承受力测试操作指导书

1 目的承受力测试作业指导书WI002 生效日期2016.11.24为规范Lever承受力测试，提高测试结果可靠性，使测试结果满足客户要求，特制定此测试作业指导书。

2 适用范围适用于实验室对产品Lever承受力测试。

3 定义无4 职责4.1 测试申请人：提供测试所需要的外观合格样品；4.2 测试人：负责对样品按要求进行测试，完成测试报告。

5 程序5.1 参照标准5.1.1 产品图纸，图纸号：8856951-000 B版本5.2 测试仪器/设备、工装/夹具5.2.1 仪器/设备：拉力试验机1台5.2.2 工装/夹具：Lever固定夹具1套5.3 测试样品5.3.1 样品由测试申请人提供；5.3.2 样品外观不允许出现污垢、开裂等不良状况；5.3.2 本测试需要样品5pcs。

5.4 测试要求5.4.1 分别对样品的垂直F+v/F-v和水平F+h/F-h四个方向（见图1）施加200N的力（设备下降速度设置为25mm/min），测试后样品不能出现破裂、永久变形等不良状况。

图1：样品四个测试受力方向5.5 测试步骤5.5.1 拉力试验机调试承受力测试作业指导书WI002生效日期 2016.11.245.5.1.1 打开设备电源和与设备连接电脑。

5.5.1.2 双击电脑桌面拉力试验机控制软件，打开控制软件主界面，分别点击【快上】和【快下】命令按钮确保软件和设备连接正常，然后选择设备【抗压最大力】测试控制序。

5.5.2 样品受力测试（与F +v 方向测试为例）5.5.2.1 将样品按图1要求的F +v 方向固定在测试夹具上。

5.5.2.2 点击拉力试验机软件【快上】命令按钮，使设备压头上升到合适的高度（此高度对于夹具在设备底面上固定时，压头无阻碍即可）。

5.5.2.3 将固定好样品的夹具固定在拉力试验机底面上（见图2）。

5.5.2.4 点击拉力试验机软件【快下】命令按钮，使设备压头下降到与样品测试面约2mm时点击【停止】命令按钮。

篇一:交流耐压试验作业指导书交流耐压试验作业指导书1.适用范围：本指导书规定了交流耐压试验时的相关标准、工作流程、试验方法、试验中的安全注意事项。

2.引用标准《电力设备预防性试验规程》《电力设备交接试验规程》3.工作流程3.1.天气良好,试品及环境温度不低于+５℃,湿度不大于80%。

3.2.一次班断引,同时高试班接好试验线.3.3.工作人员：4－5人,并经年度安全考试合格。

3.4.试验仪器：moｄel3124、试验变、操作箱、电压表、电流表、温湿度计、试验线、绝缘带、接地线、放电棒.3.5.安全措施：试验现场设遮拦,设专人监护。

3.6.原始数据收集:出厂值或交接值以及历次试验值。

4.作业步骤及安全注意事项:4.1.交流耐压试验的分类:4.１。

1工频耐压试验,对变压器、电压互感器考核主绝缘。

4。

1。

2感应耐压试验，从二次加压，而使一次得到高压，这种加压方法不仅检查被试品的主绝缘(指绕组对地，相间和不同电压等级绕组间的绝缘)而且还对变压器、电压互感器的纵绝缘(同一绕组层间、匝间、及段间绝缘）也进行了考验。

感应耐压又分工频和中频(１００－400ｈｚ)感应耐压试验。

由公式：ｅ=ｋfｂ可知,若磁通密度b和系数k不变,电动势增加一倍则f须增加一倍，对耐压高于其工作电压时，需提高频率以防磁饱和损坏设备。

对非全绝缘的电磁式电压互感器耐压，其试验方法为:通常在低压绕组上施加频率为100-—200 hz,２倍于额定电压的试验电压，其他绕组开路,加压绕组上不能有任何点接地,否则电流很大,其余的非加压二次端子, 必须有一点接地，防止绝缘击穿，高压直接加到二次回路,侧时，n端要接地。

4。

1．3冲击电压试验：主要用于考验被试品在操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力。

5.2高压试验变压器电压、电流及容量的选择5.1.1试验时，应根据被试设备的电容量和试验时的最高电压来选择试验变压器,其额定电压不应低于被试品所需施加的最高电压。

设备类型质量m落锤〔㎏〕落距H 〔m〕直径〔mm〕探头截面积〔㎡〕圆锥角〔°〕直径〔mm〕触探杆每米质量〔㎏〕锥座质量〔㎏〕动力触探试验检测地基承载力作业指导书—目的和适用范围及标准本试验依据锤击能量分为轻型、重型和超重型3 种。

轻型动力触探适用于一般粘质土及素填土；重型动力触探适用于中、粗、砂砾和碎石土；超重型适用于卵石、砾石类土。

一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于划分土的力学分层、评价土层的均匀程度和确定桩基持力层。

试验依据《岩土工程勘察标准》(GB50021—2023)二试验设备试验设备由落锤、探杆、探头组成，具体规格见下表轻型重型超重型10±0.2 63.5±0.5 120±10.50±0.02 0.76±0.02 100±0.0240 74 7413 43 4360 60 6025 42,50 50-63<8 <1210-15三试验原理是用确定质量的重锤，以确定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，依据打入土中确定的距离所需的锤击数，判定土的力学特性，具有勘探和测试双重功能。

四试验步骤△ 10 —— 63.5——式中： ； 找到〕（1） 承受自由落锤方法；落距须严格把握在 50cm 。

〔标准没有〔2〕轻型触探作业，先用轻松钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进展触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层 30cm 的锤击数N 。

当贯入 30cm 的锤击数超过 90 击或当贯入 15cm 锤击数超过 45 击时，可停顿试验，并记录 45 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于 30cm 的标准试验击数。

N =30×45/ S10式中：△S ——45 击时的贯入度〔cm 〕；N 贯入 30cm 的锤击数。

10（3） 重型触探作业，当连续三次 N >50 时，可停顿试验或改用特重型动力触探。

高压测试作业指导书高压测试作业指导书（第一部分）目录一、前言二、测试目的三、测试范围四、测试方法五、测试步骤六、测试结果分析七、测试结论八、测试注意事项九、测试安全措施十、测试设备和工具十一、测试记录十二、测试报告格式十三、常见问题及解答十四、测试人员职责十五、测试时间安排十六、测试改进措施十七、附件一、前言欢迎使用本测试作业指导书，本指导书为高压测试作业提供详细的步骤和注意事项，旨在帮助测试人员进行高压测试，确保测试的安全、准确和有效。

二、测试目的高压测试主要用于验证电气设备能否在承受额定电压下正常工作，以检测设备的耐电压能力和绝缘性能。

测试目的包括：1. 确定电气设备在额定电压下是否能正常工作；2. 检测设备的绝缘性能，判断绝缘是否合格；3. 发现潜在缺陷，及时采取措施进行修复或更换；4. 提高设备可靠性和安全性。

三、测试范围高压测试适用于各类电气设备，包括但不限于变压器、电动机、开关设备、电力电缆等。

测试范围根据不同设备的要求和标准进行确定。

四、测试方法根据设备的特点和测试要求，高压测试可以采用以下几种方法之一：1. 直流高压测试：指定测试电压，连接带有限流装置的高压电源，将电压施加在设备上的特定部位，观察其工作状态和绝缘情况。

2. 交流高压测试：指定测试电压、频率和工作时间，连接高压电源和设备，将交流电压施加在设备上，观察其工作状态和绝缘情况。

五、测试步骤1. 准备工作：清理测试区域，检查测试设备和工具是否完好，确认测试电源和限流装置的连接是否正确。

2. 连接设备：根据设备接线图，正确连接测试设备和高压电源。

确保接线牢固可靠，避免短路、漏电等情况发生。

3. 调试设备：根据设备的工作要求，将设备调至测试状态，确保电气设备处于正常工作状态。

4. 施加电压：根据测试目的和测试要求，选择合适的电压和工作时间，将电压施加在设备上。

同时，观察设备的工作状态和绝缘情况，记录相关数据。

5. 结束测试：根据测试结果，判断设备是否合格。

拉力试验作业指导书一、试验目的本次拉力试验旨在评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。

通过该试验，可以了解材料在受力时的表现，为材料的选择和设计提供依据。

二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大试验力XXX，试验速度XXX。

2. 试验样品：根据试验要求选择合适的材料和尺寸，确保样品的制备符合相关标准。

三、试验步骤1. 样品制备a) 根据试验要求，选择合适的材料和尺寸。

b) 使用合适的工具将样品切割成标准尺寸。

c) 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。

2. 试验前准备a) 打开拉力试验机电源，确保仪器正常运行。

b) 根据试验要求调整试验机的参数，包括试验速度和试验力范围等。

c) 安装合适的夹具和夹具夹持样品，确保样品能够在试验过程中受到均匀的拉力。

3. 开始试验a) 将样品夹持在拉力试验机上。

b) 设置试验机的起始位置，使样品处于初始状态。

c) 启动试验机，开始施加拉力。

d) 观察试验过程中样品的变形情况，记录试验数据。

4. 试验结束a) 当样品达到破坏点或者试验结束条件时，住手试验机的运行。

b) 记录样品破坏时的试验数据，包括最大拉力、屈服强度和伸长率等指标。

c) 将试验机恢复到初始状态，准备进行下一次试验。

四、试验数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算样品的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。

抗拉强度（MPa）= 最大拉力（N）/ 样品断面积（mm²）屈服强度（MPa）= 屈服点拉力（N）/ 样品断面积（mm²）伸长率（%）= （破断长度-原始长度）/ 原始长度 × 100%2. 对试验数据进行统计分析，包括计算平均值、标准差和变异系数等。

a) 平均值：将所有试验数据求和，再除以试验次数。

b) 标准差：计算每一个试验数据与平均值之差的平方和的均值的平方根。

c) 变异系数：标准差除以平均值，再乘以100%。

3. 根据试验数据的分析结果，评估材料的力学性能。

负荷测试检修作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于架空电力线路、电缆、电气设备运行参数的测试测量作业。

2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3. 编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4. 负荷测试作业指导书 4.1. 测试准备工作 4.1.1. 测试人员准备，测试人员2-3人 4.1.2.测试用品准备序号 名称 单位 数量 备注1 数字式万用表 支 12 钳型电流表 支 1 3负荷测试记录簿本14.1.3.测试作业准备序号 工作内容 作业准备要求责任人备注1 明确工作任务 本次作业内容工作负责人 （工长） 2 填发安全工作命令记录簿（或工作票） 1.按《铁路局电力作业安全工作票执行标准》填写；2.提前一天交由工作负责人。

工作负责人 （执行人） 3 填写派工单 1.根据作业内容和人员填写 2.提前一天交由工作负责人。

工作负责人 （执行人） 4工器具、材料准备 提前一天对仪表进行检查、实验合格 工作负责人 （执行人）5 召开作业前开工会1.组织学习本次作业指导书；2.做好风险点分析，交待安全注意事项.工作负责人 （执行人）4.2. 测试技术标准 4.2.1.用户受电端电压波动幅度应不超过额定电压的百分数规定：4.2.2.35KV及其以上高压供电的,电压正、负偏差的绝对值之和不超过额定值的10%；4.2.3.10KV及以下三相供电的,为额定值的±7%；4.2.4.220V单相供电的,为额定值的+7%~-10%；4.2.5.自动闭塞信号变压器二次端子,为额定值的±10%。

耐压测试作业指导书第一部分：介绍1.1 背景和目的耐压测试是一种常见的测试方法，用于评估电子设备在压力环境下的可靠性和安全性。

该测试方法通过向设备施加高压电流或电压来模拟实际使用条件下的压力情况，以判断设备是否能够正常工作并保持安全。

本指导书的目的是为操作人员提供一份详细的作业指南，以确保耐压测试的顺利进行，并最大限度地减少潜在的风险。

1.2 适用范围本指导书适用于从事耐压测试工作的操作人员。

操作人员需要具备一定的电气知识和操作经验，并严格按照本指导书的要求进行操作。

第二部分：准备工作2.1 安全措施2.1.1 进行耐压测试前，必须确保操作人员已经了解相关的安全操作规程，并严格遵守。

2.1.2 在耐压测试期间，操作人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套和适当的防护服装。

2.1.3 所有的耐压测试设备必须符合国家标准，并定期进行检修和校准。

2.2 设备准备2.2.1 在进行耐压测试之前，操作人员应对测试设备进行检查和准备。

确保所有测试设备处于良好状态，并进行必要的校准。

2.2.2 确认测试设备的额定电压和电流，并严格按照设备参数设置。

2.2.3 检查测试设备的接线端子和连接线是否正常，并确保所有连接紧固可靠。

第三部分：操作流程3.1 测试前准备3.1.1 将待测试设备与测试设备进行适当的连接，并确保连接牢固。

3.1.2 将测试设备正确地接地。

3.2 施加测试电压3.2.1 在测试之前，确保测试设备处于关闭状态。

3.2.2 打开测试设备的电源，并将电压逐步提高至测试要求的设定值。

3.2.3 按照预定时间保持电压不变，并监测测试设备的工作状态。

3.3 测试完成处理3.3.1 在测试结束后，将测试设备的电源关闭，并将电压逐步降至零。

3.3.2 断开测试设备与待测试设备的连接。

3.3.3 对测试设备进行清理和维护，并将其妥善存放。

第四部分：安全注意事项4.1 在进行耐压测试之前，确保操作人员已经接受培训，并熟悉测试设备的使用方法。

拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。

本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验的准确性和可重复性。

二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。

三、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N。

2. 试样：使用标准试样，尺寸为10mm x 50mm。

3. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。

4. 计算机和软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据。

四、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已连接并正常工作。

b. 检查试样和夹具是否完好无损。

c. 启动计算机并打开拉力试验软件。

2. 设置试验参数a. 在拉力试验软件中选择拉力试验模式。

b. 设置试验速度为10mm/min。

c. 设置试验停止条件为试样断裂或达到最大载荷。

3. 安装试样a. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。

b. 使用夹具固定试样，确保试样不会滑动或变形。

4. 开始试验a. 点击软件界面上的“开始”按钮，启动拉力试验机。

b. 观察试验过程中的载荷和位移数据，并记录下来。

5. 结束试验a. 当试样断裂或达到最大载荷时，点击软件界面上的“停止”按钮，结束试验。

b. 将试样从夹具中取出，并进行必要的记录和测量。

五、数据处理和分析1. 计算抗拉强度a. 抗拉强度可以通过试验中的最大载荷除以试样的初始横截面积来计算。

b. 将最大载荷除以试样的初始横截面积，得到抗拉强度的数值。

2. 计算延伸率a. 延伸率可以通过试验中的位移和试样的初始长度来计算。

b. 将试验中的位移除以试样的初始长度，再乘以100，得到延伸率的百分比。

3. 数据分析a. 将所有试验数据整理并进行统计分析。

b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线，以更直观地展示材料的力学性能。

六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，应穿戴适当的个人防护装备，如实验手套和护目镜。

拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的变形和破坏行为。

本指导书旨在提供拉力试验的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。

二、试验设备和材料1. 试验机：型号XXX，最大拉力XXX，精度XXX。

2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量XXX。

3. 夹具：根据试样尺寸和形状选择合适的夹具。

4. 测量设备：应力应变计、位移计等。

三、试验前准备1. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整和安装。

2. 根据试验机的要求，调整试验机的参数，如拉力速度、试验范围等。

3. 安装并校准测量设备，确保其准确性和可靠性。

4. 检查试样的表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要更换试样。

四、试验步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样的位置正确并坚固。

2. 根据试验要求，设置试验机的初始拉力。

3. 开始试验，根据设定的拉力速度逐渐增加拉力，直到试样发生破坏或者达到设定的拉力值。

4. 在试验过程中，记录试验机的拉力、位移和时间等数据。

5. 当试样发生破坏后，住手试验，记录破坏时的拉力和位移等数据。

6. 将试样取下并进行观察和记录，包括破坏形态、断口特征等。

五、注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。

2. 操作试验机时，应按照试验机的操作规程进行，避免误操作。

3. 在试验过程中，应密切关注试验机的运行状态，如有异常应及时住手试验并进行检查。

4. 试验结束后，应及时清洁试验机和夹具，并做好设备的保养工作。

5. 在试验过程中，应注意保持试验环境的稳定，如温度、湿度等因素的影响。

六、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的应力和应变。

2. 绘制应力-应变曲线，并进行相应的分析和解读。

3. 根据试验结果，评估材料的拉伸性能和破坏特征。

七、安全注意事项1. 在试验过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 遵守试验机的安全操作规程，确保试验过程的安全性。