喷毛纱

喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。

在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。

而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。

下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。

喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。

在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。

喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。

在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。

在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。

喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。

喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。

而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。

其次，提高织品的柔软度和强度。

喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。

喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。

再次，降低纱线断裂率。

喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。

最后，减少静电影响。

在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。

而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。

综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。

它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。

喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。

目前在安徽芜湖市场的玻璃纤维销售市场上，主打的膨体玻璃纤维纱产品型号参数是以ET2052为开头的，其膨体纱具有鲜明的优势，是玻纤经过通有高压空气的高速喷嘴形成的畜流将玻纤膨化而成，兼有连续长纤维的高强度和短纤维的蓬松性，从而提高了其吸附性和加工性能。

膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构。

利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。

目前，在国际市场上流行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。

该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。

特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。

膨体玻璃纤维纱已广泛的在离合器面片、刹车片、钻机闸瓦等高性能要求的摩擦材料和密封材料上使用，是替代石棉制品的极好材料。

同时，膨体玻璃纤维纱已也是膨体纱玻璃纤维布的主要原材料，采用耐高温高强型玻璃纤维纱经过膨化处理后，经过特殊工艺加工制造而成。

玻璃纤维膨体布是在连续玻璃纤维平幅过滤布基础上发展起来的一种新型织物，与连续玻璃纤维过滤布不同之处，在于纬纱由全部或部分膨化纱组成，由于纱线蓬松，覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，且除尘效率高，可达99.5%以上，过滤速度在0.6-0.8米/分。

膨体纱玻璃纤维布主要用于高温大气除尘以及回收有价值的工业粉尘等方面．例如：水泥、炭黑、钢铁、冶金、石灰窑、火力发电及燃煤等行业。

芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。

其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。

圈圈纱花式纱线性能研究作者：暂无来源：《纺织报告》 2014年第3期周燕（江苏省纺织工业协会，江苏南京210002）摘要：本文以圈圈纱花式纱线的强伸性能为研究对象，就影响其强伸性能的各项因素与其它花式纱线进行了对比研究，通过选取不同的原料、纱支、纱线形态、加捻程度等，研究了圈圈纱强伸性能的变化规律。

关键词：圈圈纱；花式纱；研究中图分类号：TS106.41+4 文献标识码：AResearch properties on loop yarn fancy yarnAbstract In this paper, we study the tensile properties of loop yarn fancy yarn , analyze the factors affectingits strength and elongation properties, compared with other fancy yarn, by choosing different materials, yarn, yarnform , twisting degree, studiy the variation of loop yarn strength and elongation properties.Key words loop yarn;fancy yarn;study近年来, 圈圈纱花式纱线的发展趋势迅猛，应用范围不断扩大，在家纺、服装、装饰品等方面的运用日益广泛。

纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础, 花式纱线的强伸性能是花式纱线重要的性能指标之一。

强伸度直接影响产品品质，强伸度过大会使花式纱线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加会使花式纱线变僵硬。

花式纱线的强伸度与所用原料、加工程度以及纤维排列的情况有密切关系，原料质量好，纤维排列整齐，加捻适当的纱线的强力愈高，伸缩性能更好。

羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料，它来源于羊毛，经过一系列的工艺流程制成。

下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。

1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。

通常在春季或秋季，羊毛被剪下来。

这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成，他们使用专业的剪毛工具，确保剪下的羊毛质量良好。

2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。

羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。

分级后，优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线，而劣质的羊毛则会被用于其他用途。

3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂，需要进行清洗。

清洗过程中，羊毛会被浸泡在温水中，并加入适量的清洁剂，然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。

4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。

通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。

确保羊毛完全干燥后，才能进行下一步的加工。

5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工，包括梳理和粗纺。

梳理是将羊毛进行整理，去除残留的杂质和短纤维；粗纺是将羊毛纺成粗纱线。

6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺，这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强，使其更加细腻和均匀。

7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。

这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化，使其更加细腻和均匀。

8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。

染色是将羊毛纱线着色成各种颜色，以满足不同客户的需求。

9. 织造最后，经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。

织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料，最终成为成衣或者家居用品等。

以上就是羊毛纱线的工艺流程。

通过以上的工艺流程，羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品，如毛衣、围巾、地毯等。

羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性，深受消费者的喜爱。

本技术公开了一种喷毛纱生产工艺，包括如下步骤：配料、喂纱、分梳、喷纱和落纱。

分梳中所使用的包括分梳辊辊体、摩擦辊、分梳辊轴承和针布；喷毛机分梳辊设置有进气端和出气端。

使用了具有进气端和出气端的分梳辊，解决纤维难从喷毛机分梳辊脱离的问题，提高喷毛机出毛的均匀程度，减低喷毛纱的粗细节数量，切头率和次品率。

在分梳辊上加一带叶片和进气孔的端盖，并将分梳辊辊体设空腔，外壁上配置出气槽。

分梳辊高速旋转，叶片产生的对流空气从进气孔涌入，经空腔并从出气槽吹出，对分梳辊针齿上的纤维提供一个推力，将纤维推离针齿，使纤维易于从分梳辊上脱离。

技术要求1.一种喷毛纱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(一)配料：选取一种粗纱或多种粗纱；(二)喂纱：将粗纱喂入对应数量的罗拉，通过电脑控制相应罗拉的牵引速度，使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱；(三)分梳、喷纱：由分梳箱的分梳辊内对进入其内的粗纱进行分梳，再从分梳箱的出口喷出无序纤维；(四)落纱：步骤(三)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的网袋中，并进行落纱得喷毛纱成品；步骤(三)中，所使用的包括分梳辊辊体(1)、摩擦辊(2)、分梳辊轴承(3)和针布(6)；所述分梳辊辊体(1)包括圆筒状的侧壁(21)和位于侧壁(21)内部的锥台(22)，所述侧壁(21)和所述锥台(22)之间形成空腔(4)；在所述侧壁(21)和所述锥台(22)连接处所在端固定连接所述摩擦辊(2)，所述分梳辊轴承(3)套设固定在所述摩擦辊(2)表面；所述喷毛机分梳辊还包括进气端和出气端。

2.根据权利要求1所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述进气端为包括叶片(7)和进气孔(8)的端盖(5)，在所述端盖(5)的下表面的外沿还设有凸起的密封环(9)；所述出气端为所述分梳辊辊体(1)上的出气槽(10)。

3.根据权利要求2所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述叶片(7)在所述端盖(5)的上表面，数量在2-5个。

供喷气织机用的浆纱工序要点
1. 原材料准备：选择适宜的含量和长度的棉纱或化纤纱作为原材料。

2. 纱线预处理：纱线经过多道工序，包括脱胶、漂白、染色、拉直、紧缩等。

3. 浆料配制：根据不同的纱线性能和实际生产需求，选择不同的浆料原料和添加剂，在一定的浆纱比例下进行配制。

4. 浆纱：将纱线缠绕在浆纱机上，根据不同的浆纱工艺参数，进行浆纱处理。

5. 干燥：浆纱后的纱线进入高温干燥室，通过恒温、恒湿的条件除去多余的水分，提高纱线的牢度、强度和稳定性。

6. 整经：将浆纱后的纱线装入整经机中，分别经过弹性器、导轮、铜眼板、卷绕筒等设备，完成纱线的整经处理。

7. 送纬：经过整经处理后的纱线送入喷气织机，完成织物生产过程。

8. 检验：对最终的织物进行检验，包括纱线均匀性、色差、缩伸率、断裂强度等指标的检测。

9. 包装：将织成的织物卷装、标记、包装入库，准备出售或进行下一步生产。

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1. 准备材料：羽毛纱。

钩针。

剪刀。

2. 编织底座：用钩针编织几个平针形成一个圆形或其他形状的底座。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）毛纱的分类及价格变宝网7月26日讯毛纱也叫绒线，是用羊毛为原料制作成的，其中类别也是根据各种不同而分为好几类，今天小编就带大家了解一下毛纱。

一、毛纱的分类粗细分类特细是编织毛线中最细的一种，轻盈而柔软是其特点，最适合编织婴、幼儿毛衫或钩织妇女穿着的外套。

极细粗度等于2条最细毛线，轻盈、色泽变化多端，最适合钩针编织。

中细是最普遍被使用的毛线品种，无论是婴、幼儿，妇女或男士衣物都可用此等粗度的毛线编织，织出的花纹图案细致而清雅。

中粗是编织防寒衣物最常用的一种，织出的衣物不太厚亦不太薄。

高粗也是编织防寒衣物用品的最佳毛线。

在选择购买毛线时，必须买足够的量，以免因脱货而无法完成的情况出现。

另一方面，一些常销畅销的毛线品种，虽无脱货，但亦得将毛线球上的贴纸保留，用作外购时识别之用。

产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。

化纤中主要是腈纶和粘胶纤维。

毛线品种虽然很多，但主要可分成毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类。

（1）粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。

纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。

纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。

这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。

织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。

（2）细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。

商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。

这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。

用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。

（3）花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。

例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。

织成毛衣后各具特殊风韵。

（4）针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。

这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。

二、毛纱的价格毛纱根据不同的种类及粗细有不同的价位。

根据变宝网最新报价显示，2016年毛纱价格区间在38-49元/支，具体价格询问变宝网供应商为准。

毛纱的种类及粗细不下十余种，现简单介绍几种常用的毛线。

粗细分类特细是编织毛线中最细的一种，轻盈而柔软是其特点，最适合编织婴、幼儿毛衫或钩织妇女穿着的外套。

极细粗度等于2条最细毛线，轻盈、色泽变化多端，最适合钩针编织。

中细是最普遍被使用的毛线品种，无论是婴、幼儿，妇女或男士衣物都可用此等粗度的毛线编织，织出的花纹图案细致而清雅。

中粗是编织防寒衣物最常用的一种，织出的衣物不太厚亦不太薄。

高粗也是编织防寒衣物用品的最佳毛线。

在选择购买毛线时，必须买足够的量，以免因脱货而无法完成的情况出现。

另一方面，一些常销畅销的毛线品种，虽无脱货，但亦得将毛线球上的贴纸保留，用作外购时识别之用。

加工毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

工厂纺条机实拍用途毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

主要生产国家国内一些毛纺织厂，进口国家及地区有香港、日本、韩国等。

包装储运纱线包装应保证纱线的质量不受损伤，外包装完整牢固、防潮、防火、唛头清楚、批次明确，并适于长途海陆运输和储存。

生产订购注意事项订购合同要求品质指标齐全、合理、单位明确、批次清楚，其重量应按公定重量结算。

毛纱的性能指标(1)支数：绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。

公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。

如1kg 绒线长18000m即为18支纱。

(2)毛纱、绒线的捻度：毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。

捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。

“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。

(3)毛纱及绒线的强力和伸长：毛纱及绒线的抗拉能力称强力。

用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）毛纱的价格及分类变宝网8月10号讯毛纱在纺织工业上生产得非常多，是一种很常见的纺织面料，毛纱应该可以算是毛线产品中品种较为多样的产品，市面上常用的就超过十余种了。

今天小编就重点介绍一下毛纱的几个主要方面，希望对大家认识毛纱有帮助。

一、毛纱是什么毛纱主要用于手编和机织。

毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱;毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。

二、毛纱的分类毛线品种虽然很多，但主要可分成毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类。

(1) 粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。

纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。

纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。

这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。

织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。

(2) 细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。

商品有绞状毛线和球状毛线(团绒毛线)两种。

这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。

用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。

(3) 花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。

例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。

织成毛衣后各具特殊风韵。

(4) 针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。

这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。

三、毛纱的鉴别毛纱的种类很多，工作中会遇到很多品种的毛纱，那么要如何鉴别呢，小编举几种常见的方法分享给各位。

1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。

(1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。

(2)、麻纤维手感较粗硬。

(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。

(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。

(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。

(6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。

2、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。

毛纱试验方法
毛纱试验方法
毛纱试验方法是研究纱线长度、纱线强度和纱线的特性的工具，最常见的应用
是针织厂测试织物缝纫过程中所使用的毛纱线。

它可以有效地帮助企业确定织物是否符合要求或优势，以及能否适用于某些行业。

因此，这种测试方法很重要。

毛纱试验方法可以用于测试一种特定的纱线，也可以用于测试一种特定的纱线
组合。

首先，毛纱线必须安装在一定位置上，并以一定重量称毛纱线的原始长度。

接下来，可以使用一种称为“断裂试验仪”的仪器，根据设定的断裂力来测量纱线的强度。

最后，还可以使用一种仪器测量纱线的伸长率。

在毛纱试验方法中，抗拉强度是最重要的参数，因为它可以直接衡量纱线的强度。

力的大小可以根据织物类型进行调整，一般与毛纱线的直径有关，但也会受到其他一些因素影响，如纱线成分、毛线品种和捻线规则。

此外，可以使用传统的试验方法测量织物拉伸耐受性，这也是毛纱试验方法的一部分。

通过毛纱试验，可以掌握织物各项特性，这对制造高质量织物非常重要。

毛纱
线是织物结构的支柱，可以在织物的变形性能和耐磨性方面提供良好的保障。

因此，要生产出高品质的织物，毛纱试验方法是必不可少的。

喷毛带子纺纱机改造王陈晨;任学勤;张丽华;郑炎栋【摘要】针对喷毛机喂入和输出不同步问题进行改造,主要改造变频器接线并对变频器的参数进行部分设置,解决了喷毛带子纺纱机喷入、牵伸装置与输出装置不同步的问题,使其在正常生产的情况下,能够实现喷毛带子纺纱机各部件同步生产和整体加速、整体减速功能,并且在整体加速、整体减速状态生产时,其产品与正常条件下生产的产品相比,品质质量稳定.该研究方法可实现在质量不变的情况下增加产量,适合于市面上各个纺纱厂的生产,以期为企业技术人员提供参考.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2017(045)012【总页数】3页(P66-68)【关键词】喷毛机;改造;同步生产;质量稳定【作者】王陈晨;任学勤;张丽华;郑炎栋【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS103.279随着社会的发展，人们对于纺织服装的需求发生着质的变化，目前国内外纺织服装正向着时尚个性的方向发展，作为极具时尚个性的花式纱线，备受服装生产企业的喜爱[1]。

喷毛带子纱已有近20年的发展历史，是优良的纱线品种，生产工艺日趋成熟,产品质量稳定，客户反映良好，其软、轻、保暖的特殊风格得到了市场的认可[2]。

在2008年米兰国际时装周上喷毛带子纱已经出现，2011年冬到2012年春，喷毛带子纱已应用在毛衫及夹克衫面料方面，至2012年秋冬，无论毛衫还是外套都已经较普遍使用喷毛带子纱。

喷毛带子纱是从包芯带子纱发展而来，与包芯带子纱不同的是芯纱，包芯带子纱中芯纱是1根粗条，而喷毛带子纱中芯纱是散纤维[3]。

目前的喷毛纱产品大多是内喷短纤维，容易掉毛，最终产品的抗起球性和成分测试会出现一定的问题，所以采用内喷中长纤维，能有效解决掉毛、起球的问题[4]。