冬季混凝土施工质量控制措施
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冬季浇筑混凝土措施一、引言在冬季进行混凝土浇筑时,由于气温较低,混凝土的硬化过程会受到影响,容易出现裂缝等质量问题。
因此,采取有效的措施来保证混凝土浇筑的质量是至关重要的。
本文将介绍冬季浇筑混凝土的措施,以确保混凝土施工的顺利进行。
二、保温保湿1. 在混凝土浇筑前,应将模板和钢筋进行预热,以减少温差,防止产生裂缝。
2. 在浇筑过程中,应采取措施防止混凝土热量散失过快,保持混凝土的温度。
可采用保温材料对浇筑后的混凝土进行覆盖。
3. 在养护期间,应保持混凝土表面的湿润,防止因干燥而产生裂缝。
可采用喷雾或覆盖湿布等方法保持混凝土表面的湿度。
三、材料预热1. 对混凝土原材料进行加热,提高混凝土的温度。
可采用热水或蒸汽对骨料、水和水泥进行预热。
2. 在运输和浇筑过程中,应对混凝土罐车和输送管进行保温,以减少热量损失。
四、使用防冻剂在冬季浇筑混凝土时,应使用防冻剂来降低水的冰点,防止混凝土在硬化过程中因受冻而产生裂缝。
应根据当地的最低气温选择合适的防冻剂。
五、控制坍落度1. 在冬季浇筑混凝土时,应控制混凝土的坍落度,避免因坍落度过大或过小而影响混凝土的硬化过程和质量。
2. 应根据工程实际情况和施工要求,选择合适的坍落度,并进行试验确定。
六、选择合适的时间浇筑1. 应根据当地的气温情况选择合适的浇筑时间。
在气温较低的时段,应避免进行混凝土浇筑。
2. 在浇筑过程中,应尽量缩短运输和等待时间,保证混凝土的温度和坍落度。
七、及时养护1. 在浇筑完成后,应及时对混凝土进行养护,保持适宜的温度和湿度条件。
可采用保温材料对混凝土进行覆盖,并定期洒水或喷雾保持湿润。
2. 在养护期间,应定期监测混凝土的温度变化,防止因温差过大而产生裂缝。
如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
八、监测温度1. 在施工过程中,应对混凝土的温度进行监测,掌握混凝土内部的温度变化情况。
可采用温度计等设备进行实时监测。
2. 根据监测结果,及时调整施工措施,如增加保温材料、调整养护方法等,以保证混凝土的质量和安全性。
冬季混凝土工程施工的要点一、保温措施冬季施工时,混凝土浇筑后容易受到低温影响,影响混凝土的凝固和强度。
因此,在施工中需要采取保温措施,确保混凝土的正常硬化。
常见的保温措施包括使用保温被、加热设备等,以提供足够的热量使混凝土保持在适宜的温度。
二、控制混凝土的配合比在冬季施工中,由于低温影响,混凝土的凝固时间会延长,而且容易出现裂缝等问题。
为了缓解这一问题,可以适当调整混凝土的水灰比和水泥用量,以提高混凝土的早期强度和抗裂性能,同时减少混凝土的收缩和龟裂。
三、合理安排施工时间冬季施工时,由于天气寒冷,施工时间会受到限制。
因此,在安排施工计划时,需要合理安排施工时间,尽量选择天气较暖的时候进行混凝土浇筑,避免在夜晚或气温过低的情况下进行施工。
四、细致施工在冬季施工中,施工人员需要更加细致和耐心,确保混凝土浇筑质量。
在施工过程中,要注意及时拆除混凝土表面的冰层,防止冰层影响混凝土的凝固。
同时,要保持施工现场的通风和保温,避免寒冷天气对混凝土施工造成的不利影响。
五、加强管理在冬季施工过程中,施工现场管理尤为重要。
施工单位要对施工人员加强培训,提高施工人员的安全意识和技术水平,确保施工过程中的安全和质量。
此外,要加强对施工材料和设备的管理,确保施工材料符合要求,设备正常运转,保障施工进度和质量。
总的来说,冬季混凝土工程施工是一项困难的工作,需要施工人员具备较强的技术和耐心,同时也需要施工单位加强管理和采取有效的措施。
只有这样,才能确保冬季混凝土工程施工顺利进行,保证工程质量和安全。
希望以上介绍对冬季混凝土工程施工有所帮助。
冬季混凝土施工注意事项冬季是混凝土施工的一个特殊时期,其低温环境会对混凝土的施工质量产生一定的影响。
为了保证施工质量,以下是冬季混凝土施工的一些注意事项:1.温度控制:冬季混凝土施工需要特别关注温度控制。
混凝土的凝固过程主要依赖于水泥的水化反应,而低温下水化反应较慢,容易导致凝固时间延长。
因此,在施工前,应根据当地的气温情况确定混凝土的配合比,并控制混凝土的温度,尽量保持在5-15℃的适温范围内。
2.保温措施:冬季混凝土施工需要采取一系列的保温措施,以防止混凝土过早的失温。
首先,可以在混凝土施工现场进行预热,提前在施工现场搭建临时棚架或使用热风机进行加热。
其次,在混凝土浇筑后,应立即对其进行保温,可以使用保温棉或保温被进行包裹,防止混凝土的散热。
3.加速剂的使用:冬季混凝土施工可以使用加速剂来促进混凝土的早期强度的发展。
加速剂可以加快水泥的水化反应,从而提高混凝土的凝固硬化速度。
在选择加速剂时,应根据当地的气温和混凝土的用途来选择合适的加速剂,并按照生产厂家的推荐使用剂量。
4.施工阶段的调整:冬季混凝土施工中,由于低温环境的影响,施工过程中可能需要进行一些调整。
例如,在混凝土浇筑后,需要延长保温的时间,以确保混凝土充分凝固硬化。
此外,在混凝土浇注前,可以适当提高混凝土的塑性和可泵性,确保混凝土能够顺利流动和填充模板。
5.增加养护时间:冬季混凝土施工后,由于低温环境下混凝土的早期强度发展较慢,需要增加养护时间以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说,冬季混凝土施工后,需要增加养护时间的30%以上。
在养护过程中,应注意避免混凝土结构受到冰冻和结冰的影响,使用保温措施保持混凝土的温度。
6.施工时间的选择:在冬季混凝土施工中,可以根据天气情况选择适宜的施工时间段。
一般来说,可以选择在气温较高的白天进行施工,以便充分利用日光光热进行加热。
同时,在通风条件较好的天气选择施工可以减少混凝土的散热速度。
总之,冬季混凝土施工需要注意温度控制,采取保温措施,使用加速剂,调整施工阶段,增加养护时间,并选择适宜的施工时间段。
冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临,低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。
在冬季施工中,如何有效地控制混凝土施工质量,确保施工质量达到预期的要求,是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。
本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。
一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。
在冬季施工中,应特别关注混凝土原材料的质量。
首先,要确保水泥的质量符合要求,水泥的品种和标号应与设计要求相符,且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。
其次,要选择适合冬季施工的细集料和粗集料,确保其粒径分布合理,含石率合适。
此外,要对所有进场材料进行严格的检验,确保其达到相应的质量要求。
二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中,应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。
首先,应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。
其次,应适当增加凝结剂的用量,提高混凝土的抗冻性能。
此外,还要注意调整骨料的用量和粒径分布,以提高混凝土的流动性和抗冻性能。
三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中,施工过程的质量控制尤为重要。
首先,要合理安排施工进度,避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。
其次,要做好保温措施,包括采取保温剂和保温构造,以防止混凝土过早失水和结冰。
此外,要加强对混凝土的浇筑和养护管理,确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度,防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。
四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工,质量检验与验收是非常重要的环节。
在施工过程中要进行密切的质量检验,包括对原材料的检验和施工过程的检验。
特别是在浇筑和养护阶段,要加强对混凝土的质量检测,例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。
同时,要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流,确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总结起来,冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。
需要施工单位和施工人员密切配合,把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施:
1. 温度控制:冬季气温低,混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度,同时使用保温覆盖物覆盖施工区域,防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域:在施工区域周围设置隔离屏障,阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工,尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化:在冬季施工中,应根据实际气温调整混凝土配比,增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量,保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间:由于冬季温度较低,混凝土的凝结和强度发展较慢,需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施:在冬季施工中,如果气温低于0℃,需要采取防冻措施,如加热混凝土材料、采用防冻剂等,防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理:冬季施工条件恶劣,需要加强现场施工组织和管理,提前准备材料和设备,并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之,在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施,以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季施工质量保证措施1.随时检查和维护设备:寒冷的气候容易对施工设备造成损坏,因此需要定期检查和维护设备,确保其正常运转。
特别是大型机械设备,如吊车、混凝土搅拌机等,会直接影响到施工的质量和进度。
2.温度控制:在低温条件下,水泥的凝结时间会延长,容易引起冻害和开裂。
因此,需要严格控制水泥混凝土的温度,通过加热混凝土搅拌机和投料斗等方式保持混凝土的最佳施工温度。
3.防冻保温措施:对于寒冷地区的施工,重要的一项措施就是采取有效的防冻保温措施。
比如,在施工过程中使用加热器和毡布等方式进行保温,确保施工材料不受冻害。
4.施工道路的处理:在冬季施工中,道路结冰是常见的问题。
施工单位需要及时进行除冰作业,保证施工现场和运输道路的安全,也方便材料的运输和施工工艺的实施。
5.稳定土地条件:寒冷气候下地面的冻融作用会对土壤和基础构造物产生一定影响。
为了保证工程的稳定性和质量,需要采取相应措施,如加强土壤的压实和防冻控制,以确保基础的稳定性。
6.防水措施:冬季降雨较少,但温度低,地下水位较高,为了保证施工质量,需加强防水措施,尤其是对于基础、地下室等易受地下水侵入的部位,要加强防水层的施工,避免渗水问题。
7.管理施工现场:寒冷天气下,施工现场容易出现积雪、冰冻等情况,增加了工人的施工难度和安全风险。
因此,需要加强现场管理,及时清除积雪,保持施工现场的整洁和安全。
总之,冬季施工质量保证措施是为了克服寒冷气候对施工质量产生的不利影响,保证工程质量和进度的执行。
施工单位应根据具体情况和项目要求,制定合理、科学的施工质量保证措施,并严格实施,确保施工质量符合标准要求。
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中,混凝土是一种常用的建筑材料。
然而,在冬季,低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性,施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中,保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程,导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题,可以采取以下温控措施:•加热原材料:在混凝土施工过程中,可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统:在施工现场使用加热系统,如加热毯、加热器等,来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料:在混凝土施工区域周围使用保温材料,如保温棚等,来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中,监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法:•使用温度传感器:在混凝土中插入温度传感器,并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验:在一些重要的混凝土结构上进行温度试验,以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中,调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法:•使用高强度水泥:在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比:减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度,并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中,积雪是一个常见的问题,会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施:•清除积雪:及时清除施工区域的积雪,以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂:在施工区域使用防雪剂,如盐类或化学防雪剂,来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中,加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施:•使用加热系统:在养护过程中使用加热系统,如加热毯、加热器等,来提高混凝土的温度。
冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑:混凝土冬季施工质量控制方法:调整配合比:根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂,使用强度较高的水泥(42.5及以上),采用较小的水灰比(小于0.55)。
拌合质量控制:做好对拌合计量系统的监督控制,确保各种材料按有效配料单投料拌合。
通过现场坍落度、含气量等检测手段,及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息,确保拌合物有良好的和易性。
混凝土浇筑质量控制:认真抓好平仓振捣工序质量控制,仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑,宜采取小分区分层台阶法浇筑。
抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。
切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。
温度测控安全措施:安排测温工作,做好测温记录,并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况,确定临界试块试压时间,从而确定拆模时间。
混凝土冬季施工措施:尽量安排距离较近的搅拌站供料。
运输罐车应使用保温被覆盖,保证混凝土出罐温度不低于10℃。
泵管应使用保温被缠裹,减少温度损失,保证混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段,快速施工,分层浇注,分层厚度每层不得大于400mm,模板应有相应的保温措施。
技术准备:收集当地近5年气象资料,时刻关注未来天气情况,做好大风、极寒天气的准备工作。
分析冬季施工的性质,认真抓好冬季施工准备工作的落实情况,明确分工、责任到人、协同合作,召开冬季施工专题会,及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。
与搅拌站沟通,获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等,并在施工过程中认真检查。
安排测温工作,做好测温记录,并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况,确定临界试块试压时间,从而确定拆模时间。
以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍,如需了解更多信息,建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
冬季施工混凝土质量提升措施
冬季施工对混凝土的质量提升是一个重要的问题,因为低温环
境会对混凝土的凝固和强度发展产生不利影响。
为了提高冬季施工
混凝土的质量,可以采取以下措施:
1. 控制混凝土配合比,在冬季施工中,可以适当调整混凝土的
配合比,增加水灰比以提高混凝土的流动性和凝结速度,同时保证
混凝土的强度和耐久性。
2. 使用加热水和骨料,在混凝土搅拌过程中使用加热水和骨料,可以提高混凝土的温度,促进水泥水化反应,加快混凝土的凝固和
强度发展。
3. 采取保温措施,在浇筑后及时进行保温措施,可以使用保温棉、保温砂浆或者加热设备对混凝土进行保温,保持混凝土的温度,促进混凝土的早期强度发展。
4. 控制施工时间和施工工艺,在冬季施工中,可以合理安排施
工时间,避免在气温较低的时段进行混凝土浇筑,同时采取适当的
施工工艺,如采用预埋加热管道等方式提前预热模板和支模,减少
混凝土温度损失。
5. 增加早强剂和缓凝剂的掺量,在冬季施工中可以适量添加早强剂和缓凝剂,早强剂可以提高混凝土的早期强度,缓凝剂可以延长混凝土的凝固时间,从而适应低温环境下的施工需要。
综上所述,通过控制配合比、使用加热水和骨料、采取保温措施、控制施工时间和工艺以及增加早强剂和缓凝剂的掺量等措施,可以有效提升冬季施工混凝土的质量,保证工程质量和安全。
在实际施工中,还应根据具体情况进行综合考虑和合理应用,以确保施工质量和进度。
冬季施工混凝土工程质量的保证措施冬季施工对混凝土工程质量的保证非常重要,因为低温对混凝土的凝固和强度发展都会产生一定的影响。
为了保证冬季施工混凝土工程的质量,可以采取以下一些措施:1.混凝土配合比设计:在混凝土的配合比设计上,应该适当调整原料的配合比。
在冬季施工中,可以适当降低水灰比,增加胶凝材料用量,以提高混凝土的凝固能力和抗冻性能。
2.使用适宜的混凝土材料:在冬季施工中,应选择合适的水泥品种和掺合料。
一般来说,应选择早强水泥和高效减水剂,以加快混凝土的凝固和增加混凝土的流动性。
3.控制施工阶段温度:在混凝土的施工阶段,需要控制混凝土的温度。
一般来说,在浇筑混凝土前,可以采取预热模板的方法,提前将模板加热,以减少混凝土温度下降的速度。
在浇筑混凝土后,可以采取保温措施,如盖保温棚或喷洒保温剂等,以保持混凝土的温度。
4.保持养护条件:在混凝土浇筑后,需要采取适当的养护措施,以提高混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中,可以采取覆盖防水层或保温材料等方式,保持混凝土的温度和湿度,防止混凝土的干裂和水分损失。
5.现场管理和施工控制:在冬季施工中,需要加强现场管理和施工控制。
施工人员应严格按照施工工艺要求进行作业,确保混凝土的浇筑、养护和施工过程的质量控制。
同时,要做好防护措施,保障施工人员的安全。
6.加强监测和检验:在冬季施工中,应加强对混凝土的监测和检验工作。
可以通过对混凝土温度、强度和含水率等参数的监控,及时发现问题,采取措施进行调整和修正,确保混凝土工程质量。
综上所述,冬季施工混凝土工程质量的保证需要从委托方、设计方、施工方等多个方面进行综合考虑和管理。
只有采取合理的配合比设计、使用适宜的混凝土材料、控制施工阶段温度、保持养护条件、加强现场管理和施工控制、加强监测和检验等综合措施,才能保证冬季施工混凝土工程的质量和施工安全。
冬季混凝土施工质量控制措施
【摘要】随着我国基础建设的不断发展,由于工期的要求和混凝土冬季施工的措施不断完善,大量的工程建设不再仅限在春、夏、秋季进行,混凝土建筑冬季施工的情况也逐渐普遍,尤其是在冬季很长的北方地区。
针对冬季混凝土的施工质量控制本文进行了详细的阐述。
【关键词】冬季;混凝土;施工质量
1.冬季施工的准备工作
混凝土、钢筋混凝土冬季施工条件:当室外平均气温连续5天低于5℃时,应按冬季施工办理。
或日最低气温在-3℃以下的第一天起为冬季施工期。
1.1技术准备
施工技术措施的制定,必须以确保施工质量及生产安全为前提,应具有以下内容:
冬季施工的生产任务安排和部署;施工材料进场计划;劳动力计划;热源、设备计划和部署;冬季施工人员培训计划;工程质量的控制要点;冬季安全生产的要点。
1.2生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。
1.3资源准备
根据制定的计划,组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表(测温剂)、职工劳动保护用品等的准备工作。
做好原材料的检验复试及材料的配合比。
施工现场准备相应的预热、防寒设备,如暖房和水、预热用的锅炉、喷灯、内燃机保温套、启动设备和电瓶、操作和机修人员的防寒用品等,由专人负责备齐。
1.4人员教育培训准备
冬季施工前必须进行人员培训。
培训内容为:有关公路冬季施工规范、规定;有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。
同时,进行冬季施工前的技术交底工作。
2.混凝土冬季施工的质量要点
在混凝土的冬季施工中,主要就是防止混凝土早期凝固时被冻坏,以及保证混凝土的后期强度。
制定一个合理的方案,考虑工期和发生的费用,在保证工程质量的前提下,做到工期、费用和质量最佳化。
混凝土工程施工过程中质量控制重点控制好原材料的加热温度。
浇注砼所用砂、石料和水,要及时清扫覆盖于其上的冰雪。
在施工过程中,要确定原材料的加热温度,做好加热措施,定时进行温度测量,保证加热温度达到要求。
砼拌和采用2T锅炉加热拌和水的方法提高混凝土拌和温度。
砼搅拌时间宜较常温施工时延长50%。
做到随拌、随运、随时浇筑,未浇筑前运输罐车不停的进行搅拌。
砼运输车应穿采用棉布覆裹罐体。
控制好混凝土的入模温度,一般不应低于5℃。
温度过低,则容易造成新浇混凝土冷却过快,而影响混凝土早期强度增长。
做好试块的留置工作。
2.1蓄热法
这种方法是提前对混凝土的原材料进行加热,使其在搅拌、运输和浇筑后,还具有较高的温度,可以加快混凝土中的水化反应,提高其凝固速度;同时做好混凝土的保温,使用保温材料对其进行覆盖,一般首先对刚浇筑的混凝土盖一层塑料膜,再在混凝土上盖上稻草袋或棉被,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风,这样可以避免热量损失太快,以及外露部分受冻。
对原材料进行加热,我们通常的做法就是把水进行加热,因为水加热操作简单,而且水的热容量比其他骨料要大的多(4倍以上),水温一般不超过60℃,水泥与热水不能直接搅拌,以免产生假凝,砂石和水先拌合,拌合的时间要比常温下高50%。
蓄热法一般适用于气温在—10℃以上。
2.2外部加热法
这种方法是通过加热混凝土周围的空气,保证混凝土所处环境的温度;或者直接对混凝土构件进行加热,提高混凝土的温度来保证其水化反应。
常用的方法有
2.2.1采用室内火炉加热
首先需要对加热的环境进行一定的封闭,保证热量不要很快的流失,这种方法操作简单,但在保证室内空气温度的时候,也会造成室内充满烟气,且空气比较干燥,同时火炉会放出很多的二氧化碳,这样会使混凝土的表面碳化,严重的会造成钢筋保护层的破坏。
2.2.2电加热
将混凝土中的钢筋作为电极,也可以将电热器贴在混凝土构件的表面,把电能转化为热能,提高混凝土的温度,加快水化反应的速度。
这种方法操作简单,但消耗费用较大。
施工中较少采取此方法。
2.2.3蒸汽加热
使用专门的锅炉,用产生的蒸汽提高混凝土的温度,同时还有增加湿度的作用,但不能增加混凝土的水灰比。
这种方法热损失较大,效果不理想。
2.3暖棚法
暖棚法就是在混凝土浇筑后,在其上搭设暖棚,棚内使用暖风机或蒸汽排管等供热,使棚内温度保持在0℃-5℃左右。
暖棚法适用于气温在-10℃以下。
2.4钢筋的焊接
①钢筋焊接前,必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊。
②钢筋焊接宜在室内进行,当必须在室外进行时,应采取防雪挡风措施,减少焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
在使用焊条或焊剂时,要按说明书的要求,对焊条或焊剂进行烘焙,干燥后再使用。
③钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。
钢筋负温焊接时,施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
2.5混凝土的配料选择
硅酸盐水泥的水化热比较大,选择早强硅酸盐水泥,可以获得较高的早期强度,还可以通过反应产生较多的热量来提高混凝土的温度;控制水灰比,增加水泥的用量,增加水化反应产生的热量,减少水的用量,减少多余游离水的含量;加人早强剂,提高混凝土的早期强度,减少混凝土的凝固时间;做好混凝土的级配控制,提高其密实度;加人防冻剂,使混凝土在0℃以下也可以硬化,一定时间内达到要求强度。
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.5,选用较低的坍落度,并加入早强剂。
砼强度未达到抗压强度的40%前,不得使其受冻。
水泥砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得受冻。
应加入防冻剂。
2.6模具应清理干净
对混凝土进行浇注之前,需把模板和钢筋上的杂质清理干净,若周围温度在一10℃以下后,则要选择暖棚法把直径在25mm以上的钢筋加热到正常温度。
硅在所有条件下的灌注温度都必须在5℃以上,对细薄截面硅结构的灌注温度则要控制在10℃以上,硅分层持续灌注,禁止出现中断,各个灌注的厚度药控制在20cm内,且配合机械振捣加以处理。
对于新、旧混凝土出现的施工缝,则需及时清理干净,一般前层混凝土的强度要超过 1.2Mpa,施工缝处的水泥砂浆、
松动石子等都需要凿除清理。
建筑刚刚配制好的新混凝土,则需要对其横向施工缝处铺设一层水泥砂浆,其厚度大小多数在15mm,水泥砂浆需根据实际需要而定。
遇到旧混凝土面和外露钢筋显露于低温环境时,对新、旧混凝土施工缝需做好适当的调温处理。
混凝土则要结合机械操作保证持续浇注,分层厚度要在20cm 以上。
2.7加强成品的养护
砼灌筑后及时用棉被、麻袋、草帘等覆盖保温,在覆盖物与砼之间垫一层厚的塑料薄膜,以防止覆盖物被水浸湿,且延缓拆模时间。
基础、承台、桩系梁等可采取用土掩埋的保温措施。
3.结语
混凝土的冬季施工越来越普遍,但其出现的质量问题也很多,主要问题就是混凝土受冻后其质量达不到施工要求。
针对实际的工程采取合理的混凝土冬季施工方案,尽量减少因工程质量不合格导致施工费用的不合格等问题。
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