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一、工程概况1. 工程名称：XX工地钢架围墙工程2. 工程地点：XX市XX区XX工地3. 工程规模：围墙总长度XX米，高度XX米，共XX段4. 工程期限：预计XX天完成5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，提高施工人员的操作技能。
2. 材料准备（1）钢材：Q235钢，规格为XX×XX×XXmm。
（2）焊条：E4303焊条，规格为φ3.2mm。
（3）防腐涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧聚氨酯面漆。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、焊条、焊接变压器等。
（2）防腐设备：喷枪、涂料搅拌器等。
（3）测量设备：水准仪、钢卷尺、全站仪等。
三、施工工艺1. 钢架制作（1）根据图纸要求，下料切割钢材。
（2）焊接连接钢架，确保焊接质量。
（3）进行防腐处理，涂刷底漆、中间漆和面漆。
2. 搭设脚手架（1）根据现场实际情况，搭设脚手架。
（2）确保脚手架的稳定性和安全性。
3. 钢架安装（1）测量放线，确定钢架安装位置。
（2）将钢架吊装至指定位置，调整水平度。
（3）进行焊接固定，确保钢架牢固。
4. 围墙表面处理（1）清理钢架表面油污、锈蚀等杂质。
（2）涂刷防腐涂料，提高围墙使用寿命。
四、施工进度安排1. 第1天：组织施工人员进场，进行技术交底。
2. 第2-5天：进行钢架制作、防腐处理。
3. 第6-10天：搭设脚手架、测量放线。
4. 第11-15天：钢架安装、焊接固定。
5. 第16-20天：围墙表面处理、验收。
五、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁。
3. 严格执行文明施工措施，减少对周边环境的影响。
柱式钢架钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供柱式钢架钢结构施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 工程概述本工程涉及柱式钢架钢结构的施工，施工地点位于xx区，总面积约xxx平方米。
施工内容包括柱式钢架的安装、焊接和涂漆等。
3. 施工步骤3.1 柱式钢架的安装1. 根据设计图纸和相关规范，确定柱式钢架的布置和安装位置。
2. 制作柱式钢架安装平台和支撑结构。
3. 使用起重设备将柱式钢架的构件按照设计要求安装到位。
4. 确保柱式钢架的垂直度和水平度符合要求。
3.2 柱式钢架的焊接1. 根据设计要求，进行柱式钢架的焊接工作。
2. 确保焊接工艺符合相关标准，焊接接头牢固可靠。
3. 进行焊缝的外观检查和无损检测，确保质量合格。
3.3 柱式钢架的涂漆1. 在柱式钢架的表面进行必要的除锈处理和防腐处理。
2. 根据设计要求，选择合适的涂料进行柱式钢架的涂漆工作。
3. 确保涂漆工艺符合相关标准，涂层均匀、质量良好。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，应采取以下措施：1. 安全教育培训：对参与施工人员进行必要的安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全防护设施：设置合理的安全警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 施工监督检查：加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 总结本文档提供了柱式钢架钢结构施工方案的概述和主要步骤，同时强调了施工过程中的安全措施。
通过严格按照施工方案进行操作，并采取相应的安全措施，可确保施工质量和安全性。
---以上是针对柱式钢架钢结构施工方案的简要说明，具体内容可根据实际情况进行调整和细化。
门式钢架施工专项方案一、工程概述二、施工详细方案1.钢结构制造1.1设计院制定详细的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式、焊接等内容。
1.2购置优质材料，确保材质符合设计要求。
1.3由专业的钢结构制造厂进行制造，保证制作工艺和质量。
1.4制作完成后，进行质量检验和验收，确保符合设计要求。
2.钢结构安装2.1制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等内容。
2.2进行现场勘测，确保施工现场的平整度和稳定性。
2.3根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。
2.4安装过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保每个连接点的稳固性和密封性。
2.5安装完成后，进行质量验收，确保安装质量符合要求。
3.施工期间的管理与安全措施3.1管理：设立施工现场专人负责协调和组织施工，确保施工进度。
3.2安全：制定详细的安全操作规程，进行安全培训，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.3清洁：施工现场每日进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4.施工质量控制和验收标准4.1施工质量控制：严格按照设计要求和工程施工规范进行施工，确保施工质量。
4.2施工验收标准：参照国家和行业标准进行验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
5.环境保护措施5.1施工期间要严格控制噪音和扬尘，采取隔离措施和相应的防护设施。
5.2搬运钢材时，要避免对周围建筑物和道路造成损坏，采取防护措施。
三、施工进度计划1.工期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，确保按时完成。
2.施工节点：按照施工工序，制定详细的施工计划，确保各项工作按序进行。
四、施工材料及设备1.施工材料：保证材料的质量和合格证明，并与供货商签订合同，确保供货可靠。
2.施工设备：根据施工需要，准备相应的施工设备，并进行日常维护和保养。
五、施工人员1.施工人员：根据工程规模和施工进度制定合适的施工人员配备计划。
2.人员培训：组织相关人员进行安全培训和技术培训，确保人员具备必要的专业技能。
门钢钢架施工方案一、工程概况与目标本工程为门钢钢架施工项目，旨在按照设计要求，安全、准确地完成钢架的制作、安装及调试工作。
通过本工程的实施，我们将实现建筑物的稳固、美观和长寿命，为使用者提供安全、舒适的环境。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工顺利进行。
人员配备：根据施工需要，合理配备技术人员、工人和管理人员，确保施工质量和进度。
技术准备：编制详细的施工图纸、工艺文件和施工计划，为施工提供技术支持。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准的钢材，确保钢架的结构性能和使用寿命。
材料检验：对进场的钢材进行严格检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成分和力学性能等，确保材料符合设计要求。
四、钢架制作工艺下料：根据施工图纸和工艺要求，进行精确的钢材下料。
焊接：采用合格的焊工和焊接材料，确保焊接质量和焊缝的外观美观。
矫正与预装配：对焊接完成的钢架进行矫正处理，并进行预装配，确保钢架的尺寸精度和装配质量。
五、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础的稳固和平整。
基础验收：基础施工完成后，进行严格的验收工作，确保基础施工质量符合要求。
六、钢架安装与校正钢架安装：按照施工图纸和工艺要求，进行钢架的安装工作。
钢架校正：安装完成后，进行钢架的校正工作，确保钢架的尺寸精度和垂直度。
七、安全防护措施施工现场安全：设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
个人防护：为工人提供合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工用电安全：规范施工用电管理，确保施工用电安全。
八、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求。
竣工验收：工程完工后，进行竣工验收工作，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案仅为初步规划，具体施工过程中需根据实际情况进行调整和优化，确保工程的顺利进行和质量的达标。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。
工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。
3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。
4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。
（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。
（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。
（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。
5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。
（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
一、工程概况本工程为某地区新建一座跨河钢架桥梁，桥梁全长200米，主跨150米，桥面宽度30米，两侧人行道各宽2米。
桥梁采用单跨悬臂梁结构，主梁采用预应力混凝土结构，桥墩采用钢筋混凝土结构。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的钢架桥梁工程施工项目部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工人员：项目部根据工程需求，配备专业技术人员、施工人员、质量管理人员等。
3. 施工设备：根据工程需要，配备吊装设备、焊接设备、切割设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质、地形、水文等条件。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工技术要求、施工方法、质量标准等。
（3）材料、设备准备：根据施工进度计划，提前采购、备齐所需材料、设备。
2. 施工阶段（1）基础施工：先进行桥墩基础施工，包括钻孔、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）桥墩施工：在基础施工完成后，进行桥墩施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主梁施工：主梁施工分为预制和现场安装两部分。
a. 预制：在预制场进行主梁的预制，包括钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等。
b. 现场安装：将预制好的主梁吊装至桥墩上，进行焊接、防腐等。
（4）桥面施工：在主梁施工完成后，进行桥面施工，包括桥面板、伸缩缝、排水系统等。
3. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（3）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
（4）对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员生命安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 做好施工现场消防、防洪、防暑降温等工作。
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
一、工程概况本工程为某地区新建的钢架结构房屋，建筑面积为10000平方米，共五层，层高为3.5米。
建筑主体结构采用钢架结构，屋面采用彩钢瓦，墙体采用轻质隔墙板。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习钢架结构施工规范和操作规程。
（2）制定详细的施工组织设计和施工方案。
（3）对施工人员进行安全技术培训。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B钢板、H型钢、圆钢等。
（2）焊接材料：焊条、焊剂等。
（3）屋面材料：彩钢瓦、保温材料等。
（4）墙体材料：轻质隔墙板、水泥、砂等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、切割机等。
（2）起重设备：塔吊、卷扬机等。
（3）检测设备：测量仪器、探伤仪器等。
三、施工工艺1. 钢架结构安装（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（2）柱子安装：按照设计图纸，将柱子焊接在基础上，确保柱子垂直、水平。
（3）梁、板安装：将梁、板焊接在柱子上，确保梁、板与柱子连接牢固。
（4）屋面结构安装：按照设计图纸，将屋面结构焊接在梁、板上，确保屋面结构稳定。
2. 屋面施工（1）铺设保温材料：在屋面结构上铺设保温材料，确保屋面保温效果。
（2）安装彩钢瓦：将彩钢瓦固定在屋面结构上，确保屋面防水、保温。
3. 墙体施工（1）安装轻质隔墙板：将轻质隔墙板固定在钢架结构上，确保墙体平整、垂直。
（2）填充墙体：在轻质隔墙板之间填充水泥、砂等材料，确保墙体牢固。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保钢材、焊接材料等符合国家标准。
2. 严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3. 定期进行施工质量检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、进度安排1. 第1个月：完成基础施工、柱子安装。
2. 第2个月：完成梁、板安装、屋面结构安装。
# 方管钢架制作安装施工方案一、引言方管钢架是一种常用于建筑工程中的重要材料，特别适用于搭建轻型临时结构。
本文档旨在提供一个方管钢架制作安装施工方案，以确保工程顺利进行，达到安全高效的搭建目标。
二、材料准备方管钢架制作所需的材料如下： - 方管：根据设计要求购买合适规格的方管，确保材料质量良好。
- 脚手架支撑件：包括立杆、横杆、连接件等，用于支撑和固定方管钢架。
- 手动工具：包括扳手、螺丝刀、扳手等，用于安装和拆卸方管钢架。
- 安全防护装备：如安全帽、手套、安全绳等，确保工人在施工中的人身安全。
三、方管钢架制作步骤1. 确定搭建位置根据设计图纸和实际施工需要，确定方管钢架的搭建位置，并进行相应的场地准备工作。
2. 方管切割和连接根据设计要求，使用切割工具将方管切割为所需的长度，并使用连接件将方管连接起来，形成钢架基本结构。
3. 横杆固定与调整根据设计要求，将横杆固定在立杆上，并进行调整，确保方管钢架的水平度和垂直度。
4. 加固支撑件根据设计要求，使用连接件将支撑件与方管钢架连接起来，加固钢架结构，提高整体的稳定性。
5. 检查和校验在搭建完方管钢架后，对其进行全面检查和校验，确保结构牢固，没有松动、变形等问题。
四、方管钢架安装施工注意事项•施工人员需佩戴安全帽、手套等安全防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。
•切割方管时，要注意切割的准确度和利用率，减少浪费。
•方管钢架搭建过程中，要注意调整横杆和支撑件的位置和角度，确保钢架结构的稳定性和承重能力。
•在搭建高度较高的方管钢架时，要注意采取适当的加固措施，确保钢架整体结构的安全性。
•在搭建、拆卸方管钢架时，要遵循先搭建顶层，再逐层向下搭建的原则，确保施工的稳定性和安全性。
五、总结本文档提供了一个方管钢架制作安装施工方案，其中包括材料准备、方管钢架制作步骤和安装施工注意事项等内容。
通过合理的方管钢架制作与搭建，可以确保工程的安全性和施工效率，为建筑项目的顺利进行提供保障。
钢架施工方案钢架施工方案一、施工准备工作1. 组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技术及安全操作知识。
2. 召开安全生产会议，强调施工期间的安全措施和注意事项。
3. 采购所需的施工材料和器具，确保施工进度。
4. 编制详细的施工图纸和工程流程，确保施工的顺利进行。
5. 搭建安全防护设施，包括围挡、警示标志牌和安全网等。
二、现场施工流程1. 地基准备：清理施工场地，确保地基平整，并根据设计要求做好地基处理。
2. 标线定位：按照施工图纸进行标线，确定钢架的位置及尺寸。
3. 钢架安装：根据设计要求，按照施工图纸进行钢架组装和安装。
注意施工过程中的安全操作，如高空作业时的安全带使用等。
4. 焊接固定：将钢架进行焊接固定，确保稳固性和牢固度。
焊接过程中注意防火措施，避免发生火灾。
5. 钢架连接：将各个钢架件进行连接，确保整体稳定性。
6. 补强加固：对于高度较大的钢架，可以适当加固，如增加支撑柱、加强支撑构件等。
7. 检测验收：施工完成后，进行钢架的检测验收。
确保钢架符合设计要求，并能承受相应的荷载和力的作用。
三、安全措施1. 施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
2. 施工过程中要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥、违章操作等。
3. 施工现场要保持整洁，严禁乱堆放材料和垃圾，防止发生滑倒、砸伤等意外事故。
4. 施工过程中要定期进行安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
5. 严禁在雨天、大风天气等恶劣环境下施工，确保施工安全。
四、质量控制1. 施工前要认真审查施工图纸和技术要求，确保施工符合设计要求。
2. 施工过程中要定期进行质量检查，对存在的问题及时处理和整改。
3. 施工完成后要进行质量验收，确保钢架符合相关标准和要求。
以上是钢架施工的基本方案，通过合理的组织和安排，配合施工人员的努力和专业知识，可以确保钢架施工的安全和质量，实现预期效果。
同时，在施工过程中要密切关注安全和质量控制，及时处理问题，确保施工的顺利进行。
1、简述锅炉钢架采用框结构，本锅炉钢架由十根钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽11M。
拼装顺序：1、Z3-Z4：2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合时后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。
2、编制依据2．1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》2．2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料2．3锅炉专业的《施工组织专业设计》2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2．5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2．6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）3、作业条件3．1钢架设备到货，验收合格，并经移交。
3．2安装用的设备已全部到现场。
3．3施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并经审批认可。
3．4施工用机、器具已布置就位，且性能良好。
3．5劳动力已按排好，满足施工需要。
3．6施工所需消耗材料已配备齐全。
4、机具的配备名称数量用途其它4.1 150T履带吊车1台吊装钢架用4.2 50T履带吊车2台吊装钢架用4.3 16T汽车吊1台倒运设备用4.4 拖车25T 1辆倒运设备用4.5 手拉葫芦1T/2T/5T 各4只找正、抛锚用4.6 电焊机10台焊接4.7 气割工具6套切割、校正用4.8 磨光机125 6台焊口打磨用4.9 水准仪1台基础、钢架找平用4.10 经纬仪1台划线、钢柱找正用4.11 标准卷尺50米1把组合、找正用5、劳动力配置5.1 冷作工18名5.2 钳工2名5.3 起重工4名5.4 电焊工10名5.5 辅助工6名5.6 电工1名5.7 测量工1名6、钢架组合工艺6．1搭设稳固的钢架组合架，组合架上平面基本要平整。
组合架用槽钢组合方法：用槽钢做成组装凳连体平台，钢架放在平台上组装，待钢架吊装后再用此平台组装水冷壁管。
（组装用材料另见材料清单）。
6．2立柱分四节上、中、中、下部放置于组合架上，检查每节立柱的弯曲度及扭曲值。
如有弯曲可采用冷校和热校，热校不得用水击，应自然冷却。
6．3立柱对接：6．3．1把分段的柱子放在组装架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉钢丝方法从头到底部测量出弯曲情况，扭曲检查的方法是：在柱（梁）一端找好横向水平，另一端不水平度就是扭曲值。
如有超差情况应设法调整。
6．3．2同而立柱上的各点对接分段长度确定后，将每段上的多余长度用气割进行修理，修理后的对接处应处理干净。
6．3．3立柱对接口的焊接坡口形状应符合图纸及规范要求，距坡口15mm内立柱上的防锈层或铁锈都应清除干净。
6．3．4用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对接焊缝焊接时的收缩影响，组装时总长度应比设计长度长3-5mm。
6．3．5将立柱对接的几段整到同一水平面上，立柱对接处用电焊点焊固定后，再测量一次立柱总长，托架标高的尺寸确认无误后可进行正式焊接。
为尽量减少因焊接后的变形，应采取对称焊的方法，不得采用过大电流，同时应分段进行施焊，以防止立柱受热变形和弯曲。
6．3．6将焊缝高出平面部分修平，再进行加强板的焊接，最后复查立柱弯曲扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
6．4划出立柱中心线，根据柱顶或上部联系梁的托架从上部向下划出1m标高基准线。
6．5依图纸放置立柱，两柱间距应放大1-2mm，以免焊接收缩造成无可挽回的质量事故。
6．6组装好各联系梁、斜撑，并做好标高记录。
6．7所有梁、撑点焊后，复核组件尺寸确认无误后进行焊接，焊接后再进行测量组件的尺寸，做好验收记录。
6．8自检验收后在组件组合下一片组件，但必须测量组装件的水平。
6．9组装件上有关的拉条、平台托架、等，以不影响吊装为前提可以组装上同时起吊。
6．10组装后的每片几何尺寸：第一次组装：Z3-Z4 片高39.64m 宽11mZ1-Z2 片高39.64m 宽11m第二次组装Z5-Z7 片高40.44m 宽 4.7mZ9-Z10片高15.29m 宽4.7mZ6-Z8 片高40.44m 宽4.7m七、安装及吊装工艺7．1基础在土建交负经甲方验收合格后进行基础划线，用经纬仪测量出各立柱底板在基础上的中心线和座标点，以座标点划出各柱的位置。
并用水准仪测出每根立柱基础的标高，基础应找平做好记录。
7．2基础验收合格，根据标高配置垫铁，垫铁厚度按标高差相应配置，垫铁长度840mm，宽度120mm，每组垫铁不得超过三块。
7．3钢架组件验收合格后方可吊装，吊装采用150T履带吊和50T履带吊车进行抬吊，150T履带吊车作为主吊，吊杆幅度在8~10m，起吊高度45m，起吊重量50T，50T履带吊车配合抬起就位，起吊重量可达20T。
7．4每片起吊重量：Z1左-Z2右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47.7吨，总长39.64m。
Z3左-Z4右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47吨，总长39.64m。
Z5左-Z7左，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。
Z6右-Z8右，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。
Z9中-Z10中，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约9吨，总长15.29m。
Z3、Z4组之间26号梁及斜撑不装，便于安装水冷壁管。
7．5起吊钢丝绳选用：因最大重量不超过48吨，用6×37 直径32.5mm钢丝绳，此绳最大起吊重量可吊54.8吨，可满足抗拉要求，数量一对。
7．6选择吊点并捆扎钢丝绳：（1）主吊点在钢架标高29.6m横梁处，采用钢管包角保护。
（2）副吊点在钢架底部标高5.92m横梁处，并栓好溜绳。
（3）钢架上的风绳栓在36.78m横梁处，每柱两根并在立柱上捆扎好，钢架吊起后松开。
作业人员做好上柱的准备工作。
7．7 Z3-Z4钢柱拼装时和Z1-Z2柱连接的横梁托架应放上部，拼装Z1-Z2柱时方向应向反，拼装Z5-Z7柱时横梁托架应向上放置，拼装Z9-Z10柱时与Z6-Z8连接的横梁托架方向向上放置，拼装Z6-Z8柱时横梁托架向下放置。
7．8吊装方法：150T主吊车设在钢架顶端处（南边），一台50T副吊车设在钢架下部左侧5.92米处（东边），另一台30T副吊车设在钢架下部右侧5.92米处（西侧），主吊钢绳从36.78米横梁下部穿过栓在29.6米柱和横梁处，两台副吊钢绳栓在5.92米两侧柱和横梁处。
首先吊装Z1-Z2组装件，由起吊总指挥同一指挥主、副履带吊车司机，将钢架同时提升，使钢架吊离组装架约0.5m时暂仃起吊，检查各部位力点受力情况，无误后主吊继续提升，副吊配合主吊作间断提升或下降并向主吊车前移，以保持吊点垂直，钢架最低离开组装架0.3-0.5m左右，直至钢架吊起。
7．9当钢架立面将与地面约成90º夹角时，主吊仃止提升，副吊车单独下降吊钩绳直至副吊车不受力，并松开副吊车钢丝绳，使钢架中心与主吊钩系结点在同一直线上。
再提升一点不碰地面障碍将主吊车缓缓前行至基础将钢架下落就位，用缆风绳临时固定并找正。
7．10钢架就位后用经纬仪测量调校，钢架底板中心线应与基础上的中心相符。
7．11底板的配置应与基础标高差和钢柱1m线以下的正负差结合找出垫板厚度，对号入座。
垫板间应用电焊点点住不预松动。
7．12其余组装件按序同样方法进行吊装就位，钢架与钢架间形成井字架后开始连接联系梁，联系梁应从下向上连接，每层连接时应测量好间距尺寸，焊接后在进行复核。
7．13钢架联系横梁每层安装后，平台扶梯同时跟着安装，保证安装上下方便。
7．14钢架组装完毕后，顶部大板梁散件组装。
八、质量标准根据《电力施工及验收规范》（锅炉机组编）和制造厂家安装说明书。
8．1基础划线：柱距≤10m ±1mm ﹥10m ±2mm对角线≤20m ±3mm ＞20m ±4mm8．2钢架组合：（1）各立柱距离间距的1/1000 最大不大于10mm（2）不平行度长度的1/1000 最大不大于5mm（3）横梁标高误差±5mm（4）横梁间不平行度 5mm（5）组合件对角线差对角线的1.5/1000 最大不大于15mm8．3钢架安装误差值（1）柱脚中心与基础划线中心偏差±5mm（2）立柱标高偏差±5mm（3）各立柱间相互标高偏差3mm（4）各立柱间距误差1/1000 最大不大于10mm（5）立柱不垂直度1/1000 最大不大于15mm（6）立柱对角线差 1.5/1000 最大不大于15mm九．安全注意事项9．1首先对参与吊装的人员进行吊装前技术交底及安全交底。
9．2进入吊装现场必须正确戴好安全帽。
9．3高空作业人员作业时必须佩带安全带，衣着灵便，穿软底鞋。
9．4高空作业佩带工具包，装较小型工具及小型金属材料，较大的工具应用绳索扣在牢固物件上，不得乱放乱抛，脚手架应牢固可靠。
9．5不宜从事高空作业病症的人员不得登高作业。
9．6起重总指挥应在吊装前同吊车司机进行指挥信号交流，确定统一的指挥方式进行指挥。
9．7参与吊装的人员必需服从起重总指挥的指挥。
9．8吊装前必需由起重总指挥仔细检查各吊点的钢丝绳绑扎情况，确认一切正常后才能进行吊装。
9．9起吊作业时，起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
9．10吊装时起重臂下人要及时避让，就位时要协调一致，防止物件撞击伤人及挤压手指。
9．11焊接用电源需由专人进行监护，必要时提前通知业主对起吊时的用电进行合理的调度。
9．12必要时应在吊装区域设置防护拉绳，非吊装的人员应离开吊装现场。
9．13遇有6级以上大风暴雨，打雷及大雾等恶劣天气，应停止高空作业。
9．14文明施工，做到工完料尽场地清。
十、材料供应10．1氧气、乙炔气纯度不低于99%，应在规定场所领用，焊条领用时应查看焊条的牌号是否符合焊接母材，并做好焊接记录。
10．2主材领用时，应提前报出审请报告，经甲方确认进行领用。
10．3组装架辅助用料，应按作业指导书及技术措施另报材料清单。
