石化企业泄漏检测与修复工作指南编制说明

《化工企业生产装置泄漏管理导则》编制说明一、必要性化工企业危险化学品泄漏就是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害与财产损失的重要原因。

现代化工企业生产规模大,生产、使用、存储的危险化学品量多,使用的生产设备类型与数量多,用于输送物料的管路较长,工艺过程复杂且具有高温、高压的特点,生产装置整体危险性高,有毒有害物料容易发生泄漏,引起生产事故。

加强化工企业泄漏管理就是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。

预防与控制泄漏,可减少作业人员接触有毒有害物质,保障作业人员健康;减少火灾爆炸事故,保证企业生产连续稳定;减少物料与能量损失,提高企业经济效益。

完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移,从源头上预防、减少事故,提升化工企业本质安全水平。

近年来,随着城镇化的发展与城市规模的扩大,在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区,部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。

随着公众对安全与健康的要求不断提高,化工泄漏所造成的安全与环境问题日渐得到重视。

所以完善化工企业泄漏管理制度,加强化工企业泄漏管理,建立合适的考核方法,减少泄漏,对确保企业安全生产意义重大,同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。

国际上,部分国家的机构与企业开展化工泄漏管理方法的研究与实践已经多年,目前,已从上到下制定了完善的法律法规,技术标准与管理文件,形成了较为完整的泄漏管理体系。

上世纪90年代,我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定,要求化工企业加强对泄漏的管理与控制,但因规定自身的缺陷与职能部门的机构变更,化工企业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。

目前,我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。

首先,相应的标准还比较欠缺,很多企业做防泄漏工作,但就是在执行层面方法各异,泄漏治理效果评估缺乏标准依据;其次,管理措施没有系统化,企业的管理方法有一定局限性,不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范目次前言 (ii)1. 适用范围 (1)2. 评估依据 (1)3. 工作流程 (1)4. 评估内容 (2)4.1 LDAR项目建立 (2)4.2 检测与维修情况 (2)4.3 LDAR运行与管理情况 (2)5. 评估报告 (3)附录A LDAR项目评估报告大纲 (4)i前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。

本技术规范规定了1辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范1.适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：2710）、合成材料（国民经济行业代码：2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。

2.评估依据GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571 石油化学工业污染物排放标准GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术规范》3.工作流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程（图1）开展。

图1 LDAR项目评估流程4.评估内容4.1LDAR项目建立4.1.1实施范围完整性抽取装置所有工艺流程图（PFD）和5%～10%的管道仪表图（P&ID）进行分析，评估装置LDAR实施范围是否存在LDAR实施范围的漏判、误判。

石化企业泄漏检测与修复工作指南据不完全统计，自20世纪80年代以来全球范围内发生的石油泄漏事故数量巨大，其中不乏石化企业以及石油勘探开发公司引发的事故。

尽管石油泄漏事件通常会持续几个月甚至几年，但是它们对本地环境及其居民的影响可能会一直持续数十年，甚至是永久的。

因此，检测和修复石油泄漏问题现已成为石化企业的一项重要工作。

本文将详细讨论如何检测和修复石油泄漏，以保护本地环境和其居民的健康。

首先，为了检测石油泄漏，石化企业应采用多种检测手段。

如特定气体检测，该检测方法可用于检测主要的污染气体，如苯、氯仿、甲苯和二甲苯;地质勘探方法，即采用空气或地表深层采样，以确定污染源的位置;石化废气处理方法，即采用气流测量、烟雾探测和噪声扫描等方法，以确定环境污染源的位置;以及特定化学检测，该检测方法可以通过空气、地下水和土壤污染物的检测，确定污染物的类型和浓度。

此外，污染源的检测还可以采用安装或移动的检测技术，如烟雾、气体和温度检测仪，以获取更准确和更全面的污染检测信息。

其次，开展石化泄漏修复工作必须采取有效的措施。

如地表和地下的污染源需采取进行清理，以防污染物进一步扩散;处理有毒污染物时应采取综合治理措施，如回收、处理和降解，从而减少污染的影响;调查污染源的范围，以确定污染的影响程度以及清理污染的范围;建立应急处置机制，严格执行安全控制措施，以防止污染扩散;采取有效的减排措施，限制石油产量、排放和处理，以免发生泄漏事故。

综上所述，检测和修复石油泄漏问题是石化企业的重要工作，需要石化企业采取多种检测和修复措施来保护本地环境和其居民的健康。

石化企业需高度重视建立环境保护机制，组织检测和修复石油泄漏，落实减排措施，并加强对检测和修复工作的管理，以保障地区环境安全及质量。

环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的通知
【法规类别】环保综合规定
【发文字号】环办[2015]104号
【发布部门】环境保护部
【发布日期】2015.11.17
【实施日期】2015.11.17
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
环境保护部办公厅关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检
测与修复工作指南》的通知
（环办[2015]104号）
各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，辽河凌河保护区管理局，环境保护部各环境保护督查中心：
为贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），推进实施《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发〔2014〕177号），我部组织编制了《石化行业
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“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范目次前言 (ii)1. 适用范围 (1)2. 评估依据 (1)3. 工作流程 (1)4. 评估内容 (2)4.1 LDAR项目建立 (2)4.2 检测与维修情况 (2)4.3 LDAR运行与管理情况 (2)5. 评估报告 (3)附录A LDAR项目评估报告大纲 (4)i前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。

本技术规范规定了1辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范1.适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：2710）、合成材料（国民经济行业代码：2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。

2.评估依据GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571 石油化学工业污染物排放标准GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术规范》3.工作流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程（图1）开展。

图1 LDAR项目评估流程4.评估内容4.1LDAR项目建立4.1.1实施范围完整性抽取装置所有工艺流程图（PFD）和5%～10%的管道仪表图（P&ID）进行分析，评估装置LDAR实施范围是否存在LDAR实施范围的漏判、误判。

附件1xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。

1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。

2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。

3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。

3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。

3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。

3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。

3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。

3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。

3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、xx及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机xx系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器xx口、通道门xx等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。

《化工企业生产装置泄漏管理导则》编制说明一、必要性化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。

现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。

加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。

预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。

完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。

近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。

随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。

所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。

国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。

上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。

目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。

首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、容全面。

《化工企业生产装置泄漏管理导则》编制说明一、必要性化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。

现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。

加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。

预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。

完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。

近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。

随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。

所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。

国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。

上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。

目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。

首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、容全面。

附件1xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。

1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。

2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。

3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。

3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。

3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。

3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。

3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。

3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。

3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、xx及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机xx系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器xx口、通道门xx等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。

附件3《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南（征求意见稿）》编制说明《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》编制组二〇二〇年九月目录1 标准编制背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2 标准制订必要性 (1)3 国内外工业企业LDAR实施概况 (2)3.1 国内工业企业LDAR实施情况 (2)3.2 国外工业企业LDAR实施情况 (2)4 国内外相关标准情况 (3)4.1 国内标准 (3)4.2 国外标准 (5)5 标准制订的基本原则和技术路线 (7)5.1 基本原则 (7)5.2 技术路线 (7)6 标准主要技术内容 (8)6.1 指南结构 (8)6.2 引用、参考标准法规 (8)6.3 本标准适用范围 (8)6.4 术语和定义 (8)6.5 项目建立 (9)6.6 现场检测 (9)6.7 泄漏维修 (11)6.8 质量控制 (11)7 本标准实施建议 (11)《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南（征求意见稿）》编制说明1 标准编制背景1.1 任务来源根据《中华人民共和国大气污染防治法》《大气污染防治行动计划》《重点行业挥发性有机物综合治理方案》等文件的要求，挥发性有机物（VOCs）的治理已成为生态环境保护的重点工作。

设备动静密封点泄漏是VOCs无组织排放的重要源项之一，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）及相关行业标准中均明确要求企业中载有气态或液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点大于等于2000个，应开展泄漏检测与修复工作。

为进一步规范泄漏检测与修复的工作流程，实现科学监管，根据《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）中的要求，生态环境部将出台《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》。

本标准的制订由生态环境部环境工程评估中心牵头，青岛中石大环境与安全技术中心有限公司、中石化青岛安全工程研究院及上海市环境科学研究院协作共同制订。

《化工企业生产装置泄漏管理导则》编制说明一、必要性化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。

现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。

加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。

预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。

完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。

近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。

随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。

所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。

国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。

上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。

目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。

首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范目次前言 (ii)1. 适用范围 (1)2. 评估依据 (1)3. 工作流程 (1)4. 评估内容 (2)4.1 LDAR项目建立 (2)4.2 检测与维修情况 (2)4.3 LDAR运行与管理情况 (2)5. 评估报告 (3)附录A LDAR项目评估报告大纲 (4)i前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，加强1挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）污染排放控制，改善区域大气环境质量，制定本规范。

本技术规范规定了1辖区内企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估的适用范围、评估依据、工作流程、审核内容及评估报告等要求。

“泄漏检测与修复（LDAR）”项目评估技术规范1.适用范围本规范适用于1辖区内原油加工及石油制品制造（国民经济行业代码：2511）、有机化学原料制造（国民经济行业代码：2614）、化学药品原药制造（国民经济行业代码：2710）、合成材料（国民经济行业代码：2650）、初级形态的塑料及合成树脂制造（国民经济行业代码：2651）、合成橡胶制造（国民经济行业代码：2652）、合成纤维单（聚合）体制造（国民经济行业代码：2653）企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估。

2.评估依据GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571 石油化学工业污染物排放标准GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则《石化行业泄漏检测与修复工作指南》《1“泄漏检测与修复（LDAR）”实施技术规范》3.工作流程企业“泄漏检测与修复（LDAR）”项目的评估应依照以下流程（图1）开展。

图1 LDAR项目评估流程4.评估内容4.1LDAR项目建立4.1.1实施范围完整性抽取装置所有工艺流程图（PFD）和5%～10%的管道仪表图（P&ID）进行分析，评估装置LDAR实施范围是否存在LDAR实施范围的漏判、误判。

《化工企业生产装置泄漏管理导则》编制说明一、必要性化工企业危险化学品泄漏是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害和财产损失的重要原因。

现代化工企业生产规模大，生产、使用、存储的危险化学品量多，使用的生产设备类型和数量多，用于输送物料的管路较长，工艺过程复杂且具有高温、高压的特点，生产装置整体危险性高，有毒有害物料容易发生泄漏，引起生产事故。

加强化工企业泄漏管理是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。

预防和控制泄漏，可减少作业人员接触有毒有害物质，保障作业人员健康；减少火灾爆炸事故，保证企业生产连续稳定；减少物料和能量损失，提高企业经济效益。

完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移，从源头上预防、减少事故，提升化工企业本质安全水平。

近年来，随着城镇化的发展和城市规模的扩大，在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区，部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。

随着公众对安全和健康的要求不断提高，化工泄漏所造成的安全和环境问题日渐得到重视。

所以完善化工企业泄漏管理制度，加强化工企业泄漏管理，建立合适的考核方法，减少泄漏，对确保企业安全生产意义重大，同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。

国际上，部分国家的机构和企业开展化工泄漏管理方法的研究和实践已经多年，目前，已从上到下制定了完善的法律法规，技术标准和管理文件，形成了较为完整的泄漏管理体系。

上世纪90年代，我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定，要求化工企业加强对泄漏的管理和控制，但因规定自身的缺陷和职能部门的机构变更，化工企业后续的泄漏管理工作没有得到应有的重视。

目前，我国化工企业整体泄漏控制的水平跟发达国家的化工企业相比差距较大。

首先，相应的标准还比较欠缺，很多企业做防泄漏工作，但是在执行层面方法各异，泄漏治理效果评估缺乏标准依据；其次，管理措施没有系统化，企业的管理方法有一定局限性，不如发达国家对危险化学品泄漏管理措施层次分明、内容全面。

化工生产装置泄漏检测与修复技术指南随着化工产业的迅猛发展，化工生产装置泄漏成为一个不可忽视的问题。

泄漏不仅会造成环境污染和安全风险，还会导致生产损失和资源浪费。

因此，对于化工生产装置泄漏进行及时准确的检测与修复至关重要。

本文将介绍化工生产装置泄漏检测与修复的技术指南，以帮助化工企业提高运行效率、降低风险，并保护环境。

一、泄漏检测技术1. 热成像技术热成像技术是一种非接触、实时、无损的泄漏检测方法，它基于物体在不同温度下的辐射能量差异，通过红外热像仪捕捉泄漏源周围的温度变化，进而确定泄漏位置。

该技术对于检测到较高温度差异的泄漏源特别敏感，且检测速度快、精度高，被广泛应用于化工装置的泄漏检测中。

2. 气体检测仪器气体检测仪器可以用于检测泄漏源周围的气体浓度变化。

常用的气体检测仪器包括气体检测探头、气体分析仪和气体检测系统。

通过设置合适的气体指标和阈值，可以实时监测泄漏源附近的气体浓度，从而快速发现泄漏并采取相应的修复措施。

3. 声音检测技术声音检测技术可以通过捕捉泄漏源周围的声音频谱变化来识别泄漏位置。

当气体或液体从管道或阀门泄漏时，会发出特定频率的声音。

利用专业的声音检测设备，可以识别出这些频率特征，从而定位泄漏源。

声音检测技术操作简便，适用于小型泄漏的检测，但对于大规模泄漏往往不够敏感。

二、泄漏修复技术1. 密封修复当发现泄漏源后，首选的修复方法是通过密封来阻止泄漏。

具体操作包括清洁泄漏部位，去除锈蚀、杂质等污染物，使用耐化学腐蚀的密封材料进行封堵。

选择合适的密封材料是关键，需考虑其化学性质、耐压性能和耐腐蚀性能等因素。

2. 更换损坏部件如果泄漏源是由于设备的损坏或老化造成的，必要时需要更换损坏的部件。

在更换过程中，应确保新部件的质量和性能能够满足操作要求，并进行合适的预防措施，避免再次出现泄漏。

3. 强化设备维护定期检查和维护化工生产装置是预防泄漏的有效手段。

包括对设备进行清洗、涂层更新、防腐处理等，及时修复和更换老化部件，确保装置的完好性和稳定性。

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