锅炉焊接工艺评定

火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD340—89。

本规程自1990年1月1日起执行。

执行中有什么问题请告我部和编写单位。

一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。

1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。

“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。

2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。

2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。

2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。

2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。

2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。

2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。

3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。

3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。

ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。

下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。

一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。

2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。

焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。

3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。

4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。

同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。

5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。

6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。

二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。

2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。

3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。

4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。

三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。

焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。

因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。

不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。

不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。

如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。

指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。

焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。

焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。

压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。

这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。

以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。

1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。

2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。

这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。

3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。

这包括焊丝、焊条、焊剂等。

对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。

4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。

通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。

5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。

这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。

6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。

通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。

7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。

包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。

包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。

9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。

包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。

总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。

只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。

ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则ASME（美国机械工程师学会）压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺参数的确定和评定方法与规则是在焊接工艺设计和焊接质量评定中起到重要作用的一系列准则。

这些准则旨在确保焊接工艺的安全性、可靠性和一致性。

本文将对ASME焊接工艺参数的确定和评定方法与规则进行详细阐述。

首先，ASME规定了焊接工艺参数的确定方法。

具体而言，焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、电极直径、焊接速度、预热温度、焊接气体流量等。

ASME将这些参数的确定分为两个步骤：首先是工艺试验和焊接样品制备，其次是参数评定。

工艺试验是通过在标准试样上进行一系列试验，确定适用于具体焊接材料和构件的焊接工艺参数。

试验包括针对不同参数组合的焊接试验，对焊缝的深度、宽度、外观、收缩等进行检测和评估。

试验结果将用于确定最佳的焊接工艺参数组合。

在参数评定阶段，焊接样品将被进一步评估，以确定焊接工艺参数的可行性和一致性。

评定方法包括对焊缝的断面、收缩、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能的评价。

这些评价结果将用于对焊接工艺参数进行修订和确定。

除了焊接工艺参数的确定，ASME还规定了焊接工艺参数的评定方法与规则。

焊接工艺参数的评定是为了验证焊接工艺的有效性和可靠性，以保证焊接接头的质量。

评定方法包括焊接工艺规范和焊接过程规范的编制，焊接程序评定和焊接工艺评定的实施。

焊接工艺规范是一份包含焊接工艺参数和评定方法的文档，它规定了适用于特定焊接材料和构件的合适焊接工艺。

焊接过程规范是工艺规范的具体实施文件，对焊接工艺参数进行细化和规范。

焊接程序评定是通过对焊接试样的实际焊接进行评估，以验证焊接工艺的可行性和一致性。

焊接工艺评定是对焊接接头进行一系列检测和评价，以验证焊接工艺的质量和可靠性。

总之，ASME对焊接工艺参数的确定和评定方法与规则的制定，为焊接工艺的设计和质量评估提供了准则和指导。

这些准则不仅可以确保焊接工艺的安全性和可靠性，还可以保证焊接接头的一致性和质量。

焊接工艺评定守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号：BJG／QMS／JS1—1999审核：陈升财版本号：第二版批准：高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅炉焊接工艺评定1、主题内容和适用范围1．1主题内容本工艺评定依据JB4420－89《锅炉焊接工艺评定》编制，规定了固定式锅炉受压元件、焊接工艺进行评定的方法。

焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。

1．2适用范围本工艺评定适用于固定式锅炉制造中手弧焊的焊接工艺评定。

2评定规则2．1焊工要求焊接工艺评定由熟练焊工施焊。

2．2设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和、检测仪器应定期进行检查和标定，不符合要求者不得用于焊接工艺评定。

2．3焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定。

2．4焊缝形式2．4．1本工艺评定适用的焊缝形式包括；对接焊缝、角焊缝。

2．4．2对接焊缝包括以下两种：a、各种形式坡口的对接接头（下简称对接接头对接焊缝），包括除I形以外的各种其他形式坡口（下简称非I形坡口）和I形坡口。

b、非I形坡口的T形接头（下简称T形接头接接焊缝）2．4．3角焊缝包括不要求焊透的各种I形坡口T形接头，主要有以下二种：a、板－板角焊缝和管－管角焊缝（以下简称T形接头焊缝）；b、扁钢与光管膜式壁角焊缝（以上简称膜式壁角焊缝）。

2．5评定用位置2．5．1 本工艺评定适用的焊接位置包括：平焊、立焊、横焊、仰焊四种。

2．5．2评定时按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊，该位置称为评定用位置。

评定位置表12．6评定厚度2．6．1评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度，该厚度称为评定用厚度。

2．6．2评定用。

T的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以不必重评的厚度称为该试件的厚度适用范围。

2．6．3各种焊缝的评定用厚度规定如下：a、对接接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头两侧的试件厚度不同，以较薄一侧的厚度作为评定用厚度；b、T形接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度；c、角焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度。

蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。

焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。

蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。

2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。

例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。

而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。

通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。

3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。

确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。

3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。

应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。

3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。

清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。

3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。

试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。

3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。

焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。

4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。

根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。

如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。

5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。

蒸汽锅炉焊接工艺评定是编制焊接工艺规范
1.焊接工艺评定是编制焊接工艺规范和指导焊接生产的基础。

焊接技术评估测试技术标准是根据“程序”附录的有关规定。

2.焊接工艺评估根据提出的焊接工艺评定任务书，根据焊接试件和标准规定的试样确定焊接接头是否具有所需性能。

焊接工艺评定的目的是获得焊接工艺，其中焊接接头的机械性能满足要求。

3，焊接工艺评定的项目和适用范围应符合本条例附录的相应规定。

4.属于下列条件之一的锅炉压力部件应在焊接前进行焊接工艺评定。

（l）公司初次对材料和异种材料进行焊接
（2）重要参数和其他重要参数超出规定的变化范围
（3）改变焊接方法
（4）蒸汽锅炉改变焊接材料（电极，焊丝，焊剂，保护焊接气体）
5.蒸汽锅炉负责焊接过程的评估，测试，测试等相关人员在评估测试中详细记录相关数据。

各种测试报告由负责的工程师签署。

6.评估焊接过程后，应提交“焊接工艺评估报告”。

焊接责任工程师审核和质量保证项目批准后，可以制定“焊接工艺规范”（焊接工艺卡），并指导焊接生产。

评估焊接过程后，所有记录和报告材料应保存在档案中。