篦冷机风室风量计算公式的探讨

富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。

该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。

但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。

现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。

1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。

1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。

其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。

1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。

1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。

篦冷机风室风量计算公式的探讨在第三代和第四代篦冷机的设计计算中，我们常常根据设计手册[1]等文献中的公式Q=3600Sivi来计算各风室的风量，而一些文献在解释该公式时存在一个明显的误区，认为式中Si为该风室所占篦板面积，vi为通过该篦板料层的风速，把篦板的面积与通过料层的风速相乘得出风量。

在文献[2]介绍的篦冷机改造就是这样计算得出各风室的用风量，从而使整机的单位熟料用风量达到2.98m3/kg，高于一般第四代篦冷机1.8~2.3m3/kg的设计用风水平。

1公式探讨风量等于风速与风速所通过面积的乘积。

通过分析图1我们发现，冷风通过篦板熟料时，在选定的篦板面积上，由于熟料占有一定的空间，占据了部分篦板的面积，实际上相当于该篦板的通风面积比实际的篦板面积减小了，因而以篦板的面积乘以通过熟料层的风速计算出的风量就会比实际值要大。

公式的确定与验证综上所述，风量计算可以给出两种方法其一,用通过料层的风速和料层间隙所占面积相乘，公式可以写成Q=3600（S-Scl）vi，式中：S为篦板的面积，Scl为熟料所占的面积，vi为通过料层内部的风速。

其二，用篦板的面积和篦板对应料层上表面风速相乘，公式为Q=3600Svs，式中vs为篦板对应料层上表面的风速。

采用第一种方法计算风量时，要计算熟料所占篦板面积就必须根据熟料的颗粒大小计算熟料的空隙率，从而计算出熟料的空隙面积，由于受熟料颗粒大小、形状以及熟料运动状态的影响，同时受到风压变化影响，熟料沸腾状态具有不稳定性，因此熟料间隙的面积是动态变化的，无法准确计算。

因而第一种计算方法在实际应用中是非常不方便的。

第二种计算方法相对比较容易实现。

在同一个风量计算模型中我们可以看出：在通风量一定的情况下，通风面积大，则通风速度低，通过料层上表面的风速与通过料层内部的风速相比，其值较小。

文献[3]介绍了一个试验结果：在篦冷机冷却过程中，通过熟料内部的风速自前至后对应各风室一般取1.8m/s、1.7m/s和1.6m/s，相邻风室风速相差不大于0.2m/s，以此类推，这里的风速就是指通过熟料层内部的风速。

篦冷机操作经验交流 (1)篦冷机操作经验交流 (5)篦冷机风量该如何调节 (7)篦冷机风量该如何调节 (13)篦冷机操作经验交流篦冷机是新型干法生产线熟料烧成系统中重要的主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，同时为回转窑二次风、三次风及窑头余热锅炉提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，具体操作对熟料煅烧及整个烧成系统稳定运行至关重要。

以下是个人对篦冷机操作的一些看法。

一、熟悉和掌握设备结构及工作原理：中控操作员必须熟悉篦冷机的结构及其与之相关设备的工艺功能，才能合理的操作。

目前应用的篦冷机以第三代往复推动篦式冷却机和第四代篦式冷却机为主，根据窑产量的大小一般分为一段、两段及三段传动式。

篦板是篦式冷却机发挥其工艺作用的关键设备，不同结构型式的篦板（篦板创新发展始终处于篦冷机研发的核心地位，篦板也从最初的普通篦板、箱型篦板、直吹篦板向主流的阶梯篦板、高阻力低漏料篦板、及各种形式的高阻力充气梁篦板和作为第四代篦冷机代表的控制流篦板方向发展），使冷却风对熟料冷却以及输送的作用而不同，操作中应引起重视。

以我公司第三代充气梁式篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料冷却和运动的作用力。

我公司二条熟料线篦冷机高温区为充气梁、活动与固定篦板为高阻力低漏料充气篦板，篦板上部为三道凹槽，该种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。

中低温区由箱型组合篦板与高效直吹篦板组合而成。

箱型组合篦板为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。

高效直吹篦板从结构型式上看是阶梯篦板与高阻力低漏料篦板功能的组合（只是气流喷吹是向前方的），篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力。

在操作中会发现若窑内出现窜料时，熟料拉链机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，窑况也会发生较大变化，熟料结料细小等情况下，要对操作及时进行调整，保证设备和窑况稳定。

风机风量如何计算风机风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积.大型风机山于能够用风速计准确测出风速，所以风量计算也很简单，直接用公式O=VF,便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数，讣算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。

计算公式:N二VX n/Q其中：N——风机数量(台)；V——场地体积(m3) ; n——换气次数(次/时)；Q——所选风机型号的单台风量(m3/h)。

风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧)，实现良好的通风换气效果。

排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。

如从室内带岀的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型，首要的是确定风量；2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员；3、确定了风量之后，逐段讣算沿程阻力和局部阻力,将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力.4、查阅风机性確数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率功率(KW)=风量(m3/ h )"风压(Pa)/ (36 0 0 "风机效率”机械传动效率"1 0 00)。

风量=(功率円3 6 00*风机效率"机械传动效率*100 0) /风压。

风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0. 95,对于联轴器传动取0.98。

风量如何计算？要加入风机功率管道等因素•抽风空间的大小等？比如说:100平方的房间我需要每小时抽风5 00立方.要怎么求出它的风机的功率,管道等。

还有风速和立方怎么算出来的，比如说0. 1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽10 0立方或50 0立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。

增加篦冷机风量提高其冷却效率符义长(浅野水泥有限公司，河北秦皇岛066326)1 改进前情况我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。

其规格型号如表1所示。

表1 篦冷机的规格及性能(标况下)型号Pendulumn clinker cooler能力/(t/d) 4000冷却面积/m2 80.2篦板排列1室：7列(固定)，倾斜17°2～8室：52列，倾斜4°熟料负荷/〔t/(m2·d)〕49.9冷却风量/(m3/kg) 1.65冷却效率/％81(保证值)熟料出口温度/℃65＋室外温度(保证值)单位电耗/(kWh/t) ≤4(保证值)从表1可以看出，篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。

但是，自从投产以来，冷却效果并未达到预期的指标。

主要存在如下一些问题：1)篦冷机内部经常出现红河，严重时甚至布满整个篦床。

2)出篦冷机熟料温度偏高。

造成入水泥磨熟料温度高，影响水泥磨的正常运转。

3)篦冷机热效率低。

2001年4月停窑期间，我们对篦冷机的风机进行了改造。

2 改造内容主要是增大篦冷机冷却风机的风量，这样，排风机的运行参数也要相应改变。

2.1 冷却风机具体调整参数变化情况如表2。

表2 改造前后风机调整参数风机序号调整前/调整后风量/(m3/min) 压力/kPa 功率/kW№1－1 400/400 9.31/9.31 100/100№1－2 400/400 9.31/9.31 100/100№2 510/510 7.55/7.55 120/120№3 615/925 5.88/6.66 90/160№4 550/625 4.90/6.37 75/110№5 500/625 4.12/6.37 55/110№6 460/615 3.53/5.88 45/90№7 420/625 2.94/5.78 37/110№8 1100/800 2.45/5.68 75/132№9－R 500 4.12 75№9－L 550 4.90 55注：1.压力是在20℃时的换算值；2.1室2台风机未作调整，2室风机已在2000年12月更换；3.№9－R和№9－L是新增加的2台风机；4.№3和№8为高压风机。

在新型干法窑的熟料城烧过程中，由于产量提高后，篦冷机的冷却能力相对降低，使出篦冷机熟料温度偏高。

为此，有的企业把篦下风机风量开到最大，有的甚至在一段篦下加设风机。

结果造成窑头排风机满负荷工作也达不到排风量的要求，致使窑头出现正压。

长时间的正压操作，大大缩短了窑头罩、窑门及密封圈等设备的使用寿命，还严重破坏了生产和周边环境，加大了员工的劳动强度，影响到企业的整体效益。

影响窑头压力的因素很多，本文从改变篦下风压和提高篦床上熟料层厚度方面来探讨。

1篦冷机冷却效率与窑系统热效率的关系篦冷机的冷却效率是衡量篦冷机性能的关键指标，出篦冷机的熟料温度越低，证明熟料的冷却效率越高。

窑系统的热效率是窑系统在城烧过程中理论热耗和实际热耗的比值，实际热耗越低，热效率越高。

从篦冷机冷却效率和窑系统热效率来看，两者之间不存在矛盾。

篦冷机的冷却效率越高，入窑的二、三次风温越高，对熟料的燃烧越有利，相应的窑热效率也越高；篦冷机的冷却效率越高，出篦冷机的废气温度也越高，对余热发电越有利。

在进出篦冷机熟料温度不变的情况下，出篦冷机的废气温度越高,篦冷机所用的冷却风量越少；反之，所用的冷却风量越多。

但是有时为了降低出篦冷机熟料温度，在操作中增加篦冷机冷却风量，这样就会降低二、三次风温。

如果只追求冷却效果，不考虑热效率和机械负荷，势必导致二、三次风温降低、废气风量增大，由于二、三次风的用量是由窑内燃烧所决定的，篦冷机冷却风满足燃烧需用的二、三次风后，多余的风就会从篦冷机废气出口排掉，同时由于一段是高温热风，大部分为满足二、三次风的需求，多余的热风与二、三段冷却风汇集，形成较原先二、三段的废气温度高的热风，影响设备的使用寿命。

此时尽管出篦冷机的熟料温度降低了一些，余热发电的负荷高了一些，但熟料的综合热耗会升高。

同时为了追求冷却效果，提高篦下风量，相应的也增加了窑头风机及电除尘器的负荷。

所以，降低出篦冷机熟料温度，不是只增加篦冷机篦下冷却风量就能实现的，而且这样做还容易出现问题。

合理配风是煤矿安全生产的基本保证。

为使井下工作人员获得足够的新鲜空气和创造良好的气候条件，并有效的排除井下有害气体和矿尘，根据2004年版《煤矿安全规程》的规定和“以风定产”的要求，针对集团公司的具体情况对原编制的风量计算细则重新进行了修改和完善，予以下发。

一、风量计算的依据本细则主要依据《煤矿安全规程》《煤矿生产能力核定标准》对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件及相关制度制定。

二、生产矿井需要风量生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Q矿=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它)*K矿其中：Q矿：矿井需要风量，(m3/min)；∑Q采：采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘：掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐：硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备：备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它：矿井除了采、掘、备用、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，m3/min；K矿：矿井通风需风系数，（抽出式取 1.15~1.20，压入式取1.25~1.30）。

三、采煤工作面需要风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然12后取其中最大值。

1、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：温采面长采高基本采K K K Q Q ⨯⨯⨯=式中 Q 采——采煤工作面需要风量，m 3/min ；Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min ； Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s ）；K 采高——回采工作面采高调整系数 (见表1) ； K 采面长——回采工作面长度调整系数（见表2）； K 温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）； 表1 K 采高——回采工作面采高调整系数表2 K 采面长——回采工作面长度调整系数表3 K 温——回采工作面温度与对应风速调整系数2、高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。

2.3.3淬冷区风机风压的选取（1）提高二、三次风温度，可以提高煤粉的燃烧速率，提高烧成带热力强度；从而提高出窑熟料温度，形成熟料煅烧系统有效热利用的良性循环。

是提高热交换效率，节能降耗的前提。

事实上，从热交换的角度考虑，在篦冷机内风量一定时，熟料和冷却风的热交换，应尽可能增加交换时间和交换面积。

因此，采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。

第三代篦冷机热回收区的料层厚度一般要求控制在800mm左右。

但是，厚料层操作势必造成篦床阻力的升高，尤其是熟料结粒不好，细粉数量增加时，阻力篦板和物料的沿程阻力增加，冷却风机风压不足，气流就无法有效地穿透细料层，导致篦冷机高温段“红河”的产生。

因此，第三代篦冷机对冷却风机风压的要求较高。

必须保证在各种条件下都具备克服系统阻力的能力。

篦冷机各风室阻力可用下式计算：ΔP=9.8(υ2.γ/2g＋0.25υ2.h)式中：Δ——各风室阻力，；γ——空气密度，kg/m3，取1.293kg/m3；g——重力加速度，m/s2，取9.8m/s2；hi——各风室熟料层厚度，m m；υn——通过篦板孔风速，m/s，在高温区≈40m/s；υi——各风室冷风通过料层风速，m/s；各风室风压设计选型：P=1.5ΔP在此需强调指出，虽然根据设备选型计算，篦冷机一室风机风压在11k Pa左右，就能够满足系统对风压的要求。

但在实际生产过程中，由于窑况波动、细粉料多，物料离析等因素的影响，高温段物料会经常发生吹不透的情况。

导致入窑、炉的二、三次风供风不足。

为扭转这种不正常的状况，很多企业都有意识的提高了进料口区的风压配置，将风压加大到12kPa以上，并收到良好的使用效果。

因此，许多使用第三代篦冷机的企业都提出，对于三代机的配风原则应该趋向于“高风压，低风量”。

某厂的高温段风机改造后风机匹配情况见表3。

该厂篦冷机的改造方案，只对进口区冷却前端五排固定篦板的两台风机进行了改造。

篦冷机使用的运行障碍与系统优化（下）刘仁德（铜陵上峰水泥股份有限公司，安徽铜陵244171）中图分类号：TQ172.644文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）09-0106-05n i iP Pa由表3可见，为满足加厚篦冷机料层的需要，改造时，除了补充前端五排固定篦板冷却风量外，还重点考虑了风机压头的提高。

篦冷机的用风原则1、熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、三次风温。

但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量。

二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量。

2、一二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少。

但三室风量总量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后，能达90%以上的冷却效果，不能让四五室承受过大的冷却负荷；3、四五室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为准；4、在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少。

此时应适当增加各风机进口阀门的开度。

三、篦冷机的风量平衡在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。

目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的活动挡板，但在窑头排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下，篦冷机内存在相对的“0”压区。

如果加大窑头排风机抽力或料层增厚使高温段冷却风机出风量减小，“0”压区将会前移（向窑头方向），则二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑头排风机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大，“0”压区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减小。

所以在操作中如何稳定“0”压区对于保证足够的高温的二、三次风是非常关键的。

在无烟煤煅烧中我们会发现当篦冷机料层过厚时窑头负压好控制而且感觉窑头很亮，但窑电流低f-CaO高；当篦冷机料层薄时黑火头长，但窑电流高f-CaO低。

分析认为是料层过厚时篦冷机风机供风不上，窑头排风机抢风使窑内供氧不足燃烧不好产生窑电流低f-CaO高；料层薄时虽然窑内看起来温度不高，但头煤燃烧好反而窑电流高f-CaO低。

从以上分析也看出控制窑头负压相对稳定对稳定二、三次风量的重要性。

四、篦冷机的操作篦冷机的操作就是控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提。

风机风量如何计算风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。

计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）；V——场地体积（m3）；n——换气次数（次/时）；Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。

风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。

排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。

如从室带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型，首要的是确定风量；2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员；3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力；4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。

风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。

风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。

风量如何计算？要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等?比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。

还有风速和立方怎么算出来的，比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。

篦冷机主要参数篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年**发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，我国从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使我国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是FULLER型篦冷机，90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。

丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。

篦冷机的研究工作仍在不断深入进行。

本人多年从事篦冷机的研究工作，谨利用本文针对有关篦冷机设计方面的一些问题进行探讨。

一、篦冷机规格的确定篦冷机规格有两种表示方法，一种用产量表示，例如2000t/d篦冷机，3000t/d篦冷机。

另一种是用篦床宽度×篦床长度表示，篦冷机规格与单位篦床面积产量有关，单位篦床面积产量大，篦冷机规格就小，反之就大。

第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。

篦冷机的宽度B，对于一般窑型B是窑的有效内径的80%，对于预分解窑B是窑的有效内径的（50～60）%。

经验公式：B=0.52G0.44，B=1.04Dr—1.75（B———篦床宽度，m；G———窑产量，t/d；Dr———窑有效内径，m。

）篦冷机篦床面积：A=G/g（A———篦床面积，m2；g———篦床单位面积产量，t/m2d。

）篦床长度：L=A/B（L———篦床长度，m。

）关于篦床长度，在设计第二代篦冷机时一般规定1500t/d以下规格，采用一段篦床，1500t/d以上规格采用二段篦床，3000t/d以上规格采用三段篦床。

在第三代篦冷机设计过程中情况出现大变化，2000t/d规格的篦冷机篦床已有采用一段的，5000t/d规格乃至10000t/d规格篦冷机篦床采用三段。

风机风量如何计算风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。

计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。

风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。

排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。

如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型，首要的是确定风量；2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员；3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力；4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。

风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。

风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。

风量如何计算？要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等?比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。

还有风速和立方怎么算出来的，比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。