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简析旺格维利采煤法作者：XXX摘要：旺格维利采煤法是一种新型的短壁式开采方法，本文通过分析神华集团神东矿区对此方法的实际应用，浅析旺格维利采煤法在神东矿区应用概况和效果总体，旺格维利采煤工艺在井下的各项指标，以及短壁式回采工艺目前存在问题的分析及研究。
关键词：旺格维利；采煤工艺；短壁式开采短壁放柱式回采工艺是我国较为传统的采煤方法，其主要是以短工作面采煤为主要标志。
旺格维利采煤工艺作为短壁采煤工艺中的最先进的工艺方式，在美国、澳大利亚、加拿大、印度、南非等国有着较为广泛的应用。
旺格维利采煤法是澳大利亚采矿专家在50年代末期在放柱式开采技术基础上发展起来的一种高效短壁式采煤法。
旺格维利采煤法作为一种新型的短壁式开采方法，以其适用机械化程度高、生产能力大、资源回收率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤的发展方向，它的适用条件主要有以下几个方面:1、煤层强度较大，埋藏较浅的煤层，另外，对多煤层开采区，煤层层间距离越大对下层的回采越有利。
2、低瓦斯或不易自燃煤层。
3、煤层倾角小于8°的近水平煤层。
4、大型井田的边角煤、不规则区域和不适宜布置综采的小型井田。
5、顶板中等稳定、底板不软化的煤层。
一、旺格维利采煤法在神东矿区生产实践中的应用神华集团神东矿区在1999年引进了该项技术，并在短短2—3年时间内在矿区得到广泛的推广应用，获得了极大的经济效益，而且使引进的旺格维利采煤法得到了发展和创新，成为了一种具有神东特色的短壁式开采技术。
旺格维利采煤法在神东矿区应用概况和效果总体：1999年12月根据集团公司推广旺格维利采煤法的总体部署要求，通过对旺格维利采煤法的现场观摩与消化吸收，结合神东矿区赋存条件，总结出一套具有神东特点，适应神东发展的具体实施办法，并逐步在全矿区范围内推广。
1、旺格维利采煤工艺在神东矿区的发展历程；（1）第一阶段：无自移式液压支架的单翼开采。
（2）第二阶段；使用自移式支架双翼开采。
旺格维利采煤法旺格维利采煤法是一种高效、连续、现代化的采煤方法，广泛应用于国内外煤炭工业。
该方法采用连续采煤机、运输系统、巷道布置、支护系统、瓦斯管理、通风系统、排水系统以及自动化技术等多种手段，实现了采煤工作的现代化和高效化。
1.连续采煤机连续采煤机是旺格维利采煤法的核心设备，负责煤炭的切割、装载和运输。
该设备具有高效率、连续作业和自动化程度高等特点，可大大提高采煤效率。
2.运输系统旺格维利采煤法的运输系统采用胶带输送机或刮板输送机等设备，将采煤机切割下的煤炭输送到指定的位置。
该系统具有输送能力强、运输距离长、可连续输送等特点，有效保障了采煤作业的高效性和连续性。
3.巷道布置旺格维利采煤法的巷道布置采用“三巷布置”，即运输巷、回风巷和专用瓦斯抽放巷。
这种布置方式可有效提高采煤作业的安全性和通风效果。
4.支护系统旺格维利采煤法的支护系统采用锚杆、锚索、钢带等材料，对工作面进行支护，确保采煤作业的安全进行。
该系统可根据不同的地质条件和采煤要求进行调整和优化。
5.瓦斯管理旺格维利采煤法的瓦斯管理采用瓦斯抽放系统，将工作面内的瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，保障采煤作业的安全。
该系统可与通风系统配合使用，提高工作面的通风效果。
6.通风系统旺格维利采煤法的通风系统采用局部通风机或巷道通风等方式，确保工作面的空气流通和新鲜空气的供应。
该系统应根据工作面的实际情况进行设计和调整。
7.排水系统旺格维利采煤法的排水系统采用水泵或水仓等设备，将工作面积水排出，保障采煤作业的顺利进行。
该系统应根据工作面的实际情况进行设计和调整。
8.自动化技术旺格维利采煤法的自动化技术包括计算机监控系统、传感器技术、故障诊断技术等，实现了对采煤机的远程监控和控制，提高了采煤作业的效率和安全性。
总之，旺格维利采煤法是一种现代化的采煤方法，具有高效率、连续性、安全性和自动化程度高等特点，可有效提高煤炭工业的生产效率和安全性。
在未来的发展中，旺格维利采煤法将继续发挥重要作用，为煤炭工业的可持续发展做出贡献。
大同矿区应用短壁机械化旺格维利采煤法的探析杨建武（大同煤矿集团生产技术部，山西大同 ）［摘 要］ 介绍了目前世界短壁机械化开采技术发展状况、旺格维利采煤法的特点及巷道布置方法、开采工艺等，并对大同矿区采用短壁机械化旺格维利采煤法的可行性和开采方法进行了分析。
［关键词］ 短壁机械化；旺格维利采煤；可行性［中图分类号］ ［文献标识码］ ［文章编号］ （ ）（ ， ， ， ）： ， ，： ； ；［收稿日期］［作者简介］杨建武（ ），男，山西天镇人，工程师， 年毕业于阜新矿业学院。
目前世界主流采煤技术的代表分为长壁综合机械化开采技术和短壁机械化开采技术，长壁式开采技术基本成熟，而作为长壁综合机械化采煤方法重要补充的“短壁式开采方法及工艺”仍处于起步推广阶段。
同煤集团也不例外。
在不规则块段、煤柱回收、残采区、“三下”压煤等煤炭资源的开采技术上，应用短壁式采煤方法是主导发展方向。
现代短壁机械化采煤法的 种模式（ ）连续采煤机短壁机械化开采技术，它是以连续采煤机为龙头，配以连续运输系统等先进设备的较为先进的短壁开采技术，神东矿区采用；（ ）采掘一体机短壁机械化开采技术，是采用采掘一体机进行掘进和采煤，该技术已在潞安矿业公司五阳矿试验，使用的是煤炭科学研究总院太原分院研制的 型采掘一体机。
（ ）短机身单滚筒采煤机短壁机械化开采技术，这种开采技术与前两种开采技术在工作面装备、巷道布置、回采工艺等方面有着本质的区别，它是采用短机身单滚筒采煤机割煤，工作面布置方式及设备与长壁综采工作面基本相同，只是工作面长度较短而已，大同四台矿、王坪矿采用。
连续采煤机短壁机械化开采技术和采掘一体机短壁机械化开采技术采用的开采工艺是旺格维利采煤法。
旺格维利采煤法是澳大利亚采矿专家于 世纪 年代末期，在房柱式开采技术的基础上发展起来的一种高效短壁式采煤法。
适用于不规则块段、煤柱回收、残采区、“三下”压煤等煤炭资源的开采，成为目前短壁开采中最先进的回采方法，并以其机械化程度高、生产能力大、资源采出率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤法的发展方向。
上湾煤矿12103工作面剩余煤柱旺采回收介绍摘要：由于综采工作面回采完毕后回撤通道至大巷间煤柱用综采回收比较困难，故此段煤柱经常采用旺采或小综采进行回收。
本文主要介绍上湾煤矿12103工作面回撤通道至大巷间煤柱旺采回收的巷道设计、回采工艺、顶板处理方式及相应的安全注意事项。
关键词：旺采工艺;连续采煤机;强制放顶;采空区处理1 工作面概述及地质情况说明1.1 概述旺采采煤又叫旺格维利采煤法，是50年代末由澳大利亚形成的一种采煤方法，80年代末趋于成熟，90年代末引入我国并推广使用。
旺采采煤工艺是使用连续采煤机割煤，连续运煤系统（运煤车或梭车）运煤，利用煤柱支撑法、采用线形支架支护、全部或局部跨落法处理顶板的一种采煤方法。
上湾煤矿12103综采工作面于2005年9月回采完毕，剩余回撤通道至大巷间煤柱可采煤量约33.2万吨。
采用连续采煤系统进行旺采煤柱回收，预计可回采煤量16.5万吨，原煤回采率49.7%。
顶板处理方法采用强制放顶局部垮落法。
1.2 水文地质情况12103旺采工作面煤层底板标高为1203.5～1251m，地面标高：1092.37～1115.81m。
煤层厚度变化不大，平均煤厚约4.9m，属较稳定煤层，局部地段处于冲刷带，煤层底板起伏不大，倾角在1～3°之间。
由于12103综采工作面采完时间较长，本旺采工作面煤层及顶底板基本无水。
本工作面周围为采空区，回采过程中要及时检查瓦斯等有害气体。
根据2013年矿井瓦斯等级鉴定结果为：相对涌出量0.38m3/t，绝对涌出量10.41m3/min，属瓦斯矿井。
2 工作面巷道设计由于此工作面三面为综采工作面老巷，故设计巷道时距老巷留设10米安全煤柱，12103工作面煤柱回采区域设计两条顺槽，长度分别为256.8m、215.2m，顺槽间联巷8个，每个联巷长度均为12m,设计条支巷18条，左一支巷至左六支巷长度都为87.7m、左七支巷57.9m、左八支巷40.7m、右一支巷至右九支巷长度均为109.6m、右十支巷97.5m，支巷间联巷12个，每个联巷长度均为15m。
设备管理与维修2019翼8（上）集中润滑在EML340连续采煤机上的应用王佃武（中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西太原030006）摘要：阐述集中润滑的特点与工作原理，成功地将集中润滑应用到连续采煤机上，解决连续采煤机润滑难的问题，提高零件的使用寿命。
关键词：集中润滑；连续采煤机；递进式；分配器中图分类号：TD823文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08.400引言EML340连续采煤机是短壁开采的龙头设备，在边角煤回收、端帮开采及煤巷掘进中应用广泛。
煤矿设备生产时间长、强度大，保证煤矿设备的良好运行，长寿命，需要操作工人爱惜设备，还要做好维护保养工作。
煤矿生产多为“三八”工作制，早8：00至下午16：00为设备检修时间，短时间内高质量的完成连续采煤机的维护工作难度大，加注黄油就是一项大工作量的任务。
连续采煤机润滑点为20个且分散，许多润滑点人工很难操作，有的点在注油前需清理落煤，维护时间长，工作量大，成为每次注油的特点。
改进连续采煤机润滑设计，采用集中润滑。
1常用集中润滑分类集中润滑系统由润滑泵、分配器、管道和润滑点组成，润滑泵将润滑油加压，通过分配器、管道，通过预定控制程序，按时、按量供给各个润滑点。
相比人工润滑，集中润滑优点多，连续采煤机掘进工作时，能按时、按量对各个润滑点润滑，保证摩擦副良好润滑，降低磨损量，减少润滑油使用量，降低劳动量，节省维护保养时间，实现环保和节能。
集中润滑系统按润滑脂供给方式，分为手动系统和自动系统；按润滑功能，分为容积式润滑和抵抗式润滑；按润滑方式，分为断续润滑和连续润滑。
集中润滑在机械设备润滑中应用广泛，可分为以下几种。
（1）节流式。
利用润滑油流动过程产生的阻力调节流量，输出润滑油量与压力、管路大小成正比，输出压力（0.2耀1.5）MPa ，润滑点数量可达300个。
（2）单线式。
断续压力润滑油通过单线的主管路至注油嘴，然后分送至各个润滑点。
旺格维利采煤法的应用
贺志宏
【期刊名称】《科技情报开发与经济》
【年(卷),期】2005(015)003
【摘要】结合神东煤炭公司康家滩煤矿首采工作面的布置,介绍了旺格维利采煤法的应用.
【总页数】2页(P284-285)
【作者】贺志宏
【作者单位】汾西矿业集团生产处
【正文语种】中文
【中图分类】TD823
【相关文献】
1.EML340连续采煤机在旺格维利采煤法中的应用 [J], 梁大海;张振
2.崔家寨矿旺格维利采煤法应用分析 [J], 李聪江
3."旺格维利"采煤法在晋城矿区王台矿井的应用 [J], 黄晋兵
4.液压支架护顶旺格维利采煤法在大柳塔矿的应用 [J], 李浩荡
5.旺格维利采场巷道跳采充填式采煤法在王台铺煤矿的应用 [J], 郭二鹏
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连续式采煤机的发展应用及配套设备◆赵长义（甘肃煤炭工业学校）一连续式采煤机的应用和发展概况连续式采煤机起源于美国，主要用于煤矿长壁采煤工作面煤巷快速掘进、房柱式采煤、边角煤的回收开采。
从1949年美国利诺斯（LEE-NORSE）公司研制成功第一台连续式采煤机以来，已经历半个多世纪三个阶段的发展，到现在已日臻完善，其采掘工艺全面走向成熟，在美国、澳大利亚、等世界上先进的采煤国家，和我国机械化程度最高的神东等煤炭公司得到了广泛应用。
近20年来，美国、澳大利亚、德国等国世界上采煤技术先进的国家和国内一些公司，为了提高采煤工作面的的产量和工效，在矿井长壁工作面上采取了一系列卓有成效的改革，从而形成了生产能力大、自动化程度高、安全可靠、开机率达95﹪以上、工作面单产和工效成倍提高的新一代高效高产综采设备。
为了保证综采工作面的正常接续，对巷道掘进速度提出了更高要求，工作面运输巷和回风巷掘进速度要求达到60～100m／d。
美国是使用连续式采煤机台数最多的国家。
井工采煤产量的50﹪是靠连续式采煤机生产的。
长壁工作面的采区巷道、工作面平巷全由连采机掘进，平均日进尺60m,日产煤2000t，另有许多高产工作面日进达百米，月产超10万t.长期以来英国的井工开采一直以长壁为主，掘进巷道主要靠悬臂式掘进机，但自20世纪80年代后期到现在，使用连续式采煤机取得了良好效果。
目前英国最大的RJBude公司拥有连续式采煤机80多台，使用连采机掘进进尺占总进尺的65﹪。
德国使用连续式采煤机在海底煤层开采已有40多年的历史，而且效益最好，曾有五个回采工作面保持了年产量200万t.在南非，有220台套连续式采煤机。
其井工煤矿产量的90﹪是连续式采煤机用房柱式开采的。
我国在1976年开始引进连续式采煤机，到现在大体上可以分为三个阶段：第一阶段，20世纪80年代初，引进以单机为主，共引进32台，使用较好的是大同矿务局的大斗沟矿。
1983年，在15㎡平巷掘进中使用12CM11和12CM14型连续式采煤机，最高月产原煤3.5万t,年产30万t,平均日进30米，年进尺近万米。
EML340型连续采煤机截割臂振动特性分析张艳军;王俊元;董磊;杜文华;李勇;王胜利【摘要】为了准确得到连续采煤机截割臂工作时的振动特性,以模态运动能分析结果为主要参考依据,模态应变能结果为辅助参考依据,对连续采煤机截割臂上传感器进行优化配置.利用传感器采集截割臂振动加速度信号,并对振动加速度信号进行时域和频域分析,得到了该信号的特征和频带能量分布情况,为进一步优化连续采煤机结构设计和故障诊断提供了理论基础.【期刊名称】《工矿自动化》【年(卷),期】2016(042)012【总页数】5页(P63-67)【关键词】煤炭开采;连续采煤机;截割臂;加速度传感器;模态分析;振动信号;时域分析;小波包分析【作者】张艳军;王俊元;董磊;杜文华;李勇;王胜利【作者单位】中北大学机械与动力工程学院,山西太原030051;中北大学机械与动力工程学院,山西太原030051;中北大学机械与动力工程学院,山西太原030051;中北大学机械与动力工程学院,山西太原030051;中北大学机械与动力工程学院,山西太原030051;中煤平朔集团有限公司,山西朔州 036000【正文语种】中文【中图分类】TD421.6ML340型连续采煤机是用于短臂工作面开采和高产高效长臂工作面开采的重要机械设备，其工作环境恶劣、复杂，在工作过程中，它的功率主要消耗在截割臂上，所以，对其截割臂的振动信号进行测试与分析将为采煤机工作性能的提高及动态设计奠定基础[1]。
采煤机截割臂振动信号是通过布置在其截割臂上的传感器采集的，为了保证采集到的振动信号的有效性，有必要对截割臂传感器测点布置进行研究。
传统的传感器布置方法一般采用有限元分析方法，根据经验来选择合适的区域进行传感器布置，但该方法存在随机性和主观性。
在传感器优化布置的研究领域中，国内外针对桥梁检测系统的研究比较多，而对于类似采煤机等复杂机械结构的传感器优化布置研究甚少。
传感器优化配置包括优化配置准则的选取[2-3]和传感器优化配置方法[4-5]。
E M L 340连续采煤机在旺格维利采煤法中的应用梁大海,张 振(煤炭科学研究总院太原研究院,山西太原030006)[摘 要] 依据E M L 340连续采煤机在乌兰木伦矿进行的工业试验情况,介绍了间断运输工艺系统旺格维利采煤工艺,通过现场运行观测结果,对工艺系统进行了分析。
结果表明:E M L 340连续采煤机能够满足工艺要求,并给出了合适的正规循环,用此结果可以用来指导类似神东矿区地质条件的地区使用连续采煤机进行短壁开采。
[关键词] 连续采煤机;旺格维利采煤法;短壁开采[中图分类号]T D 823.94 [文献标识码]A [文章编号]1006-6225(2010)06-0065-03A p p l i c a t i o no f E ML 340C o n t i n u o u s Mi n i n g C u t t e r i n Wo n g a w i l l i Mi n i n g Me t h o dL I A N GD a -h a i ,Z H A N GZ h e n(T a i y u a nR e s e a r c hI n s t i t u t e ,C h i n a C o a l R e s e a r c hI n s t i t u t e ,T a i y u a n 030006,C h i n a )A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e d i n t e r r u p t e dt r a n s p o r t a t i o ns y s t e m -W o n g a w i l l i m i n i n g m e t h o da c c o r d i n g t ot h e a p p l i c a t i o no f E M L 340c o n t i n u o u s m i n i n g c u t t e r i nW u l a n m u l u n C o l l i e r y .I t a n a l y z e d t h e s y s t e mo n t h e b a s i s o f o b s e r v a t i o n d a t a .R e s u l t s s h o w e d t h a t E M L 340c o n t i n u o u s m i n i n g c u t t e r c o u l dm e e t t e c h n i c a l n e e d a n di t p r e s e n t as u i t a b l e r e g u l a r c y c l i c o p e r a t i o n .T h er e s u l t s m a yb eu s e dt o i n -s t r u c t s h o r t -w a l l m i n i n g w i t hc o n t i n u o u s m i n i n gc u t t e r i nm i n i n g a r e a w i t h s i m i l a r g e o l o g i c a l c o n d i t i o nt o S h e n d o n g M i n i n g A r e a .K e yw o r d s :c o n t i n u o u s m i n i n g c u t t e r ;W o n g a w i l l i m i n i n g m e t h o d ;s h o r t -w a l l m i n i n g[收稿日期]2010-06-07[基金项目]“十一五”国家科技支撑计划重点项目:煤炭资源高效采选关键技术与装备研发(2006B A B 16B 05)[作者简介]梁大海(1973-),男,河南邓州人,工程师,硕士,主要从事短壁开采工艺和煤岩破碎方面的研究。
短壁机械化开采是解决“三下”压煤、残留煤柱和不规则块段煤炭开采的有效途径,连续采煤机是短壁开采技术的关键设备,E M L 340型连续采煤机的研制成功标志着我国具备了生产短壁开采成套设备的能力。
以E M L 340型连续采煤机在乌兰木伦矿旺采工作面进行的工业性试验实测数据,说明连续采煤机在旺格维利采煤法(短壁开采)中的应用。
1 工作面概况1.1 地质条件工作面位于1-2煤二盘区南集中三大巷西南侧,工作面西南一侧为综采面采空区。
1-2煤层厚度变化较大,结构简单,条带状结构,块层状构造,内生裂隙较发育,裂隙面含星点状黄铁矿。
煤层厚度3～7.4m ,倾角1～3°。
在南集中辅运大巷1-3联巷揭露冲刷带,冲刷岩层厚度最大0.5m ,煤层厚度3.0～3.5m ,冲刷岩层岩性为灰白色中砂岩,对旺采面七区段回采影响较大。
基本顶为中砂岩,中粒砂状结构,块状构造,碎屑成分以石英为主、长石次之,泥质胶结,厚度10.5～21.9m 。
煤层直接顶板为灰色砂质泥岩,块层状构造,水平层理,泥质胶结。
直接底为粉砂岩,灰色,泥质粉砂状结构,层状构造,成分以粉砂质为主,泥质成分次之,厚度2.8～9.0m 。
1.2 生产概况工作面回采区域以二盘区南集中辅运巷、60201运输巷、1-2煤集中辅运大巷为边界,留设30m 的保护煤柱。
整个采区回采面积96430m 2。
南集中辅运巷旺采区预计可回采原煤154k t ,可采期为70d 。
南集中辅运巷旺采区首先在60201综采面的措施巷处沿垂直于60201运输巷方向布置2条中巷到边界煤柱,然后开始准备支巷与回采采硐。
旺采区域根据规划划分为左右2个块段,其中左翼块段分为3个区段,每个区段布置3组6条支巷,右翼同样分为3个区段,每个区段布置2组4条支巷,区段间隔离煤柱为15m ,每组支巷间隔离煤柱为10m ,支巷垂直于中巷。
2 回采工艺2.1 工作面主要设备配置连续采煤机采煤工艺系统按运煤方式的不同,又可分为2种:一种是间断运输工艺系统(采用梭车等运输煤炭),一种是连续运输工艺系统(采第15卷第6期(总第97期)2010年12月煤 矿 开 采C o a l m i n i n g T e c h n o l o g y V o 1.15N o .6(S e r i e s N o .97)D e c e m b e r 2010DOI :10.13532/j .cn ki .cn11-3677/td .2010.06.021用连续运输机等运输煤炭)[1]。
对于“三下”等不规则块段煤炭的开采来说,间断运输系统更具有灵活性、适用性,因此,在“残采”煤炭的开采中更倾向选择间断运输系统工艺。
本次乌兰木伦矿的工业性试验就是选择梭车运输煤炭,属于间断运输工艺系统。
工作面主要设备配置见表1。
表1 工作面主要设备设备名称规格型号数量连续采煤机/台E M L 3401梭车/台10S C -48B-51锚杆机/台C M M 4-201给料破碎机/台G P 460/1501铲车/台U N-4881行走液压支架/架X Z 7000/24.5/4642.2 回采工艺2.2.1 掘进工艺[2]中巷、支巷掘进采用双巷掘进。
根据需要,每隔50m 施工1条联络巷。
中巷、支巷设计宽度为5.4m ,高为3.8m 。
掘进循环长度为11m 。
连续采煤机掘进过程可分为“切槽”和“采垛”2个工序。
司机在激光指向仪的导向下,进行“切槽”和“采垛”2个工序(图1)。
图1 连续采煤机支巷切槽与采垛2.2.2 旺格维利回采工艺连续采煤机采用双翼斜切进刀后退式采煤法对煤柱进行回收。
回采每条支巷时,必须按左右各1刀、先左后右的后退式回采顺序进行回采,严禁随意调整。
连续采煤机双翼开采工艺布置见图2。
左翼块段采用完全垮落法控制顶板,采用4台线性支架,采硐间煤柱留0.3m ,1,2支巷间煤柱为13.5m 。
右翼块段采用不完全垮落法控制顶板,采用2台线性支架回采,采硐间留设1m 保护煤柱,1,2支巷间煤柱为15m。
图2 连续采煤机双翼开采工艺布置回采时,进刀深度11m ,采硐与支巷呈39°夹角,采硐宽3.3m 、高4.4m ,顶板状况不好时,单刀回采长度可缩减为6m 。
当左右各采完1刀后,将工作面行走液压支架往后移动1次。
3 回采工艺过程分析3.1 掘进工艺过程分析3.1.1 掘进小循环连续采煤机掘进在割煤时,同时运用装载机构和其中部运输机构进行装煤。
把连续采煤机从开始往梭车上装煤到下一次(往梭车上)装煤作为1个掘进小循环,现场对连续采煤机在(梭车)不同运距下掘进小循环进行了记录,见表2。
表2 掘进小循环统计梭车运距/m10507080110120平均值连续采煤机装车时间/s 14286100821101111051个小循环时间/s 235207275287311320272装车时间占百分比/%60423629353540测试结果表明:连续采煤机在梭车平均运距105m 情况下,1个掘进循环平均需要272s ,其装车时间占整个循环的40%。
3.1.2 掘进施工正规循环时间连续采煤机在掘进巷道包括“破煤”、“装煤”、“运煤”、“清煤”、“调机”5个过程(支护过程是平行作业),完成这一循环算作1个正规作业循环。
整个过程包括切槽、清理浮煤、调机到采垛位置、采垛、清理浮煤、调机至另一巷道内掘进。
不同运距下,正规循环过程分解后实测得到的数据见表3。
表3 掘进施工正规循环统计序号切槽时间/m i n 小循环数/个清理底煤/m i n 采垛时间/m i n 小循环数/个调机时间/m i n 循环时间/m i n 运距/m 1761644810321606025515850928141703601612581125155120478169601040187110570161050115018080675161052113717490平均6916952103516588总第97期煤 矿 开 采2010年第6期 结果表明:E M L340连续采煤机在掘进5.4m ×3.8m断面巷道平均运距88m,完成1个正规循环(掘进进尺11m)需要165m i n。
其中切槽(槽宽3.3m)平均69m i n,掘进小循环16个;从切槽、清理底煤到调机至采垛处平均需要9m i n;采垛(垛宽2.1m)时间平均需要52m i n,掘进小循环10个,清理底浮煤及调机至另一巷道内平均需要35m i n。
3.2 回采工艺分析连续采煤机在进行旺格维利法采煤时,把采1个硐室作为1个正规循环进行统计(包括采硐和移架工序),在梭车不同运距下统计结果如表4。
