胶管质量问题原因分析及控制方法doc

胶管质量问题原因分析及控制⽅法doc（原创）夹布胶管胶管⽣产中常见质量问题及改进措施夹布胶管按其成型⽅法可分为硬芯法、软芯法、⽆芯法三种，⽣产过程中出现的问题各有所不同，现分述如下：硬芯法硬芯法存在的质量问题主要有：胶层厚薄不均，外层胶搭缝有痕迹及⽵节纹，胶管使⽤承压时易发⽣扭曲变形等。

胶层厚薄不均①内层胶挤出时偏芯②套芯棒时风量控制不当，管坯局部⿎⼤；③管坯套芯棒过程中途撤风；④芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少；⑤胶层搭头重叠过多；⑥挤出管坯尚未冷透即套棒。

采取措施：①严格控制内层胶的挤出⼯艺条件，将挤出机头⼝型调整好；②控制好⿎风量，不要中途撤风，⽽应随着芯棒不断套⼈管坯内⽽逐步减少进风量；③定期校直芯棒；④隔离剂要涂抹均匀；⑤调整外层胶出⽚宽度．使搭头重叠宽度不超过5mm；⑥挤出管坯必须充分冷却后(⼀般停放不少于2h)再套棒。

外层胶搭缝有痕迹及⽵节纹外层胶搭缝有痕迹及⽵节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发⽣。

产⽣的主要原因：①⽔布缠卷压⼒不⾜及向管⾝施加压⼒不均，⼀边偏⼤⽽另⼀边偏⼩；②⽔布缠卷重叠宽度过⼩；③使⽤⽔布宽度过⼤；④胶料(⽚)太冷太硬或门尼粘度太⼤；④胶管硫化起点偏快。

采取措施：①缠⽔布时向管⾝施加⾜够且均匀的压⼒；②使⽤过的⽔布在再使⽤时应按⽔布原已形成的松紧边顺势使⽤；③应根据缠卷胶管外径的⼤⼩选⽤不同宽度的⽔布(外径在30mm 以下的胶管，使⽤⽔布的宽度不宜超过90mm)，缠⽔布重叠宽度应为⽔布宽度的3／5—2／3；④检查准备使⽤的新⽔布，不应有紧边现象;⑤保持作业区环境温度在18℃以上；⑥控制胶⽚的停放时间在2⼀l2h内⽤完，不宜超过3天，含氯丁橡胶的胶⽚应注意尽快⽤完，否则需回炼重新出⽚，另外应注意氯丁橡胶⽣胶的存放期不能太长，超过存放期的氯丁橡胶不宜⽤于外层胶；⑦调整外层胶配⽅软化剂⽤量，增加塑性，并采⽤磺酰胺类后效性促进剂(如cz等)，增加硫化初期胶料的流动性.3 胶管承压扭曲变形严重。

室外管线质量不良现象及防治措施引言本文旨在探讨室外管线质量不良现象以及针对这些问题的防治措施。

室外管线质量不良可能导致环境污染、安全事故以及设施损坏等严重后果。

因此，采取措施消除这些问题是至关重要的。

室外管线质量不良现象以下是一些常见的室外管线质量不良现象：1. 管线泄漏：管道接头密封不当、管材质量不达标等原因导致管线泄漏。

2. 管道堵塞：管道内部积聚气体、泥沙等物质导致管道堵塞。

3. 管道腐蚀：长期暴露在恶劣环境中使管道发生腐蚀现象。

4. 管线破损：外部因素如施工不慎导致管线破损。

5. 不规范的施工：施工过程中存在使用劣质材料、操作不当等问题。

防治措施为了防止室外管线质量不良现象的发生，以下是一些有效的防治措施：1. 质量监管：建立完善的管线质量监管机制，确保管道的制造、安装和维护过程符合相关标准和规范。

2. 材料选择：优先选择耐腐蚀、耐高压的优质管材，并确保供应商提供的材料符合质量要求。

3. 施工管理：加强施工管理，确保施工人员按照规范操作，合理安装和连接管道，避免破损和泄漏。

4. 定期检测：建立定期巡检制度，利用先进的检测技术对管道进行检测，及时发现和修复问题。

5. 紧急响应：建立紧急事件应急处理机制，一旦发生管线泄漏等安全事故，能够迅速采取有效的应对措施，最大程度减少损失。

总结室外管线质量不良现象对环境和人们的生命财产安全造成严重威胁。

通过建立有效的质量监管机制、加强管线材料选择、施工管理和定期检测，合理应对紧急情况，我们可以预防和减少室外管线质量不良现象的发生。

保障室外管线安全和质量对于社会发展和人民生活至关重要。

浅谈塑料管材质量的不合格原因及对策发表时间：2018-07-19T10:35:07.433Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：李杰文[导读] 摘要：作为我国建筑领域给排水项目的重要组成工具，塑料管材的质量问题会直接影响到建筑工程的整体质量和使用寿命。

珠海市建设工程质量监督检测站广东省珠海市 519000摘要：作为我国建筑领域给排水项目的重要组成工具，塑料管材的质量问题会直接影响到建筑工程的整体质量和使用寿命。

基于此，本文首先对塑料管材质量不合格的原因进行了简单概述，分析了硬聚氯乙烯排水管、大口径埋地管以及PVC给水管等质量问题；随后，在此基础上，重点探究了塑料管材的优化设计方案，旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见，优化塑料管材的质量。

关键词：塑料管材；硬聚氯乙烯；性能检验引言：随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，社会各界对于我国塑料管材生产和安装，尤其是塑料管材在施工和应用过程中存在的质量问题等方面越来越关注。

目前，国内塑料管材生产和制造企业生产的塑料管材形式和种类十分丰富。

如何在此种环境下，全面且深入地探究出塑料管材生产制造环节中存在的质量问题，采取更为有效的管理方法对其进行管理，成为了相关领域工作人员的工作重点之一。

一、塑料管材质量不合格的原因（一）硬聚氯乙烯排水管质量问题原因图1 硬聚氯乙烯排水管上图所示的即为硬聚氯乙烯排水管，硬聚氯乙烯排水管的质量问题主要表现在塑料管材的拉伸强度无法满足工程项目建设的质量需求。

目前，国内大部分地区的建筑项目当中，应用的塑料管材均为纯PVC-U的树脂挤压塑料管材。

通常情况下，此种塑料管材的最大拉伸强度可以达到55MPa。

然而，在实际的施工建设和管理过程中，有很多施工单位为了节约施工成本，选择的塑料管材并没有达到理论要求的拉伸强度。

当PVC-U树脂挤压出塑料管材时，部分生产单位为了降低生产成本，抢占市场先机，会在生产原料当中加入过多的填料，进而导致塑料管材的拉伸强度大大降低[1]。

探讨胶管生产中常见质量问题及改进措施发表时间：2019-06-26T10:35:29.133Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：徐方伟[导读] 摘要：本文简述了胶管在我国质量管理研究现状，以及对胶管产品与生产工艺方法展开了探讨。

广州胶管厂有限公司摘要：本文简述了胶管在我国质量管理研究现状，以及对胶管产品与生产工艺方法展开了探讨。

关键词：胶管质量；工艺；问题一、我国质量管理研究现状我国质量控制研究大概兴起于五十年代，我国在质量管理方面的研究明显落后于西方国家，而质量控制方面的研究更是落后一大截，国内质量控制的研究范畴更倾向于企业在实际生产过程中的控制，而且是一直沿用前苏联在 40 至 60 年代所使用的一套以质量检验为主的质量控制体系，即百分比抽样方法。

一直到 80 至 90 年代初，我国成立质量管理协会的同时并施行计数抽样标准检查，于是我国的质量管理得到了空前的成长，并渐渐跨入统计质量管理阶段。

当前国内市场经济体制正在逐步建立和完善中，虽然质量水平逐步上升中，但是市场上产品质量仍然良莠不齐，严重危害到消费者的生命和财产安全。

因此，无论从国家经济角度还是提高人民的生活水平角度来说，产品质量问题已经成为我国经济发展中的绊脚石。

故在这种情况下政府相继出台了新的质量法律和法则，之后我国产品质量管理逐渐踏入了法制的道路。

随着企业统一规范的质量认证体系的逐步建立，企业认证认可制度的逐步完善，所有的这些工作都在很大程度上促进了我国全面质量管理工作的发展，而且还增强了我国产品在国际社会市场上的核心竞争力。

二、胶管产品与生产工艺（1）胶管产品介绍胶管是用以传输气体、液体或浆状物料的管状橡胶制品，普遍应用于各类机械设备中。

按胶管承压等级将其分为低压胶管（2MPa 以下）、中压胶管（2~7MPa）、高压胶管（7~32MPa）、超高压胶管（32MPa 以上）。

按照胶管结构一般将其划分为三层即内胶层、外胶层、骨架层。

橡胶制品常见质量问题及解决方案★橡胶防喷霜和喷霜处理方案1、Luck R-638：适合二烯烃类橡胶和AEM、ACM橡胶；防止橡胶制品出现喷霜、喷彩和喷蓝等现象；对喷出物有较强的分解力和抑制效果。

建议客户做对比实验：0、1、2、3份，加与不加的效果；随用量增加，防喷霜效果是不是在提高,确定用量。

客户反馈效果比较佳：1.5-2PHR2、Luck R-658：适合各种橡胶、AEM、硅橡胶、EVA等产品，对于橡胶制品的泛白、喷彩和喷蓝有很好的处理；方法简单：浸泡、擦拭和过滤等。

根据实际情况，可以稀释无水乙醇1-5倍。

浸泡时间：5-30分钟。

针对胶管内壁清洗不干净的泛白物质，有很好的处理方法。

最后用清水清洗一下。

凉干即可3、Luck H-118：分子量大，与橡胶的相容性比较好；高粘度，对橡胶的小分子有良好的吸附效果。

对橡胶的喷霜、喷蓝、喷彩有非常优良的抑制效果；对极性橡胶的耐油性能，有很好的帮助和提高。

★胶管满足国六标准，改善CPT&THV/NBR&ECO粘合的方案。

1、Luck DG-100：改善FKM与AEM、ECO的粘合。

胶管结构：FKM/ECO//ECO、FKM/AEM和THV/ECO2、Luck DC-500：改善HTV与NBR、ECO的粘合；改善FKM与AEM粘合；改善FKM与硅橡胶的粘合。

胶管结构：NBR/CPT/NBR/CSM和FKM/ECO/THV/ECO//ECO改善和提高橡胶制品粘合&屈扰疲劳的方案3、Luck R-618A：改善橡胶与非金属材料的粘合，提高产品耐屈扰疲劳性。

4、Luck R-618B：改善橡胶与金属材料的粘合，提高产品耐屈扰疲劳性。

★含卤素橡胶的粘辊解决方案1、Luck R-308：改善含卤素橡胶的粘辊性和挤出机头的打滑性；降低橡胶与金属之间的摩擦;避免注胶口对面的熔接痕和缺料情况。

提高橡胶表面的润滑性、易装配2、Luck R-316：防止含卤素橡胶焦烧和粘辊。

高压胶管损坏原因介绍及进行压力测试的标准—高压胶管本文来源：高压胶管高压胶管损坏的原因：1．制造质量差（1）高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。

质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。

上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

（2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。

胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成对高压胶管进行压力测试的标准：压力测试，国家标准要求试验压力是工作压力的2倍，爆破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格；简单的外观检验法：看外表看其截面的光亮度，亮度高的为上品，而且用指甲掐其胶质弹性好为佳。

胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；高压胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；尽量避免胶管的扭转变形；胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。

为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热。

1）故障问题：软管内管非常硬，已经开裂。

原因分析：高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。

夹带气体的油液能使内管发生氧化。

发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。

氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。

发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用。

2）故障问题：软管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的。

原因分析：可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。

大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，通常军用胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。

3）故障问题：软管破裂，剥开外胶检查钢丝增强层发现，在软管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。

原因分析：这表明软管处于高度频繁的压力波动。

SAE美国汽车工业协会有关二层钢丝编织软管的冲击试验中要求在133%的推荐工作压力下达到200 000个循环。

SAE关于四层缠绕软管的冲击试验要求达到500 000个循环。

如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次，最好选择缠绕增强层软管。

4）故障问题：软管破裂，但在整个软管长度上未显示有多处钢丝断裂。

软管可能不止一处破裂。

原因分析：这表明压力已超过软管最小的爆破强度。

建议使用强度更高的软管，或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。

通过以上的分析，我们相信广大客户已经对高压胶管总成常见的一些问题有了一定的了解。

我们希望广大客户在现实操作中能够细心按照流程来，来避免材料的不必要损坏，从而造成损失。

2）高压胶管总成故障形式和影响分析。

一、U型卡折断或脱落，高压胶管一头甩出发生形式：高压介质（乳化液）喷射。

危害性：突发性危险，容易造成人身伤害。

二、接头拔脱，胶管一头甩出发生形式：高压介质（乳化液）喷射危害性：突发性危险，容易造成人身伤害。

三、高压胶管爆破，碎物飞溅发生形式：高压介质（乳化液）喷射危害性：突发性危险，容易造成人身伤害。

（原创）夹布胶管胶管生产中常见质量问题及改进措施夹布胶管按其成型方法可分为硬芯法、软芯法、无芯法三种，生产过程中出现的问题各有所不同，现分述如下：1.1硬芯法硬芯法存在的质量问题主要有：胶层厚薄不均，外层胶搭缝有痕迹及竹节纹，胶管使用承压时易发生扭曲变形等。

1.1.1胶层厚薄不均①内层胶挤出时偏芯②套芯棒时风量控制不当，管坯局部鼓大；③管坯套芯棒过程中途撤风；④芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少；⑤胶层搭头重叠过多；⑥挤出管坯尚未冷透即套棒。

采取措施：①严格控制内层胶的挤出工艺条件，将挤出机头口型调整好；②控制好鼓风量，不要中途撤风，而应随着芯棒不断套人管坯内而逐步减少进风量；③定期校直芯棒；④隔离剂要涂抹均匀；⑤调整外层胶出片宽度．使搭头重叠宽度不超过5mm；⑥挤出管坯必须充分冷却后(一般停放不少于2h)再套棒。

1.1.2 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹外层胶搭缝有痕迹及竹节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发生。

产生的主要原因：①水布缠卷压力不足及向管身施加压力不均，一边偏大而另一边偏小；②水布缠卷重叠宽度过小；③使用水布宽度过大；④胶料(片)太冷太硬或门尼粘度太大；④胶管硫化起点偏快。

采取措施：①缠水布时向管身施加足够且均匀的压力；②使用过的水布在再使用时应按水布原已形成的松紧边顺势使用；③应根据缠卷胶管外径的大小选用不同宽度的水布(外径在30mm 以下的胶管，使用水布的宽度不宜超过90mm)，缠水布重叠宽度应为水布宽度的3／5—2／3；④检查准备使用的新水布，不应有紧边现象;⑤保持作业区环境温度在18℃以上；⑥控制胶片的停放时间在2一l2h内用完，不宜超过3天，含氯丁橡胶的胶片应注意尽快用完，否则需回炼重新出片，另外应注意氯丁橡胶生胶的存放期不能太长，超过存放期的氯丁橡胶不宜用于外层胶；⑦调整外层胶配方软化剂用量，增加塑性，并采用磺酰胺类后效性促进剂(如cz等)，增加硫化初期胶料的流动性.3 胶管承压扭曲变形严重。

软管组合件质量管理制度第一章：总则第一条为提高软管组合件的产品质量,减少质量损失特制订本制度第二条本制度所指产品质量管理包括进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、完工检验的质量管理、质量控制点管理规定、成品入库质量管理、以及区域划分的规定.第二章：质量管理制度第三条质量损失管理规定凡软管组合件出货前,因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的,由相关责任部门承担15%,1000元以上承担10~15%,其中所罚款项要落实责任者,直接管理领导附有连带责任.凡是内外部质量损失,部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处,否则,部门主要领导人负管理责任.第四条让步接受率的质量控制规定当软管组合件的外购件或在加工过程中出现轻微不合格不影响性能和安全或在外观上有轻微缺陷,经质量负责人批准后可以让步接收,但让步接收必须控制在2%以内,每超过1%,对责任人罚款200元.第五条原材料采购质量管理制度1、为确保采购产品符合工艺要求, 供应处应根据供方提供产品质量控制、履约能力,编制合格供方名录,经质量负责人批准后,在合格供方名录中选择合格供方,不能随意更改,否则每出现一次扣罚供应负责人100元.2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应处应采取与供方沟通、停止其供货、索赔、取消合格供方资格等措施,以保证采购的产品持续符合要求,否则每出现一次扣罚供应负责人100元.3、采购的原材料,由采购人员负责向合格供方索取质量检验记录,交技术部门验证,首次供货时需提供相关产品执行标准,供货过程中出现标准更换,应及时提供新标准.否则每出现一次缺项,扣罚供应负责人100元.4、软管组合件零部件、原材料到货后,供应处填写送检单通知检验员,由检验员根据外购件检验规程参照标准进行入厂检验或验证,经检验合格后,保管员方可办理验收入库,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.5、仓库验收人员负责对所进原材料的生产厂家、生产日期、原材料名称、规格型号进行自检,发现厂家更换、名称不符等一律不得验收入库,否则每出现一次扣罚仓库验收人员100元.6、仓库保管员负责入库原材料的标识及维护,标识必须牢固、清晰、准确,以便识别和追溯,否则每出现一次标识不清或无标识,扣罚保管员100元.7、经检验或验证确定为不合格的原材料,供应处要及时退货并填写退货记录,否则每次扣罚采购负责人100元.第六条工序过程质量管理制度加强软管组合件的过程检验,实行三检制度即自检、互检、专检.检验员应及时检查,严禁压检、错检,漏检.加强下料、剥胶、套装、扣压、试压过程的质量控制：软管下料、剥胶工序、扣压工序必须做首件,要有相关的首件记录,检验人员要进行巡检,并且做好记录.没有按照作业指导书要求做首件和记录的,每次罚款100元.1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元.2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣车间主任100元.3、凡零件完工后不经检查流入下道工序,则车间主任100元.4、凡发现质量问题不进行处理的,一经发现,立即下岗.5、过程检验中开出的返工单,必须将零件、材料、工时、工序、责任者等情况填齐,并于每周一交支架检验科.质管处不定期的进行抽查. 逾期不交者罚款100-200元.6、严禁擅自更改技术文件、返工单、检验记录、入库单等质量文件,一经发现,给予责任人100-200元罚款.第七条质量控制点管理规定扣压工序为软管组合件生产的质量控制点.为了加强对此的质量控制特制定本规定.1、扣压前操作人员应对所用接头,胶管的规格,型号,尺寸,进行检查确认,同一规格扣压完成时应进行尾件检查确认,否则扣罚操作、检验人员各50元.2、本车间质量控制点为扣压工序.指定专人扣压,为保证生产正常进行,车间可安排业务熟练的人员作为替补,但必须经培训合格否则每发现一次扣罚操作人员50元.3、扣压时,操作人应严格按扣压尺寸表控制扣压量大小,根据实际尺寸需调整胶管总成扣压量时,必须通知技术部门确认,扣压过程中要注意检验模块是否松动、错位、接头位置位移等情况及时调整,否则每出现一次失误扣罚操作人员50元.4、扣压过程中如出现异常现象歪头、异响等,应停止扣压,检查胶管、接头及装配情况,查明原因后再行扣压,以减少损失保证扣压质量,否则每出现一次失误扣罚操作、检验员各50元.5、扣完后的总成管按压力试验依据表的规定要求进行试压,操作人、检验员应认真检查试压情况,是否有漏液等异常现象,并做好记录,试压后应认真清理总成管芯卫生,由检验员签字确认,否则每出现一次失误扣罚检验员50元.第八条完工检验制度软管组合件扣压完成后,要进行完工检,按照作业指导书的要求每一根胶管要进进行验证压力试验,验证压力合格后,方可通知检验人员进行抽检.如果发现没有全检,对该批软管组合件要重新进行检验,并对责任人罚款200元.第九条成品出入库质量管理制度1、保管员应对入库的胶管进行外包装检验,查看盘卷捆扎外包装是否整齐,合格证标注是否完整,否则每出现一次失误扣罚保管员50元.2、胶管总成必须经检验员检验合格后方可入库,并有检验员签字确认.未经检验私自出具合格证明的,责任检验员罚款500元,未经检验私自接受入库的,责任保管员罚款500元.3、保管员应对入库胶管进行标识,标明规格、数量、入库日期分类摆放,每垛胶管码放高度,以最底层胶管不被压变形为准,并且摆放整齐,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.4、软管应远离热源、强光储存,不得于油脂、酸碱等物质放在一起,并防止啮齿动物的侵害,对产品适当的保护,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.5、成品胶管和胶管总成出库时,保管员应按先入先出的原则,核对出库单据、材料定额后发放 ,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.第十条区域划分管理规定为了更好的保证软管组合件的质量,必须对区域进行划分.划分为不合格区、合格品区、待检区、半成品区.如未对其划分的每次罚责任人200元.凡经判定报废的零件、成品、半成品立即放置隔离区,每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用工装、闷头等必须办理手续,否则扣责任部门200元.高压胶管车间质量考核办法一、目的为了加强软管组合件的质量管理,提高执行力度特制定本考核办法.二、范围适用于软管组合件生产有关的人和部门三、职责1、质管处负责组织人员对质量负责人、高压胶管车间、检验科、技术科、工艺科进行质量考核,并收集证据.试生产期间每月考核一次,正常生产之后每季度考核一次.2、高压胶管车间、质检科、技术科、工艺科负责配合质管处的考核,提供相关的证据.3、检验科在日常的质量管理当中要对高压胶管车间质量情况进行监督检查.四、程序第一步准备.质管处质量考核人员要提前做好准备,熟悉考核的内容,选择适宜的考核方法.第二步通知. 质管处要提前1天通知相关部门,相关部门领导必须在场,接受考核.如果有其它原因不能在场的,须提前通知质管处,由质管处另行安排.第三步现场考核.根据考核办法对高压胶管车间、检验科、工艺科进行考核.第四步考核结果评价.第五步不合格的纠正.第六步不合格的纠正措施的验证.五、考核内容A 高压胶管车间1、凡在一个月内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守,工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者,一经发现给予下岗处理.2、生产指挥错误.因生产指挥错误,影响了软管组合件的生产质量的,对责任人罚款500元.情节严重的调离岗位.3、材料混杂或发错.每次事故罚责任人200元,情节严重的对责任人调离岗位.4、管理不善或弄虚作假,以次充好.每次罚责任人200元,情节严重的调离工作岗位.5、操作者工作不负责所造成的质量事故全部由操作者本人负责.6、质量目标考核a 每月工序一次交检合格率达到96%以上,每少1%对车间主任罚款100元,低于90%的,调离工作岗位.b 产品出厂合格率100%.每少1%对车间主任罚款100元,低于95%的,调离工作岗位.7、因管理混乱不重视质量,工序完工不交检造成的质量事故,有车间主任全部承担.9、因包装不好,运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故,操作工承担70%,检验员承担30%；如未交检,则操作工负全部责任.10、因设备大修人员工作不负责任,未维修好就交付使用造成的质量事故,由维修人员承担70%,检验员承担30%；11、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故,由操作员负全部责任.车间主任附有连带责任视情节进行处罚.12、明知设备有故障停用,如操作员擅自自动用造成的质量事故,由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故,由指挥者负70%责任,操作规程员负30%责任,如操作员事先提出异议未被接受,由指挥者负全部责任.13、质量控制点的考核按照质量管理制度的规定进行现场考核.14、没有按照质量管理制度生产软管组合件的,视情节处以50-1000元罚款.B 检验科1、每出现一次漏检、错检罚责任人100元,情节严重的调离工作岗位.质检处科长负有连带责任每次罚款50元.2、未能及时的处理和反馈质量问题的,每次处罚责任人100元.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.3、检验员首检错误造成质量事故,由检验员负60%责任,操作者负70%责任.检验科长负有连带责任每次罚款50元.4、零件完工检后发现质量不合格,或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者,检验员和操作员负一半责任.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.5、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故,检验员负责制30%操作者负70%责任.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.6、量具和仪表不合格检验员仍使用,如造成的质量事故由有关检验员负全部责任.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.7、胶管出厂后每出现一次客户投诉罚检验人员200元,检验科长100元.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.8、质量控制点的考核按照质量管理制度的规定进行现场考核.C 技术科1、由于图纸包括工装、二类工具设备等技术文件标准错误造成的质量事故：图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误,设计人员承担70%,审核人员承担30%.抄写错误,由描图员承担70%,校对承担30%.每月出现2次问题的人员,必须做出检讨.2、技术文件与标准和实际不相符的,对责任人罚款100元,限期整改.3、技术文件未按照程序进行审批的,对责任人罚款100元.4、技术人员每月至少2次对现场进行技术指导,没少一次处罚责任人100元.D 工艺科1、出现差错：经首检发现,其质量责任由工艺员承担90%.操作者承担10%.如工艺出现差错虽经首检未发现和防止,其质量责任由工艺承担70%.检查员承担20%,操作者承担10%.如操作员发现错误,提出异议未被接受,操作员不承担责任.工艺设计者承担60%,审核者承担30%,会签者承担10%；每月出现错误2次以上的人员必须作出检讨.2、工装制造不合格、检验时误判为合格,由此造成的质量事故,工艺科承担50%责任,参加验证的检验员承担10%,工装使用部门承担20%责任、参加验证的技术科人员承担20%.如验证不合格,制造工装经济损失由制造部门全部承担.3、对胶管工序未设置质量控制点的或未能制定出控制质量控制点的工艺的,处罚责任人200元,并限期整改.4、工艺人员每月至少一次对软管组合件的下料、切割、剥胶、套装、扣压、试压工序进行工艺符合性的检查.未进行的对责任人处罚100元.质管处组织相关人员并结合岗位职责对以上进行质量考核,如果在平时的工作中已对此质量责任进行处罚的,本次不重复进行处罚.考核完毕后,要对本次的考核结果进行评价.不合格的项目,要求责任部门进行整改,并验证,合格后备案.。