安全阀的背压

安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。

1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。

2. 启动计量泵。

介质此时应该从安全阀泄压管路流出。

3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。

4. 打开球阀3。

5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。

6.关闭计量泵。

安全阀、背压阀压力设定完毕。

流量标定流程
1.打开球阀1、3。

2. 启动计量泵。

3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。

4.停泵。

打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。

5.启动计量泵。

打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。

6.打开球阀1，关闭球阀2。

7.计算单位时间内计量泵的流量。

8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。

9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。

10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。

标定过程完毕。

安全阀的安装要求(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全阀的安装要求(最新版)1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。

如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。

2、安全阀宜设置检修平台。

布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。

3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。

4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。

普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。

5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。

6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。

当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。

安全阀的安装要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII安全阀的安装要求1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。

如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。

2、安全阀宜设置检修平台。

布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。

3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。

4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。

普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。

5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。

6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。

当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。

10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的倍。

什么是安全阀安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。

当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。

安全阀相关压力1.公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀应考虑高温下材料许用应力的降低。

安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。

2.设定压力：安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。

设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。

3.开启压力：也叫整定压力、起跳压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，物料连续流出时的介质压力。

数值与设定压力相同。

开启压力是进口端的压力！4.排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。

泄放压力等于设定压力加超压。

5.回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。

（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。

）回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。

6.启闭压差：开启压力和回座压力之差。

7.背压：安全阀背压是指作用在安全阀出口处的压力。

背压分为静背压和动背压。

静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。

如出口排空，则接近于大气压力；如出口接有出口管道再排空，则出口压力为管道作用在安全阀出口处的压力。

静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。

阻力产生的背压力；如出口接背压容器，则出口压力为背压容器压力加管道阻力产生压力。

出口压力为出口侧的压力！安全阀背压分静背压和动背压，通俗解释静背压是安全阀排放处静压，是一定值，如直接排放大为0表压。

动背压是安全阀排放时,系统排放气阻力降,如排放火炬动背压50kPa（表压），包括排放总管阻力降20kPa，高空火炬阻力降30kPa之和。

如果排放总管比较长阻力降大于20kPa，或高空火炬大于30kPa，动背压会产生变化。

安全阀背压指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背压为0。

安全阀背压测试方法背压测试是对安全阀进行性能测试的一种方法，通过施加背压来模拟实际工况，验证安全阀的响应能力和可靠性。

下面将介绍一种常用的安全阀背压测试方法。

测试准备在进行背压测试之前，需要准备以下测试设备和工具：1.安全阀测试台：包括背压装置、压力控制器、压力传感器、压力表等。

2.背压装置：可以通过阻流阀调节背压，同时可以通过压力传感器实时监测背压值。

3.压力控制器：用于控制背压装置输出的背压值。

4.压力传感器：用于实时监测背压值。

5.压力表：用于显示安全阀排气压力。

测试步骤1.准备工作a.进行仪器连接：将背压装置、压力控制器、压力传感器和压力表等设备连接起来，确保信号传输正常。

b.检查仪器状态：检查各仪器是否正常工作，确保无故障。

2.背压测试设置a.设定测试压力：根据实际工况需求，确定安全阀背压测试的目标值。

b.背压装置设置：根据测试压力设定背压装置的输出值。

c.压力控制器设置：将压力控制器设定为背压装置输出的背压值。

3.安全阀测试a.打开背压装置和压力控制器。

b.打开安全阀：将安全阀开度调至最低，然后缓慢打开安全阀手轮，直到安全阀完全打开。

c.开始测试：缓慢增加背压值，同时记录安全阀排气压力和背压值。

d.达到目标值时，保持背压和排气压力稳定，记录安全阀的流量特性、开度和响应时间等参数。

e.逐渐减小背压值，记录安全阀的流量特性、开度和响应时间等参数。

f.恢复正常工作状态：将背压装置和压力控制器关闭，关闭安全阀。

4.测试结果分析和报告a.分析数据：根据测试记录的数据，对安全阀在不同背压条件下的性能进行分析，包括流量特性曲线、开度曲线、响应时间等参数。

b.制作报告：根据测试结果，制作测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、数据分析和结论等内容。

注意事项1.背压测试应当遵循相关安全规定，确保测试人员的安全。

2.背压测试应当在实验室或安全测试场地进行，确保不对生产过程产生干扰。

3.在测试过程中，需要注意实时监测背压和排气压力的变化情况，并确保测试数据的准确性。

液化烃热膨胀安全阀背压1.引言1.1 概述液化烃热膨胀安全阀背压是指液化烃在压力释放过程中产生的背压现象。

在液化烃的运输和储存过程中，其存在高温和高压的环境，当需要释放部分压力时，通过安全阀来实现。

然而，在安全阀释放压力的过程中，液化烃的膨胀和气化会产生背压，即在阀门出口处形成一定的反向压力。

这种背压的产生会对液化烃系统的安全性和稳定性产生重要影响。

液化烃热膨胀安全阀背压的产生主要是因为液化烃在高温下，由于液体膨胀系数较大，当释放部分压力时，液化烃将发生相变，从液态转变为气态，产生膨胀。

这种膨胀过程会导致气体流速加快，使得流动过程中的能量损失增加，从而产生背压。

液化烃热膨胀安全阀背压的大小会受到多种因素的影响。

首先，液化烃的物性参数，如压力、温度、密度等，会直接影响其膨胀的程度和背压的大小。

其次，液化烃的流动速度和阀门开度也会对背压产生影响。

当液化烃的流速较大或阀门的开度较小时，背压将会增加。

此外，管道的几何形状、阀门结构以及系统的设计参数等因素也会对背压产生一定的影响。

了解液化烃热膨胀安全阀背压的定义和作用对于保障液化烃系统的安全运行具有重要意义。

通过对液化烃热膨胀安全阀背压的研究和分析，可以制定相应的控制策略，确保阀门的正常运行和液化烃系统的安全性。

在接下来的章节中，我们将深入探讨液化烃热膨胀安全阀背压的影响因素以及控制方法，并强调其在液化烃系统中的重要性。

文章结构部分的内容应该描述整篇文章的结构安排和篇章布局。

下面是一个例子：1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分：引言：首先对液化烃热膨胀安全阀背压的问题进行概述，介绍了本文的研究目的和意义。

正文：在正文部分，将详细讨论液化烃热膨胀安全阀背压的定义和作用。

首先，对液化烃热膨胀安全阀背压的概念进行解释，阐述其在工业生产中的重要性。

然后，分析并总结了影响液化烃热膨胀安全阀背压的因素，包括温度、压力、介质特性等。

结论：在结论部分，强调了液化烃热膨胀安全阀背压的重要性，指出了控制液化烃热膨胀安全阀背压的方法。

编号：SM-ZD-66799 安全阀设置规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全阀设置规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。

本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。

当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。

2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。

3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。