18桥梁支撑垫石施工技术交底

技术交底书施工单位：中铁一局集团有限公司郑徐客运专线指挥部第三分部编号：工程名称虞城特大桥工程部位垫石施工里程DK219+355.945~DK230+599.785主要内容垫石施工技术1、测量放样支承垫石表面高程以及支座锚栓孔平面位置要求精度高，所以对测量的精度要求更高。

在墩身混凝土浇筑前，要求测出墩身纵横向中心轴线，并在墩身模板上做明显的、准确的、固定的标志。

在墩身混凝土施工工程中，经常测量标志点，检查模板是否变形或发生位移。

在墩身混凝土浇筑到操作空间底部时，进行墩身纵横向中心轴线检查，合格后进行支承垫石钢筋网片安装。

特别注意不等跨墩横向垫石中心线距横向桥墩中心线有10cm 纵向偏心距，偏徐州或者偏郑州方向每次放样时仔细核对图纸，分别作“偏徐州10cm”或“偏郑州10cm”的标记，最后利用墩身纵横向中心线通过绷线法和尺量确定钢筋网片、预留支座锚栓孔的平面位置。

2、支座锚栓孔的预留（1）支座锚栓预留孔采用PVC管预留，在顶帽施工安装支承垫石钢筋网片时同时安装。

（2）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。

在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。

在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。

（3）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。

在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。

满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。

（4）预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施。

确保孔内不积水，避免冰胀破坏。

3、支承垫石钢筋网的制作与安装（1）支承垫石钢筋网在钢筋加工厂加工成型，用汽车运至现场后用吊车吊至墩顶安装，保证和墩身钢筋形成一个整体。

运输过程中在汽车中安置固定架，避免在汽车行使过程中，钢筋网片发生晃动、碰撞，保证网片不变形、不出现部分钢筋发生位移或扎头松散、脱落。

垫石施工技术交底书摘要：本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。

通过本文档，施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容，以提高工作质量，确保施工安全。

一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求，确保垫石稳定、牢固，能够满足设计和使用要求。

2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制，确保工作按计划进行。

3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识，做好个人防护，确保施工过程安全。

二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和抗压能力。

2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力，以确保垫石的长期稳定性。

3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择，确保施工质量。

三、施工准备1. 在进行垫石施工前，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和规范性。

2. 需要准备相应的施工工具和设备，如铲子、锤子、水平仪等，以便进行施工操作。

3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险，做好施工前的安全预控措施。

四、施工操作步骤1. 清理和平整基础：先清理基础表面的杂物和泥土，保证基础平整无碎石等障碍物。

2. 填充垫石材料：用选定的垫石材料填充基础，按照设计要求进行分层填充，每层均匀、压实。

3. 压实垫石材料：利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实，确保垫石的密实性。

4. 整平和调整：使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整，确保垫石表面水平稳定。

5. 保护和维护：对垫石进行保护和维护，及时清理杂物和雨水，保持垫石的稳定性和使用寿命。

五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范，穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。

2. 施工过程中要注意周围的安全环境，确保不会影响到他人的正常工作和生活。

3. 施工人员要了解和遵守应急预案，能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。

六、施工质量检查1. 施工结束后，要进行垫石的质量检查，包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。

施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：数量：4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：满足现场施工要求3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：施工程序：墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装（焊接）施工方法：见附页安全措施：见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注：此表写不下可用附页。

如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。

交底内容：一、测量放线垫石精确放样，确定垫石四角点位置，测定高程。

二、垫石施工施工方法及注意事项：垫石精确放样完成后，对墩顶部分进行凿毛处理，并用空压机将碎渣清除。

因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋，再将剩余部分钢筋绑扎完成。

根据垫石放样及尺寸大小，安装垫石模板。

支座下预埋钢板安装，在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制，将其固定好后，进行40混凝土施工，注意砼振捣质量。

三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。

支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。

四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。

2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。

3、高空作业必须做好高空防范措施，如安全带、安全帽等。

4、吊装作业时，吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。

地面作业人员必须佩带安全帽。

5、做好班前安全教育，班后总结工作。

五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎，支座安装等要严格按图纸施工，其他预埋件均应满足规范要求。

2、支座安装应注意标高及支座方向控制，设专人检查，以免造成返工。

3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量，防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。

***第二合同段桥梁支承垫石施工技术作业指导书编制：审核：审批：***第二合同项目经理部二〇一四年四月桥梁支承垫石施工技术作业指导书1、编制目的现阶段本标段桥梁墩柱及帽梁施工已陆续展开，为了明确桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁支承垫石及抗震锚栓施工作业，现特编制本施工技术作业指导书。

2、编制依据⑴ ***第二合同段两阶段设计施工图纸、招投标文件及实施性施工组织设计。

⑵公路桥涵施工技术规范JTG/T F50—2011。

⑶公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004（第一册）。

⑷国家及***有关公路工程方面的管理文件。

⑸指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实际情况。

⑹本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及相关施工所积累的施工经验。

3、适用范围及设计参数3.1、适用范围本交底适用于***第二合同段管段内17座桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工。

3.2、设计参数⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度；⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：△=5mm，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定；⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40细石砼；⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表：⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表：4、施工工艺及技术要求4.1、桥梁支承垫石施工施工工艺支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。

支承垫石施工工序为：帽梁钢筋绑扎→帽梁模板支立→垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。

帽梁钢筋采用钢筋加工厂下料加工施工，运输至施工现场后进行绑扎施工。

帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，开始绑扎帽梁钢筋施工，确保帽梁钢筋绑扎施工规范。

支座垫石施工技术交底摘要：本文旨在介绍支座垫石施工技术，包括施工前的准备工作、支座垫石的选材与制作、施工过程的要点以及验收标准等方面的内容。

通过本文的阐述，读者将能够深入了解支座垫石施工的各个环节，为合理、高效地完成该项工程提供参考。

一、引言支座垫石作为承台与支座之间的垫层，具备分散荷载、保护支座、调整高程等作用，被广泛应用于桥梁、大型设备基础、建筑物地基等工程中。

本文将就支座垫石施工技术进行详细介绍。

二、施工前的准备工作1. 设计准备：在支座垫石施工前，应事先进行合理的设计，包括支座垫石的尺寸、材质和数量等的确定。

2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的支座垫石材料，如钢筋、水泥、砂浆等，确保材质符合要求。

3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、水平仪等。

三、支座垫石的选材与制作1. 垫石材料的选用：根据工程要求，选择适宜的垫石材料。

常见的材料有钢筋混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土等，在选择时应考虑到耐久性、承载能力等因素。

2. 制作垫石模具：根据设计要求，制作适合的垫石模具，确保模具的尺寸和形状与支座垫石相匹配。

3. 制作垫石：按照设计尺寸和要求，在垫石模具中制作垫石，注意控制好混凝土的配合比例和浇筑工艺，确保垫石的质量。

四、支座垫石施工过程要点1. 基础处理：在施工前，应将基础表面进行清理和打磨，确保基础平整、无尘、无杂质。

2. 底垫层处理：在基础上铺设一层垫层，可采用沙砾或水泥砂浆进行铺设，目的是保证垫石的承载力和稳定性。

3. 固定支座：在垫层上按照设计要求安放支座，并加以固定。

4. 配制砂浆：根据设计比例，配制好砂浆，用于填充支座上方及支座与垫石之间的空隙。

5. 垫石铺设：在支座上铺设垫石，应注意垫石的间距和安放位置，并保持水平。

6. 砂浆填充：在垫石铺设完成后，将配制好的砂浆填充到垫石之间的空隙中，确保支座稳定。

7. 养护处理：在施工完毕后，及时进行养护处理，包括覆盖防护层、适当浇水等，以保证垫石质量。

****项目经理部技术交底书垫石施工技术交底****公司****项目经理部技术交底书3 施工工艺细则、操作要点及质量标准（1）墩顶帽混凝土强度达到10MPa，对垫石范围内混凝土用电镐进行凿毛，凿毛要求必须凿除砼面浮浆，清除浮浆、杂物，用水冲洗干净，露出新鲜石子面，同时不得有凹坑现象。

（2）钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）垫石钢筋绑扎前调直N1和N2预埋钢筋，根据图纸绑扎N3和N4和N5，N4和N5钢筋钢筋间距与N1、N2预埋筋相同，N3钢筋梅花形布置。

（4）支座螺栓孔使用Φ140mm钢管预埋，预埋钢管前，均匀涂刷模板界面剂，保证脱模顺利，位置准确，混凝土终凝后拔除钢管。

钢管安装过程中不能破坏既有钢筋，可适当调整钢筋间距，但不允许截断钢筋，钢管用Φ10钢筋绑扎固定，确保位置不发生偏移。

（5）锚栓孔直径应大于套筒外径60mm-80mm，锚栓孔深度应大于套筒（或螺栓）长度60-80mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm。

（5）在垫石钢筋混凝土工程施工中，对已施工完成的墩台身混凝土进行保护，不能破坏混凝土棱角，在混凝土还未达到规定的强度之前不得进行下一道工序的施工。

（6）墩身施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩身的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

（7）垫石模板及预埋螺栓孔施工完成后必须及时复测。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

5、***大桥垫石施工注意事项（1）本桥简支梁采用TJQZ-8360支座。

郑方台～45#墩、74～102#墩、142～163#墩、283～381#墩、427～478#墩之间简支梁的固定支座（GD）和横向活动支座（HX）均设于每孔简支梁的郑州方向；49～74#墩、106～142#墩、172～283#墩、385～427#墩、481～阜方台之间简支梁的固定支座（GD）和横向活动支座（HX）均设于每孔简支梁的阜阳方向。

支撑垫石施工安全技术交底（定稿）期交底人被交底人支撑垫石施工安全技术交底书1、适用范围适用于中铁四局集团郑徐铁路客运专线ZXZQ5标段一分部支撑垫石施工。

2、作业准备2、1内业安全准备作业指导书编制后，在开工前组织施工人员认真学习安全规范和安全标准，仔细的审核图纸，澄清有关安全问题。

制定安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。

设专职及兼职安全员，安全员经培训合格后持证上岗。

2、2外业安全准备施工作业层中所涉及的各种机械设备定期进行检修保养。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，制定安全措施，满足主要管理、技术人员和施工人员的进场生活、办公、施工及安全需要。

3、施工前安全要求3、1支撑垫石施工属于高处作业，有高血压、心脏病等禁忌症者严禁进行支撑垫石施工。

3、2施工区域设警示标志，严禁非工作人员进入作业区。

3、3配齐各种安全防护用品和安全装置：安全帽、安全带、安全网、爬梯等。

3、4施工中对机械设备进行定期检查、保养、维修。

3、5为保证施工安全，现场专人统一指挥，并设一名专职或兼职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。

3、6现场安全管理瞄准施工中的高处作业、吊装作业、施工用电等重点，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。

4、施工程序支撑垫石施工为一个完整的作业区，包含六个步骤：凿锚、钢筋调整绑扎、立模、浇筑砼、养生、拆模。

施工程序为凿锚→钢筋调整绑扎→立模→浇筑砼→养生→拆模→养生→凿锚。

5、施工中安全要求5、1安全准备5、1、1所有施工人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。

禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。

5、1、2上下墩柱必须设置可靠的梯子。

5、1、3墩柱顶部四周临边要搭设防护栏杆，挂设安全网。

5、1、2现场用电必须遵守“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。

符合三级配电系统、TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。

桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。

1、人员组织1。

1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。

组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。

1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

水泥：普通硅酸盐水泥。

砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%.碎石：5～31。

5mm。

水：采用符合混凝土用水标准的水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。

二、施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。

1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。

砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。

3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

分部分项工程技术交底表格项目名称及
垫石钢筋立面图
垫石钢筋平面图
（1）钢筋骨架绑扎是要严格控制保护层。

保护层垫块每平方米不得少于4个，以保持钢筋在模板中的准确位置，施工最外侧钢筋的净保护层厚度不小于4cm，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块。

（2）钢筋绑扎时，扎丝不得伸入保护层内，以免影响混凝土外观质量和耐久性。

（3）钢筋安装要横平竖直，搭接长度要求35d的搭接，受力主筋的轴线要在一条直线上。

（4）钢筋接头断面率不得大于25%。

支座垫石施工技术交底1. 引言支座垫石是建筑结构中非常重要的一部分，它承载着地板、梁柱等构件的重量，并将其传递到地基上。

因此，支座垫石的施工至关重要，需要严格遵守相关的施工技术要求和规范。

本文将对支座垫石的施工技术进行详细交底，以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备在进行支座垫石的施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对建筑结构的设计图纸进行仔细研究，并了解支座垫石的具体要求。

其次，要对施工现场进行清理，确保无杂物和污物。

另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，并对其进行检查和调试，以确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工过程3.1 支座垫石浇筑支座垫石的浇筑是支座垫石施工的重要环节。

在浇筑过程中，需要按照设计图纸的要求，选择合适的混凝土配合比，并进行材料的搅拌和浇筑。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑的密实性，避免发生空隙和松动现象。

3.2 支座垫石压实支座垫石浇筑完成后，需要进行压实处理，以确保支座垫石的坚固性和稳定性。

压实可以采用机械振动器等工具进行，通过振动将混凝土材料进行密实，以提高支座垫石的强度和稳定性。

3.3 支座垫石表面处理支座垫石表面处理是为了提高支座垫石的耐久性和美观度。

在表面处理过程中，可以采用光洁剂和涂料等材料进行处理，使支座垫石表面平整光滑，并增强其抗渗性和抗污性。

4. 施工质量控制在支座垫石施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工质量的符合要求。

其中，需要注意以下几个方面：4.1 施工工序的监督对支座垫石施工的每个工序都要进行监督和检查，以确保施工的顺利进行。

特别是在浇筑混凝土和压实等关键环节，要进行详细的监测和控制。

4.2 施工人员的培训和管理施工人员是支座垫石施工的关键因素之一，他们的技能和经验对施工质量和安全具有直接影响。

因此，在施工前要对施工人员进行专业培训和技术交底，并建立完善的人员管理制度，确保施工人员的素质和职业道德。

4.3 施工材料的质量检验支座垫石施工过程中所使用的材料要进行严格的质量检验，特别是混凝土、光洁剂和涂料等关键材料。

支座垫石技术交底一、支座垫石施工（一）、测量定位为了使支座垫石位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及支座垫石预埋钢筋中心进行复测。

复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出支座垫石的平面尺寸。

支座垫石位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会。

（二）、模板施工模板采用定型钢模。

根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，支座垫石模板的设计与施工应符合以下要求：1、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证支座垫石形状、尺寸准确。

2、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证支座垫石外露面美观，线条流畅。

3、支座垫石模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全。

4、支座垫石模板直接安装在盖梁顶面，采用对拉螺杆上下加固。

5、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。

灌注砼过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。

6、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。

（三）、钢筋加工和安装1、支座垫石钢筋加工（1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（2）支座垫石钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径5倍，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋成型安装（1）支座垫石钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径16的钢筋进行支撑分隔。

（2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。

垫石施工技术交底1、施工图纸①垫石设计高程参照各工点桥梁《施工图》②垫石锚栓孔之间的距离见《钢支座安装图》专桥（2010）8160（G）③垫石结构尺寸及钢筋安装查询通用图。

2、垫石结构①保证梁底至墩顶高度为60cm（支座高度为18cm，垫石42cm），注意是垫石42cm含3cm干硬性无收缩砂浆厚度，垫石高程控制按照设计垫石高程减3cm。

②锚栓孔采用110cmPVC管，管口高于混凝土面10cm。

③锚栓孔深度最小不得小于350cm，否则应下凿顶帽。

3、尺寸偏差①垫石顶面任何两点的高差不得大于2mm。

②锚栓孔直径和预留深度误差为0～+20mm，锚栓孔中心及对角线偏差不得大于10mm。

③垫石顶面高程偏差为0～-10mm。

4、施工注意事项①锚栓孔定位必须采用φ10的钢筋进行“井”定位，上下各一道。

②防止孔内进入混凝土，锚栓孔PVC管底口应封闭；管内填充硬泡沫或装砂，防止PVC管变形。

③垫石钢筋位置允许适当调整，原则上不许切断，确需切断时应采用搭接焊补连。

④垫石模板四周用采用钢筋定位，防止模板移位。

⑤垫石混凝土标号为C50,浇筑时应加强振捣，表面应压实并二次收光，混凝土收面时应挂线，确保表面平整。

⑥垫石浇筑完毕应立即做好养护，养护采用土工布覆盖并洒水保湿，外用塑料布包裹，防止垫石表面开裂。

⑦垫石施工前必须凿毛。

⑧模板安装完毕应对根部缝隙进行填塞，防止混凝土施工时浆液流失造成烂根，并严重影响墩身外观质量。

5、安全注意事项①垫石施工人员必须挑选身体健康并适合高空作业的人员进行，施工人员必须佩戴安全绳并固定在墩顶的预埋钢筋或螺栓上。

安全绳的佩戴必须规范正确，由带班人员检查合格后方可上墩。

②垫石模板吊装时，禁止施工人员拖拽未停稳的模板。

③泵车浇筑混凝土时，移动泵管应缓慢。

④吊装和泵车指挥人员应信号清楚，司乘人员视野开阔，禁止违章操作。

⑤墩顶应安设护栏或临时围护。

⑥禁止夜间进行垫石作业。

工程部2012年6月2日人活着的意义，就是活得有价值，可惜很多的人把这种价值看得太浅了，认为拥有更多的财富、拥有社会地位、拥有名气就是价值的体现。