述。

酸轧联合生产线的带钢跟踪系统是基础自动化级的控制系统的一个主要的、相对高级的功能，由 PLC 控制系统实现。

带钢跟踪系统涉及大量的数据和运算。

在早期的系统中，由于PLC系统能力限制，带钢跟踪通常由过程控制计算机来完成。

实时性和可靠性均难以得到保证。

随着PLC系统能力的提升，使大规模的数据处理和高速运算成为可能。

带钢跟踪逐步转由PLC系统来实现。

在一条现代化的连续带钢生产线的自动控制系统中，带钢跟踪系统是其控制的核心。

几乎所有的自动化带钢连续生产线，均配备有精确的带钢跟踪系统。

轧钢工艺简介ppt课件

噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度，控制钢材的厚度、宽度和长度等尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧辊的压缩和变形，使其形状和尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可以控制金属材料的变形程度，从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材料进行冷却和润滑，以降低摩擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和优化控制，提高产品质量和生产效率。

轧钢PPT课件

可编辑
47
5S活动的推行步骤
3 培训与宣传
1．5S运动的目的； 2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。
4 执行
树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法实5S文明区域责任制的办法
5 监督
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开展整理活动技巧
1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和
干到什么程度？
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20
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
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岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
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22
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度（二）能源材料管理（三）质量安全管理（四）生产技术管理（五）经济核算管理（六）劳资定额管理
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强化管理生产现场的基础工作
（一）信息工作
– 1．原始凭证 – 2．台账 – 3．统计分析
（二）规章制度
– 1．责任制度 – 2．技术标准和技术规程
创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法
对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；决定需要的物品的数量；处理不需要的物品。
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开展整理活动的要领
⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

轧钢机机架设计70页PPT

❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
轧钢机机架设计
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此贞秀姿，卓为霜下杰。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
Байду номын сангаас 谢谢你的阅读

《型钢轧机》课件

轧机牌坊
轧机牌坊是型钢轧机的重要组成部分轧机牌坊的作用是支撑和固定轧辊轧机牌坊的材质和结构设计对轧辊的稳定性和轧制效果有重要影响轧机牌坊的维护和保养对轧机的正常运行至关重要
轧机轴承
作用：支撑轧辊，保证轧辊的稳定运行
结构：包括滚动轴承、滑动轴承等
特点：耐磨、耐高温、耐腐蚀
维护：定期检查、润滑、更换
企业背景：某钢铁企业，年产量100万吨
改造原因：提高生产效率，降低能耗
改造方案：采用新型型钢轧机，优化生产工艺
改造效果：生产效率提高20%，能耗降低15%
经验总结：技术创新是企业发展的关键，持续改进是提高竞争力的有效途径
案例启示与经验总结
案例背景：某钢铁公司型钢轧机生产线问题分析：生产效率低下，产品质量不稳定解决方案：优化生产工艺，提高设备性能经验总结：加强设备维护，提高生产效率，确保产品质量
THEME TEMPLATE
感谢观看
新材料的应用
碳纤维复合材料：高强度、轻量化、耐腐蚀
纳米材料：提高耐磨性、耐热性、耐腐蚀性
智能材料：自修复、自适应、自调节
环保材料：可降解、可回收、无污染
节能减排与环保技术
节能技术：采用高效电机、变频器等节能设备，降低能耗减排技术：采用废气处理、废水处理等环保技术，减少污染物排放环保技术：采用绿色材料、环保工艺等环减排与环保技术将成为型钢轧机发展的重要方向
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
型钢轧机PPT 课件大纲
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汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题型钢轧机概述
型钢轧机的主要结构型钢轧机的操作与维护型钢轧机的发展趋势与未来展望

酸轧线总体概述课件

762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃斜楔
下剪刃剪刃锁紧缸
丝杠
剪刃梁锁紧缸
双切剪剪刃间隙调整示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
No.1入口步进梁接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
环
入口1号步进梁技术参数
动梁卷位数量：定梁卷位数量：最大卷重：钢卷支承：提升高度：卷位间距：钢卷总横移距离：横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 6 6 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 20000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200

轧钢机主传动装置PPT.

1）作用：是将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速。选用价格较低的高速电动机。
2）选择：确定是否采用减速机的一个重要条件是要比较减速机及其摩擦损耗的费用是否小于低速电动机与高速电动机之间的差价。
减速机＋减速机摩擦损耗的费用<低速电动机－高速电动机的费用
一般来说，轧辊转速<200～250 r /min时，才采用减速机。
(3)联接轴（连接轴）轧钢机齿轮座、减速机、电动机的运动和力矩，都是通过联接轴传递给轧辊的。在横列式轧机上，一个工作机座的轧辊传动另一个工作机座的轧辊，也是通过联接轴传动的。轧钢机常用的联接轴有万向接轴、梅花接轴、联合接轴和齿式接轴等。
1）作用：是用于将动力由齿轮机座或电动机传递给轧辊，或从一个机座的轧辊传递给另一机座的轧辊。（机座按横列式布置时）
开式铰链(图7-13a)的扁头具有一个长形切口，铰链的一端可在此切口中沿着接轴中心线方向移动。这种铰链一般用在轴向换辊的轧钢机上。图7-14（P223页）为 1150初轧机万向接轴开式铰链的结构图，它是由扁头1、叉头2和回转十字轴组成。回转十字轴包括两块月牙形滑块3和一根小方轴4。两个月牙形滑块(衬瓦)以滑动配合(皆)装在叉头径向镗孔中，扁头则插放在这两个月牙形滑块中间，这就组成了绕径向镗孔轴线旋转的回转轴 X—X。中间为矩形断面的小方轴4则为Y—Y轴。小方轴两端轴颈与月牙形滑块也是滑动配合，其中间的矩形断面部分与扁头的长形切口能够滑动，在其配合表面镶有青铜滑板5。图7-15（P224页）表示了开式铰链的立体简图。
第三课时水上安全
，轧钢
机
主
1、通过对水上交通知识的了解，提高学生的交通安全意识。
传动装置也有不同的类型(表7-1) （P213页）。 (7) 口、鼻、呼吸道烫伤后，要马上送到医院，在送医院的途中，要注意保持呼吸道通畅。

轧钢机械课件

•
带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。
支承辊：含Cr的合金锻钢。
• 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质量。
工作辊：合金锻钢HS90——95
支承辊：合金锻钢HS50——65
各类轧机轧辊材料的选择见P86表3—7 铸造轧辊一般采用离心铸造工艺，以改善辊面性能。
13
二、板带轧机 1、热带钢连轧机特点：高速 V~30m/s；大型——带宽2500mm，最大卷重45t；计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的全过程；高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。
ห้องสมุดไป่ตู้14
2、冷连轧机
特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制；高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下，厚差达5μ。全部计算机控制；最小板厚达0.001mm。宝钢2030冷连轧机——最大速度 >30m/s，全连续无头轧制，年产量达200万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
6
2、轧钢机的标称轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。
• 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
• 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 • 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
7
§2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机的排列方式进行分类。一、按轧辊在机座中的布置方式分类可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的；表1——2 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带轧机上。

轧钢工艺汇报ppt课件

轧钢的一些基础性概念

轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末
机架轧制速度；

当带钢被卷取机咬入以后，热输出辊道、
夹送辊、卷取机随精轧机速度同步；

当带钢尾部离开末机架后，热输出辊道、
夹送辊要滞后于卷取机卷取速度。
g) 钢卷运输、检查、称重、喷印、入库
钢卷运输系统采用快速运输链、步进梁、提升回转装置、回转台组合运输方式。依次完成开卷检查取样、打捆、标记、入库等。
工艺流程
镀层、剪切和包装需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层
机组加工。一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横
剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。

国内技术总负责的酸洗轧机联合机组

主传动功率：C1机架3400kW，C2～C5机架均为4000kW；卷取机功率2160kW×2。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
主要装备水平：（1）带钢焊接采用焊接时间短、焊接质量好、断
带率低的闪光焊机。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
（2）酸洗采用新型先进的紊流盐酸酸洗工艺，保证酸洗浓度，缩短酸洗时间，减少酸槽长度，提高酸洗质量。共设置三段酸洗，酸槽中酸液深度浅，易于实现酸液循环，保持酸槽中设定的酸液浓度值；每段酸槽均设有酸液加热循环系统，系统之间设有梯流，以实现酸液循环、补充热量、保持设定的酸液浓度和温度；酸槽盖设有内盖，以减少酸液蒸发，节约能量。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
自动化仪表控制；故障记录及打印；数据通讯等。过程控制级（L2）主要完成生产计划及技术标准的接收处理、控制过程的模型计算，优化处理，向下级传送设定值等，还包括控制过程的跟踪与显示、过程数据的处理、报表编制及打印等，它是保证产品质量，取得生产效益的关键。L2由服务器、操作终端和打印机组成，L2网络设备与 L1共用,服务器和打印机安装在于计算机室，操作终端分别设置于入口操作室和轧机操作室。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
（13）机组采用基础自动化一级和过程计算机二级控制。
国内技术总负责的酸洗轧机联合机组
3 电气传动及自动化控制系统
轧机主传动系统包括5机架连轧机及Carrousel卷取机的主传动电动机、主传动整流变压器、交-直-交变频装置。
轧机主传动电动机采用带矢量控制技术的全数字式变频调速装置供电，其主回路接线型式采用ABB的交－直－交传动方案，具有功率因数高（达1.0）、速度响应快、电流响应快、速度控制精度高、谐波少、效率高，节能降耗、不需要采用SVC无功补偿装置等优势。

酸洗轧机联合机组

马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的，目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后，送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套内。

轧机详细介绍PPT课件

工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
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32
（3）H型钢轧机
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（4）平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机（1）斜辊式轧机
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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37
（4）三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机（1）摆锻式轧机
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39
（2）横轧机
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1.2.3按轧钢机的布置形式分类（1）单机座式轧机
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41
（2）横列式轧机
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42
（3）纵列式轧机
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43
（4）半连续式轧机
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44
（5）连续式轧机
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45
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46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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（7）布棋式轧机
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48
（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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51
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52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载），负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。

酸轧联合机组

第一部分酸轧联合机组目录1冷轧薄板生产发展 (4)1.1冷轧生产工艺技术进步 (6)1.2冷轧生产在我国的发展 (7)1.2.1国内主要冷轧生产厂 (8)2主要冷轧产品介绍 (15)2.1冷轧产品分类 (15)2.2生产工艺流程简图 (15)2.3主要性能要求及用途 (16)2.3.1汽车用板 (16)2.3.1.1高深冲性能 (16)2.3.1.2高强度钢 (18)2.3.1.2.1烘烤硬化（BH）钢板 (19)2.3.1.2.2高强度IF钢 (21)2.3.1.2.3双相钢 (22)2.3.1.2.4CP钢 (23)2.3.1.2.5TRIP（相变诱导塑性）钢 (23)2.3.1.3高防腐性能 (27)2.3.1.3.1热镀纯锌（GI）汽车板 (27)2.3.1.3.2合金化热镀锌（GA）汽车板 (27)2.3.2家电用板 (29)2.3.3建筑用板 (30)2.3.3.1锌－55％铝合金镀层钢板（Galvalume） (31)2.3.3.2锌－5％铝合金镀层钢板（Galfan） (32)3冷轧生产主要工艺技术及设备简介 (32)3.1酸洗 (33)3.1.1酸洗原理及影响因素 (34)3.1.1.1氧化铁皮的形成机理和基本组织 (34)3.1.1.2酸洗原理 (34)3.1.1.3影响酸洗的主要因素 (36)3.1.1.3.1酸液种类的影响 (36)3.1.1.3.2酸液浓度和温度的影响 (37)3.1.1.3.3酸液中铁盐含量的影响 (38)3.1.1.3.4酸液搅拌的影响 (38)3.1.1.3.5钢铁成分影响 (39)3.1.2现代连续式酸洗工艺技术简介 (39)3.1.2.1半连续式酸洗机组 (39)3.1.2.2连续塔式酸洗机组 (40)3.1.2.3连续卧式酸洗技术 (41)3.1.3盐酸的回收 (42)3.1.3.1回收原理 (42)3.1.3.2鲁兹纳法工艺简介（包括除硅） (43)3.1.3.3鲁奇法工艺简介 (44)3.2冷连轧机组 (44)3.2.1现代主流冷轧机简介 (45)3.2.2冷轧机的发展趋势 (47)3.2.3带钢高精度轧制原理 (47)3.2.3.1厚度自动控制 (47)3.2.3.2厚度自动控制的工艺基础 (47)3.2.3.3轧制状态下的弹塑性曲线 (47)3.2.3.4影响轧件厚度波动的因素 (49)3.2.3.5轧件出口厚度变化的基本规律 (51)3.2.3.6压下有效系数 (51)3.2.4带钢厚度自动控制系统 (53)3.2.4.1轧制力AGC控制系统基本原理 (53)3.2.4.2绝对值AGC控制系统基本原理 (54)3.2.5扩展秒流量控制系统 (55)3.2.5.1秒流量相等原理 (56)3.2.5.2传统的厚度控制方法及存在的问题 (56)3.2.5.3扩展的金属秒流量厚度控制 (58)3.2.5.3.1扩展秒流量概念的提出 (58)3.2.5.3.2扩展秒流量控制的基本原理 (59)3.2.5.3.3扩展秒流量控制系统的主要环节 (60)3.2.5.3.44#/5#机架间的三种张力控制方式 (61)3.2.6板形自动控制 (63)3.2.6.1带材平直度的定义 (63)3.2.6.2带材平直度的控制策略 (65)3.2.6.3带材平直度的控制手段 (65)3.2.6.4液压弯辊 (66)3.2.6.5轧辊横移 (66)3.3平整机 (67)3.3.1平整的作用 (67)3.3.2平整机 (71)3.3.3平整工艺 (71)3.3.3.1平整度 (72)3.3.3.2带钢板形 (73)3.3.3.3表面粗糙度 (74)3.3.3.4表面质量 (75)1冷轧薄板生产发展钢的冷轧18世纪中叶始于德国，当时只能生产20～25mm的钢带。

《钢铁行业轧钢介绍》课件

新材料轧制技术
总结词
研发和推广新型钢铁材料，通过轧制技术实现其高性能化和多功能化。
详细描述
随着科技的不断进步和应用领域的拓展，新型钢铁材料的需求日益增长。新材料轧制技术是实现新型钢铁材料高性能化和多功能化的关键。通过研究和开发新型钢铁材料，结合先进的轧制技术和工艺，可以生产出具有优异性能和功能的钢材，满足新能源、环保、高端装备制造等领域的需求。例如，高强度钢材、耐腐蚀钢材、轻质钢材等新型钢铁材料的研发和生产，将为各行业的发展提供重要的支撑和推动力。
谢谢
THANKS
产品质量检测与控制
成品检验
对成品进行严格的检验，包括尺寸、外观、组织和性能等方面，确保产品质量符合标准要求。
不合格品处理
对不合格的成品进行追溯和处理，分析原因并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制，及时收集和分析产品质量信息，不断优化轧钢工艺和改进产品质量。
详细描述
轧钢技术最早可以追溯到古代的手工轧制，随着工业革命的兴起，轧钢逐渐实现了机械化。进入20世纪，随着科技的不断进步，轧钢技术逐渐向自动化、智能化方向发展。现代的轧钢生产线已经实现了高度自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
轧钢技术的应用领域
总结词
轧钢产品广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶、航空航天等领域，对国民经济建设具有重要意义。
为了实现自动化和智能化生产，轧机控制系统是必不可少的。
控制系统包括基础自动化系统和过程自动化系统，用于控制轧机的工艺参数和运行状态。
通过引入先进的控制算法和优化策略，可以提高轧制过程的稳定性、降低能耗并提升产品质量。
04 轧钢质量控制

冷轧厂酸轧机组培训材料37页PPT

60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞罗
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
பைடு நூலகம்
冷轧厂酸轧机组培训材料
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们就不再配享受自由了。—— 毕达哥拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的利益，而是为了公共的利益；一部分靠有害的强制，一部分靠榜样的效力。 ——格老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话，那么法律作为一件无用之物自己就会消灭。— —洛克

酸轧联合机组张力拉矫机的自动控制系统

换辊装置，其结构图见图ｉ。
在操作人员选择投入延伸率控制时，Ｍ２电机的速度控制与机组一致，延伸率控制的实现
通过Ｍ３的速度修正获得。为实现延伸率控制，
就是要使］３与Ｍ２之间有一定的速度差，具体１／／
的差值由延伸率的设定决定。
２拉矫机及其控制系统
２１拉矫机的设备组成．
功率比例提供。
２３２延伸率控制模式．．
柳钢冷轧厂酸洗机组破磷拉矫机由出口张
力辊、人口张力辊、两弯一矫的３个单元辊系、
上辊系辊座液压压下装置、下辊系辊座电动压上装置、机架等组成，另外，还配有一套快速
当不投入延伸率控制模式，或者当焊缝经过拉矫机组时，弯曲辊和矫直辊将处于抬起状
态。这种状态可由操作工选择，或者是系统根据焊缝信号的情况自动选择。在这种情况下，
矫机还具备机械破磷的作用。当热轧带钢经过拉矫机后产生了拉弯组合变形，于是附在钢板表面的氧化铁皮产生了裂缝和部分脱落，因而
图１拉矫机结构图２２自动控制系统构成．
得到４个电机在投入延伸率控制时的初始力矩。
Ｍ恂，（，Ｄ。１（）＝，５）２
拉矫机集成于酸轧机组的控制内，上位ＣＵ为ＡＰＭＳ机架，操作界面也集成于酸轧机组的画面系统内，是整个酸轧机组控制系统中的

包钢冷轧镀锌工艺介绍ppt课件

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1.机组设计能力
酸轧联合机组（140万吨/年）
连续热镀锌机组（41万吨/年）
罩式退火炉、平整机组
冷硬商品卷
（80万吨/年）
（约20万吨/年）
横切机组/板材重/分卷机组/小卷冷轧商品
（18万吨/年）
（28万吨/年）
彩涂机组/彩涂卷热镀锌卷/板
（15万吨/年）（26万吨/年）注：热镀锌机组直接可生产3～5吨卷，平整机可直接生产5～7吨卷。
3.拉伸矫直机 2.激光焊机
1.入口切头尾剪
附图酸轧联合机组的主要设备构成示意图
1.入口 2.激光焊机 3.拉弯矫直机 4.酸洗 5.切边剪 6.五机架六辊连轧机 7.卡伦塞卷取机
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板面。（见图11 ）
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• 另外，还有两项重要的技术值得提及，一
是为防止压靠以便生产更薄产品，同时也为了防止边部减薄，破坏板型，采用了液压弯辊技术。二是采用了工艺润滑，以降低轧制力并减少轧辊的磨损，节约生产成本。
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西门子自动化控制系统特点
• 自动化控制系统的核心内容是厚度控制和
横切机组
高速小车通廊
锌锭存放区
冷硬卷商品库
平整连机续热镀锌机罩式退火组炉区
酸洗连轧联合机组
轧辊修磨间
冷轧原料库
热轧商品卷库
冷硬卷库（中间库）

轧钢自动化基础课件第三章热连轧生产

➢从铸坯开始至连轧出成品、钢卷运输机全过程实现计算机自动控制，自动化系统分为基础自
2020/7/15 动化系统（一级）、过程控制计算机系统（第二12页
3.1
工艺要求
工艺描述：
板坯入炉出炉
➢合格不锈钢连铸坯人工核对板坯号后，由吊车用专用吊具运到加热炉装炉辊道上。
➢启动入炉辊道将铸坯运送到加热炉的入口侧并准确定位。
➢F1-F7精轧机均设短行程液压AGC，可使板厚偏差达国内先进水平；
➢F1-F7精轧机主传动电机采用动态响应速度快、控制精度高的交流电动机；
2020/7/1➢5 F1-F7精轧机均设有窜辊装置，以实现自由轧第1制0页，
3.1
工艺要求
设备装机水平
➢F1-F7精轧机之间设有6套液压活套，使带钢在微张力、恒张力状态下进行轧制，保证带钢厚度和宽度精度；
arCo(1shD)
R
上式在 100 150适用
α
A B
D C
Δb/2
2020/7/15
第2页
3.1
工艺要求
➢回顾：接触弧长与变形区长
• 根据几何关系，接触弧长s为： s＝Rα • 接触弧之水平投影叫做变形区长度
①等径
由几何关:系 L2
R2
Rh 2 2
得L
R
h
(
h
2
)
Rh
2
α
A B
D C
Δ h/2
➢一期设计年产各种规格热轧不锈钢钢卷80万吨/ 年，预留碳钢生产能力。
2020/7/15
第5页
3.1
工艺要求
产品规格
➢不锈钢 ➢带钢厚度： 2.8(2.5)～8.0mm ➢带钢宽度： 900～1300mm ➢钢卷内径： Ø 762mm ➢钢卷外径： Ø 1750mm(max) ➢最大卷重： 20.8t ➢钢卷单重： 16kg/mm(max)