2020~2018年精选经典资料-塑钢门窗施工工艺.

塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。

2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。

产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。

3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。

4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。

（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。

按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。

按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。

并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。

检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。

搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。

2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。

安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。

（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。

在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。

塑钢门窗施工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）第一章主要施工工艺方法1.1、施工设备①?材料a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。

②?作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③?检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。

并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④?塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

⑤?提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

1.2、工艺流程基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃1.3、窗框安装1. 3.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。

如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。

1.3. 2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。

窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

1.3. 3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm 左右。

再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

所有螺栓头必须进行防腐处理。

最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。

篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。

主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。

2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。

操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。

检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。

3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。

操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。

检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。

4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。

操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。

第三节塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。

本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。

3-2图纸对施工的要求1、严格按国家施工规范施工2、严格按图纸施工3、严格按企业标准施工3-3施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

3-3-1施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。

3-3-2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

3-3-3劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

3-3-4制作工艺:工艺流程：型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。

+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。

3-3-6安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。

工艺流程:装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜3-3-7保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。

下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。

第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。

首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。

第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。

挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。

第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。

例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。

第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。

通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。

第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。

首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。

然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。

第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。

然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。

第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。

然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。

以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。

通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。

塑钢门窗施工方案与技术措施一、塑钢门窗工艺流程和安装半成品接收→框安装→扇安装→验收。

1、防腐处理(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的固定(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。

4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。

(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。

(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

6、小五金安装（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。

（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。

（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。

安装后应开关灵活。

门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。

（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。

一．要求1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。

12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8 mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。

用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。

B、依据门的边线和水平安装线做好标记。

2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。

终凝前不得碰动框扇。

B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

若有，将其剔除后再拧紧螺丝。

塑钢门窗施工工艺一、引言塑钢门窗是当前建筑门窗行业广泛使用的一种门窗类型，具有耐候性好、隔热性能优越、防水防尘、保温隔音效果突出等特点。

作为一种现代化的门窗产品，其施工工艺对于保证产品质量和安全使用至关重要。

本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及相关要点。

二、前期准备工作1. 施工前的准备施工前首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、整洁。

同时，需检查门窗尺寸是否符合设计要求，并对材料进行检查，确保完好无损。

2. 基础处理门窗安装的基础处理非常重要，它直接关系到门窗的安装质量。

在进行基础处理时，首先需检查地坪的平整度，如遇不平整的情况，应进行修整。

然后，根据设计要求在地坪上标线，确定门窗的准确位置。

最后，进行地坑的开挖和地坑底部的排水处理。

三、焊接安装1. 开槽焊接塑钢门窗的框、扇一般由型材焊接而成。

在焊接过程中，需要注意以下几点。

首先，使用合适的切割工具将型材进行开槽处理，确保接缝平整且切割面无毛刺。

然后，对型材进行角度和尺寸的检测，确保焊接时的对接精度。

最后，在焊接过程中，要掌握合适的焊接参数，均匀施焊，避免产生焊接变形和气孔等质量问题。

2. 玻璃安装在进行玻璃安装时，首先要将玻璃槽从型材中取出，然后清理干净。

接下来，在玻璃槽中放入合适的密封胶条，并确保其与玻璃密接。

然后将玻璃放入玻璃槽中，并用适量的胶条进行固定。

最后，检查玻璃安装的均匀性和密封性。

3. 门窗安装塑钢门窗的安装一般采用角头焊接和连拼焊接两种方式。

在具体安装过程中，首先要在地坑中固定门窗的地脚螺栓，然后将门窗垂直放入地螺栓上，并进行调整。

接下来使用均匀分布的螺丝固定门窗，并检查门窗的开合是否灵活。

最后，进行门窗的调试，检查门窗与门、门与窗的配合度，确保安装质量。

四、后期处理1. 密封胶处理门窗安装完成后，需对门窗与墙体以及门窗之间的缝隙进行密封处理。

使用合适的密封胶进行密封，确保门窗的防水、防尘、保温性能。

2. 清理和保养门窗安装完成后，要对施工现场进行清理，保持干净整洁。