生产线平衡2(1)

生产线平衡的关键原则和实践在现代工业生产中，生产线平衡是提高生产效率和质量的关键因素之一。

一个平衡的生产线可以实现最大的生产能力，减少浪费和延误，并提高产品的一致性和稳定性。

本文将探讨生产线平衡的关键原则和实践，帮助职场规划师更好地指导企业实现高效的生产。

1. 生产线平衡的原则生产线平衡的原则是指在生产过程中，各个工序之间的任务分配应该合理，避免出现明显的瓶颈或闲置。

以下是几个关键的原则：a. Takt时间Takt时间是指为了满足市场需求，每个产品在生产线上所需的时间。

根据Takt 时间，可以确定每个工序所需的时间，并对生产线进行合理的任务分配。

通过与实际生产速度的比较，可以发现生产线上的瓶颈和闲置，并做出相应的调整。

b. 流程平衡流程平衡是指在生产线上，各个工序之间的任务分配应该均衡，避免出现某个工序负荷过重或负荷过轻的情况。

通过流程平衡，可以减少生产线的停滞和等待时间，提高整体生产效率。

c. 人力资源合理配置在生产线平衡中，人力资源的合理配置是至关重要的。

根据各个工序的任务量和复杂程度，合理安排工人的数量和技能水平。

同时，还需要考虑员工的疲劳程度和工作效率，避免过度疲劳或不必要的等待。

2. 生产线平衡的实践生产线平衡的实践需要综合考虑多个因素，并进行持续的改进和优化。

以下是几个实践方法：a. 建立标准化工序通过建立标准化的工序，可以减少生产线上的变动和浪费。

标准化工序可以提高工人的熟练度和效率，降低错误率，并为后续的任务分配提供参考。

b. 进行时间研究通过时间研究，可以了解每个工序的实际完成时间，并与Takt时间进行比较。

如果某个工序的完成时间明显超过Takt时间，就需要考虑是否需要增加工人或优化工艺流程，以保持生产线的平衡。

c. 实施持续改进生产线平衡是一个动态的过程，需要不断进行改进和优化。

通过对生产线的定期评估和分析，可以发现潜在的瓶颈和闲置，并采取相应的措施进行改进。

同时，也需要与工人和管理层保持良好的沟通，共同推动生产线的平衡和改进。

生产线平衡生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在确保各个工序之间的负荷均衡，避免因为某个工序的效率低而导致整个生产线的效率下降。

在制造业中，生产线平衡是提高生产效率和降低生产成本的关键因素之一。

本文将介绍生产线平衡的概念、方法和优势。

概念生产线平衡是指在给定的生产能力和工期要求下，通过调整工序所需的时间和资源，使得各个工序的负荷相对均衡，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的。

生产线平衡需要考虑工序之间的依赖关系、工序的能力和资源限制以及生产线的整体目标。

方法1. 流程图分析首先，可以通过绘制流程图来分析和优化生产线的流程。

流程图可以清晰地展现每个工序的顺序和依赖关系，帮助我们找出潜在的瓶颈和不平衡的地方。

通过观察流程图，可以确定哪些工序需要调整以实现平衡。

2. 工序时间研究确定了需要调整的工序后，可以进行工序时间研究。

工序时间研究的目的是测量每个工序所需的时间和资源，并分析造成时间差异的原因。

通过工序时间研究，可以找出效率低下的工序，并制定相应的改进措施。

3. 任务调度优化任务调度是生产线平衡的关键环节。

在任务调度时，需要合理安排工人和设备的使用，以保证各个工序之间的负荷均衡。

可以使用任务调度算法来优化工序的排程顺序，减少等待时间和负荷不平衡。

优势生产线平衡可以带来多方面的优势，包括：1. 提高生产效率通过平衡各个工序的负荷，可以避免某个工序因为资源不足或效率低下而拖慢整个生产线的节奏。

平衡后的生产线可以更好地利用资源，提高生产效率，缩短生产周期。

2. 降低生产成本生产线平衡可以减少资源的浪费和时间的损失。

通过减少等待时间和调整工序顺序，可以降低生产成本，提高资金利用率。

3. 提高产品质量在平衡的生产线上，各个工序之间的负荷均衡，不会因为某个工序效率低下而导致产品质量下降。

平衡的生产线可以提供更加稳定和可靠的生产环境，有利于提高产品的质量。

4. 增加生产线的灵活性生产线平衡可以适应不同的生产需求和市场变化。

生产线平衡与优化生产线平衡与优化是现代工业生产中至关重要的一个环节。

通过调整生产线上各个工序的时间分配，合理安排设备和人力资源，可以实现生产线的高效运作，提高产品质量和产能。

本文将探讨生产线平衡与优化的重要性以及实现方法。

1. 生产线平衡的重要性生产线平衡指的是各个工序之间的时间分配合理，使得各个工序的产能相对均衡。

这对于提高整个生产线的效率和降低成本非常重要。

首先，生产线平衡可以避免生产线的瓶颈。

如果某个工序的产能远低于其他工序，就会导致这个工序成为生产线的瓶颈，制约整体的产能。

通过平衡生产线，可以避免瓶颈的出现，使得生产线的整体效率得到提升。

其次，生产线平衡可以减少待机时间。

如果工序之间的时间分配不合理，就会导致一些工序在某些时刻处于待机状态。

这会浪费生产资源，增加生产成本。

通过平衡生产线，可以最大限度地减少待机时间，提高资源利用效率。

最后，生产线平衡可以提高产品质量。

如果某个工序的时间过长或过短，就会导致产品质量不稳定。

通过平衡生产线，可以确保各个工序的时间合适，从而提高产品的一致性和稳定性。

2. 生产线优化的方法为了实现生产线的平衡和优化，可以采取以下的方法：首先，进行工序优化。

通过对工序的分析，找出其中的瓶颈和问题，并进行相应的优化。

可以采用流程再造、改进设备或工艺、提高工人技能等方法，来优化各个工序的效率和质量。

其次，合理安排资源。

对于生产线上的设备和人力资源的分配，需要根据各个工序的需求进行合理安排。

可以考虑生产能力、工人的技能水平、设备的负荷等因素，来决定资源的分配方式。

另外，采用生产线平衡的工具和方法。

在实践中，可以运用各种工具和方法来辅助生产线的平衡和优化。

例如，可以使用产能规划模型、排程算法、供应链管理软件等工具来帮助进行生产线的平衡和优化。

最后，进行持续改进。

生产线的平衡和优化需要不断进行持续改进。

可以通过逐步优化、定期评估和反馈机制，来实现生产线的持续改善和升级。

总结生产线平衡与优化是现代工业生产中重要的一环。

生产线平衡生产线平衡生产线平衡是指在生产过程中，通过合理地安排和调配各种生产资源，使得生产过程中的各个环节能够协调配合，达到最佳的生产效果，减少浪费和提高质量。

生产线平衡不仅可以实现生产资源的合理利用，还可以降低生产成本，提高生产效率和质量，从而为企业的发展创造更大的利润空间。

生产线平衡的主要目标是在最短的时间内生产出最大数量的产品，并保证产品质量稳定。

实现这个目标需要根据市场需求制定合适的生产计划，合理分配生产资源，设定生产节拍和工作标准，监测生产过程中的瓶颈和问题，并及时采取措施加以解决。

生产线平衡的实现过程可以分为以下几个步骤：1. 生产计划制定：根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，明确生产任务和时间节点。

2. 生产资源分配：根据生产计划和生产能力，合理分配所需的生产资源，包括人员、设备、原材料等。

3. 工作标准设定：根据产品的生产要求和企业的生产能力，设定合适的工作标准和生产节拍，确保生产过程中各个环节的协调配合。

4. 生产监控：对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现问题和瓶颈，并采取相应的措施进行调整和优化。

5. 优化改进：通过对生产数据的分析和总结，不断优化生产过程和工作标准，减少浪费和提高生产效率和质量。

生产线平衡的重要性：1. 提高生产效率和质量：通过合理利用生产资源和设定工作标准，可以提高生产效率和产品质量，减少生产中的浪费和失误。

2. 降低生产成本：生产线平衡可以减少生产中的浪费和废品，优化生产过程，从而降低生产成本。

3. 提高客户满意度：通过生产线平衡，企业能够按时交付满足客户需求的产品，提高客户满意度和忠诚度，为企业的长期发展打下坚实的基础。

4. 优化人力资源管理：生产线平衡需要遵循一定的生产流程和工作标准，可以优化人力资源的管理和培训，构建有效的生产团队。

5. 改善企业形象：通过生产线平衡，企业可以提高产品质量和生产效率，为客户提供更好的产品和服务，改善企业形象和口碑。

生产线平衡
生产线平衡是指在制造过程中，通过合理地分配和安排工
作任务，使得生产线上的工位之间的负荷均衡，从而提高
生产效率和产品质量。

生产线平衡的目标是使得每个工位上的工作时间和工作量
相对均衡，并且生产线的生产节奏能够与市场需求保持一致。

平衡的生产线能够避免工位之间的等待和闲置时间，
减少生产过程中的浪费。

要实现生产线平衡，需要对生产过程进行详细的工作分析，确定每个工位上的工作内容、时间和数量，并结合工人的
技能和经验，合理地分配工作任务。

同时，还需要考虑各
种因素的影响，如不同工序之间的依赖关系、设备的容量
和效率以及工人的疲劳程度等。

生产线平衡可以通过多种方法来实现，包括重新安排工作
顺序、调整工作时间和数量、调整工位布局、提高设备效
率、培训工人等。

同时，可以利用生产线平衡的原理来优
化生产计划和调度，以便更好地满足市场需求和提高生产
效益。

生产线平衡是现代生产管理的重要内容之一，能够有效地
提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和交付能力，进而增强企业的竞争力。

生产线平衡什么是生产线平衡？生产线平衡是指在制造业中，通过合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站之间的工作负荷达到一致，从而实现整个生产线的高效运行和提高生产效率。

生产线平衡可以有效地减少生产过程中的浪费，并降低生产成本。

生产线平衡的优势1.提高生产效率：通过合理安排工作站的工作负荷，避免因工作站负荷过大或过小而导致的生产效率低下的情况发生，从而提高生产效率。

2.减少生产过程中的浪费：生产线平衡可以避免一些工作站因工作内容过多而产生等待时间，以及其他工作站因工作内容过少而导致的工作站闲置的情况。

这样可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。

3.增强生产线的灵活性：通过生产线平衡，可以使得生产线上各个工作站之间的工作负荷相对均衡，从而增强生产线的灵活性和应对能力。

当需要进行产品类型或生产数量的调整时，可以比较容易地实现，而不需要对整个生产线进行大幅度的调整。

4.提高产品质量：生产线平衡可以减少生产过程中的等待时间和工作站的闲置时间，从而减少了生产线上人为因素对产品质量的影响。

工人在有充足时间完成任务的情况下，可以更加专注和仔细地完成工作，提高产品质量。

实施生产线平衡的步骤1.确定生产线的结构：首先需要明确生产线中包含哪些工作站，以及它们之间的工作关系。

这有助于确定工作站之间的工作负荷平衡目标。

2.测量工作站的工作时间：对于每个工作站，需要测量其完成工作所需的具体时间。

这有助于了解每个工作站的工作负荷情况，为后续的平衡安排提供依据。

3.分配工作到每个工作站：根据上一步测量得到的工作时间，合理地分配工作到每个工作站。

将工作任务合理分配，并确保每个工作站的工作负荷均衡。

4.调整工作站的工作时间：如果发现某些工作站的工作负荷过重或过轻，可以适当调整工作站的工作时间，使得工作负荷达到平衡。

5.定期评估和调整：生产线平衡并非一次性的过程，而是需要定期评估和调整。

随着生产线上产品类型和数量的变化，需要及时地对生产线进行评估和调整，以保持生产线的平衡状态。

生产线平衡问题的解决方法生产线平衡问题是指在生产过程中，各个工序之间存在不平衡的情况，导致生产效率降低和资源浪费。

如何解决这一问题成为企业管理者关注的焦点。

本文将从生产线设计、工人培训和生产计划三个方面探讨解决生产线平衡问题的方法。

一、生产线设计生产线设计是解决生产线平衡问题的重要环节。

首先，需要对生产线进行分析，了解每个工序的生产能力和生产时间。

根据需求和资源的情况，合理安排各个工序之间的先后关系，确保生产线的流畅。

其次，要考虑产品数量和种类的不同，选择合适的生产线布局。

对不同产品进行分类，确保每个工序的负荷均衡。

最后，在安排工序顺序时，可以采用时间测算的方法，通过优化工序次序，减少等待时间，提高生产效率。

二、工人培训工人培训是解决生产线平衡问题的关键。

工人是生产线上最重要的环节，他们的熟练程度和工作效率直接影响到整个生产线的平衡性。

因此，企业应该加强工人的培训和技能提升。

首先，要理解工人的实际操作情况，了解他们在生产线上的瓶颈和困难。

通过培训，帮助工人理解整个生产线的运行流程和关键环节，提升他们的工作能力。

其次，可以引入工艺创新和自动化设备，减少工人的重复劳动，提高生产线的灵活性。

最后，要加强工人之间的交流和沟通，建立良好的团队合作氛围，共同努力解决生产线的问题。

三、生产计划生产计划是解决生产线平衡问题的重要手段。

一个合理的生产计划可以帮助企业合理分配资源，平衡生产线，提高生产效率。

首先，企业可以采用即时生产计划的方式，根据订单的实际情况灵活调整生产线的产能，避免产能过剩或不足的问题。

其次，可以采用分批生产的方式，将大型订单分解成多个小批次，通过合理安排工序间的停机和开机时间，减少等待时间和浪费。

最后，可以引入和运用物联网技术和大数据分析技术，通过数据的收集和分析，提前预测生产线的需要和瓶颈，做出合理的调整和决策。

综上所述，生产线平衡问题的解决方法包括生产线设计、工人培训和生产计划三个方面。

生产线平衡概述1. 简介生产线平衡是指在生产过程中，合理分配工作环节的工作量，以实现各个工作环节的协同配合，提高生产效率和产品质量。

生产线平衡的目标是最大限度地优化生产线的运作，避免工作环节之间的阻塞和浪费，提高整体生产效率。

2. 生产线平衡的优势生产线平衡可以带来许多优势，包括： - 提高生产效率：生产线平衡能够避免工作环节之间的堵塞和浪费，使得生产线的运作更加顺畅，从而提高生产效率。

-降低生产成本：通过合理分配工作环节的工作量，能够避免某些环节过度工作，减少生产成本，提高经济效益。

- 提高产品质量：生产线平衡可以确保每个工作环节都能够得到适当的时间和资源，从而提高产品质量，减少次品率。

- 加强员工协作：生产线平衡需要各个工作环节之间的协作和配合，能够增强员工的团队意识和协作能力。

3. 实现生产线平衡的方法要实现生产线平衡，可以采取以下方法： - 流程分析：对生产线上的每个工作环节进行详细分析，确定每个环节所需的时间和资源，找出潜在的瓶颈和浪费，以便进行优化。

- 工作流程设计：根据流程分析的结果，重新设计工作流程，合理分配工作环节的工作量和时间，确保各个环节之间的协调与顺畅。

- 人员培训：对参与生产线的员工进行培训，使他们了解整个生产线的运作和各个工作环节的重要性，提高工作效率和协作能力。

- 设备优化：通过升级和改善设备，提高其性能和稳定性，减少设备故障和停机时间，确保生产线的持续运转。

4. 生产线平衡的实施步骤以下是实施生产线平衡的基本步骤： 1. 确定目标：明确生产线平衡的目标和期望效果，例如提高生产效率、降低生产成本等。

2. 流程分析：对生产线进行详细的流程分析，找出每个环节的工作量、时间和资源需求。

3. 工作流程设计：根据流程分析结果，重新设计工作流程，确定每个环节的工作内容和时间安排。

4. 人员培训：对参与生产线的员工进行培训，让他们了解新的工作流程和各个环节的工作内容。

生产线平衡计算
生产线平衡计算是指在生产流程中，通过对各个工序的时间和人员进行合理分配，使得整个生产线的效率最大化，从而实现生产过程的稳定性和高效性。

下面介绍一些常用的生产线平衡计算方法：
1. Takt Time：指一个生产周期内需要生产完成的数量和时间的比率，即制造一个产品所需的时间。

Takt Time可以帮助确定生产线的节拍，以确保生产线在给定时间内生产足够的产品。

2. 工位平衡：将某个生产流程分成多个步骤（工位），并按照相同的时间分配到每个工位上，确保各个工位的工作量相等，避免出现瓶颈和浪费。

3. 数据收集：通过收集生产线上每个工序的时间数据以及操作员信息，分析每个工序的效率和人力利用率，并针对不足之处进行改进。

4. 标准化工作：建立标准化工作程序，包括操作规程、物料配送、设备调整等，以便提高生产效率和质量。

5. 连续改进：持续监控生产线效率和质量，发现问题并解决它们，以实现生产线的不断优化和改进。

需要注意的是，生产线平衡计算并不是一成不变的，它需要根据实际情况进行灵活调整和优化。

精益生产–生产线平衡简介在现代制造业中，精益生产是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理理念和工作方法。

而生产线平衡作为精益生产的一个重要概念之一，旨在实现生产线上各工作站的产能平衡，最大限度地提高整个生产线的生产效率。

本文将介绍精益生产中的生产线平衡的基本原理，具体的平衡方法以及实施生产线平衡的好处。

基本原理生产线平衡的基本原理是确保生产线上的每个工作站的产能相等，以避免出现生产线上出现工作站之间的“瓶颈效应”，从而提高整个生产线的产能和效率。

在实践中，生产线平衡需要综合考虑多个因素，包括生产任务的数量和工序的流程等，以使整个生产线的产能得到充分利用，并保持稳定的生产节奏。

平衡方法实施生产线平衡需要采取一系列的方法和工具来分析和优化生产线上各工作站的布局和工作流程。

以下是一些常用的平衡方法：1. 产能分析首先需要对生产线上的每个工作站进行产能分析，明确每个工作站的工作量和产能。

产能分析可以通过测量工作站的工作时间、周期时间以及工作站的生产速率来实现，从而了解每个工作站的生产能力和瓶颈。

2. 操作分析通过对工作站的操作进行分析，确定每个工作站的生产时间，并找出可以优化的操作。

操作分析可以帮助确定每个工作站的最佳工作方式，并减少不必要的浪费，提高生产效率。

3. 任务平衡根据产能分析和操作分析的结果，对生产线上的任务进行平衡，确保每个工作站的任务量相等。

任务平衡可以通过重新安排任务的顺序和数量来实现，以确保工作站之间的产能得到均衡利用。

4. 布局优化根据生产线的设计和布局，在实施生产线平衡时，还可以考虑对工作站的布局进行优化。

布局优化可以使得生产线上的物料流动更加顺畅，减少物料运输时间，提高生产效率。

好处实施生产线平衡可以带来多个方面的好处，包括但不限于以下几点：•提高生产线的产能和效率：通过平衡生产线上的工作站，充分利用每个工作站的产能，提高整个生产线的产能和效率。

•减少浪费：通过优化工作流程和减少不必要的操作，减少生产过程中的浪费，提高资源利用效率。

生产线平衡的方法生产线平衡是指在生产过程中，各个工作环节的工作时间保持相对均衡，以最大程度地提高生产效率和产能利用率。

生产线平衡是优化生产过程的重要手段之一，通过合理安排工作时间和任务分配，可以降低生产成本、减少设备闲置时间、提高产品质量等。

生产线平衡的方法有多种，下面我将详细介绍其中几种常用的方法。

1. 任务分解法：首先将整个生产过程分解为一系列具体的工作任务，然后按照每个工作任务所需的时间和人力资源进行合理分配。

通过合理安排工作顺序和任务分配，使得各个环节的工作时间相对均衡。

2. 工序优化法：通过对不同工序的工作时间进行优化，以实现生产线的平衡。

可以采取如增加或减少某个工序的人力资源、改变工序的排布顺序、调整工序的工作时间等方式来达到平衡。

3. 工作站容量平衡法：通过对各个工作站的容量进行平衡，使得每个工作站的工作量相对均衡。

可以通过增加或减少工作站的设备数量、提高设备的生产效率、调整工作站的工作时间等方式实现平衡。

4. 柔性生产技术：柔性生产技术可以在一定程度上实现生产线的平衡。

采用柔性生产技术可以实现不同产品的生产线之间的无缝衔接，减少转换时间和资源浪费，提高生产效率。

5. 连续改进与优化：生产线平衡是一个动态过程，需要不断进行改进和优化。

通过对生产过程的数据分析和绩效反馈，及时调整和优化生产线的各个环节，确保生产线保持平衡状态。

6. 人机协同：合理利用自动化设备和人力资源的协同作用，可以优化生产线的平衡。

自动化设备可以完成一些重复性和繁琐的工作，提高生产效率，而人力资源可以进行更复杂和灵活的操作和监测。

7. 合理的物料供应链管理：物料的及时供应是生产线平衡的关键之一。

合理管理供应链，保持物料的稳定供应，确保生产过程中不会出现因物料不足而导致的生产线不平衡问题。

总结起来，生产线平衡是一个综合性的问题，需要从多个方面进行考虑和优化。

通过任务分解、工序优化、工作站容量平衡等方法，结合柔性生产技术和人机协同，有效管理物料供应链，不断改进和优化生产线，可以实现生产线的平衡，提高生产效率和产能利用率。

生产线平衡及线速的调整概述生产线平衡及线速的调整是指在生产过程中，为了达到高效和稳定的生产能力，需要对生产线进行调整和优化，以平衡各个工序之间的生产能力，并调整线速以满足生产需求。

本文将介绍生产线平衡的概念、调整线速的方法以及调整线速带来的影响。

生产线平衡生产线平衡是指在一个生产线中，通过合理安排和优化生产工序的工作内容和时间，使各个工序之间的生产能力相对平衡，避免出现生产瓶颈或过剩的情况。

生产线平衡的优势包括提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期等。

生产线平衡的原则生产线平衡需要遵循以下原则：1.减少工序间的等待时间：通过优化各个工序的节拍时间，使得工序之间的等待时间减少，从而提高生产效率。

2.避免产生瓶颈工序：合理安排工序的工作内容和时间，避免出现某个工序产能过低而成为瓶颈的情况。

3.考虑工序之间的依赖关系：不同工序之间存在依赖关系，需要考虑这些关系来确定生产线的顺序和平衡。

4.在保证质量的前提下优化生产：生产线平衡不仅仅是为了提高生产效率，也要保证产品质量的稳定。

生产线平衡的方法生产线平衡可以通过以下方法来实现：1.工时调整：根据各个工序的实际生产能力，调整工序的工时，确保工序之间的生产能力相对平衡。

2.人员调配：合理安排人员的工作，根据不同工序的需求调配适量的人力资源，避免出现工序之间的人力短缺或过剩。

3.设备优化：对生产线上的设备进行优化，提高设备的生产能力和稳定性，从而实现生产线的平衡。

4.流程优化：优化生产流程，减少不必要的等待和浪费，提高生产效率。

线速调整线速是指生产线上产品在传送带上的运行速度。

调整线速可以根据实际生产需求和产品特性来进行，以最大程度地提高生产效率和产品质量。

线速的调整方法线速的调整可以通过以下方法来实现：1.设备设置调整：根据产品特性和生产需求，调整设备的传送带速度和运行模式，以适应不同的生产要求。

2.人员操作调整：培训生产线操作人员，掌握调整和控制线速的技巧，灵活应对不同产品的生产需求。

生产线平衡(line balance)什么是生产线平衡生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序,以生产目标算出周期时间,将作业分割或者结合,使各个工序的负荷均匀,以提高生产效率的方法。

一个产品,少则两三个工程,多则几十个,而每个工程又是由多个作业要素所组成,在生产工场里,制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组,而每组内又由许多的个别工序所组成,所以又把它联结成一条条的生产线。

流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。

换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。

节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的,则节拍指两批产品之间的间隔时间。

在流程设计中,如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。

流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。

更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。

正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。

因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可以指设备或人的时间。

当一个流程中各个工序的节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

这就需要对生产工艺进行平衡。

制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率。