WD-320操作手册
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上海维宏系统320说明书软件安装:1.解压软件包5.449或5.4572.打开5.449或5.457文件夹双击安装程序Setup.exe开始安装...安装结束选择失闭计算机3.拆开电脑盖把控制-卡插入PIC插槽并把数据线连接上4.打开计算机,等待出现驱动提示窗口点击安装(可根据需要选择安装目录)安装结束打开控制软件ncstudio5.449或5.457调整机器内部参数即可使用(注意:连接数据线时机器电源一定要矢闭插拔控制—卡时电脑一定要矢闭 )系统参数修改: 1.加工参数2.厂商参数步进机参数参考图片伺服参数松下A4A5详见公司内部手册厂商参数密码:ncstudio方向修改:1.点击系统参数按住alt+ctrl+shift鼠标双击加工参数四个字找到+轴输出方向修改相应轴1的正反值回机械原点不是越勤越好,只要保证软件操作和机器同步大可不必经常回,一个星期回一次机械原点就可以(延长限位开关使用寿命)操作要点:1.铣台面方法一:A.操作-回机械原点-全部轴-点击Y+和X+10mm再把Z轴方向刀尖降到和台面一样平B.点击工件坐标下面的三个数值全部清零C.把Z轴抬高10mmD.把进给速度调到15%左右E.点击开始方法二:使用作图软件做一个台面路径2.雕刻加工A.把机器运行到左下角点击Y+和X+10mm再把Z轴方向刀尖降到和台面一样平B.点击工件坐标下面的三个数值全部清零C.手动把Z轴抬高10mm快捷键F7D.把进给速度调到15%左右E.打开并装载加工文件点击仿真(快捷键F8)在窗口查看文件是否正确,倘若没有提示什么错误就关闭仿真点击开始运行(快捷键F9)F.正常运行后可调快经给速度说明:始终保持对刀的起始点(又称工作原点)距离机械原点有5~10mm的距离机器维护:1.水箱每天开机前检查通水情况2.导轨和丝杆经常清理3.轨道和丝杆每周加一次机油或润滑脂0号(黄油和低级固脂油不能使用)4.机器运行到左右或前后边缘位置时要点动慢运行防止硬件撞击受损造成不必要的损坏。
危险报警灯要打开危险报警灯时,按下此开关,所有转向信号灯都闪烁。
若要将其关闭,则再按一下此开关。
车辆不得不停在可能会引起交通事故的地点时,须打开危险报警灯来警告其他驾驶员注意。
尽可能将车停在远离主干道的安全地带。
为了防止蓄电池放电,在发动机没有运转时,不要长时间开灯。
注 意高位制动灯(选装)踩下制动踏板时,该灯与后制动灯同时点亮,警告车辆处于制动状态,防止意外事故发生。
前雾灯要打开前雾灯时,转动左组合开关手柄上的旋钮,旋至小灯或大灯位置,按下前雾灯开关,前雾灯将点亮。
后雾灯转动左组合开关手柄上的旋钮,旋至小灯或大灯位置,且按下后雾灯开关,后雾灯将点亮。
组合仪表上的后雾灯指示灯将指示后雾灯处于打开的状态。
在打开前雾灯时,前顶灯需要点亮前顶灯时,可将开关如图示滑移。
前顶灯开关具有以下位置:“ON”—前顶灯处于常开状态“OFF”—前顶灯处于关闭状态“o”—任一车门打开时,前顶灯点亮。
所有车门都关闭后前顶灯熄灭。
使用前挡风玻璃刮水器时,按图示将操纵杆拨至所需要的设定位置。
钥匙必须在“Ⅱ”的位置前挡风玻璃刮水器和洗涤液仅对挡风玻璃作一次刮扫时,把操纵杆向上抬并释放。
要喷射洗涤液,将操纵杆向上推在喷射了洗涤液之后,应立即释放操纵杆,刮水器还将工作数次。
在寒冷结冰的天气,使用清洁器之前,可先按除霜对挡风玻璃进行加温。
这样可以防止清洁液冻结在挡风玻璃上而影响视线。
挡风玻璃在干燥的状态时,不得使用刮水器,否则会刮伤玻璃。
注 意使用后挡风玻璃刮水器时,按图示将操纵杆拨至所需要的设定位置。
钥匙必须在“Ⅱ”的位置后挡风玻璃刮水器和洗涤液(选装)要喷射洗涤液,将操纵杆向下推在喷射了洗涤液之后,应立即释放操纵杆,刮水器还将工作一次。
后除霜按钮要将后风窗进行除雾或除霜时,按此按钮。
点火开关必须在“Ⅱ”的位置。
后风窗内侧的电热丝将迅速使后风窗表面清晰。
指示灯将发亮,指示除霜在工作中。
再按一次开关,除霜关闭。
后除霜具有延迟功能,除霜器操作约15分钟之后,这个系统将自动关闭。
第三章WD-320轨道动力稳定车的运用·整备作业·联挂运行·作业准备·作业操纵·岗位作业标准·作业结束·返回驻地了解了WD-320轨道动力稳定车的构造、功用和操作使用后,又该如何来良好地运用WD-320轨道动力稳定车呢?这就是本章所要讲述的内容。
第一节整备作业所谓整备作业就是出车前的准备工作,由机组人员在规定的时间内完成。
整备作业的范围包括:燃油、机油、液压油等的补充,随车备品的准备,以及制动机等系统的性能试验。
一、柴油发动机燃油的整备柴油发动机是在汽缸内将燃油的化学能转变为机械能的一种动力机械,因此,燃油是柴油发动机的“粮食”和动力,具有特别重要的作用。
1.燃油的规格与选用WD-320轨道动力稳定车柴油发动机燃油系应采用GB252-1994规定的优质轻柴油,共有10号、5号、0号、-10号、-20号、-35号、-50号七种标号。
标号中的数字代表轻柴油的凝固点,即在低温下失去流动性时的摄氏温度值,各标号轻柴油的凝固点依次不高于10℃、5℃、0℃、-10℃、-20℃、-35℃、-50℃。
柴油在接近凝固点之前,局部油液内就有石蜡状结晶析出,柴油的流动阻力增大,结晶物易使通路阻塞,供油不足,雾化不良,甚至供油中断,所以在柴油发动机使用时要正确选用燃油标号。
选用燃油标号的原则是:在WD-320轨道动力稳定车运用的最低环境温度下,燃油不会析出石蜡;凝点必须低于动力稳定车运用的最低环境温度;燃油品质必须符合要求;在保证动力稳定车正常运用的前提下,尽可能使用低标号燃油,以降低运营成本。
因此,在不同地域、不同季节,选用的柴油标号也不同。
通常选用凝固点低于动力稳定车运用最低环境温度之下3℃~5℃的轻柴油为宜。
0号轻柴油适于在全国各地区4~9月间使用;-10号轻柴油适于长城以南地区冬季使用;-20号轻柴油适于长城以北地区冬季使用;-35号、-50号轻柴油适于东北、西北等高寒地区冬季使用。
武汉铁路局工务机械段WD320型稳定车运行驾驶作业指导书GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000编号:WJXD/ZD7.1—06版本:A受控状态:分发号:2002年12月10日发布2002年12月20日实施文件会签审批表1 目的规范WD-320型动力稳定车运行驾驶作业程序,确保驾驶作业中人身、行车、设备操作安全。
2 适用范围WD-320型动力稳定车。
3 作业程序大型养路机械的操作者必须经考试合格,持有大型养路机械司机证方可进行操作,副司机只有在正司机的指导下方能驾驶运行。
3.1 运行前的检查工作3.1.1 一号位取出铁鞋。
3.1.2 一号位检查后驾驶室的所有开关、手柄等是否处于运行前的正确位置,否则要处理好方可启机动车。
3.1.3 一号位检查各液面,如:发动机的机油、柴油箱的柴油、变速箱与分动箱的齿轮油、液压油箱的液压油等应符合规定要求,不足要补充。
3.1.4 一号位检查所有液压泵在发动机未启动前,必须处在“离”的位置,最终驱动离合器必须置于“合”位置。
3.1.5 二、三号位分别检查左、右侧各小车及工作装置锁定是否牢固,如有异常及时处理并上报司机长。
3.1.6 二、三号位分别检查车辆下方左、右侧有无影响行车的障碍物,否则要处理好后方可动车。
3.1.7 二、三号位分别检查前、后折角塞门、车钩、钩缓装置、闸瓦间隙,必要时予以调整。
3.1.8 二号位确认前驾驶室大小闸、挂档盒、变矩器钥匙等在正确位置,否则要处理好后方可启机动车。
3.1.9 一号位检查蓄电池电量应充足。
3.1.10 司机长检查行车、防护等备品,如:信号旗、响墩和消防器材等数量齐全,并在有效期内。
3.1.10 司机长观察整机是否正常,各部件是否有损坏、丢失、松动和不到位等现象,各管路是否正常、有无泄漏,发现异常及时处理方可动车。
3.1.11 司机长检查和调整各锁定机构、传动装置及操作手柄等,不得发卡和松动。
3.2 运行操纵3.2.1 发动机的启动a) 合上电源总开关;b) 关闭作业控制主开关、变矩器钥匙,而且不得挂档;c) 将发动机开关钥匙插到底(充电指示灯和油压指示灯应亮),鸣笛一长声示意启动机器。
第九章大型养路机械运行操作大型养路机械在高速走行时,存在着两种传动方式,即液力机械传动方式和静液压传动方式。
虽然,这两种传动方式的结构、所用元件、工作原理等都不相同,但在操纵大型养路机械的区间运行时,却存在着许多共同的地方,所以,本章将几种主要的大型养路机械(D08-32型捣固车、WD-320型动力稳定车、SRM80型清筛机和SPZ-200型配碴整形车,以下叙述中省略机型型号)的运行操作方法综合在一起来进行阐述。
第一节大型养路机械运行前的检查一、运行前的常规检查准备1.观察整机是否正常,各部件是否有损坏、丢失、松动或不到位等现象。
2.检查各电气装置、管路的连接状况,对脱落、泄漏进行处理。
3.按照保养制度或手册的要求对大型养路机械各部进行润滑保养,保证车辆处于良好的润滑状态。
4.检查前后端部车钩缓冲装置,车钩的三态作用应良好。
5.对转向架及走行部的各零、部件的状态进行外观检查,应无明显的缺陷、裂纹及变形。
6.基础制动装置各连接销、开口销应完好,制动杠杆和制动梁无严重损伤和变形。
闸瓦无裂纹、严重偏磨,闸瓦间隙均匀且符合规定要求。
使用中的闸瓦如果在其最薄的地方小于12mm厚时,必须更换。
7.手制动机各部润滑良好,手轮回转灵活,手制动作用正常。
手制动时,制动闸瓦必须抱死;将手制动机手轮转到完全缓解状态,确认基础制动装置已处在缓解状态。
8.检查所有工作机构、检测装置的安全锁定机构,保证锁定机构处于可靠状态。
9.检查各油箱或油池的油位及其它液面高度,做到及时补充或更换。
检查项目包括:(1)发动机机油油位。
(2)动力换档变速箱油位。
(3)分动齿轮箱油位。
(4)车轴齿轮箱油位。
(5)作业液压走行驱动减速箱油位。
(6)液压油箱油位。
(7)柴油箱油位。
(8)空气回路油雾器油位。
(9)清筛机主离合器操纵系油箱油位。
(10)清筛机油浴式空气滤清器油位。
(11)蓄电池电解液液面(除去硅胶等电介质为固体的蓄电池)。
(12)空气回路防冻装置液面。
WD-320K稳定车运行作业指导书目次1.一、运行流程 (2)2.二、动车前检查 (3)3.(一)检查行走线路: (3)4.(二)静态检查 (4)5.(三)动态检查 (5)6.(四)三项设备检查及贯通试验。
(7)7.(五)拆除防溜。
(8)8.三、开车 (9)9.四、区间作业及摘挂车作业 (9)10.五、区间作业返回 (10)一、运行流程作业标准:1、施工前召开预班会,明确需要施工加开的区间和各项安全预想。
预班会中必须明确当天加开的司机和副司机,并填入施工作业命令单2、要按照事先规定好的路线集中到达作业车,到达作业车必须穿好工作服、防护背心。
3、进行班前点名,强调加开注意事项,进行班前每日一问。
4、驻站防护必须提前上车站联系(加开运行一般需提前两小时请点加开,确保普速线路提前40分钟,高速线路提前1个小时到达车站登记请点),并认真做好作业车邻线防护。
5、防溜防撞措施拆除后要两人共同确认,定置摆放铁鞋报警装置安放牢固,报警状态正常。
6、调车转线、加开运行必须开启三项设备,并按规定输入监控模式、数据,严格按各项照规定速度,严防超速。
接受运行任务班前准备上车值乘前检查动车前检查动车前试风试闸拆除防溜和防护设调车转线、区段(间)运行区间解体返回驻地停车检查区间连挂设好防溜、防护措施记录检查完善台帐休整7、运行严格执行行车“十六字“令和车机联控制度。
8、本务运行作业负责人必须上本务进行盯控。
安全风险提示:1.动车前必须做好防溜措施的确认,防止拉铁鞋开车!2.停留时间超过20分钟,机组不得熄火并制动保压,否则按规定设好防溜措施,防止车辆溜逸!3.设置、拆除防溜措施,必须注意防护和劳动人身安全!二、动车前检查(一)检查行走线路:C B后驾驶室(R)中间作业区域(M)前驾驶室(F)D A一号位人员检查路线:A→B→C→D→A→R→M→F二号位人员检查路线:A→B→C→D→A→R工班长检查路线:A→B→C→D→A检查路线和先后原则:先发动机→车体→前、后驾驶室→开关、仪表→充风试闸→防溜、防护→上车填写相关记录→运行待令安全风险提示:1.按规定穿戴工作服。
WD-320型动力稳定车操作步骤由运行向作业转换步骤:1、施加风制动把车停稳后,把挡盒手柄置于空挡位,同时关掉ZF系统钥匙开关;2、按下停机按钮,使发动机熄火;3、分别拉作业泵、走行变量泵、振动变量泵的“接合—脱开”手柄(接合三泵);4、把液压轴支承用四通旋塞(位于B33箱)扳到作业位;5、先拉柴油机启动手柄,然后加大油门,保持转速为1500转/分;6、打开作业主开关,按下4b6按钮,再打开监视器电源开关(4b6按钮为逆变器开关);7、放前张紧小车,把前张紧小车“提升—下降”开关扳向提升位;8、把前张紧小车“锁定—开启”开关扳向解锁位,然后把前张紧小车“提升—下降”开关扳向下降位;(确定降到位)9、放后方张紧小车,把后张紧小车“提升—下降”开关扳向提升位;10、把后张紧小车“锁定—开启”开关扳向解锁位,然后把后张紧小车“提升—下降”开关扳向下降位;11、放正矢张紧小车,把正矢张紧小车“提升—下降”开关扳向提升位;12、把正矢张紧小车“锁定—开启”开关扳向解锁位,然后把正矢张紧小车“提升—下降”开关扳向下降位;13、放中间测量小车,把中间测量小车“提升—下降”开关扳向提升位;14、把中间测量小车“锁定—开启”开关扳向解锁位,然后把中间测量小车“提升—下降”开关扳向下降位;15、放前、后稳定装置,把前后稳定装置“提升—下降”开关扳向提升位;16、把前、后稳定装置“锁定—开启”开关均扳向解锁位,然后把前、后稳定装置“提升—下降”开关扳向下降位;17、确认已放下前小车测量轮!18、检查稳定装置及小车是否可靠落在轨上;19、确认正矢传感器上小拨叉挂在正矢测量弦上!20、进行前、后、正矢张紧小车预加载;21、张紧正矢测量弦,将正矢测量弦“张紧—松驰”开关扳向张紧位;22、放下前、后稳定头上的夹持轮按下左、右夹持轮“夹紧—放松”按钮开关;23、把稳定装置“预加载—卸载”开关扳向预加载位;24、对抄平小车垂直加载,按下抄平小车预加载按钮,同时张紧抄平弦,把抄平弦“张紧—松驰”开关扳向张紧位;25、按下79b2或80b2,使发动机转速升至2000转/分;26、通过作业驱动方向,选择开关选择好作业方向,按下驱动“开始”按钮,进入作业走行状态;27、确认制动风缸压力是否缓解,若缓解不完,可用小闸缓解掉!28、现在是作业走行状态,把作业速度选择电位器慢慢向顺时针方向施转;(一般为1.2)29、把振动选择开关扳向“开”,把频率选择电位器慢慢向顺时针方向转动;(在现有线路上为29~30)30、可以拧电位器Zf2对左侧进行垂直预加载增益控制,可以拧电位器Zf5对右侧进行垂直预加载增益控制。
320系列万用表使用说明书(适用于#61-320、#61-322、#61-324)安全“警示”与“注意”警示符号描述:“警告”警示符号告知能导致人身伤害或死亡的有害情况与行为。
“注意”警示符号告知测试时能损坏仪表或设备的情况与行为“警告”与“注意”警告:●使用表笔或探针时,保持手指在护指之后;●在打开电池仓门或表壳前,拔下表笔;●只可按本说明书或在本表能承受的保护范围内使用本表;●始终保证正确的接点,开关位置和量程;●绝不可试图当表笔接在m A接口时,测量电压;●在已知电压等级时可人工核实本表操作,否则应由本表自动测量;●不要超过本表标明的电压等级使用,包括接口之间,以及接口对地;●测量当开路电压超过保险丝保护范围时,不要试图测量电流。
可用电压挡测量所怀疑的开路电压;●只可按本说明书要求规格更换保险丝;●交流电压有效值超过30V,交流电压峰值超过42V,直流电压超过60V,应提起注意,这些电压会造成电击伤害;●为避免导致电击和受伤的错误读数,出现电池电压低的符号后,应尽快更换电池;●在测量电阻、通断、二极管或电容前,不要连接电源并要对所有高压电容器进行放电;●在有爆炸性气体或蒸气的环境中不要使用本表;●为减少火灾或电击的危险,避免本表受雨淋或受潮。
注意:●在改变播盘开关的功能位置前,要将表笔与测点断开;●当播盘开关的功能位置在电阻、二极管/通断、直流/交流mA、电容、Hz(频率)位置时,绝不可与电压源接触;●不要将本表暴露于高温高湿环境中;●绝不可用交直流mA挡测量设备中电源电路的电压,那将损坏本表及被测设备。
表上标记的符号交流。
WD-320动力稳定车作业指导书
1.目的:
规定WD-320动力稳定车运行、作业流程和技术要求,规范WD-320稳定车的使用,执行作业标准,保证人身、设备安全和作业质量,提高作业效率。
2.编写依据:
2.1 《大型养路机械使用管理规则》(铁总运〔2015〕236号)
2.2 《WD-320动力稳定车检修规则》(铁总运〔2013〕169号)
2.3 《WD-320稳定车操作手册》
3.适用范围:
本作业指导书适用于WD-320稳定车(包括网络版)的运行和施工作业。
4.号位职责
4.1 操作人员资质要求:
4.1.1作业司机必须持有《大型线路机械作业司机证》,按取得的岗位资质操作设备。
4.1.2 运行司机必须持有《铁路机车车辆驾驶证》(L1或L2类)。
4.2 号位分布图:本车由三个号位相互配合,共同完成设备的使用和维护保养。
号位分布如下图。
一号位在前司机室,二号位在车右侧,三号位在车左侧
2号位
作业方向。
WD-320动力稳定车号位作业标准1 范围本部分规定了WD-320动力稳定车各号位作业的程序和要求。
本部分适用于WD-320动力稳定车的线路稳定作业。
2 作业号位分布本车由三个号位相互配合共同完成作业,其分布为:一号位位于前司机室,主要负责走行和振动的的控制;二号位位于机械车的左侧,主要负责左侧各作业装置的工作情况;三号位位于机械的右侧,主要负责右侧各作业装置的工作情况。
作业号位分布图见图1。
→作业方向③图1 作业号位分布图(俯视图)3 作业程序和要求3.1 一号位:3.1.1 作业前准备阶段:3.1.1.1 运行到作业地点停车,施加不低于2bar的制动;3.1.1.2 确认停机后,将三个液压泵的拉杆拉出;3.1.1.3 启动发动机调节转速至1000rpm;3.1.1.4 将作业主开关打开,确认三个马达是否完全挂上;3.1.1.5 将作业显示器电源打开;3.1.1.6 确认二、三号位已经解开稳定装置和检测小车的安全绳后:3.1.1.7 将D、C、B、A各点小车升降开关旋至提升位;3.1.1.8 将稳定装置升降开关旋至提升位;3.1.1.9 确认C点小车提升后,将其锁定开关旋至解锁位,确认绿色指示灯亮;3.1.1.10 将C点小车升降开关旋至下降位;3.1.1.11 确认稳定装置提升后,将其前后锁定开关旋至解锁位,确认红色指示灯亮;3.1.1.12 将稳定装置升降开关旋至下降位;3.1.1.13 确认D、B、A点小车提升后,将其各自的锁定开关旋至解锁位,确认红色指示灯亮;3.1.1.14 将D、B、A点小车升降开关旋至下降位;3.1.1.15 确认各检测小车和稳定装置正确落到钢轨上后,按下左右夹钳闭合按钮,指示灯亮;3.1.1.15 将抄平弦线和正矢检测弦线开关旋至张紧位;将稳定器加载开关旋至加载位。
3.1.2 作业阶段:3.1.2.1 确认各开关准确无误后,将发动机转速调节至2000rpm;3.1.2.2 缓解空气制动,将制动大闸置于缓解位;按下作业开始按钮;3.1.2.3 根据作业实际需要,将走行速度调节至2.0~2.5km/h;3.1.2.4 打开振动开关,根据作业实际需要,将振动频率调节至25~35Hz;3.1.2.5 作业中注意监视各仪表的显示情况及前后作业水平;3.1.2.6 遇到桥梁、隧道及涵洞等不能稳定作业地段时,应关闭振动作业;3.1.2.7 当作业经过岔区时,应停止振动作业,张开夹钳;3.1.3 作业结束阶段:3.1.3.1 当作业结束时,先关闭振动作业,再将走行调节旋钮回零;3.1.3.2 按下作业停止按钮,将制动小闸置于制动位;3.1.3.3 降低发动机转速至1000rpm;3.1.3.4 将夹钳闭合按钮按下,确认指示灯灭;3.1.3.5 将稳定器加载开关旋至中位,确认指示灯灭;3.1.3.6 将抄平弦线和正矢检测弦线张紧开关旋至零位,确认指示灯灭;3.1.3.7 收起稳定装置和检测小车:3.1.3.8 将稳定装置升降开关旋至提升位;3.1.3.9 将D、B、A点小车各自的升降开关旋至提升位;3.1.3.10 确认稳定装置提升到位后,将其前后锁定开关旋至锁闭位,确认绿色指示灯亮,红色指示灯灭;3.1.3.11 将稳定装置升降开关旋至下降位,指示灯灭;3.1.3.12 将C点小车升降开关旋至提升位;3.1.3.13 确认D、B、A、C各点小车提升到位后,将其各自的锁定开关旋至锁闭位,绿色指示灯亮;3.1.3.14 将D、C、B、A各点小车的升降开关旋至下降位;3.1.3.15 关闭显示器电源和作业主开关,确认三个液压走行马达脱开,绿色指示灯亮;3.1.3.16 确认所有开关正确无误后,总锁定绿色指示灯亮,按下停机按钮;3.1.3.17 将三个液压泵拉杆复位。
WD-320型稳定车线路维修作业指导书1 各号位分布图二号位三号位2 一号位作业规程2.1 运行前的准备工作2.1.1 检查各液面,如:发动机的机油、柴油箱的柴油、变速箱与分动箱的齿轮油、液压油箱的液压油等应符合规定要求,不足要补充。
2.1.2 检查蓄电池电量应充足。
2.1.3 撤除铁鞋,松开手制动。
2.1.4 检查后驾驶室的所有开关、手柄等是否处于运行前的正确位置,否则要处理好方可启机动车。
2.1.5 检查所有液压泵在发动机末启动前,必须处在“离”的位置,最终驱动离合器必须置于“合”位置。
2.2 放车当动力稳定车从运行工况转换到作业工况时,应作以下准备工作:2.2.1 在预定位置停车,将发动机降至怠速状态运转,施加空气制动。
2.2.2 将换档手柄置于空档位,关闭变矩器开关。
2.2.3 按下停机按钮,熄灭发动机。
2.2.4点动,使二号位将各液压泵接合上,重新启动发动机。
2.2.5 打开作业主开关,检查驱动主、从动转向架的液压马达离合器是否接合上,若没有全部接合上,可打开变矩器开关,挂一档,缓解并点动短时驱动按钮,使离合器接合,再施加空气制动。
2.2.6 将从动转向架的支撑油缸处于作业位置。
2.2.7 按下作业驱动停止按钮。
2.2.8 缓解空气制动(大、小闸置于运转位),提升发动机转速至1500r/min左右。
2.2.9 按提升—解锁—下降程序依次放下正矢小车、前小车、后小车和中间小车,最后放下稳定装置。
2.2.10 各工作装置放好后,看二号位手势,施加垂直预加载,张紧正矢及抄平弦线,夹轮闭合,选择各测量小车靠轨方向,稳定头加载。
2.2.11将垂直预加载增益调整旋钮置于“0”位。
2.2.12 将振动频率调到30Hz左右,在机器不动时,可将选择开关旋到" TEST"(试验)位置,检查振动频率的数值。
2.2.13 将五路数字显示开关旋到“频率”位置。
2.2.14 调整预定下沉量到“0”位。
WD320型动力稳定车● 操 作手 册 ● 维修保养手册 ● 安全操作规则昆明中铁大型养路机械(集团)有限公司①②③④⑤、道路照明灯。
①②④③机器左侧(1号司机室)1、B92双按钮箱(喇叭、停机);2、B97钥匙开关箱;3、张紧小车;4、电子摆。
①②机器左侧(1号司机室下部1、辅助驱动脱档感应开关;2、辅助驱动挂档感应开关。
①②机器左侧1、储风缸;2、正矢测量小车。
④③②①机器左侧1、脱轨保护接近开关;2、夹钳调整固定挡板;3、稳定装置用安全链;4、B96四按钮箱(从左到右分别为:夹持装置对侧开闭按钮,夹持装置本侧开闭按钮,锁定按钮,喇叭开关)①②③机器左侧1、安全阀;2、双室风缸;3、照明灯;①②③机器左侧1、滤清器;2、作业驱动液压马达;3、作业马达离合器挂档气缸。
②①机器左侧1、稳定装置振动马达;2、液压振动驱动系统检测口。
①机器左侧1、液压走行驱动系统检测口。
①机器左侧1、速度、里程传感器。
①②`机器左侧1、B99振频传感器接线箱;2、振频传感器。
①②③机器左侧1、照明灯;2、B89计算机蓄电池充电箱;3、计算机蓄电池箱。
③②①机器左侧1、电源总开关;2、保险盒;3、蓄电瓶箱。
①②③④机器左侧(2号司机室下)1、B97钥匙开关箱;2、B92双按钮箱(喇叭、停机);3、张紧小车;4、测量小车锁定行程开关;①②③④⑤⑥机器左侧(2号司机室)1、ZF制动压力开关;2、制动灯压力开关;3、压力开关;4、制动缸;5、电子摆;6、测量小车锁定开关。
①②③机器右侧(2号司机室左侧)1、B92箱(停机、喇叭按钮箱);2、B97箱(作业照明钥匙开关箱);3、张紧小车。
①②③④⑤⑥机器右侧1、B81接线箱(发动机控制电路箱);2、B44接线箱(发动机起动控制接线箱);3、B13接线箱(发动机电源接线箱);4、B28接线箱(ZF控制接线箱);5、WABCO双箱干燥器;6、防冻液泵。
①②③⑧④⑤⑥⑦机器右侧1、气压系统防冻液泵;2、压力开关;3、干燥器电气控制箱;4、单向阀;5、WABCO干燥器;6、截止阀;7、液压蓄能器。
8、工作照明灯。
①②③④⑤⑥⑦机器右侧中部1、后稳定装置;2、发动机停机按钮;3、夹钳装置对侧开闭按钮;4、夹钳装置本侧开闭按钮;5、锁定按钮;6、鸣笛按钮;7、前稳定装置。
①②③④机器右侧1、高度传感器;2、走行时用的安全绳索;3、中间测量轮杆小车;4、脱轨保护感应开关。
①②③④②⑤机器右侧1、快速接头;2、排水阀;3、正矢测量小车;4、正矢测量传感器;5、风缸。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩机器右侧(1号司机室)1、作业照明钥匙开关;2、喇叭按钮;3、发动机停机按钮;4、正弦张紧阀;5、前测量小车提升阀;6、前测量小车解锁阀;7、电子摆;8、走行时张紧小车用安全绳索;9、距离测量轮;10、张紧小车。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩○11○12○13○14○15○161号司机室内部1、风扇;2、速度里程表;3、发动机转速表;4、B11发动机控制箱;5、B2作业控制箱;6、自动制动阀(大闸);7、双针压力表黑针—主风缸压力700KPa;红针—制动缸压力360KPa;8、双针压力表黑针—列车管压力500KPa;红针—均衡风缸压力500KPa;9、发动机油门;10、根据发动机转速情况显示作业状态按钮;11、换档手柄;12、换档盒;13、单独制动阀(小闸);14、油雾器;15、油水分离器16、B33液压控制仪表箱。
①③⑤⑦⑨○11○13○15②④⑥⑧⑩○12○14○161号司机室内部1、所有锁定装置在“锁定”位指示灯;2、所有锁定装置在“开启”位指示灯;3、1号驱动轴闭合指示灯;4、1号驱动轴脱开指示灯;5、2号驱动轴闭合指示灯;6、2号驱动轴脱开指示灯;7、后作业驱动轴闭合指示灯;8、后作业驱动轴脱开指示灯;9、尾灯(制动灯)断路保险;10、照明灯断路保险;11、风扇断路保险;12、程控电源断路保险;13、预留;14、主电路断路保险;15、模拟电路断路保险;16、记录仪断路保险。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩○11○12○13○14○15○16○26○25○24○23○22○21○20○19○18○171号司机室内部1、24VDC电源插座; 14、1号司机室标志灯按钮;2、速度、里程表;15、大灯远、近光转换开关;3、发动机转速表;16、2号司机室标志灯按钮;4、麦克风;17、2号司机室大灯按钮;5、报警蜂鸣器开关;18、发动机停机按钮;6、雨刮器开关;19、发动机启动(点火)拉杆开关;7、齿轮箱报警指示灯;20、短时驱动用辅助启动按钮;8、蜂鸣器;21、齿轮箱系统钥匙开关;9、点动挂挡带灯按钮;22、鸣笛按钮;10、发动机超速报警蜂鸣器;23、旋转灯开关;11、发动机故障报警指示灯;24、仪表灯开关;12、发动机预热塞报警指示灯;25、司机室照明开关;13、1号司机室大灯按钮;26、室内通话按钮。
①②③⑦④⑤⑥⑧⑨⑩○11○13○12○14○15○161号司机室内部1、左侧预加载荷压力表;2、右侧预加载荷压力表;3、振动补油压力表;4、作业走行驱动补油压力表;5、液压冷却回路滤清器报警指示;6、右比例减压阀滤清器报警指示;7、作业走行驱动压力表;8、左比例减压阀滤清器报警指示;9、振动补油泵滤清器报警指示;10、走行补油泵滤清器报警指示;11、作业系统压力表;12、液压油面控制灯;13、液压油温度表;14、作业液压压力表开关;15、液压轴支承用四通旋塞(运转位,作业位);16、玻璃洗涤液。
①②③④⑤⑥⑦⑧1号司机室内部1、左侧垂直预加载电流表;2、数字显示器;3、右侧垂直预加载电流表;4、数字显示器;5、左侧夹持轮“闭合”按钮;6、右侧夹持轮“闭合”按钮;7、计算机运行指示灯;8、正矢测量弦“张紧—松弛”开关。
①②③④⑤⑥⑦⑧1号司机室内部1、左侧垂直预加载增益控制电位器;2、显示左下沉、前水平及振动频率、正矢的开关;3、右侧垂直预加载增益控制电位器;4、显示右下沉、后水平、作业速度、振幅及走行速度开关;5、作业驱动“开始”按钮;6、左侧测量小车“预加载—卸载”开关;7、振动装置“预加载—卸载”开关;8、作业灯“开—关“按钮。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩1号司机室内部1、左侧下沉量预调选择电位器;2、振动“开-关”选择开关;3、振动频率选择电位器;4、右侧下沉量预调选择电位器;5、作用速度选择电位器;6、作业驱动方向选择开关;7、作业驱动“停止”锁闭按钮;8、右侧测量小车“预加载-卸载”开关;9、作业电路主开关;10、作业驱动轴“接合”按钮。
①1号司机室内部1、B4计算机系统控制箱。
①②④④③⑤1号司机室内部1、液晶屏幕显示器;2、B4计算机控制箱;3、记录仪;4、B60记录仪接线箱;5、司机座椅。
昆明中铁大型养路机械(集团)有限公司WD320 B29①②1号司机室内部1、双通道记录仪;2、记录仪罩。
①1号司机室内部1、B40A通话控制箱。
.①③②④⑤机器平台前部1、柴油箱油位传感器;2、滤清器;3、电子泵;4、柴油箱油位观测玻璃窗;5、柴油箱。
①②③机器平台右侧1、B26液压阀接线箱;2、B95稳定头联锁接线箱;3、B53照明灯接线箱。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩○11○12○13○14○15○16○17○18○19○20○21○22○23○24○25○26○27○28○29机器平台中部1、正矢小车“锁定-开启”开关;18、喇叭按钮;2、前张紧小车“提升-下降”开关;19、正矢测量小车“张紧-松弛”开关;3、前张紧小车“锁定-开启”开关;20、左侧张紧和正矢小车“预加载-卸载”开关;4、中间测量轮杆小车“下降”开关;21、右侧张紧和正矢小车“预加载-卸载”开关;5、抄平弦“张紧-松弛”指示灯;22、抄平小车“预加载”按忸;6、后稳定装置“锁定-开启”开关;23、右侧夹持轮“闭合”按钮;7、前稳定装置“锁定-开启”开关;24、后稳定装置手工“左-右”纳入轨道开关;8、振动作业“开始-停止”开关;25、稳定头手动收放开关;9、作业灯“开”按钮; 26、前稳定装置手工“左-右”纳入轨道开关;10、正矢测量小车“提升-下降”开关;27、作业驱动“关”按钮;11、后张紧小车“提升-下降”开关;28、发动机停机按钮;12、后张紧小车“锁定-开启”开关;29、B45平台稳定头控制箱;13、中间测量轮杆小车“提升-下降”开关;14、左侧夹持轮“闭合”按钮;15、稳定装置“预加载-卸载”开关;16、稳定装置“提升-下降”开关;17、作业驱动“开”按钮;①②⑤⑦⑨○11③⑥⑧⑩○12④○13○14○15机器平台部分1、B27稳定装置手动复位控制箱;2、稳定装置“解锁”按钮;3、稳定装置“提升”按钮;4、稳定装置“下降”按钮;5、前测量小车“解锁”按钮;6、前测量小车“提升”按钮;7、后测量小车“解锁”按钮;8、后测量小车“提升‘按钮;9、正矢测量小车“解锁”按钮;10、正矢测量小车“提升”按钮;11、抄平测量小车“解锁”按钮;12、抄平测量小车“提升”按钮;13、电源指示灯;14、电源钥匙开关;15、电源保险。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩○11○12机器平台部分1、左加载比例减压阀;2、轨距调整减压阀;3、轨距轮水平预加载压力表;4、水平油缸控制三位四通电磁换向阀;5、左加载油缸控制三位四通电磁换向阀;6、前稳定装置摆动油缸控制三位四通电磁换向阀;7、左夹钳油缸控制二位四通电磁换向阀;8、右夹钳油缸控制二位四通电磁换向阀;9、后稳定装置摆动油缸控制三位四通电磁换向阀;10、右加载油缸控制三位四通电磁换向阀;11、作业控制液压系统检测口;12、右加载比例减压阀。
⑤①②③④机器平台部分1、后稳定装置摆动油缸控制二位四通电磁换向阀;2、前稳定装置摆动油缸控制二位四通电磁换向阀;3、液压系统油循环冷却器;4、稳定装置蓄能器;5、B27稳定装置手动复位控制箱。
①②机器平台部分1、稳定装置“锁定--开启”指示限位开关;2、中间测量轮杆小车“锁定--开启”指示限位开关。
①机器平台部分1、ZF半自动齿轮箱。
②①③④机器平台部分1、液压冷却回路回油滤清器;2、液压油加油口;3、液压油温控制传感器(带温度计);4、液压油位传感器。
①机器平台后部1、空气滤清器;③④①②⑤⑥⑦机器平台后部1、振动变量泵的接合—脱开手柄;2、牵引-拖拉机转换装置(变钮离合装置挂档-脱档手柄);3、振动驱动变量泵吸油滤清器;4、空调驱动双联泵吸油滤清器;5、作业驱动变量泵的接合-脱开手柄;6、双联叶片泵的接合-脱开手柄;7、作业液压系统双联叶片泵吸油滤清器。
①⑤②③④机器平台后部1、油门电机;2、柴油机上位感应开关;3、柴油机下位感应开关;4、油门感应开关;5、作业驱动变量泵的吸油滤清器。