生石灰消化除尘新工艺

生石灰消化及除尘系统工程主机部分方案设计（烧结生产、氢氧化钙生产线）目录一、钢厂烧结配料室环境现状二、新消化器的依据及目的三、现状和市场现有设备性能的对比及选型四、设计及供货范围五、新消化器及除尘装置的原理六、干粉消化器及除尘装置的机理七、PLC自动化控制系统一、钢厂烧结配料室环境现状石灰在烧结的使用：通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。

为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。

石灰的消化反应：生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。

粉尘特点：（1）起始温度比较高：80~100℃、排放至周边后，提高周边工作环境温度后降低。

（2）相对湿度很大：接近100%（3）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。

（4）粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物，CaO成分含量较高；Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。

在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换；要采用特殊的技术手段。

综上所述：石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标，但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。

好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。

二、新消化器的依据及目的1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因：1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘；2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。

生石灰消化器消化生石灰全过程生石灰消化器也叫（化灰机）主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，该设备在各大料场随处可见，为石灰乳的提供做出了很大的贡献。

那么它是怎么将生石灰消化成石灰乳的呢？生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化，此时产生大量带粉尘的蒸汽。

通达环保生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。

生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。

这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。

就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。

含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。

这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。

化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。

生石灰消化时间一般在10-30-min之间，所以在消化器内不可能完全消化。

从配消器出来的石灰在配料皮带上将继续消化，这时再次产生较大的蒸汽和粉尘。

为解决此问题，先在配料皮带上开沟，在生石灰消化器出口处加设1-2m的密封罩和一个埋料器，配到料沟中的未完全消化的生石灰在出密封罩前就用其他配料将其填埋，这样就彻底解决了二次消化和除尘问题。

生石灰消化器是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。

该设备采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与特点，独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分，对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

生石灰工艺流程生石灰工艺流程生石灰是一种常用的建筑材料，在建筑、冶金、化工等多个行业有着广泛的应用。

下面将介绍一下生石灰的生产工艺流程。

首先是石灰石的提取。

石灰石是生产生石灰的原料，通常从矿山中采集得到。

石灰石经过爆破或者采矿机械的切割，将其分为较小的块状。

然后，用搬运设备将石灰石运输到破碎机或者磨碎机进行粉磨，使其成为较为细小的颗粒。

接下来是石灰石的预处理。

石灰石颗粒经过预处理后，可以提高生产效率。

预处理通常包括石灰石的筛分和洗涤。

筛分是将石灰石颗粒按照粒度进行分类，以便后续的加工。

洗涤则是用水清洗石灰石，去除表面的杂质和污垢。

然后是石灰石的煅烧。

石灰石煅烧是生产生石灰的关键步骤。

将石灰石颗粒放入石灰窑中，通过加热使其煅烧。

石灰窑一般为旋转窑，通过旋转的方式使石灰石在窑内均匀受热，从而更好地进行煅烧。

煅烧的目的是使石灰石中的钙碳酸钙分解，释放出二氧化碳，得到氧化钙。

在石灰石煅烧的过程中，还产生了大量的石灰石粉尘和烟气。

这些粉尘和烟气会对环境造成污染，因此需要进行处理。

常用的处理方法有除尘和烟气脱硫。

除尘是利用除尘设备将石灰石粉尘过滤，以保持工作环境的洁净。

烟气脱硫则是利用脱硫装置将石灰石煅烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以减少对大气环境的污染。

最后是生石灰的储存和包装。

经过煅烧的石灰石颗粒成为了生石灰，需要进行储存和包装。

生石灰通常以袋装或散装的形式销售，因此需要进行包装。

包装时，将生石灰装入袋中，并加入防潮剂，然后密封袋口，确保产品的质量。

储存时，生石灰需要放置在干燥通风处，避免受潮。

以上就是生石灰的生产工艺流程。

通过对石灰石的提取、预处理，以及石灰石的煅烧和处理，最终得到了优质的生石灰产品。

生石灰在建筑材料和其他行业有着广泛的应用，为相关产业的发展提供了有力支持。

同时，在生产生石灰的过程中需要注意环境问题，做好粉尘和烟气的处理，减少对环境的污染。

消石灰生产除尘方案1. 背景消石灰是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、冶金和化工等行业。

消石灰生产过程中，会产生大量的粉尘污染，对环境和工人健康造成严重影响。

为了减少粉尘排放，保护环境和工人健康，需要制定合适的除尘方案。

2. 目标本方案旨在通过合适的除尘设备和技术，有效减少消石灰生产过程中的粉尘排放，达到以下目标：•降低粉尘浓度，符合环境和健康标准要求。

•提高生产效率，减少资源浪费。

•减少维护成本，延长设备使用寿命。

3. 方案为了实现上述目标，建议采用以下除尘方案：3.1. 预处理在消石灰生产前，可以采取一些预处理措施来减少原材料的粉尘含量。

例如：•考虑采用一些湿法处理方法，如水洗或浸泡，将粉尘附着在原材料表面，减少粉尘的扬尘量。

•使用密闭的传输设备，减少物料在传输过程中的粉尘溢散。

3.2. 除尘设备除尘设备是消石灰生产除尘方案的关键组成部分。

常用的除尘设备包括：•布袋除尘器：采用纤维布袋过滤材料，通过重力沉降、惯性收集和过滤捕集粉尘颗粒。

布袋除尘器具有高除尘效率、节能环保等优点，适用于消石灰生产过程中的粉尘处理。

•电除尘器：利用电场力原理，将带电粉尘颗粒引导到集尘电极上，实现除尘效果。

电除尘器具有除尘效率高、操作维护方便等特点，适用于粉尘颗粒较细的消石灰生产工艺。

•湿式除尘器：利用水雾或液体喷淋将粉尘捕集在液滴中，通过重力沉淀或湿式洗涤来达到除尘效果。

湿式除尘器适用于可湿化的粉尘处理，对部分可溶于水的含尘气体也具有一定的净化效果。

选择合适的除尘设备时，应根据实际生产工艺和粉尘性质进行综合考虑。

3.3. 运行和维护管理为了确保除尘设备的正常运行和长期有效使用，需要进行定期的运行和维护管理，包括：•定期检查和清洁除尘设备，及时清理堵塞和更换损坏的滤袋，保证除尘设备的正常运行。

•建立健全的验证和监测体系，定期检测粉尘浓度，监测除尘效果。

•培训工作人员进行正确的操作和维护，提高设备使用效率和避免设备故障。

石灰行业最新工艺技术石灰是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工和环保等领域有着广泛的应用。

为了提高石灰的生产效率和质量，石灰行业一直在不断探索和应用新的工艺技术。

以下是石灰行业最新的工艺技术。

首先，石灰石的粉碎技术得到了长足的发展。

在传统的石灰石生产过程中，需要将石灰石进行破碎和粉碎，以便更好地进行石灰石的煅烧。

传统的粉碎技术存在能耗高、生产效率低等问题。

而现在，采用高压辊磨机、立式磨辊磨机等新型设备进行石灰石的粉碎，能够提高粉碎效率和产品质量，同时减少能耗和生产成本。

其次，石灰石煅烧技术也得到了改进。

传统的石灰石煅烧过程中，采用的是立窑或回转窑进行煅烧，存在能耗高、石灰质量不稳定、环境污染等问题。

现在，石灰行业引入了先进的立窑煅烧技术和改进的烧结窑煅烧技术，能够提高石灰的产量和质量，并减少对环境的影响。

此外，石灰行业还在推广应用新的石灰石制备技术。

传统的石灰石制备技术需要采用痕量辅助材料，如氧化钙、矿渣灰等。

而现在，石灰行业发展了新型的石灰石制备技术，利用高效的分离和洗涤设备分离和回收石灰石中的有用成分，减少对痕量辅助材料的需求，提高石灰石的利用率和产品质量。

另外，石灰行业还注重石灰石矿山的开采技术。

传统的石灰石矿山开采存在着破坏生态环境、浪费资源等问题。

现在，石灰行业采用新型的矿山开采技术，如地质雷达、无人机等，能够准确地掌握石灰石矿体的情况，实现精确的矿山规划和开采，减少对生态环境的影响，提高资源利用效率。

总的来说，石灰行业在工艺技术方面取得了很大的进步。

新型的石灰石粉碎技术、煅烧技术和制备技术能够提高生产效率和质量，减少能耗和生产成本。

同时，对石灰石矿山开采技术的改进也能够减少对生态环境的破坏和资源的浪费。

石灰行业将继续加大对工艺技术的研发和创新，为工业生产和环境保护做出更大贡献。

安徽鲁兴环保针对石灰消化方法的改进及提高方法一、新研发产品名称：智能高温消化站二、智能高温消化站主要功能特点以及主要技术优势：1.智能高温消化站：本装置是一种新型间歇式供料连续搅拌消化的制粉装置。

根据不同的产能需求，本产品可设计为单级或者多级，每级搅拌消化时间可以达到12-15分钟。

2.智能高温消化站的创新功能部件和功能特点：此消化站可以按照产成品的要求，进行智能控制配水及其他配方物料的加入，运用稳压技术和强制式流化循环工作方式，采用特别的可适应堆积高度不同但恒量流化的复合的搅拌器，使物料与溶剂更加均匀，搅拌时间与搅拌速度可以根据物料特性进行特别控制，也可数控调整。

3.创新点和主要技术优势：此智能型消化站更易于控制含水量和消化率的平衡，可以达到更高的要求，目前市场上的三级消化器的消化率在95%左右的时候，熟石灰的湿度在2%-4%，本消化站在同等物料品质的条件下，预计消化率在98%左右时，熟石灰的湿度可以控制在1%以下！可以达成更高品质等级的产品生产要求，比目前市场上的单级、双级、三级消化器有非常明显的技术优势，可以在更高的消化率水平上降低物料的湿度，达到目前市场上消化器很难具备的效果！且可以将本消化站的消化仓设计为多级消化仓体，那么消化时间可以控制在35分钟至40分钟，可以完全满足生石灰和轻烧白云石或者其他要求消化时间更长的物料消化要求。

产品的整体外形和尺寸因采用的搅拌方式不同，体积更小，结构更加紧凑，功耗设计方面沿用了低功耗的设计理念。

与早前的多级消化器相比，减少搅拌电机数量，整合了多个电机的使用系数，在同等消化效果的情况下，本消化站明显降低了总体设备装机功率容量的需求；本消化站采用了更加优化的低阻搅拌方式，减少设备功耗，降低整个生产线的生产成本！控制方面，本消化站采用了先进的PLC自动控制系统，配置各种在线式传感器和在线式计量仪表，感知生产时各种工况，通过PLC控制执行机构进行智能的自动控制，实现设备的自动化和智能化！智能高温消化站（制粉）主要应用行业：1.普通商业生产：生石灰制作熟石灰粉Ca(OH)2 主要为各种建材（水泥、腻子粉、隔热板等）、和其他化工行业（造纸、日用化工研磨剂、轻钙、纳米碳酸钙等）提供细熟石灰粉或纯浆；2.大气污染防治（烟气脱硫）用：利用生石灰制作干粉或者浆液进行烟气脱硫处理；3.水处理：利用生石灰制作干粉或者浆液进行污水处理；4.钢铁烧结：炼铁厂钢铁烧结用；5.烧白云石消化后制作耐火材料；。

生石灰消化器的工作原理生石灰消化器是一种常用的工业设备，用于处理各种有机物和废弃物，将其转化为可利用的产品或减少对环境的污染。

生石灰消化器的工作原理主要涉及物料的处理和化学反应。

工作原理概述：生石灰消化器的工作原理包括以下几个方面：物料预处理、物料进料、化学反应、排放处理等。

1. 物料预处理：在进入生石灰消化器前，需要对原始物料进行预处理。

这包括去除杂质、分离可回收物和去除水分等工序。

预处理的目的是提高物料的可消化性，避免对设备造成损坏。

2. 物料进料：预处理后的物料会通过输送带或其他设备进入生石灰消化器。

物料可以是废弃物、有机物或其他需要处理的原材料。

3. 化学反应：在生石灰消化器内部，物料与生石灰进行化学反应。

生石灰（CaO）在高温下和物料中的有机物发生反应，产生热量和化学变化。

在这个过程中，有机物会被分解成较小的分子，并释放出二氧化碳和水蒸气。

4. 排放处理：在化学反应的过程中，产生的二氧化碳和水蒸气会通过排放系统排出。

为了减少对环境的污染，需要对排放进行处理，例如通过喷淋塔或其它处理设备进行净化。

生石灰消化器的特点和应用：生石灰消化器具有以下特点和应用场景：1. 高效处理有机物和废弃物：生石灰消化器能够快速分解有机物和废弃物，转化为能够循环利用的产品。

2. 减少环境污染：通过将有机物转化为二氧化碳和水蒸气，生石灰消化器可以降低废弃物对环境的污染。

3. 广泛应用于工业领域：生石灰消化器在污水处理、生物质能源利用、制药厂和化工厂等工业领域得到广泛应用。

4. 节能环保：生石灰消化器通过化学反应释放出的热量可以再利用，提供给其他工艺流程，从而实现节能效果。

总结：生石灰消化器的工作原理涉及物料的预处理、物料进料、化学反应和排放处理等多个步骤。

通过这些步骤，废弃物和有机物可以得到有效处理，转化为可循环利用的产品，同时减少对环境的污染。

生石灰消化器有着广泛的应用领域和诸多优点，对于实现废物处理和能源利用的目标具有重要意义。

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.02.008生石灰三级消化技术在烧结工艺中的应用与研究马建军，张树刚，孙浩，王浩，宗树成，朱顺华，董蓓，师平，丰兴国(天津铁厂有限公司，河北050404)［摘要］本文介绍了生石灰消化的工艺及其技术发展进程，通过生石灰消化原理分析探讨了影响生石灰消化反应进程的因素。

结合天铁公司烧结厂特有的螺旋式三级生石灰消化新技术，阐述了生石灰消化新技术的工艺、设备及实施方案。

生产实践表明，该项技术可使生石灰充分和快速消化，并可获得较高的消化温度，完全可以满足烧结生产工艺需要,具有很好的应用和推广前景。

［关键词］生石灰；消化反应；螺旋三级生石灰消化装置Application and research of quicklime three-stagedigestion technology in sintering processMA Jian-jun,ZHANG Shu-gang, SUN Hao,WANG Hao,ZONG Shu-hua,DONG Bei,SHI Ping and FENG Xing-guo(Tianjin ion worUs Co.,Ltd.,H ebei056404)Abstract In this papcs quichlime U v—t—n techvolooy was introOuced in this papcs and its techvolooy develoomert process,thoovh the U v—hve povciple,disccsscs the Uictors—fecting the process of quichlime U v—hoo bined with new techvolooy°f ponOb—p spioi—Oimp quichlime Ug—t—o in sintering plant of Tindc company,proOuction process,proOuction epuipmert nV implemevtation scheme of the new techvolooy°f quichlime Ug—hoo are descobed.ProOuction practice has shown that this technique evaPles quich and su—iciert Uyestion of q—Plime,nV can oOtain hOhes Uyestion temperature,d completeiy meet the needs of sinteriny proOuction process and has a gooO application nV pooulaozation pospuPKey words q—ch U oc,Uyeshve o—t—o,spO—threc-staye quichlime Uyestion device0引言现阶段关于生石灰消化技术的研发开始起步,主要是围绕消化工艺的一些新的技术问题展开。

生石灰消化及除尘系统工程主机部分方案设计（烧结生产、氢氧化钙生产线）目录一、钢厂烧结配料室环境现状二、新消化器的依据及目的三、现状和市场现有设备性能的对比及选型四、设计及供货范围五、新消化器及除尘装置的原理六、干粉消化器及除尘装置的机理七、PLC自动化控制系统一、钢厂烧结配料室环境现状石灰在烧结的使用：通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。

为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。

石灰的消化反应：生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。

粉尘特点：（1）起始温度比较高：80~100℃、排放至周边后，提高周边工作环境温度后降低。

（2）相对湿度很大：接近100%（3）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。

（4）粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物，CaO成分含量较高；Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。

在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换；要采用特殊的技术手段。

综上所述：石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标，但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。

好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。

二、新消化器的依据及目的1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因：1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘；2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。

石灰消化流程示意图文字说明生石灰由皮带机送入缓冲罐、匀料小车，按平均每小时1--30吨的量将生石灰均匀地输入细碎机，细碎机将大块的生石灰破碎成3mm大小的细块。

在破碎过程中产生的粉尘，由缓冲罐上盖管道和匀料小车尾端上部管道进入布袋除尘器(2)阻止了粉尘外溢（第一道环保处理）。

破碎后的细石灰进入由斗式提升机送入原料仓，在原料仓上装有上、下料位计，在料满或料不够的情况下它都会给PLC控制系统发出指令进行控制。

在料仓的顶部装有脉冲除尘器，它的作用是阻止料仓中空气排出时灰尘外溢（第二道环保除尘器），石灰由电动闸板阀控制进入螺旋推料器，再进入螺旋电子计量器，按每小时需要的石灰量（本公司有产品1-30T）进入三级消化器，按比例加水进行消化，首先经过第一级的螺旋推进器，把所需的石灰送入一级消化仓内，阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋电子给料称，影响传感信号的精确度。

通过多种调整方式(如变频器、下料阻挡翻板等）可控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达8-12分钟，使生石灰充分消化。

独特的设计使生石灰反应过程中产生的大量热量在消化器内部循环利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰充分消化。

在消化器上盖出气口有三道喷头，喷出三道水平面墙，阻断生石灰在消化过程中产生的大量水汽、粉尘外溢，使排入下道工序的粉尘减少（第三道环保处理）。

当上道气体由管道进入除尘器，这是我公司发明的专利产品（专利号ZL200110133877.8），它的作用是生石灰在三级消化器消化过程中产生的大量粉尘和蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱，在除尘器内部通过风机负压使粉尘蒸汽经过水中过滤，将粉尘蒸汽完全处理后，最终从排气口将净化气体排出。

在处理粉尘蒸汽过程中，除尘器水箱中的水通过吸附粉尘蒸汽变成热泥浆水，然后通过除尘器的高压泥浆水打入水管道，循环利用到生石灰消化器的哇石灰消化用水中，他的除尘率达到99%以上。

除尘效果可达排气口每立方含尘量不超过30毫克（国家标准：每立方米含尘量小于150毫克），最终实现了节能增效解决了满天飞尘的环境污染问题。