生石灰消化器在梅钢烧结生产中的应用
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2016年11月梅钢4#烧结机烟气脱硫的生产实践卢亮(上海梅山钢铁股份有限公司能源环保部,江苏南京210039)摘要:本文介绍了引进福建龙净“LJS烧结烟气循环流化床”干法脱硫技术的梅钢4#烧结机脱硫系统,该技术在梅钢4#烧结机烟气脱硫工程上的应用及4#烧结机全风量烟气脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结分析。
关键词:烧结机;干法脱硫;循环流化床2008年开始,国内钢铁企业开始在烧结工序建设脱硫装置。
2008年初,国内仅有3家钢铁企业的4台烧结机脱硫装置在有效运行;2009年5月,国内已建成烧结烟气脱硫装置35套,至2015年底,国内又有数十套的烧结机脱硫装置投入使用。
梅钢烧结用矿大约含10%的自产矿,含硫率较高,平均水平为0.5%左右,烧结烟气进口SO2浓度在1000~1500mg/m3之间。
根据国家《钢铁产业政策》,梅钢对原有设备老化、环境污染大的1#、2#两台130m2的烧结机进行拆除,新建1台400m2烧结机,配套建设烟气脱硫系统,采用福建龙净环保公司的“LJS烧结烟气循环流化床”干法脱硫技术,4#烧结烟气脱硫系统于2009年7月建成投入运行。
1项目情况1.1建设规模建设规模按满足1台400m2烧结机产生的全部烟气量进行处理的要求,约240×104m3/h。
1.2主要技术指标处理烟气量:240万m3/h;烟气温度:130℃(平均);进口烟气SO2含量:1500mg/Nm3;出口烟气SO2含量:≤100mg/Nm3;脱硫效率:≥95%;年作业率:≥95%。
2脱硫工艺2.1脱硫工艺的选择烧结烟气脱硫技术包含湿法、干法和半干法等。
4#烧结烟气脱硫工艺选择对石灰石-石膏湿法、龙净循环流化床干法、美格爱科石灰石半干法和氨法脱硫技术进行比较分析,最终选择了福建龙净的循环流化床干法脱硫工艺。
2.2脱硫工艺技术原理循环流化床干法脱硫工艺为烟气通过脱硫除尘岛进口烟道从底部进入吸收塔,在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步的脱硫反应。
钢铁冶炼中的石灰石烧结技术钢铁产业作为国民经济的重要支柱之一,在经济和社会发展中扮演着重要的角色。
钢铁的生产离不开石灰石,其在钢铁冶炼中具有不可替代的作用。
石灰石采用烧结技术,可以使得炉料在入炉前达到理想的结构和性能,达到更加理想的冶炼效益。
本文将从石灰石的原理入手,详细探讨石灰石的烧结技术在钢铁冶炼中的应用。
一、石灰石烧结技术的原理石灰石烧结技术是指通过高温将石灰石进行特殊的处理,使得其在入炉前能够达到理想的结构和性能。
其通过加工处理,达到了石灰石在炉料中的适用性和烧结效果。
石灰石的烧结技术主要是将石灰石制成小颗粒,通过高温进行焙烧,从而使石灰石的性质不断改善,更加适合在钢铁冶炼中使用。
烧结后的石灰石在冶炼中能够提高炉料的流动性和透气性,改善铁沟的状况,提高产量和质量。
二、石灰石烧结技术的应用1.提高炉料的流动性和透气性石灰石烧结技术可以将石灰石加工成小颗粒,这样可以较好的提高炉料的流动性和透气性。
在高温加热时,石灰石的特殊结构使其具有一定的小孔结构,烧结后的石灰石中含有一定数量的孔隙,这些孔隙能够促进气体和炉料的交换,从而提高炉料的透气性和流动性,改善了冶炼过程中的炉料流动状况和气流情况,从而提高了冶炼效率和质量。
2.改善铁沟的状况由于钢铁冶炼中需要通过铁沟将铁水从高炉内运输到钢铁厂,因此铁沟的状况对于钢铁生产有着十分重要的影响。
石灰石烧结技术可以通过将石灰石制成小颗粒,增加其在高炉内的适用性,从而能够改善铁沟的状况。
此外,石灰石的烧结技术还能够降低氧化铁的粘度,减小铁沟的堵塞,有利于提高生产效率和质量。
3.提高产量和质量石灰石烧结技术能够在钢铁冶炼中提高产量和质量。
在高温下进行烧结能够使得石灰石中的有害成分大量溶解,并能够保证石灰石的理化性质得到良好的改善。
这些改善可以帮助铁水从炉口流过,改善铁沟和炉内的流动性,从而提高生产的质量和产量。
三. 石灰石烧结技术的发展目前,石灰石烧结技术在钢铁冶炼中已经得到了广泛应用。
第1篇一、前言生石灰作为一种重要的工业原料,广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
然而,在生石灰的生产过程中,由于其高温熔融特性,会产生大量的有害气体和粉尘,对环境和人体健康造成严重危害。
为了解决这一问题,生石灰消化机应运而生。
本文将针对生石灰消化机的设计、运行和维护等方面进行详细阐述,旨在为我国生石灰行业提供一套完整的解决方案。
二、生石灰消化机概述1. 生石灰消化机定义生石灰消化机是一种用于处理生石灰熔融物的设备,其主要功能是将高温熔融的生石灰冷却、固化,同时将其中的有害气体和粉尘进行净化处理,达到环保要求。
2. 生石灰消化机分类根据消化方式的不同,生石灰消化机可分为以下几种类型:(1)水冷式消化机:利用水冷却熔融生石灰,使其固化。
(2)空气冷却式消化机:利用空气冷却熔融生石灰,使其固化。
(3)蒸汽冷却式消化机:利用蒸汽冷却熔融生石灰,使其固化。
(4)混合式消化机:结合水冷、空气冷却和蒸汽冷却等方式,提高消化效率。
三、生石灰消化机设计方案1. 设计原则(1)确保消化效率:提高生石灰消化速度,降低生产成本。
(2)保证环保要求:净化有害气体和粉尘,达到环保标准。
(3)提高设备可靠性:确保设备长期稳定运行。
(4)便于操作维护:降低操作难度,提高设备使用寿命。
2. 设备选型(1)消化器:根据生产规模和原料特性选择合适的消化器类型,如水冷式、空气冷却式或混合式消化器。
(2)冷却系统:根据消化器类型选择合适的冷却方式,如水冷、空气冷却或蒸汽冷却。
(3)气体净化系统:采用高效除尘器、脱硫塔等设备,确保有害气体和粉尘达标排放。
(4)控制系统:采用PLC或DCS控制系统,实现设备自动化运行。
3. 设备结构(1)消化器:采用分段式设计,便于维护和检修。
(2)冷却系统:采用模块化设计,便于更换和维修。
(3)气体净化系统:采用分段式设计,便于更换滤袋和清洗。
(4)控制系统:采用分布式控制系统,实现远程监控和故障诊断。
四、生石灰消化机运行与维护1. 运行管理(1)严格按照操作规程进行操作,确保设备安全稳定运行。
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑是钢铁生产过程中不可或缺的设备之一。
它的主要用途是将石灰石进行高温煅烧,使其分解为氧化钙和二氧化碳,从而为钢铁生产提供必要的原料和能源。
钢铁厂石灰窑的主要用途之一是生产石灰石。
石灰石是一种重要的建筑材料和工业原料,广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
通过石灰窑的煅烧过程,可以将石灰石中的杂质和水分去除,提高石灰石的纯度和质量。
石灰窑还可以生产熟料。
熟料是一种重要的水泥原料,用于制造水泥。
在石灰窑中,石灰石经过高温煅烧后,形成熟料,熟料中的氧化钙和其他化合物成分为水泥的制造提供了基础。
石灰窑还可以生产工业石灰。
工业石灰是一种重要的工业原料,广泛用于冶金、化工、环保等领域。
通过石灰窑的煅烧过程,可以将石灰石转化为工业石灰,满足各个行业的生产需求。
除了上述用途,钢铁厂石灰窑还可以用于处理废弃物和污染物。
通过石灰窑的高温煅烧作用,可以将废弃物和污染物进行处理和转化,减少环境污染,保护生态环境。
钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中发挥着重要的作用。
它不仅为钢铁生产提供了原料和能源,还用于生产石灰石、熟料和工业石灰,以及处理废弃物和污染物。
它的应用范围广泛,对于推动工业发展和
保护环境起着重要的作用。
通过合理利用石灰窑,可以实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
钢铁厂石灰窑用途全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中扮演着非常重要的角色。
石灰窑主要用于生产石灰,石灰又广泛应用于金属冶炼、建筑材料、环境保护、化工等领域。
石灰窑可以将石灰石等原料经过高温煅烧,从而得到粉状的石灰产品,这些产品在钢铁厂的生产过程中扮演着至关重要的角色。
钢铁厂石灰窑的主要用途之一就是用于脱硫。
在钢铁生产过程中,炼铁炉和炼钢炉排放出大量的二氧化硫等有害气体,这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害。
为了减少大气污染,钢铁厂通常会选择使用石灰来吸收和中和这些有害气体。
石灰可以与二氧化硫反应生成硫酸钙,从而将有害气体转化为无害的物质,达到净化大气的目的。
钢铁厂石灰窑还可以用于脱碳。
在钢铁生产过程中,炼钢炉内的炉渣中通常含有大量的碳酸盐等物质,这些物质会影响钢铁的质量和性能。
为了提高钢铁的质量,钢铁厂会借助于石灰的脱碳作用,将碳酸盐等物质转化为气体排除,从而提高钢铁的纯度和均匀度,增强钢铁的机械性能和耐腐蚀性能。
钢铁厂石灰窑还广泛应用于建筑材料领域。
石灰是一种十分常见的建筑材料,可以用于生产石灰砂浆、石灰混凝土等建筑材料,这些材料在建筑施工中具有良好的粘结性和保温性能,能够有效提高建筑物的耐久性和抗震性。
石灰窑生产的石灰产品可以为建筑行业提供优质的原材料,帮助建筑施工更加高效、安全和可持续。
钢铁厂石灰窑还可以用于环境保护和治理。
近年来,环境污染问题日益严重,大气污染、水体污染等问题已经成为全球性的挑战。
而作为重要的环保材料,石灰可以被广泛应用于废气处理、废水处理等环境治理领域。
石灰可以与废气中的硫化氢等有害气体反应生成硫酸钙,起到净化废气的作用;石灰也可以被用于中和工业废水中的酸性物质,净化废水达标排放。
通过钢铁厂石灰窑生产的石灰产品,可以为环境治理提供强有力的支持,帮助实现绿色发展和可持续发展的目标。
钢铁厂石灰窑在钢铁生产及相关领域扮演着举足轻重的角色。
石灰在脱硫、脱碳、建筑材料、环境治理等方面具有重要的应用价值,为钢铁生产提供了坚实的基础和支持。
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【摘要】通过烧结杯试验,研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果,并简单分析了其作用机理。
研究结果表明:生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂,高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。
添加5%高活性生石灰A,烧结矿成品率为73.65%,转鼓强度为66.67%,燃烧速度为22.95 mm/min,利用系数为1.47 t/(m2·h),固体燃耗55.66 kg/t。
根据烧结矿矿物组成和微观结构,高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高,且以理想的针状结晶形态存在,针状铁酸钙分布在整个烧结矿中,以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织,使烧结矿内部结构均质紧密。
随着高活性生石灰用量增加,烧结矿中铁酸钙含量增多,其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。
%The function and mechanismof quicklime with different activities in sintering were investigated through sintering cup tests. The results show that the quicklime is an essential additive in iron ore sintering and the quicklime with high activity can significantly improve the quality of sintered products. By adding 5% high activity quicklime A, the yield ratio, tumbling index, sintering speed, capacity factor and fuel consumption can reach to 73.65%, 66.67%, 22.95 mm/min, 1.47 t/( m2 ·h) and 55.66 kg/t, respectively. According to the mineral composition and microstructure of the sintered ores, the calcium ferrite in the ore sintered by high activity quicklime is high in content and exists in an ideal morphology of acicular crystal, distributing throughoutthe sintered ore and closely interweaving with hematite and magnetite particles as netted structure, so that the sintered ore has a homogenousand dense internal structure. With an increase in the dosage of high activity quicklime, the calcium ferrite content increases, with its morphology from granular and strip structure changed to strip and plate, then to acicular one.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P88-91,96)【关键词】烧结;活性生石灰;作用机理;铁酸钙【作者】杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF046目前,我国高炉含铁炉料中烧结矿的比例达80%左右,烧结造块承担着为钢铁冶炼提供优质炉料的任务[1-2]。
生石灰在冶炼中的作用生石灰在冶炼中可是个不可或缺的角色,想象一下,它就像是冶炼界的“超级英雄”,每次出场都能让整个过程顺畅无比。
生石灰的化学性质真的是让人惊叹,它能够和杂质反应,把那些烦人的杂质给“打包”起来,形成一种叫做渣的东西,随后这些渣就能被轻松去除。
就像是做饭时,不小心掉了点儿盐,咱们得赶紧把它拌匀,否则味道就“尴尬”了。
然后,生石灰还有一个绝妙的特点,就是它能提高冶炼的温度。
这可不是说它“热情似火”,而是生石灰在高温下能分解出氧化钙,进一步助燃,简直就像是在火堆里加柴火。
你要是没有生石灰,冶炼的过程可能就得拖得很慢,甚至连火都可能熄灭,那可就糟糕了。
生石灰帮你把冶炼的效率提升到极致,真的是事半功倍。
再说说生石灰的便宜实惠,成本低得让人心动,真是经济实惠的好帮手。
想想看,冶炼行业如果没有生石灰,成本可就像坐了过山车,飞涨不止,大家的生意也得受影响。
这种情况谁愿意看到呢?所以说,生石灰的价格合理,真的是让人省心省力。
生石灰在环境保护方面也是小有贡献的。
大家都知道,冶炼过程中会产生很多废气,生石灰可以和这些废气反应,降低有害物质的排放。
就像是给环境穿上了一层保护衣,减少了污染,做了环保小卫士。
这样一来,不光是冶炼厂的员工,连周围的居民都能安心不少。
咱们也不能忽视生石灰的储存和使用。
这玩意儿虽说好,但在使用时可得小心。
别让它接触到水,不然会产生大量的热量,甚至还可能引起意外。
就像是跟火接触的易燃物,时刻得保持警惕,没个三长两短可不好。
正确的储存方式就像是养孩子一样,得细心照料,才能发挥出最大的作用。
生石灰在冶炼中的应用可不是单一的,钢铁、铝、铜等金属的冶炼都有它的身影。
无论是哪个行业,生石灰都能给你带来惊喜。
就像是万金油,无论怎么用都能解决问题,真是让人爱不释手。
大家在选材时,看到生石灰的身影,心里就会觉得踏实,毕竟它可是冶炼的老朋友。
生石灰不仅仅是冶炼的帮手,在建筑、环保等领域也有它的一席之地。
石灰石在炼钢工业中的应用前言石灰是转炉炼钢的主要造渣剂,它是由石灰石在一定条件下烧制而成。
而石灰石(CaCO3)既是石灰(CaO)的提供者,也是CO2气体的直接携带者,在炼钢领域应用价值不言而喻。
近年来,为降低转炉炼钢成本,减少活性石灰断供对生产的影响,实现二氧化碳减排等目的,鞍钢、邯钢、宝钢湛江等各大钢厂均试验过石灰石造渣工艺。
据研究成果来看,石灰石部分代替石灰炼钢的效果和节能减排所产生的经济价值是十分值得肯定的。
01石灰石炼钢工艺石灰石炼钢工艺是从石灰造渣炼钢工艺升级而来。
石灰石炼钢工艺,是指直接将石灰石投入转炉内集中反应,利用石灰石表层碳酸钙分解作用吸收转炉内温度并对转炉内外进行降温,辅助炼钢生产的过程。
据季德静研究表明,石灰石替代部分石灰冶炼可满足脱磷的要求,可降低氧气消耗量,可提高吨钢煤气回收量,缩短冶炼周期。
02石灰石在炼钢工业中的应用2.1在铁水预处理中的应用炼钢过程中需要通过搅拌来加速渣钢的反应,也改善夹杂物上浮问题。
采用石灰石替代石灰作为溶剂炼钢,石灰石表层的碳酸钙在分解过程中强烈的化学反应产生的二氧化碳气体能够形成气体搅拌作用。
而且,二氧化碳代替价格较高的氩气搅拌铁水,直接降低了炼钢成本。
另外,CaCO3密度比CaO大,向钢水喷吹过程中CaCO3粒子容易穿入钢液,混合更加均匀。
2.2在顶底复合吹炼中的应用与采用石灰冶炼相比,加入石灰石渣量减少,生产成本明显降低。
秦登平研究显示,在保证脱磷率的前提下,石灰石造渣工艺总体入炉CaO量减少28.6%,吨钢造渣物料加入量减少,直接减少吨钢转炉渣量,有利于降低成本和节能减排。
从原理上看,是对氧化钙进行精炼。
在炼钢过程中将煅烧石灰石的温度升高到高于石灰石分解的温度,以此保持或提升氧化钙的活性。
新产生的氧化钙暴露在反应最前端,能在较短的时间内快速地完成石灰溶解造渣,实现钢铁精炼和脱硫的作用。
这就是石灰石在炼钢中能够减少废渣的排量的重要因素之一。
烧结生石灰配料消化系统的改造90m2烧结机生石灰配料系统,近几年来缺少必要的技术更新和改进,系统的上料能力和配料精度限制了碱度的进一步提高,制约了生产。
本文就生石灰配料系统改造的必要性、改造措施和改造实施效果进行了谈述分析。
关键词烧结称量控制生石灰消化器改造效果1前言2005年邯钢炼铁部5#高炉大修,将从1260m3扩容到2000 m3,投产后,铁水年产量将增加80~90万t烧结矿的需求量相应增加100~110万t,对烧结矿的质量提出了更高的要求,在烧结机系统总面积不变的情况下,势必会造成烧结矿供应紧张的局面,质量更无法保证。
另一方面,进口矿粉等原材料的大幅度涨价,给整个邯钢带来了巨大的成本压力,公司实施成本指标层层分解,烧结矿成本占铁水成本相当大的比重,为此我部决定对烧结几项较为落后的工艺进行一系列的改进,90 m2烧结机白灰配料加消化系统改造就是其中较为重要的一项。
2原白灰配料系统状况我部三烧车间有90 m2烧结机两台,与其配套的配料室,分两个系列进行配料作业供给烧结机。
每个系列都有两个白灰储存仓,正常生产时用一备一。
四个料仓都有完全相同的工艺流程,按物料输送顺序为:生石灰料仓→插板阀→给料螺旋→皮带秤。
其中给料螺旋和电子皮带秤是主体设备,构成称量系统,定量配加生石灰。
近几年来,由于设备的老化严重,又缺少必要的技术更新和改进,运行超负荷运转,生石灰的配料精度和稳定性大打折扣已不能满足烧结生产的需要。
总的来说,原白灰配料系统存在以下几个问题:2.1称量系统控制技术落后生石灰作为烧结的碱性熔剂,在烧结生产中对平衡烧结矿碱度起着相当重要的作用。
稳定的配加量不仅可以使烧结矿的成分、碱度稳定,对稳定混合料水分,提高烧结矿产品质量,改造各项烧结技术经济指标也相当重要。
原生石灰称量系统,电子皮带秤采用的是吊式传感器,通过直流可控硅分别控制给料螺旋的给料速度和电子皮带秤的皮带速度来实现生石灰的定量配加。
由于直流控制系统结构复杂,调试繁琐,维护困难,造成事故率高;其直流控制系统的配套设备直流电机结构也较为复杂。
活性石灰在炼钢中的作用冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”,它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。
它不仅影响着钢水的冶炼过程,还直接影响钢水的最终质量。
国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”,为冶炼优质钢水奠定了基础。
活性石灰的应用,加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量,给企业带来了显著的综合效益,在钢铁行业已形成共识。
20 年代末至今,国内各大钢铁企业(宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等)纷纷建设一流活性石灰生产线,石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造,石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品,所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。
1、活性石灰特性及在炼钢中的作用1.1 活性石灰的特性活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强,在炼钢造渣过程中熔解速度快,含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。
它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。
活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力,表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。
由于直接在钢水中测定较困难,所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替,即以石灰水活性来表示。
活性度的测试方法为:取50g 试样,与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色,再用浓度为4N(摩尔)的HCl(盐酸)在40℃±1℃的环境温度下,连续10min(分钟)滴定,彻底中和后滴入HCl 的毫升数(滴定值)即为“活性度”值。
溶解盐酸量越大,活性度越高,石灰的质量就越好。
关于活性石灰,国家行业部门制定了相关标准,冶金石灰一级以上(即活性度在300ml 以上)称为活性石灰,对粒度也有一定要求。
通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点:(1)体积密度小:1.5g/cm3~1.7g/cm3;(2)气孔率高:50%;(3)比表面积大:1.5m2/Kg~2.0m2/Kg;(4)矿物结晶细小:0.1μm ~3μm;(5)活性度高:≥300ml;(6)残余CO2含量:≤2%;1.2 石灰在炼钢中的作用石灰在炼钢中,尤其是碱性电弧炉中,主要用来做“造渣剂”,去除钢水中的有害元素S、P 等杂质,优化钢水质量。
生石灰粉在炼钢铸造中的用途我呀,在一个炼钢铸造厂工作了好些年了。
咱们这炼钢铸造厂啊,就像一个神奇的大厨房,各种原料就像食材一样,而生石灰粉呢,那可是一道不可或缺的“调味料”。
咱们厂里有个老师傅,叫李叔。
我刚进厂的时候,啥都不懂,就跟在李叔屁股后面问东问西的。
有一天,我看到工人往炼钢炉里加一种白白的粉末,我就好奇地问李叔:“李叔,这白白的东西是啥呀?看着像面粉似的。
”李叔哈哈一笑,说:“你这小子,可别乱比啊,这可是生石灰粉,在咱炼钢铸造里,用处可大着呢。
”我当时就瞪大了眼睛,心想这不起眼的粉末能有啥大用处。
李叔看我一脸疑惑,就拉着我到一边,开始给我细细讲起来。
原来啊,在炼钢的时候,会产生好多杂质呢。
这生石灰粉就像一个超级清洁工。
你想啊,那些杂质就像调皮捣蛋的小坏蛋,在钢水里到处乱窜。
而生石灰粉呢,一进到钢水里,就和那些杂质紧紧地抱在一起。
比如说,像硫这种杂质,它就特别不老实,老是想破坏钢的质量。
但是生石灰粉一来,“嗖”的一下就把硫给逮住了,就像警察抓小偷一样。
李叔一边说,还一边做着抓的动作,可有趣了。
还有在铸造的时候,那更是离不开生石灰粉。
有一次,我们接了一个大订单,要铸造一批很精密的零件。
这对钢水的质量要求可高了。
我们一群人在铸造车间忙活着,我负责看着钢水的温度和状态。
这时候,另一个同事小王喊道:“快加生石灰粉啊,钢水的流动性不太对。
”我还没反应过来呢,李叔就赶紧推着小车,把生石灰粉往钢水里加。
我就问李叔:“李叔,这时候加生石灰粉是为啥呀?”李叔擦了擦额头上的汗说:“小子,这时候加生石灰粉能调整钢水的流动性。
你看啊,这钢水就像浓稠的粥一样,如果太稠了,就没法顺利地流到模具里去,那零件就铸不好了。
这生石灰粉一加进去,就像给这‘粥’加了点神奇的调料,让它的流动性刚刚好。
”后来啊,那批零件铸造得特别成功。
大家都高兴得不行,厂长还专门表扬了我们。
我就对李叔说:“李叔,多亏了您给我讲生石灰粉的用处,我这次可真是长见识了。