下载文档原格式
工作面遇端头陷落柱高效开采技术常海雷;蒋春林【摘要】王坡煤矿3205工作面端头遇一走向长约64m，倾向长约35m的陷落柱，为保证工作面正常开采，工作面避开陷落柱，布置长度分别为99m，78m主辅2个切眼，应用“厚壁筒”突水机理对陷落柱突水性进行了分析，通过采用两步对接法和对出煤系统的优化，缩短工期15d，运输机和支架对接间距分别为50mm，100mm，实现了主辅切眼的快速对接和工作面的正常回采。
【期刊名称】《煤矿开采》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P43-45)【关键词】陷落柱;开切眼;突水;对接【作者】常海雷;蒋春林【作者单位】山西天地王坡煤业有限公司，山西晋城 048021;山西天地王坡煤业有限公司，山西晋城 048021【正文语种】中文【中图分类】TD823.41 工作面概况王坡煤矿3205工作面总体为简单向斜构造，煤层底板起伏较大，整体东高西低。
工作面设计长度180m，工作面走向长度2000m，工作面自北向南推进。
1号陷落柱位于切眼处，走向长约64m，倾向长约35m，工作面布置避开陷落柱，布置大小2个切眼，主切眼长99m，辅切眼长78m。
工作面采用U+I型布置，进风巷设计净宽5m，净高3.1m;回风巷设计净宽4.5m，净高3.4m;瓦斯尾巷设计净宽3m，净高2.8m;工作面切眼设计净宽7.5m，净高3.1m。
工作面布置如图1所示。
图1 3205工作面布置2 3205端头陷落柱突水危险性分析3205工作面所在3号煤层位于二叠系下统山西组下部，煤层平均埋深为595m，平均厚度为5.97m，以黑色亮煤为主，局部煤质松软破碎，局部含有2层夹矸，煤层倾角2～10°，平均为6°，煤层单轴抗压强度平均为15.5MPa。
基本顶为中砂岩，厚度平均8.89m，单轴抗压强度平均为74.1MPa;直接顶为砂质泥岩，平均厚度4.00m，单轴抗压强度为41.6MPa;伪顶为炭质泥岩，平均厚度0.3m，单轴抗压强度平均为11.0MPa;直接底为泥岩或细粉砂岩，平均厚度2.10m，单轴抗压强度平均为36.7MPa;老底为中砂岩，平均厚度为2.10m，单轴抗压强度平均为74.1MPa。
收稿日期:2020-06-30基金项目:山西省高等学校科技创新项目(jyt2019015)作者简介:刘浩宇(1988-),男,山西高平人,工程师,从事生产技术工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2020.11.008综采工作面过陷落柱安全技术刘浩宇(山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司,山西高平 048400)摘 要:首阳煤业15104综采工作面回采过程中遇X 14陷落柱,通过采用提前预注浆加固顶板、松动爆破等现场管控措施安全顺利通过了陷落柱,过陷落柱期间,未发生冒顶、涌水等现象,保证了矿井安全生产,对类似条件下工作面过陷落柱具有一定的借鉴意义。
关键词:陷落柱;注浆;松动爆破中图分类号:TD353 文献标识码:A 文章编号:1005-2798(2020)11-0025-02Safety Technology of Fully Mechanized Coal Mining FacePassing through Collapse ColumnLIU Hao-yu(Shouyang Coal Industry limited Company of Shanxi Coal Marketing Group ,Gaoping 048400,China )Abstract :During the stoping process of 15104fully mechanized mining face in Shouyang Coal Industry,X 14collapse column was en⁃countered,and the site control measures such as pre -grouting to reinforce the roof and loose blasting were adopted to pass the collapsecolumn safely and smoothly,no roof fall,water gushing and other phenomena,to ensure the safety of mine production,similar conditions in the face through the collapse of the column has a certain reference.Key words :collapse column;grouting;loose blasting 陷落柱是矿山生产过程中最为常见的地质构造,由于陷落柱的出现,使得顶板岩层稳定性变差,在采掘过程中极易发生冒顶现象[1-2]。
贵州##煤矿综采工作面瓦斯治理方案及保障组织措施编制单位：##煤矿编制日期：20 年月日一、工程概况1、工作面设计概况某某工作面位于矿井西翼K18煤层，工作面拐点坐标分别为：（x=2930826.79，y-35481392.45）（x=2930669.90，y-35481309.35）（x=2930525.40，y-35481649.78）根据重庆煤科院《某矿业公司某可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价科学技术报告》测定的结果，K18煤层原始瓦斯含量为18.0304m3/t，K18煤层属三类不容易自然煤层，具有煤尘爆炸危险性。
2、工作面地质概况（1）、煤层情况某某综采工作面回采K18煤层，煤层倾角为18度，K18俗称大油炭，厚度稳定，厚2.2—4.4米，平均3.16米。
煤层结构简单，夹矸1—3层，厚0.01—0.38米，平均0.08米，岩性为粘土岩、炭质粘土岩及隐晶质高岭石粘土岩。
（2）、煤层顶底板特征该巷道所掘煤层预计厚 2.2m—4.4m，平均厚 3.16m，顶板倾角18°-- 22°。
直接顶：底部为灰色粉砂质粘土岩厚2.3m；老顶：浅灰色细砂岩、粉砂岩，平均厚13m。
直接底：灰色泥质粉砂岩，平均厚0.56m。
老底：灰色泥质粉砂岩。
⑷、地质及水文地质情况某某综采工作面范围内水文地质条件简单，其上覆无强含水层，但上部有10901某采空区，采空区水属自排水，回采期间局部地段有淋水，水源均为顶板砂岩裂隙水，水量为0.5---3m3/h。
3、瓦斯抽放系统矿井目前有一座地面永久瓦斯抽放泵站，共有两套瓦斯抽放系统(2007年6月高负压永久抽放系统投入使用)，即高、低负压永久抽放系统。
高负压瓦斯抽放系统安装有瓦斯泵三台，为2BE3420-2BY4泵，电机型号为YB2-315L2-4，功率为200KW；低负压抽放系统安装瓦斯泵3台，型号为2BE3500-2BY4，电机型号为YB2-355M2-4功率为250KW。
回采工作面上隅角瓦斯治理探讨摘要：针对本矿回采工作面上隅角瓦斯积聚情况，研究制定了一套治理方法，取得了明显效果。
关键词：工作面；上隅角；瓦斯；治理为了使井下临时瓦斯抽放系.统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况，制定回采工作面上隅角管理措施。
1 上隅角挡风帘使用措施回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下，每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂，值班矿长负责管理工作。
挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测，瓦斯不超限才能进行工作，严禁无挡风帘超限作业。
工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好，保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，挡风帘损坏严重时须及时予以更换，挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。
当上隅角瓦斯浓度接近1%时，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采取抽放措施进行处理。
2 井下临时瓦斯抽放系统抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。
抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于 1 次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。
发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区汇报。
保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行，当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。
抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风区汇报，将所有影响地区的全部人员撤出、并切断电源。
如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到 1 % 时，停止抽放泵运转并切断其电源。
导水岩溶陷落柱的治理新技术赵斌【摘要】山西某矿100302综采工作面发生了透水事故,因地制宜,创出一套井下静水控制注浆技术,对发育的岩溶陷落柱进行了彻底的治理,对工作面尽快复产回收提供了有力条件,并填补了以往注浆技术的空白.【期刊名称】《山西煤炭》【年(卷),期】2010(030)009【总页数】3页(P69-71)【关键词】综采工作面;透水;井下钻注;控制注浆【作者】赵斌【作者单位】山西义棠煤业有限责任公司,山西,介休,032000【正文语种】中文【中图分类】TD743山西某矿年产120万t，2008年10月27日凌晨两点钟100302综采工作面发生突水事故，出水量约300 m3/h，使工作面被迫停产。
灾情发生后，该矿各级领导迅速赶到现场，组织人员进行强排水作业，由于排水能力不足，20 h后该工作面全部淹没，水位呈缓慢上涨状态。
工作面位于井田东翼，紧贴井田边界；地表无任何建筑物，属丘陵地带，上部为+610水平采空区。
工作面开采10号煤层，呈倾斜布置，全长140 m。
此次突水点距工作面机头48m，标高+508。
工作面运输巷标高最高+530，轨道巷高最高+522。
工作面回采中揭露F1、F2断层，两断层中为破碎带，初步判断为地堑构造，且伴有大量淋水，但未引起重视，后因破碎带顶板难以控制、经常坍塌，采用注马丽散、波雷音等化学浆液，进行封堵淋水和顶板加固，取得一定成效。
工作面继续推进期间，煤壁突水，未采取任何堵漏措施，出水量越来越大，采取捕救措施已来不及，只能进行强排水作业，排水未果、工作面被淹没。
技术人员对涌水采样化验，结果断定涌水为奥陶纪灰岩含水层水，静水位为+530。
10号煤层位于石炭系，煤层底板以下18.8 m为木溪灰岩，木溪灰岩以下为奥陶纪，奥陶纪灰岩是强含水层。
10号煤层底板受构造影响，次生构造较多，岩层受挤压，抗压能力减弱，形成破碎带，进而产生导水通道，奥灰水将破碎带内泥、沙、石子带出，造成导水通道越刷越大，这是造成工作面被淹的直接原因。
回采工作面上隅角瓦斯治理研究【摘要】随着煤层开采深度不断增加，煤层瓦斯含量增大，同时回采工作面实现了采煤机械化，产生了大量高产高效工作面，瓦斯涌出量不断增加，使一部分原来工作面瓦斯不大矿井，也出现了上隅角瓦斯积聚超限。
采煤工作面上隅角容易发生瓦斯积聚或瞬间瓦斯超限，严重影响矿井的安全生产。
通过对采煤工作面回风流瓦斯组成分析和上隅角瓦斯积聚成因的归纳，提出了综合治理上隅角瓦斯的方法。
【关键词】上隅角；回采工作面；瓦斯治理1.采煤工作面瓦斯来源及其浓度分布规律采煤工作面瓦斯来源有两个方面，一是来自采煤工作面煤壁及采落的煤块；二来自采空区。
其中采空区瓦斯也来自两方面，一是来自采空区残留煤体与岩石，二是来自受采动影响的临近煤层和围岩。
采煤工作面瓦斯浓度分布规律是：沿工作面倾斜方向从进风到回风风流瓦斯浓度逐渐增加，在中下部增加梯度较小而且慢，在工作面上部增加梯度较大而且较快；在垂直于煤壁的横断面上，瓦斯浓度总的变化趋势是从煤壁到采空区是“高—低—高”但在不同生产工艺时不同的断面上变化趋势不同；工作面上隅角瓦斯浓度高于工作面其他地点，其中上隅角上部及煤壁瓦斯浓度最高。
2.上隅角瓦斯积聚原因在工作面U型通风系统中，在进风巷回风巷风流压差作用下，工作面风流分两部分，一部分直接从工作面流过，另一部分从工作面中下部流入采空区，经采空区再回到工作面上部及上隅角。
这样必然造成工作面上隅角瓦斯积聚。
图1所示，为U 型工作面采空区的漏风流流线图、风速等值线图和瓦斯浓度线图。
图中清晰地显示出上隅角是采空区瓦斯集中涌出通道。
另外采空区内含瓦斯空气密度相对于空气来讲要轻。
当存在高差时能产生一种自然上浮的“瓦斯力”必然使采空区中高浓度瓦斯向采煤工作面上隅角运移，增加了上隅角瓦斯涌出量。
3.治理工作面上隅角瓦斯积聚措施3.1设置风障风障法处理工作面上隅角瓦斯积聚超限在工作面末端设置风障，增加上隅角风量，稀释排走上隅角瓦斯。
这种方法简单、易见效，但排放浓度不能控制且风障易损坏可靠性差。
3205、3208采面隐患整改安全技术措施根据矿井2017年春节后隐患排查情况，我矿3205、3208采煤工作面均出现有煤壁片帮、顶板垮落、支柱插底等隐患。
我矿按“五落实”的原则制定了隐患整改实施方案并上报，县局以犍安监[2017]矿管字26号文批复同意整改，按照要求，为保证两采面整改时的安全，特制定以下安全技术措施。
一、技术措施：1、整改范围：3205采面、3208采面2、整改方案：重新按要求掺设支柱，将该工作面向前推进6米，规范工作面及两巷支护及文明生产。
3、施工方法:①、首先由两采面整改负责人（采煤队长）带领各采煤班组顶板安全员进入工作面，查看隐患情况。
②、然后由整改负责人根据隐患情况，现场对人员进行分工，清理危岩及处理歪斜、失压支柱。
每个小组至少要2名以上作业人员。
③、支护可靠后，开始将煤壁垮砂充填到采空或攉至溜子中运走。
④、截煤班在跟班管理人员和班组长带领下，组织对两采面进行截煤。
⑤、采煤班按照作业规程和整改措施，进行采煤作业，并规范采空充填，顶板支护、煤壁挖直等工作。
⑥、规范机巷、风巷的设备、管线、超前支护等工作。
4、施工组织及顺序：①、施工前，参与整改的所有作业人员必须学习本措施并签字。
②、每班必须有一名跟班管理人员现场蹲守，作业前应和每班班长一起对当班将要维修地段顶板支护状况、畅通状况等进行全面检查。
只有确认无其他安全隐患情况下，才能组织作业。
③、整改工作应由外往里，先支护后作业的顺序逐次进行，若遇见顶板离层或破碎冒顶，必须先敲帮问顶后，掺设好临时护身支柱后，才能进行出矸作业，最后加密加强正规支护。
④、整改作业每天完工后，必须保证巷道畅通和支护完好，不得留有隐患影响通风行人。
⑤、整改时，工作面最大班人数不得超过23人。
二、安全措施：1、通风瓦斯管理安全措施：⑴、两工作面均为全风压通风，实测风量分别为503m³/min和480m³/min，能满足需要。
⑵、加强通风瓦斯检查管理。
综采工作面过陷落柱安全措施Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。
9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后，要洒水灭尘。
11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。
12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。
