下载文档原格式
编号：2014－保存单位：新田煤矿盘县庆源煤业有限公司新田煤矿 11101运输巷k120m-k160m掘进消突评价报告编制人：审核：编制日期： 2014年5月2日11101运输巷k120m-k160m掘进消突评价报告一、概况11101运输巷在1510回风石门测点E2往后72m处10号煤层位置开口，11101运输巷总设计长度为338m；按157°的方位沿煤层顶板掘进。
掘进至30m后按247°方位，坡度-18°施工11101专用回风。
11101运输巷（11101专用回风）采用T型棚支护，下净宽3000mm，中高2000mm，掘进下宽3420mm，掘进中高2210mm，净断面5.2㎡，毛断面6.67㎡，采用对掘进头前方煤层瓦斯进行预抽，预抽前掘进头瓦斯涌出量 1.5m3/min，在经过抽放后，掘进面瓦斯涌出量降至0.3m3/min以下，煤层瓦斯含量降至5m3/t以下。
11101运输巷掘进工作面采用FBDNO.6.0(2×22Kw)型的轴流式局部通风机进行供风，工作面风量为240m3/min。
正常情况下瓦斯浓度为0.1%，预计掘进过程中瓦斯浓度为0.2%。
二、防突措施及效果评价：11101运输巷掘进采用的防突措施，主要是对煤体瓦斯进行预抽，在迎头施工25个钻孔进行预抽两帮、前方煤体瓦斯。
1、钻孔控制范围抽放钻孔控制范围为：钻孔控制到巷道上帮20m，下帮20m，迎头前方40m，通过收集实际施工的钻孔资料分析，钻场施工的钻孔控制范围满足设计要求。
2、钻孔控制范围抽采量抽放从2014年4月15日开始连抽后每天进行抽采参数检测，截止到2014年4月25日早班，共抽采瓦斯纯量11243.2m3。
3、控制煤体瓦斯量计算：(1)、控制煤体量计算从钻孔成果图分析:本工作面施工的先抽后掘钻孔控制范围为左帮20m、右帮20m，钻孔有效长度40m。
则控制煤体为：W=（L1+L2+L）×M×H×R（t）=（20+20+3.0）×40×1.2×1.4= 2889.6（t）式中：L1、L2—两帮控制距离：mL—巷道宽度：mM—钻孔有效长度：mH—煤的厚度：mR—煤的容重：t /m3（3）、控制煤体抽采前瓦斯量计算：Q=W×P=2889.6×7.1（m3/t）=20516（m3）式中： W—控制煤体量：tP—吨煤瓦斯含量：m3/t（4）、抽放率计算：G=Q抽÷Q×100%=11243.2÷20516×100%=54.8%（5）、抽采后控制煤体吨煤瓦斯含量计算：P1=P-（Q抽÷W）=7.1-（11243.2÷2889.6）=3.21m3/t。
贵州湘能实业有限公司***煤矿掘进工作面区域性防突措施效果评价报告工作面名称：11113反运输顺槽（第一循环）编制单位：通瓦科编制时间：2014-12-22贵州湘能实业有限公司***煤矿11113反运输顺槽掘进区域措施效果检验报告编制、会审记录编制人：日期通瓦科：日期生产科：日期安全科：日期调度室：日期施工队：日期通瓦队：日期总工程师：日期会审意见目录前言 (5)第一章评价工作面基本情况.............................................................................................................. - 5 - 第一节11113反运输顺槽掘进工作面概况................................................................................ - 5 - 第二节11113反运输顺槽掘进工作面构造情况及巷道掘进防突情况.................................. - 6 - 第三节11113反运输顺槽掘进工作面通风情况........................................................................ - 7 - 第二章工作面消突评价...................................................................................................................... - 5 - 第一节工作面措施执行情况.......................................................................................................... - 8 - 第二节评价方法 .............................................................................................................................. - 8 - 第三节评价指标的测定.................................................................................................................. - 9 -一、残余瓦斯含量的测定.............................................................................................................. - 9 - 第三章11113反运输顺槽第一循环掘进工作面评价结论........................................................ - 10 - 一、抽采措施效果评价................................................................................................................... - 10 -（一）抽采钻孔范围符合要求 .................................................................................................. - 10 - （二）评价指标符合评价规定 .................................................................................................. - 10 - （三）11113反运输顺槽掘进工作面区域性防突措施效果评价结论：........................... - 10 - 二、注意事项.................................................................................................................................. - 11 -前言突出煤层的工作面采取区域防突措施后，应对其防突效果进行评价，确定实施措施后煤层的突出危险性。
贵州首黔资源开发有限公司盘县杨山煤矿仃#联络巷消除煤与瓦斯突出危险性的分析评价报告(KO+O rrr KO+37m)编制单位：杨山煤矿通防科编制时间：2014年8月5日17#联络巷消除煤与瓦斯突出危险性的分析评价报告(K0+Omr KO+37m)一、17#联络巷（KO+Om r KO+37m段概况1、17#联络巷布置情况：17#联络巷从1400进风石门北侧沿17#煤层走向掘进48米到17#回风上山设计位置；沿煤层倾向向上拓展到+1442m标高，并贯通回风下山，形成17#回风上山，巷道全长183米（详见17#联络巷平面布置示意图）。
2、煤层顶底板及层间距情况：根据地质资料分析，本采面范围内下方13#煤层已经开采完毕，13#煤层距本采面12#煤层层间距为8.3m，在卸压范围内，可做为下保护层，13#煤层的采空区面积66320m2开采最低标高为+1437m上方距10#煤层层间距为21m 未进行开米（详见17#联络巷米空区及卸压范围计算图）。
3、煤层情况：根据贵州省国土资源厅文件（黔国土资储备字［2011］76 ）:关于《贵州省盘县杨山煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明及评审意见（黔国土规划院储审字］2011 ］第36号）表明，12#煤层：位于上二叠统宣威组中段（P3x2）,距13#煤层约8.37m。
层状分布于矿区范围内，结构较复杂，普遍沉积较发育，煤层厚度在0.38〜2.84m之间，平均厚度1.74m。
为单一煤层，全区可米。
本煤层属焦煤，灰分17.84%、硫分2.16%、挥发分19.22%、发热量32.26MJ/Kg4、开采技术条件：(1)煤层顶底板条件12#煤层围岩属于软质岩层，顶板易破碎，底板岩性抗压强度低。
(2)瓦斯根据本矿2009年、2010年、2011年连续三年瓦斯等级鉴定报告(批文号分别为黔能源发[2009]252号、黔能源发[2010]802号、黔能源煤炭[2011]833 号)，均鉴定为高瓦斯矿井。
六盘水市钟山区兴鑫煤矿煤与瓦斯突出危险性评估报告书贵州易通矿山管理咨询服务有限公司二O一一年十二月六盘水市钟山区兴鑫煤矿煤与瓦斯突出危险性评估报告书贵州易通矿山管理咨询服务有限公司二O一一年十二月煤与瓦斯突出危险性评估委托书为了矿山安全生产的需要，我矿特委托贵州易通矿山管理咨询服务有限公司对矿山煤与瓦斯突出危险性进行评估，并编制《煤与瓦斯突出危险性评估报告》。
特此委托。
委托单位：六盘水市钟山区兴鑫煤矿（盖章）年月日工程设计项目表目录第一章矿井概况 (7)第一节地理位置 (7)第二节主要开采技术条件 (8)第三节矿井建设、生产和安全情况 (23)第二章矿井煤层突出危险性基础资料 (29)第一节煤层赋存条件及其稳定性 (30)第二节煤的结构类型及工业分析 (31)第三节煤的坚固性系数、煤层围岩性质 (33)第四节煤层瓦斯含量、瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度和煤样的破坏类型等指标 (35)第五节瓦斯地质图 (36)第六节地质构造类型及其特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况 (36)第七节勘探过程中钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象 (37)第八节邻近煤矿的瓦斯情况 (41)第三章突出危险有害因素的识别与分析 (42)第一节突出危险、有害因素识别的方法和过程 (42)第二节主要突出危险、有害因素存在场所 (44)第四章突出危险性评估 (45)第一节预先危险分析法 (45)第二节安全检查表法 (50)第五章防治煤与瓦斯突出对策措施及建议 (73)第六章评估结论 (77)第一节预先危险分析法评估结论 (77)第二节安全检查表法评估结论 (77)附图目录第一章矿井概况第一节地理位置一、交通位置矿区位于六盘水市北侧，直线距离约20km，地理坐标为:东经104°49′28″—104°49′45″，北纬26°40′07″—26°42′32″。
兴鑫煤矿位于六盘水市钟山区大河镇渡口村西部，矿井距汪水公路约1km，距六盘水市火车站16km，距野马寨火车站3km，交通方便（见交通位置图）。
8煤集中运输巷煤巷掘进区域措施效果检验(消突评估)报告（K0+210.5m-K0+240.5m）贵州五轮山煤业有限公司通防部2013年4月30日审批意见：编制：通风工区：通防部：施工单位：地测部：工程部：安监部：调度室：通防副总工：安全副总经理：总工程师：目录一、工作面概况 (2)二、区域防突措施实施情况 (3)三、预抽煤层瓦斯防突效果评价依据与指标 (6)（一）评价依据 (6)（二）防突效果评价指标 (7)四、区域防突措施效果检验 (7)（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价 (7)（二）抽采瓦斯效果评判指标测定 (8)（三）区域防突措施效果检验 (11)五、结论和建议 (11)8煤集中运输巷煤巷掘进区域措施效果检验(消突评估)报告（K0+210.5m-K0+240.5m）一、工作面概况1、工程及地质8煤集中运输巷上循环顺层煤巷条带区域消突钻孔批掘25m（批掘范围：K0+193-218m）,已安全掘进至K0+210.5m，因前方煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大,为消突煤层突出危险性，本循环从K0+210.5m开始采取煤巷条带顺层钻孔区域消突，预抽8煤瓦斯。
巷道沿8煤掘进，施工方位NE45°，8煤层顶板为泥质粉砂岩，层理发育，易垮落，底板为泥岩、灰色，厚度约1.2m，遇水泥化膨胀。
8煤平均煤厚约1.6m，工作面采用先抽后掘，消除煤与瓦斯突出危险，掘进过程中两帮钻场辅助抽放掩护巷道掘进。
巷道布置情况如下图所示：2、巷道施工情况巷道设计为矩形，断面积为16.1m2。
采用EBZ-150型掘进机掘进，一次成巷的施工方式，锚网+锚索支护，皮带出货，施工过程中若出现顶板破碎时，则采取锚杆+锚网+锚索+C20的喷砼联合支护，若顶板严重破碎时则另取其它方式加强支护。
8煤平均厚度约1.6m，煤层顶板为泥质粉砂岩，层理发育，易垮落，底板为泥岩、灰色，厚度约1.2m，遇水泥化膨胀。
底板为泥质岩，沿掘进方向煤层倾角预计局部呈9～10°下降，煤层瓦斯含量高，煤层原始瓦斯含量14.47m3/t，经现场实测煤层瓦斯含量为15.6168 m3/t，8煤经鉴定未具有煤与瓦斯突出危险煤层，该区域8煤按突出危险区管理，掘进前采取区域措施进行消突，经区域措施效果检验达标后方可掘进。
煤巷掘进区域防突措施检验评价报告金沙县城关镇烂窖子煤矿11302运输顺槽掘进工作面距迎头延伸40m消除煤与瓦斯突出危险性评价编制人: 唐成现金沙县城关镇烂窖子煤矿6月8 日审批栏矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 防突队长: 技术负责人总述根据金沙县金沙县城关镇烂窖子煤矿掘进工作面安排, 我矿计划开展11302 运输顺槽掘进工作面掘进, 该工作面（距地表相对高差113-185m）布置在13# 煤层内, 由于我矿13#煤层未进行煤与瓦斯突出鉴定, 按突出煤层管理, 从 6 月 1 日按照《防治煤与瓦斯突专项设计》要求, 已施工布置瓦斯条带预抽钻孔进行预抽煤层条带瓦斯。
为了保证工作面在掘进期间的安全, 故对掘进前进行突出危险性评价, 以便采取相应措施。
本报告根据13#煤层的瓦斯地质赋存情况及本煤层瓦斯条带抽放情况进行了全面分析论证, 得出了11302 运输顺槽掘进工作面延伸40m 已经消除煤与瓦斯突出的结论, 能够按无煤与瓦斯突出危险进行采掘作业, 但必须采取安全防护措施。
一、工作面设计布置情况工作面布置情况11302 运输顺槽掘进工作面布置13#煤层内, 煤层平均厚度为1.5m。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》, 结合金沙县城关镇烂窖子煤矿实际, 采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施( 见图一) 。
该工作面预抽钻孔满足下列要求:( 1) 、钻孔控制的条带长度不小于60 米:( 2) 、钻孔控制到巷道轮廓线上帮20米、下帮10米( 13#煤层为倾斜煤层, 倾角37度) :( 3) 、抽放半径取4 米:( 4) 、确保掘进工作面有足够的预抽时间;( 5) 、当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时工作面距离预抽或者预抽防突效果无效的范围的前方边界不得小于20 米图一：顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置示意图截止当前，11302运输顺槽掘进工作面距运输石门界保安煤柱321 m（见巷道布置示意图，图二）.图二:巷道布置示意图59m,距井田边2、煤层顶底板条件根据地质资料分析，区域内13#煤层顶板岩性为粉砂质泥岩底板为粉砂岩，此类顶板透气性良好。
运输巷瓦斯超限处理报告
经过：
2022年10月24日八点班，安全员黄初贤在11103运输巷更换风
筒造成11103运输巷风量供给不均匀，导致瓦斯超限，及时将风筒接
好后再次检查排水沟内各地点瓦斯情况，均在安全值以下前会时则汇
报调度，获得允许后恢复正常生产。
瓦斯超限起止时间(T1、T2编号：012A01、012A02)：11:31:21—11:31:47;T1超限最大浓度0.86%，T2超限最大浓度0.82%。
处理措施：
1、立即汇报调度，设置警戒不得任何人进入11103运输巷，切断11103运输巷动力电源。
2、对此次瓦斯提出超限进行分析处理并作出总结。
3、做好相关记录、台账统一保存行政管理。
4、对有关责任人进行处罚。
原因分析：
安全员黄初贤在11103运输巷更换福塘造成11103运输巷风量供
给不均匀，导致瓦斯超限。
造成的损失：
未对矿造成冲击及造成经济损失；对本次瓦斯超限汲取经验教训。
主要经验教训：
1、加强对风筒的管理，接风筒牢固可靠，杜绝比较复杂事故再次
发生。
2、加大现场业务监管力度，加强省内外点瓦斯检查次数，杜绝比
较复杂事故再次发生。
预防再次发生的措施：
严格按照《11103运输巷掘进作业规程》施工，认真组织职工学习《煤矿安全规程》《操作规程》，从而规范操作，确保安全。
杜绝比较复杂事故再次发生。
对职能部门处理结论：
对黄初贤处罚200元并对本次事件中相关负责人作出批评教育。
盘县柏果镇麦地煤矿10101运输巷掘进工作面区域防突措施效果检验报告麦地煤矿二〇一三年三月二十八日盘县柏果镇麦地煤矿10101运输巷掘进工作面区域防突措施效果检验报告编制单位：编制人：参加检验人员：通风工区：技术科：地测科：安检科：采掘副总：通风副总：安全副总：总工程师：目录一、检验依据 (3)二、10101运输巷掘进工作面概况 (3)1、工作面位置、标高及周围开采情况 (3)2、地质构造情况 (4)3、煤层特征情况及顶底板岩性 (4)三、10101运输巷掘进工作面防突措施实施情况 (4)1、钻孔的布置 (4)2、区域煤层瓦斯预抽 (4)四、10101运输巷瓦斯抽采效果评价 (6)五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (9)（一）区域防突措施效果检验 (9)（二）工作面区域防突措施效果检验 (10)（三）工作面区域防突措施效果检验结论 (10)（四）区域防突措施效果验证要求 (10)10101运输巷掘进工作面区域防突措施效果检验报告一、检验依据1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规程》（2011年版）；3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）；9.《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；10.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）；11.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；12、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装［2011］163号）；13.矿井相关资料。
第一章 慨 况第一节 工作面概况一、四邻关系11304工作面设计可回采走向长度140m，平均斜长80m。
由11304运输巷、11304回风巷、11304开切眼构成该工作面。
本面东为1090底板瓦斯抽放巷；西为13#煤层区段煤柱；南为1160回风石门、1090机轨石门；北以切眼边界断层为界。
二、煤层基本情况13#煤层位于龙潭组中部，上距10号煤层10.95～23.08m，平均18.2m，下距15-1#煤层26.40～34.79m，平均28m。
煤层厚度1.61～4.43m，平均3.17m，属中厚煤层，该煤层一般有0～2层泥岩夹矸，结构简单，厚度较稳定，为全区可采煤层。
其顶板为泥岩、粉砂质；底板为泥岩。
根据2004年6月16日贵州省煤田地质局实验室提供的水城县鸡场霖源煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤炭自燃倾向性鉴定报告》，13#煤层具有爆炸性，自燃倾向性为三类，属不易自燃煤层。
根据《水城县霖源煤矿安全专篇（变更）》提供数据，13#煤层瓦斯含量为14.67m3/吨。
三、突出危险性根据2011年11月29日中国矿业大学矿山开采与安全教育重点实验室提供的《水城县鸡场霖源煤矿3、5-3、13、15-1、15-2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，13#煤层在+1090标高以上具有煤与瓦斯突出危险性。
第二节 通风系统一、通风系统矿井采用中央并列机械抽出式通风，工作面独立回风，采煤工作面U型通风。
主扇风机：FBCDZN O20/110×2型两台。
二、通风线路主斜井→1090机轨大巷（新风）→11304运输巷（新风）→11304釆面（新风）→11304回风巷（污风）→1160回风石门（污风）→1160回风斜巷（污风）→南风斜→引风道→地面。
第三节 瓦斯抽放系统霖源煤矿在地面建设了瓦斯抽放泵房，安装高低负压抽放泵各两台（一备一用），型号：2BEX505-1BV4-372型水环真空泵，最低吸入绝对压力160hPa，最大气量10750m3/min,功率250kw；安装高负压主管DN315，高负压支管DN200；低负压主管DN350，低负压支管DN200及附属装置进行瓦斯抽采。
10904工作面消突评价报告第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
具体情况详见附图：10904工作面回采地质说明书。
第二节煤层情况工作面煤层情况见表2。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
第四节地质构造10904综采工作面跨一、二采区边界，综采面煤(岩)层倾角（东西）约－10°~－15°。
该工作面总体为单斜构造，出露2个断层，最大落差约13.0m，受断层影响，回采工作面内可能有小的褶曲，局部顶板可能有滴、淋水现象；因此，10904综采工作面地质复杂程度由简单变为中等。
据掘进地质资料分析，10904综采工作面内受中部落差13.0m多断层影响，可能有多个小断层与褶曲。
对工作面回采有一定的影响。
4。
工作面断层情况及其对回采的影响见表第五节水文地质一、含水层(顶部和底部)分析10904综采工作面顶部是10402采空区，上部有7米保安煤柱与10902采空区相邻。
受二次采动影响，10402采空区地表裂缝、塌陷坑较多，地表水随裂缝、塌陷坑流入10402、10902采空区，10402采空区最低洼处较下顺开口标高高差约13m，所以，10402采空区积水约3000m³~5000m³，到雨季，该工作面涌水量明显增大。
二、其他水源的分析10904上顺在掘进期间，已对10902采空区打过探放水钻孔，放水量约1200m³。
据以上情况分析：回采10904综采工作面时，受二次采动影响，10402采空区积水是10904综采工作面回采最大的水害隐患。
三、涌水量预计：10904综采工作面涌水量约15m³/h~45m³/h.第六节储量一、储量储量情况表二、工作面产量根据掘进期间瓦斯情况来看，回采期间需采取瓦斯治理措施将直接影响产量。
预计10904工作面日产量为700吨。
第七节工作面通风系统该工作面采用全负压U型通风方式，风流流经路线：1）主井→K9集运→10904下顺→10904上顺→K9南回→风井→地面；2）副井→水平集中轨道巷→K9集运延伸巷→10904下顺→10904上顺→K9南回→风井→地面。
采煤工作面消除突出危险性技术评价报告某某煤矿二〇〇八年十一月五日某某煤矿P41102（中）工作面消除突出危险性技术评价报告参加评价人员：通风工区：技术科：地测科：安检科：地测副总：通风副总：驻矿安全监察处主任工程师：总工程师：一、评价依据：《煤矿安全规程》（2006版）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）《预抽回采工作面煤层瓦斯防治没与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）《防治煤与瓦斯突出细则》二、工作面概况P41102（中）工作面位于平四采北翼＋1649——＋1719水平之间，回风巷南至二片口瓦斯巷回风下山，运输巷南至三片口瓦斯巷与二片口高位巷交岔点，北至P41102下水道。
工作面上限标高+1718.700m，下限标高+1649.561m。
该面切眼中上部以北为小窑破坏区，且回风巷在掘进过程中多处与小窑掘透；工作面倾斜上方有P31112工作面、P31112（外）工作面（与P41102中回巷平距0～5米）采空区，倾斜下方尚未布置工作面，顶部有P30712工作面、P40702工作面采空区及平三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704（中）工作面正在回采（受构造影响，最小层间距约29m）。
该工作面与地表最大高差为300.5ｍ，最小高差108m。
走向长度615m，倾斜长度172m，煤层倾角16.5°，煤层厚度7.2m，地质储量111.2057万吨，开采具有突出危险的11#（C409）煤层。
三、工作面开采参数及临近煤层开采情况：1、工作面位置及与临近工作面关系P41102（中）工作面位于平四采北翼＋1649——＋1719水平之间，回风巷南至二片口瓦斯巷回风下山、运输巷南至三片口瓦斯巷与二片口高位巷交岔点，北至P41102下水道。
工作面上限标高+1718.700下限标高+1649.561。
该工作面倾斜上方有P31112工作面、P31112（外）工作面（与P41102中回巷平距0～4米）采空区，倾斜下方尚未布置工作面，顶部有P30712工作面、P40702工作面采空区及平三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704（中）工作面正在回采（受构造影响，最小层间距约29m）。
编号：XTMKTFK20150528贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇新田煤矿11184运输巷消突评价报告KO+（0-60m）编制人：鄢正凯编制时间：2015年5月30日矿会审意见：编制年月日通防科年月日生产技术科年月日机电科年月日安监科年月日机电副矿长年月日生产副矿长年月日安全副矿长年月日总工年月日矿长年月日新田煤矿规程（措施）学习签到表规程措施名称：地点：贯彻学习时间：贯彻人:学习内容参与学习人员签到表姓名姓名姓名姓名备注目录第一章、前言 (5)一、评价范围 (5)二、评价依据 (5)三、评价过程简述 (5)第二章、评价范围基本概况 (5)一、基本概况 (5)二、掘进工艺及施工组织概况 (6)三、地质构造及水文地质概况 (6)四、通风及瓦斯赋存概况 (6)五、瓦斯抽采系统概况 (8)第三章、消突过程 (8)评价范围消突过程简述 (8)第四章消突效果评价过程 (8)一、消突效果评价过程....................................................... 错误！未定义书签。
二、钻孔布置..................................................................... 错误！未定义书签。
三、施工过程..................................................................... 错误！未定义书签。
四、测定结果...................................................................... 错误！未定义书签。
五、消突评价 (16)第五章、结论 (16)附件.......................................................................................... 错误！未定义书签。
编号：GGZH2018-XTPJ-4<YSXSCSH2）二采区运输下山掘进抽采达标评价报告工作面名称编制人防突机构负责人总工程师2018年3月1日评价组成员签字表二采区运输下山掘进消突评价报告编制依据：1、《二采区运输下山掘进工作面作业规程》2、《二采区运输下山掘进工作面防突专项设计》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》<AQ1026—2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》<AQ1027—2006）评价范围：二采区运输下山掘进工作面开口位置向下第二循环40～120M预抽煤巷条带煤层瓦斯块段。
成立评价组组长：董永海<总工程师）成员：范科林、周瑞宏、张春洋、刘达、王亚龙、胡启华肖立勇一、工作面基本情况<一）巷道布置及其周边情况1、巷道布置及地质简况巷道名称：二采区运输下山掘进工作面掘进目的及用途：形成二采区主要运输煤炭通道。
二采区运输下山开口位置位于原11601运输巷与主平硐交叉口向下23m位置处，开口后以270°的掘进方位角，沿16号煤层伪斜方向掘进40m，然后以43°方位角由下往上沿煤层掘进29.5m于主平硐贯通，之后在运输下山开口位置向下5-15m位置间安装防突连锁风门，形成二采区运输下山掘进工作面独立通风系统，之后再由上往下掘进掘进二采区运输下山至+1400m标高水平落平，该巷道为沿煤掘进巷道。
根据贵州省煤田地质局113队2008年3月提供的《贵州省织金县西湖沟沟寨煤矿资源/储量核实报告》地质资料分析，该巷预掘区域煤层赋存相对稳定，M16煤层顶板为多为粉砂质泥岩，直接底板为泥岩，其下为泥质粉砂岩，巷道预掘区域围岩稳定，不受地质构造变化影响。
2、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：315M服务年限：约26个月本掘进工作面计划在2018年1月上旬开始开工掘进，预计于2018年5月中旬完工。
<二）煤<岩）层赋存情况该煤层产于煤组中段中部，煤层稳定，结构简单，全区可采，以中厚层煤为主。
目录第一章前言.................................... - 2 -一、评价范围....................................... - 2 -二、评价依据........................................ - 2 -三、评价过程简述.................................... - 2 -四、评价结论............................ 错误！未定义书签。
第二章基本情况.................................... - 2 -第一节评价范围基本情况 ............................ - 2 -第二节矿井瓦斯抽放系统 ............................ - 6 -第三节其它...................................... - 6 -第三章区域综合防突措施 ............................ - 8 -一、区域突出危险性预测 .............................. - 8 -二、区域防突措施.................................... - 8 -三、区域措施效果检验 ................................ - 9 -第四章评价过程.................................... - 9 -第五章最终评价结论 ................................ - 9 -第六章问题及建议 ................................. - 10 -第一章前言一、评价范围10904回风巷掘进工作面，10904回风巷50m～110m段。
二、评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2010版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三、评价过程简述根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的残余瓦斯含量(小于6m3/t)瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（小于0.6 MPa），进行评价。
第二章基本情况第一节评价范围基本情况一、评价范围基本情况（一）基本情况1、10904回风巷10904回风巷在二区段轨道石门1#煤层处开口，按128°方位沿1#煤层定向掘进50米后开掘二区段回风联络巷，回风联络巷施工完成形成独立回风系统后再按原方位继续施工10904回风巷。
该巷道主要用于1104采面通风、运输和行人，设计长度900m， 10904回风巷前50米采用U型棚支护，下宽3.6m，中高3m，后850米采用梯形棚支护，上宽为：2600mm，下宽：3400mm，中高2.2m，净断面积6.6m²。
本次评价范围为开口50米至110米处。
（二）煤层瓦斯情况评价范围内煤层平均厚度为1.8m，煤层倾角为55°。
10904回风巷埋深约为138米至292米，根据兴达煤矿《瓦斯地质图》，1#煤层在埋深280米时原始瓦斯含量为4.5m3/t；绝对瓦斯涌出量：在埋深300米时为3.82m3/min；在二区段底板瓦斯抽放巷施工穿层钻孔时候取样实际测得原始瓦斯含量8.58m3/t，原始瓦斯压力0.7814Mpa。
（三）掘进方式掘进方式为炮掘，采用溜子运输、皮带运输。
（四）通风情况矿井通风方式为中央并列式，主要通风机工作方式为抽出式，风机型号为FBCDZ-8-№23（B）型防爆对旋轴流式风机，配套电机：YBFh-355L3-8，电机功率2×220KW。
10904回风巷采用局部通风机为FBDN05.6 型，通风方式采用压入式。
10904回风巷具有独立可靠的通风系统。
（五）矿井瓦斯情况1. 瓦斯1）鉴定结果根据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]252号）《关于六盘水市煤炭局<关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告>的批复》、贵州省能源局文件（黔能源发[2010]802号）《关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》、贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]833号）《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》（见附件），兴达煤矿2009、2010、2011年度瓦斯等级鉴定结果如下：瓦斯压力及瓦斯压力系数1、各煤层瓦斯含量及梯度按《采矿工程设计手册》中给出的经验公式进行预测计算，各煤层分别在通风容易时期和通风困难时期开采水平标高瓦斯含量如表6-1-1所示。
表6-1-1 矿井不同深度开采时期各煤层瓦斯含量预测结果表2、煤与瓦斯突出根据贵州省煤矿安全监察局文件，(黔安监管办字[2007]345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，矿井位于突出危险区域。
（六）瓦斯赋存情况区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算。
1、1号煤层原始瓦斯含量1号煤层瓦斯含量为8.15m³/t；2、煤层储量（1）10904回风巷煤层储量按下式计算V=S·h·dV：储量，单位t；S：面积，单位m²；H：煤厚，单位m；d：相对密度（容重）：单位t/m³，取1.4。
则：V=（33.4×60）×1.8×1.4=5050.08t10904回风巷煤层气资源量：Q气= Q煤×W×K式中 Q气——煤层气资源量，m³。
Q煤——煤层资源储量，t。
W——煤层气含量，m³/t。
K——围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
则 Q气=5050.08×8.15×1.15=47331.8m³第二节矿井瓦斯抽放系统该巷道的预抽，利用地面抽放系统：瓦斯泵参数1、低负压瓦斯抽放泵低负压抽放泵：型号：ZBE3-400-2BY4，电机：隔爆型三相异步电动机、型号：YB2-315M-4、138/80A、功率：132KW、频率：50Hz、电压等级：660/1140V、η94.8%、转速：1487r/min。
2、高负压瓦斯抽放泵：（1）、1#高负压抽放泵：型号：ZBE3-420-2BY4，电机：隔爆型三相异步电动机、型号：YB2-355S1-4、功率：185KW、频率：50Hz、电压等级：660/1140V、η94.9%、转速：1490r/min。
第三节其它1、防突机构及责任制兴达煤矿成立通风科防突部作为专职的防突机构，组长：张富洪（总工程师）副组长：黄继阅（安全矿长）技术成员：金晶（技术员）、柳福碧（技术员）、任建强（技术员）现场施工组：朱兴胜（通风队长）、朱龙西（防突队长）现场施工成员：1、打钻工：尹信刚消本启崔茂满毛家宽朱小兵张光华赵玉国陈进礼余俊田2、瓦斯抽采工：崔茂琼徐坤杨尤强叶大双彭昭明屠定安朱龙江朱昌付3、防突工：田凤阳易海谢小进任广兵刘兵黄彪张远衡张远根4、通风队瓦检员：夏体江黄留会李保家刘传康朱文江浦有元朱树平李小三李方雄张朝荣朱真现屠维亮刘泽汉邱仕晖邓又方2、防突管理兴达煤矿已建立防治煤与瓦斯突出管理制度，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在掘进前严格执行考察批掘制度，兴达煤矿采用复合指标法进行防突考察。
具体操作方法为：1、检验方法１）、检验孔的布置及深度用风煤钻打三个直径为φ42mm，单孔孔深为10m的钻孔，掘进工作面，2#孔孔口位于巷道断面中部，1#孔开口位于巷道断面距巷道上帮0.5m；。
2#孔与巷道掘进方向平行，1#按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线（外）3m处进行施工；详见（检验孔设计图）2）、采用复合指标法指标⑴、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 从第2米起测定；⑵、钻屑量 Sa（kg/m），从第一米起测定；⑶、钻屑温差△T（℃），从第一米起测定；3）、需说明的几个问题⑴、尽量把考察孔布置在软分层内。
⑵、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
⑶、收集各项参数并做好记录，掘进工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个过程。
结束后由防突员在原始记录上签字并填表上报技术负责人。
只有经效果检验当Q h值、Sa 值和△T 值均小于临界值时，方可认定措施有效。
当消除突出危险性效果验证指标超标时，防突员必须立即通知现场施工队长立即停止施工，撤出人员，并由防突员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行采掘。
3、突出事故应急预案兴达煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2014年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于全矿。
第三章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测兴达煤矿1#煤层在+1500m以上被鉴定为具有突出危险性，因此10904回风巷掘进区域视为具有突出危险区域，并且在施工前打2个钻孔进行瓦斯含量及瓦斯压力的测定作为区域突出危险性预测，严格执行两个四位一体防突措施。
二、区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定10904回风巷区域防突措施为施工底板瓦斯抽放巷，在底板瓦斯抽放巷内施工穿层钻孔对1#煤层进行超前预抽。
钻孔埋管选用正规生产厂家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连管再施工下一个钻孔，待封孔材料凝固后及时进行抽放。
三、区域措施效果检验1、评价区域瓦斯含量为47331.8m3，瓦斯抽放量为31952m3，工作面瓦斯预抽率=瓦斯抽采量/、瓦斯总量×100%=31952m3/47331.8m3×100%=67.5%。
2、通过对工作面迎头施工的效检孔进行瓦斯压力、残余瓦斯含量检测，见下表：10904回风巷区域效果检验情况表第四章评价过程2014年5月22日起在二区段底板瓦斯抽放巷按照《兴达煤矿10904回风巷防突专项设计》施工穿层预抽钻孔，进行瓦斯超前预抽。
现二区段底板瓦斯抽放巷施工穿层钻孔10组，每4米一组，每组9个钻孔。
所有钻孔于2014年6月8号施工完毕，每7天对瓦斯抽放钻孔综合参数实测，计算得出瓦斯抽放量为31952m3（见工作面瓦斯抽放参数测定记录表）。
第五章最终评价结论采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量及工作面预抽率对10904回风巷从开口50米至110米，巷道宽度3.4米、上帮20米、下帮10米，计宽度33.4米，面积2004m2的煤层区域进行评价，实测工作面残余瓦斯压力最大值为0.396MPa，残余瓦斯含量为4.8283m3/t，工作面预抽率为67.5%，符合AQ1026标准要求。
