宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用
- 格式:pdf
- 大小:195.88 KB
- 文档页数:3
转炉除尘灰资源化利用研究作者:周鹤斌梁康姚雄健林振来源:《科学导报·学术》2020年第27期摘要:转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的,全铁含量较高,氧化钙、氧化钾、氧化钠等含量根据除尘灰的类别差别较大。
目前转炉除尘灰的利用方法较多,但主要是针对其中的铁资源进行回收利用,包括生产烧结矿、冷压球团、制备铁系颜料等。
由于球团炼钢法具备能耗低、降低生产成本、减少石灰用量等优势,且对转炉生产无影响,已逐渐成为转炉除尘灰未来的利用趋势。
关键词:转炉除尘灰;铁资源;回收利用;球团1 前言转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的。
在吹练过程中产生含铁粉尘,经烟道后进入除尘系统收集所得[1]。
因炼钢温度较高,因此含铁粉尘温度较高,可达1400℃,对除尘系统要求较高。
目前主流的除尘方法有两种,一种为湿法除尘,也就是OG法除尘;另一种为干法除尘,也就是LT法除尘[2]。
实际中还存在有以上两种除尘方法的基础上进行改进的方法,但总体可分为干法和湿法。
由于湿法存在能耗高,且除尘系统复杂,配套要求较高,目前该方法已逐步被淘汰。
而干法除尘无需废水处理设备,且能耗低,系统运行稳定,因而受到广大钢厂欢迎。
转炉除尘灰产量非常大,据相关资料统计,冶炼1吨钢所产生的除尘灰达15~20kg[3],2018年全国粗钢产量为8亿吨,按吨钢产生15kg除尘灰统计,产生的除尘灰达1200万吨。
随着钢铁产能的不断扩大,转炉除尘灰的产量将逐年上升。
转炉除尘灰铁和钙含量丰富,将其弃置,不仅造成土地污染,同时还会造成资源的浪费。
柳州钢铁集团目前钢产能达1300万吨,每年将有近20万吨的除尘灰产生。
随着环保的要求越来越严格,除尘灰的资源化利用势在必行。
2 转炉除尘灰利用状况2.1 转炉除尘灰成分以柳钢为例,柳钢转炉除尘灰的的主要成分及含量见表1、图1、图2、图3所示。
一次除尘细灰全铁含量高达55.56%,氧化钙含量较低,一次除尘粗灰全铁含量为39.57%,氧化钙含量较高,二次除尘灰中K2O、Na2O含量较高。
M etallurgical smelting冶金冶炼回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究王志红摘要:鉴于钢铁企业规模的不断扩大,致使钢铁废弃物的排放量也在逐年增多,对企业周边的生产与生活环境造成严重的影响。
为了使钢铁企业绿色可持续发展,需要对钢铁废弃物进行有效地处理,使其能够被合理的回收与利用。
在钢铁冶炼中产出了一种含铁、碳、锌较高的固体物质—尘泥,这种物质在很多钢铁厂得到回收与利用,使经济效益和社会效益都显著提高。
但含锌尘泥中的锌元素大量聚集在高炉中,使高炉一直在高锌负荷的状态下运行,对高炉的生产造成了影响。
基于此,本篇文章对回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺进行研究,以供参考。
关键词:回转窑法;含锌冶金尘泥;洁净生产工艺钢铁行业密集着大量的资源和能源,它在生产过程中不仅会消耗大量的能源,而且也会排出大量的废弃物,通过相关数据可以得出,钢铁行业的固体废弃物产量在整个工业中固废产量是最高的,而整体的利用率却保持在70%左右,虽然大部分的固体废弃物实现了循环再利用,但是,仍有一些问题困扰着钢铁企业的发展,比如钢渣和含锌尘泥的处理问题。
因此,就要把研究方向放到尘泥脱锌的内容上,对含锌尘泥做好处理工作,使其能够被充分的循环再利用。
含锌含铁尘泥利用的关键是先行脱除锌元素,脱锌的工艺较多,主要分为火法和湿法脱锌工艺两类,湿法脱锌多存在成本高、二次污染等问题,火法工艺处理效率较高,是目前含锌尘泥资源化利用的主要途径。
1 概述1.1 钢铁冶金尘泥特性在钢铁冶金尘泥中,最常见的尘泥有五种,分别是烧结灰、高炉尘泥、转炉尘泥、轧钢粉尘以及电炉粉尘,这些尘泥会在不同的工序生成不同的化学成分。
为了能够把这些冶金尘泥循环再利用,就先要对尘泥的物理性质和化学反应做一些相应的了解。
可以根据尘泥化学成分表展开分析:一是含铁粉尘中存在着大量的铁元素,其中有效含量高达46.79%,有非常可观的利用价值,因此,对于这类粉尘的回收要把主要目标放在铁回收上,对其存在的元素也要进行有效的回收。
转炉复吹技术在宝钢的应用和发展摘要:介绍了宝钢转炉复吹技术的发展历程,阐述了目前复吹的工艺参数和特点,比较了复吹转炉在不同底吹风口状态下的冶金效果,说明了裸露的底吹风口有利于铁水锰回收率的提高、转炉终渣(T.Fe)含量的降低、转炉终点钢水碳氧积的下降以及脱磷、脱硫能力的提高。
关键词:转炉炼钢,复合吹炼,冶金效果Application and Improvement of Converter Combined Blowing Technology atBaosteelJiang Xiao-fang, Zhang Geng, Mou Ji-ning(Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.) ABSTRACT:The development course of Baosteel converter combined blowing technology is introduced. Current combined blowing technical parameters and characteristics are described. Metallurgical effects of combined blowing converters under different conditions of bottom tuyeres are compared. Results indicate that the technology of bottom tuyeres without block is favorable to increasing recovery yield of manganese in hot metal, decreasing total iron in finishing slag, lowering [%C][%O] of liquid steel at end point and increasing efficiency of dephosphorization and desulphurization.KEY WORDS:converter steelmaking, combined blowing, metallurgical effect1 前言氧气转炉顶底复合吹炼是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的,兼有顶吹法和底吹法两者的优点,设备简单,能够较容易地将原有顶吹转炉改造为顶底复合吹炼装置,发挥短期见效的优势。
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用;而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高;过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量;细磨精矿粉易于造球,粒度越细,成球率越高,球团矿强度也越高。
综上所述原因,球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料,生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展,技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高,有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结:(1)氧化焙烧:竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
(2)还原焙烧:回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
(3)磁化焙烧:竖炉法(4)氧化-钠化焙烧:竖炉法、链篦机-回转窑。
(5)氯化焙烧:竖炉法、回转窑法。
2、低温固结:(1)水泥冷粘结法(2)热液法(3)碳酸化法(4)锈化固结法(5)焦化固结法(6)其他方法三、球团原理球团生产一般流程:原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程:干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
转底炉处理含锌尘泥工艺装备方案转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥成套工艺装备技术不仅用于钢铁企业含铁含锌粉尘(泥)的综合处理(其生产的金属化球团作为高炉、转炉入炉原料,副产品锌粗粉直接外售有色行业进行深加工),还可用于高品位铁矿粉生产直接还原铁,钒钛磁铁矿等复合共生矿资源的高效利用及中低品位铁矿粉生产珠铁等领域。
采用转底炉处理钢铁厂粉尘是近年来转底炉直接还原技术应用的一个重要发展方向。
随着国内钢铁行业除尘及粉尘循环利用工作的加强,含锌粉尘的处理问题在大部分企业已经逐渐暴露出来。
而且,随着钢铁厂粉尘循环利用工作的不断加强及废钢循环利用量的增加,含锌粉尘的处理问题会变得越来越突出。
以年产8亿吨钢计,每年国内钢铁企业产生的含锌粉尘可达1600万吨左右,其中含铁量相当于1200万吨左右的铁精矿,含锌量32万吨左右(按平均2%计)。
因此,合理利用这些粉尘,一方面可以节约大量的铁资源和锌资源;另一方面可以大大减轻对环境的污染。
下面对转底炉处理含锌尘泥成套工艺装备技术进行介绍。
1工艺流程转底炉工艺流程如图1所示。
首先将粉尘配加还原剂(煤粉)、黏结剂等进行造球,造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下,然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内,转底炉炉内温度控制在1100-1300℃,球团在炉内发生直接还原反应,70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中,而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统,最终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离,从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
转底炉内发生的化学反应:O+C→Fe+COFeXO+CO→Fe+COFeXZnO+C=Zn(g)+COZnO+CO=Zn(g)+CO22关键技术1)转底炉本体热工调控技术◆基于数模计算的新型炉膛整体结构设计:五段式阶梯状炉膛结构和可移动式调压隔板。
减缓烟气聚集处的流速,将烟气流速与炉压合理匹配;◆转底炉温度、气氛调控结构设计:顶烧嘴、侧烧嘴+喷嘴的结构。
钢铁企业将面临越来越大的生态环保压力,而随着我国钢铁产量不断攀升,对炉料的需求提出了更高的要求,合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视,因此球团粘合剂在炼钢中就发挥着必不可少的作用
随着矿石资源的日趋紧张,伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源(烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料)这些含铁原料含铁量高达40%,有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用,但由于该物料用普通粘结剂难以成型,致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求,只能放进废料场积存,既造成环境污染又浪费资源。
如何提高"资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能"、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展呢?
南阳市卧龙区安皋镇果园村宏发膨润土厂致力于球团粘结剂的研究,生产的球团粘结剂销量很好。
研制的球团粘结剂采用的是高分子材料配置而成的,生产出来的球团品位不下降、强度高、球团粘结剂添加量少等优点,可以大大节约生
产成本,达到较大收益,实现废物利用、提高资源利用率、提高冶金性能。
欢迎各界人士前来洽谈合作,想了解更多,可直接与我们联系。
钢铁厂炉尘的用途钢铁厂炉尘有多种用途,具体如下:1.可作为烧结原料,取代部分矿粉和燃料,并可降低烧结矿成本。
一般在烧结配料中配炉尘量不超过10%。
2.回收后可供烧结厂做烧结配料用,也可作为烧制水泥的配料等。
3.经过特定工艺处理后,可产出氧化锌粉。
4.烟化残渣用选矿工艺处理可回收铁、碳,并可用于生产建材。
5.烟化富集物经多段湿法工艺分离,可提取金属锌、铟、锡、铋、镉,做到固废物再资源化,实现工业化生产。
6.除尘灰压块热压块利用粉尘的自燃特性将粉尘加热,利用其在高温下的塑性,经高压压球机压制成块,在氮气密封状态下冷却后输送到转炉,替代废钢或矿石。
7.除尘灰压球工艺:铁矿粉、除尘灰、污泥等含铁废弃物,添加适量粘结剂,经混碾机混合后,送压球机成球团。
球团过烘干提高强度,进转底炉,随炉底转动。
球团在炉内受辐射传热,在高温下还原15-20分钟完成金属化过程,还原生成的锌被气化。
8.除尘灰压块冷压块在除尘灰、污泥中加入部分添加剂,混合粘结剂,通过冷固工艺制程转炉造渣剂压块,用于转炉造渣,改善脱磷效果,效率提高,化渣效果好,能起到防喷溅作用。
9.高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、C等物质,国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理,提取中间产品,如锌、铁、钛、碳等。
此外,钢铁厂炉尘还可以用于制造路基材料、道路灌浆材料、混凝土掺合料等。
同时,高炉煤气除尘全部采用了干法除尘,产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳,全部返烧结作为烧结原料。
如需了解更多关于钢铁厂炉尘的用途,建议咨询钢铁厂相关人员或环保专家。
转底炉产品金属化球团用作高炉原料的分析和计算张江鸣任煜廖二冬程杰程顺发布时间:2023-07-19T01:08:38.059Z 来源:《中国科技人才》2023年9期作者:张江鸣任煜廖二冬程杰程顺[导读] 转底炉处理含铁含锌尘泥工艺具有原料适应性强、生产过程稳定、产品经济价值高等诸多优点,在国内已得到广泛使用。
统计分析某转底炉金属化球团的物化参数,与现有的高炉铁料进行对比,结合高炉对铁料的质量要求,提出使用中可能存在的问题和操作重点关注的参数;通过理论计算测算配入2%金属化球团对焦比的影响,通过测算可降低焦比 5.15kg/t;通过高炉入炉铁品位上升和焦比降低铁料在高炉容积的占比上升,理论计算高炉产量可上升 1.43%;参考转底炉产品金属化球团、烧结矿和氧化球团的市场价,通过分析铁素的单价,理论计算铁水成本的变化。
宝武环科武汉金属资源有限责任公司 480000摘要:转底炉处理含铁含锌尘泥工艺具有原料适应性强、生产过程稳定、产品经济价值高等诸多优点,在国内已得到广泛使用。
统计分析某转底炉金属化球团的物化参数,与现有的高炉铁料进行对比,结合高炉对铁料的质量要求,提出使用中可能存在的问题和操作重点关注的参数;通过理论计算测算配入2%金属化球团对焦比的影响,通过测算可降低焦比 5.15kg/t;通过高炉入炉铁品位上升和焦比降低铁料在高炉容积的占比上升,理论计算高炉产量可上升 1.43%;参考转底炉产品金属化球团、烧结矿和氧化球团的市场价,通过分析铁素的单价,理论计算铁水成本的变化。
通过理论分析和定量测算高炉配加转底炉金属化球团后分别对高炉顺行、高炉焦比、铁水产量和铁水成本的影响评价转底炉产品金属化球团作为高炉原料的优势和劣势,可指导后续高炉配加金属化球团的生产。
关键词:转底炉产品;金属化球团;高炉原料;分析计算引言钢铁冶金生产流程中产生的含铁尘泥具有产生点多、量大面广、成分复杂等特点,成为冶金企业典型难处理固体废物。
河北省高级人民法院民事判决书(2009)冀民三终字第23号上诉人(原审原告):赵连杰,男,l963年1月10日出生,汉族,住所地河北省承德市双桥区马市街德汇大厦A座2108号。
委托代理人:张宝魁,承德华川律师事务所律师。
委托代理人:刘志斌,承德远通冶金物资有限公司员工。
被上诉人(原审被告):刘灿新,男,1966年10月20日出生,汉族,住所地河南省范县陆集乡前刘楼村62号。
委托代理人:曹淑敏,石家庄冀科专利商标事务所有限公司专利代理人。
被上诉人(原审被告):河北文丰钢铁有限公司,住所地河北省武安市南环路。
法定代表人:刘印勋,该公司董事长。
委托代理人:杜昌青,该公司法律顾问。
委托代理人:张云柱,河北济民律师事务所律师。
被上诉人(原审被告):武安市裕华钢铁有限公司,住所地河北省武安市团城乡崇义园街村北。
法定代表人:高海芳,该公司经理。
委托代理人:朱彩田,河北泽林律师事务所律师。
上诉人赵连杰为与被上诉人刘灿新、河北文丰钢铁有限公司(以下简称文丰公司)、武安市裕华钢铁有限公司(以下简称裕华公司)专利侵权纠纷一案,不服石家庄市中级人民法院(2007)石民五初字第00193号民事判决,向本院提出上诉。
本院于2009年2月23日受理后,依法组成合议庭于4月8日公开开庭进行了审理。
赵连杰的委托代理人张宝魁、刘志斌,刘灿新的委托代理人曹淑敏,文丰公司的委托代理人张云柱、杜昌青,裕华公司的委托代理人朱彩田出庭参加诉讼。
本案现已审理终结。
原审法院查明,2001年1月16日,赵连杰向国家知识产权局申请“一种金属粉状料的制球方法及用途”的发明专利(申请号01101458.x),2004年9月15日,国家知识产权局授予赵连杰发明专利权(专利号为ZL01101458.X)。
2004年9月12日,赵连杰将“一种金属粉状料的制球方法及用途”的专利权,授权其所在的承德远通冶金物资有限公司享有该项专利的独占实施许可。
2006年4月16日,文丰公司(甲方)与承德远通冶金物资有限公司(乙方)签订《冷球加工协议书》,协议约定,经甲、乙双方协商,利用甲方炼钢、轧钢副产品(污泥及氧化铁皮),乙方用新型粘结技术加工成冷固球块,用于炼钢冷却、化渣剂。