钢材试验作业指导书

标题：钢筋的力学性能试验作业指导书修改概要钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。

1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。

1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

金属材料检验与试验1适用范围本作业指导书适用于钢筋混凝土、预应力混凝土和普通混凝土用热轧带肋钢筋、碳素结构钢、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、一般用途低碳钢丝、预应力混凝土用钢丝、铁路桥梁铸钢支座。

2细则2.1本作业指导书用于混凝土结构用钢材的进货检验及常用力学性能的检验、试验操作提出作业指导。

2.2对从事此标准试验人员均应通过有关部门资质认可，并具有合格上岗证，方可从事此项检验与试验工作。

2.3对钢材检验、试验作业中使用的各种仪器设备，均应通过有关部门校验合格后，并在有效使用期内方可使用。

3依据标准3.1《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2007)；3.2《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2008)；3.3《碳素结构钢》(GB700-2006)3.4《一般用途低碳钢丝》(YB/T 5294-2009)3.5《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）3.6《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2014）3.7《铁路桥梁铸钢支座》（TB/1853-2006）3.8《冷轧带肋钢筋》(GB 13788-2008)3.9《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2010)3.10《预应力混凝土用钢棒》(GB/T 5223.3-2005)3.11《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065-2006)3.12《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042-1997)3.13《无粘结预应力钢绞线》(JG161-2004)3.14《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)3.15《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)3.16《普通螺纹公差》(GB/T197-2003)4分类、牌号4.1热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，热轧带肋钢筋分为HRB400、HRB500两个牌号。

4.2碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成，例如：Q235-A·F。

钢材作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-GC-2016持有人：第1页目录钢材4.1知识概要 3 4.2 钢材性能检测试验 44.2.1 钢筋拉伸性能检测 44.2.2 冷弯试验174.2.3 重量及允许偏差20 4.3 钢筋机械连接224.3.1 术语 234.3.2 接头的设计原则和性能等级 234.3.3 施工现场接头的检验与验收 254.3.4 接头试件的试验方法（工艺检验） 26 4.4 钢筋焊接 274.4.1 术语 274.4.2 钢筋焊接接头抗拉强度的试验 274.4.3 弯曲试验 29第2页钢材4.1 知识概要建筑钢材的分类：建筑钢材按照不同的分类标准可以分为不同的种类：1 按照化学成分可以分为两类：碳素钢和合金钢。

碳素钢也可以按照碳含量的高低分为低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）和高碳；合金钢按照合金元钢（含碳量大于0.6%，对于建筑用碳素钢材一般应小于0.8%）素总量分为低合金钢（合金元素总含量小于5%）、中合金钢（合金元素总含量5%。

～10%）和高合金钢（合金元素总含量大于10%）2 按照有害物元素（S、P、O、N）的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。

3 按照脱氧程度，可以分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。

4 按照钢材的形貌可以分为钢筋（主要品种有钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力混凝土热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线等）和型钢（主要品种有热轧型钢、冷弯薄壁型钢、钢板和。

压型钢板等）5 按照加工工艺可以分为热轧、冷轧、冷拉、冷扭等钢材。

6 按照冶炼方式分为氧气转炉、平炉或电炉冶炼。

注: 关于批准发布G B1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单的公告国家标准化管理委员会批准G B1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单，自2013 年1月1日起实施，现予以公布。

钢筋反向弯曲试验作业指导书1、目的和适用范围为统一公司内部各单位的钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。

本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。

利用钢材弯曲的试验方法，检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。

2、仪器设备采用GW-40A型钢筋反复弯曲试验机进行试验。

主机一台，中心轴（Φ42，直径24）；工作轴2；钢筋弯心24 32 40 48 56 64 72 80 88 100 140 160 180 200各一件。

3、编制依据《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-20184、工作程序4.1准备工作（1）按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。

（2）选择好的弯心套安装在工作盘上。

（3）先打开弯曲试验机电源开关，再打开弯曲试验机操作台开关。

（4）在弯曲试验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。

即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设定所需要的角度，按ENT键确定;之后，按需要进行反旋角度设置；至此，正、反弯试验角度设置完成（如果不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度）。

4.2反向弯曲性能（1）对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。

经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

（2）根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。

（3）可用反向弯曲试验代替弯曲试验。

（4）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。

4.3试验程序及方法（1）试样应绕弯曲圆弧面（弯心）进行弯曲，弯曲角度a和弯曲圆弧面（弯心）直径D应符合相关产品标准的要求。

试验应在10℃～35℃的室温下进行。

（2）弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。

钢材化学分析方法1.总则1.1.本细作适用于生铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材的化学元素含量的测定。

1.2.本细则依据国标GB223《钢铁及合金化学分析方法》编写。

1.3.钢样的制备1.3.1.化学分析用试样样屑采用钻头钻取（钻头直径应尽可能的大），对于小断面钢材钻头直径不应小于16mm，对大断面钢材钻头直径不应小于12mm。

1.3.2.制取样屑时，不得用水、油或其它润滑剂，并去除钢材表面的氧化层和脏物。

钻取样屑应尽可能成细颗粒状，钻取深度达钢材厚度的2/3处。

1.3.3.钻取的样屑应混合均匀，用试样袋装好，试样袋编写上试样编号、材质规格、分析项目。

2.碳硫元素联合测定方法2.1.适用范围本方法采用GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》和GB/T223.68－1997《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》两个标准编写。

测定范围：C：0.02～1.50%（减少称量可扩大至0.02—6.00%）S：0.003%—0.100%。

适用于生铁、碳素钢、合金钢和不锈钢的碳硫含量的联合测定。

2.2.仪器与试剂2.2.1.仪器：TP-CS2C型碳硫高速分析仪；电炉：0～1600℃/±10℃氧气瓶和氧气减压阀等。

2.2.2.各种溶液的配制：1、各种溶液的配制：（1）水准瓶溶液：1000mL蒸馏水中加入10ml浓硫酸。

（2）储气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。

（3）滴定瓶碘溶液（A溶液）：用天平称取2g碘,置于烧杯中,加少量蒸镏水，称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。

淀粉吸收液（B溶液）：用天平称取2g可溶性淀粉，加入100mL煮沸的蒸镏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却取下.将A、B两种溶液混合，用蒸镏水稀释至5000ml，摇匀。

2.3.试验程序：2.3.1.检查仪器各连接部位是否连接正确。

接通电源。

铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250℃左右，不锈钢、高合金钢、高温合金及精密合金升温至1300～1350℃。

钢材中高碘酸钠钾光度法测定锰量作业指导书一、一般规定1．本标准适用于生铁、铁粉、碳钢、合金钢、高温合金、精密合金中锰量的测定。

测定范围：0.010%~2.00%。

2．试验经酸溶解后，在硫酸、磷酸介质中，用高碘酸钠（钾）将锰氧化至七价，测量其吸光度。

二、试验步骤1．试验用量表 10-28含量范0.01~0.10.1~0.50.5~1.0 1.0~2.0围， %称样量， g0.50000.20000.20000.1000锰标准溶液浓度，μ100100500500 g/ml0.50 2.00 2.00 2.00移取锰标 2.00 4.00 2.50 2.50准溶液体 3.00 6.00 3.00 3.00积， ml 4.008.00 3.50 3.505.0010.00 4.00 4.00吸收皿，cm3211 2．测试（1）将试样置于150ml 锥形瓶中，加15ml 硝酸【高硅试样加 3~4 滴氢氟酸；生铁试样用硝酸（ 1+4）溶解试样，并滴加3~4 滴氢氟酸，试样溶解后，取下冷却，用快速滤纸过滤于另一个 150ml 锥形瓶中，用热硝酸洗涤圆锥形瓶和滤纸 4 次；高镍铬试样用适宜比例的盐酸和硝酸混合酸溶解；高钨（ 5%以上）试样或难溶试样，可加15ml 磷酸 - 高氯酸混合酸溶解】，低温加热溶解。

（ 2）加 10ml 磷酸 - 高氯酸混合酸【高钨试样用15ml 磷酸 - 高氯酸混合酸溶解时，不必再加】，加热蒸发至冒高氯酸（含铬高的试样需将铬氧化），稍冷，加10ml 硫酸，用水稀释至约40ml 。

（ 3）加 10ml 高碘酸钠（钾）溶液，加热至沸腾并保持2~3min（防止试液溅出），冷却至室温，移入100ml 容量瓶中，用不含还原物质水稀释至刻度，混匀。

（4）按表 1 将部分显色溶液移入吸收皿中，向剩余的显色液中，边摇动边滴加亚硝酸钠溶液至紫红色刚好退去【含钴试验用亚硝酸钠溶液退色中，钴的微红色不退，可按下述方法处理：不断摇动容量瓶，慢慢滴加亚硝酸钠溶液，若试样微红色无变化时，将试液置于吸收皿中，测量吸光度，向剩余试液中再加亚硝酸钠溶液，再次测量吸光度，直至两次吸光度无变化即可用此溶液为参比液】，将此溶液移入另一吸收皿为参比，在分光光度计波长530nm处测量其吸光度。

文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。

建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。

3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。

5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。

为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。

所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。

2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。

在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。

3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。

团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。

二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。

b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。

2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。

b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。

3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。

b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。

4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。

b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。

5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。

b. 确保表面处理符合相关标准和规范。

6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。

b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。

三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。

b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。

2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。

b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。

3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。

b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。

4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。

b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。

钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。

本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。

通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。

2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。

首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。

其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。

最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。

3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。

（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。

（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。

（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。

4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。

（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。

（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。

（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。

5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。

（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。

（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。

钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。

二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。

注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。

2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。

实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。

②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。

实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。

四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。

2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。

3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。

4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。

5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。

五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。

2. 标准和方法。

3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。

4. 实验中遇到的问题及解决方案。

5. 实验心得和分析。

6. 实验设备的使用和保养。

7. 实验安全措施。

六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。

钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。

3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。

4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。

4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。

4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。

不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。

4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。

4.2.7拉伸试件样品截取长度为：L≥10d+200mm4.2.8试样原始标距的标记和测量4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。

原始标记应为5mm的倍数。

4.3试验速率表5-14.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。

4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。

平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。

低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。

二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。

本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。

三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。

酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。

由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。

每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。

酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。

用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。

假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。

缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。

一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。

取样方法可参照金相检验试样取样。

观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。

试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。

试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。

横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。

钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。

4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。

生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。

1目的规范和指导建筑钢材的试验操作。

2适用范围本作业指导书适用于建筑钢材的试验。

3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定:a)钢筋应按进场的批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。

超过 60t 的部分，没增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但个炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。

混合批的重量不大于 60t；c)3.2拉伸试验3.2.1仪器设备a)万能试验机：应为经周期检定合格，并应为I 级或优于 I 给的准确度；b)游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm。

3.2.2试验步骤：a)原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%，应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量，取三处测得的最小横截面积；对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径，取算术平均值计算横截面积，至少取四位有效数字。

b)对于热轧带肋钢筋，应采用 GB 1499.2 中规定的公称横截面及原始标距的标记：原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，对于对于热轧带肋钢筋，原始标距应取5d。

根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距但，不得用引起过早断裂的缺口作标记。

不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距;c)根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程；d)检查试验机，确认无故障后按一下步骤开启试验机:e)试验过程中应特别注意控制拉伸速率，各试验阶段的拉伸速率均应在标准规定的范围之内。

3.2.3屈服强度的测定a)图解方法上屈服强度和下屈服强度位置的判定应按照定义确定。

确定下屈服强度时，应排除“初始瞬时效应”的影响。

所谓初始瞬时效应是指从上屈服阶段向下屈服阶段过渡时发生的瞬时效应。

钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。

7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。

2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。

使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。

如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。

3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。

①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。

②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。

表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。